宝钢彩色涂层钢板及钢带BQB440.docx
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宝钢彩色涂层钢板及钢带BQB440
宝山钢铁股份有限公司企业标准
彩色涂层钢板及钢带
（Q/BQB440－2009代替Q/BQB440-2003、Q/BQB445-2004、BZJ446-2006）
1范围
本标准规定了彩色涂层钢板及钢带（以下简称彩涂板）的术语和定义、分类和代号、尺寸、外形、重量、技术要求、检验和试验、包装、标志和检验文件等。
本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的，厚度为0.22mm～2.0mm的建筑用彩涂板，家电、家具、钢窗等行业也可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T1766-1995色漆和清漆涂层老化的评级方法
GB/T8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T13448-2006彩色涂层钢板及钢带试验方法
GB/T15957-1995大气环境腐蚀性分类
GB/T19292.1-2003金属和合金的腐蚀大气腐蚀性分类
Q/BQB400冷轧产品的包装、标志及检验文件
Q/BQB420连续热镀锌/锌铁合金钢板及钢带
Q/BQB425连续热镀铝锌合金钢板及钢带
Q/BQB430连续电镀锌钢板及钢带
3术语和定义
3.1彩涂板prepaintedsteelsheet
在经过表面预处理的基板上连续涂覆有机涂料（正面至少为二层），然后进行烘烤固化而成的产品。
3.2基板steelsubstrate
用于涂覆涂料的钢带。
3.3正面topside
通常指彩涂板两个表面中对颜色、涂层性能、表面质量等有较高要求的一面。
以卷状交货时，通常指彩涂钢卷的外面。
3.4反面bottomside
彩涂板相对于正面的另一个表面。
3.5建筑外用buildingexteriorapplications
主要受建筑外部大气环境影响的用途。
3.6建筑内用buildinginteriorapplications
主要受建筑内部气氛影响的用途。
3.7硬度hardness
涂层抵抗擦划伤、摩擦、碰撞、压入等机械作用的能力。
3.8柔韧性flexibility
涂层与基板共同变形而不发生破坏的能力。
3.9附着力adhesion
涂层间或涂层与基板间结合的牢固程度。
3.10首次大修寿命lifetothefirstmajormaintenance
从生产结束时开始，到原始涂层的性能下降到必须对其进行大修才能维持其对基板的保护作用时的间隔时间。
3.11耐久性durability
涂层达到规定首次大修寿命的能力。
3.12老化weathering
涂层在使用环境的影响下性能逐渐发生劣化的现象。
4分类和代号
4.1牌号命名方法
彩涂板的牌号由大写英文字母T+基板牌号组成。
4.2牌号命名示例
a）TDC51D+Z
表示基板牌号为DC51D+Z的彩涂板。
b）TSECC
表示基板牌号为SECC的彩涂板。
c）TS300GD+AZ
表示基板牌号为S300GD+AZ的彩涂板。
4.3彩涂板的分类及代号应符合表1的规定。
如需表1规定以外的基板、涂料种类和涂层结构，可在订货时协商。
表1
分类
项目
代号
用途
建筑外用
JW
建筑内用
JN
钢窗
GC
家电
JD
家具
JJ
其它
QT
涂层表面状态
涂层板
TC
压花板
YA
印花板
YI
面漆种类
聚酯
PE
硅改性聚酯
SMP
高耐久性聚酯
HDP
聚偏氟乙烯
PVDF
基板类型
电镀锌板
ZE
热镀锌板
Z
热镀铝锌板
AZ
热镀锌基板镀层表面结构
小锌花
X
零锌花
M
基板表面预处理类型
普通化学预处理
C
无铬化学预处理
C5
涂层结构
正面二层、反面一层
2/1
正面二层、反面二层
2/2
正面二层、反面二层
2/1M
（注：
反面涂层的厚度低于2/2产品反面涂层的厚度）
5订货所需信息
5.1订货时用户应提供如下信息：
a）产品名称（钢板或钢带）；
b）本产品标准号；
c）牌号；
d）产品规格及尺寸、不平度精度；
e）基板类型和镀层重量；
f）基板表面结构（热镀锌基板时）；
g）面漆种类和颜色；
h）涂层表面状态；
i）涂层结构；
j）正面涂层性能；
k）反面涂层性能；
l）重量；
m）用途；
n）包装方式；
o）其他。
5.2如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、T弯级别及包装方式，则供方按普通的尺寸和不平度精度、A级T弯（钢窗料按B级T弯）和供方指定的包装方式包装供货。
6尺寸、外形、重量及允许偏差
6.1尺寸
6.1.1彩涂板的尺寸范围应符合表2的规定。
表2单位：
mm
项目
公称尺寸
公称厚度
0.22～2.0
公称宽度
700～1550
彩涂钢板的公称长度
1000～4000
钢卷内径
610/508
6.1.2彩涂板的厚度为彩涂前基板的厚度，不包含涂层厚度。
。
6.2彩涂板的宽度、长度、外形及其基板厚度的允许偏差按相应基板标准的规定。
6.3彩色涂层钢板通常按理论重量交货，也可按实际重量交货，理论重量计算方法应符合相应基板标准的规定。
彩色涂层钢带通常按实际重量交货。
7技术要求
7.1基板
7.1.1基板的力学性能和镀层性能、镀层重量应符合相应牌号基板标准Q/BQB420、Q/BQB425、Q/BQB430的规定。
经供需双方协商同意，也可采用其他合适的基板标准。
（注：
按照惯例，钢厂仅提供基板在涂层处理前的力学性能和镀层重量。
）
7.1.2热镀锌基板和热镀铝锌合金基板在涂层处理前应进行平整或光整。
7.1.3各类型基板在不同腐蚀性环境中推荐使用的公称镀层重量应符合表3的规定。
用户如有特殊要求，可在订货时协商。
表3
基板类型
公称镀层重量
使用环境的腐蚀性
低
中
高
热镀锌基板
90/90
125/125
140/140
热镀铝锌合金基板
50/50
60/60
75/75
电镀锌基板
40/40
60/60
－
注：
使用环境的腐蚀性很低和很高时，镀层重量由供需双方在订货时协商。
7.2正面涂层性能
7.2.1涂层厚度
7.2.1.1涂层厚度应不小于20μm，涂层厚度的特殊要求应在订货时协商。
7.2.1.2涂层厚度三个试样平均值应符合表4的规定，单个试样值应不小于表4规定最小规定值的90％。
7.2.1.3涂层厚度应在距边部不小于50mm的任意点测量。
7.2.2涂层硬度
7.2.2.1涂层硬度通常用铅笔硬度试验进行评价，如需用耐磨性、耐划伤等试验作进一步评价，应在订货时协商。
7.2.2.2正面涂层铅笔硬度的三个试样值应符合表4的规定，如对铅笔硬度有特殊要求，应在订货时协商。
7.2.3涂层光泽
7.2.3.1涂层光泽使用60°镜面光泽表示。
光泽分为低、中和高三级，各级别的光泽度公称值应符合表4的规定。
7.2.3.2三个试样的光泽度均应符合表4的相应规定。
对于低光泽涂层，光泽度允许偏差为±3个光泽度单位；对于中光泽涂层，光泽度允许偏差为±10个光泽度单位；对于高光泽涂层，光泽度允许偏差为0～－10个光泽度单位。
7.2.3.3每批产品光泽度差值应不大于10个光泽单位。
7.2.4涂层柔韧性/附着力
7.2.4.1涂层的柔韧性/附着力通常用弯曲试验和反向冲击试验进行评价，如需用划格、杯突等试验作进一步评价，应在订货时协商。
7.2.4.2弯曲试验
7.2.4.2.1弯曲试验三个试样值均应符合表4的相应规定。
如对弯曲试验有特殊要求，应在订货时协商。
7.2.4.2.2弯曲试样用胶带剥离后，弯曲处不应有涂层剥落，距试样边部10mm以内的涂层脱落不计。
如要求弯曲处无肉眼可见的开裂应在订货时协商。
7.2.4.2.3彩涂板通常按A级T弯供货，若需B级T弯性能，应在订货时协商。
钢窗料通常按照B级T弯供货。
对牌号为TS550GD+Z和TS550GD+AZ的彩涂板，T弯性能不作要求。
如对T弯性能有特殊要求，应在订货时协商。
7.2.4.3反向冲击试验
7.2.4.3.1反向冲击试验3个试样的最小值应符合表4的规定。
如对冲击功有特殊要求，应在订货时协商。
7.2.4.3.2反向冲击试样用胶带剥离后变形区不应有涂层剥落，如要求变形区无肉眼可见的开裂，应在订货时协商。
7.2.4.3.3对于厚度小于0.40mm及牌号为TS550GD+Z、TS550GD+AZ的彩涂板，反向冲击试验不作要求。
7.2.5涂层耐久性
7.2.5.1涂层耐久性通常用耐中性盐雾试验或紫外灯加速老化试验进行评价，如需采用氙灯加速老化、耐湿热和耐二氧化硫湿热等试验作进一步评价应在订货时协商。
7.2.5.2耐中性盐雾试验
7.2.5.2.1涂层的耐中性盐雾试验时间应符合表4的规定，如对试验时间有特殊要求，应在订货时协商。
7.2.5.2.2在中性盐雾试验规定的时间内，未划线试样的气泡密度等级和气泡大小等级应不大于GB/T1766中表21所规定的3级。
7.2.5.3紫外灯加速老化试验
7.2.5.3.1涂层的紫外灯加速老化试验时间应符合表4的规定，如对试验时间有特殊要求应在订货时协商。
7.2.5.3.2在表4规定的试验时间内，试样应无起泡、开裂。
粉化应不大于GB/T1766中规定的1级。
7.2.5.3.3涂层为聚酯和硅改性聚酯时，通常用UVA-340进行评价。
如用UVB-313进行评价应在订货时说明。
涂层为高耐久性聚酯和聚偏氟乙烯时通常用UVB-313进行评价，如用UVA-340进行评价，应在订货时说明。
7.2.5.4供方如能保证，可不做涂层的耐中性盐雾性能和紫外灯加速老化性能的检验。
7.2.6涂层色差
涂层色差通常由供方确定，需方如有要求应在订货时协商。
7.2.7其他性能
如对耐有机溶剂、耐酸碱、耐污染、耐沸水和耐干热等性能有要求，应在订货时协商。
表4
面漆种类
涂层厚度（μm）
铅笔硬度
60°涂层镜面光泽的
180°弯曲a
反向冲击（J）
耐中性盐雾b
紫外灯加速老化c
公称值
低
中
高
厚度≤0.75mm
（钢窗料厚度≤0.80mm）
试验时间（h）
试验时间（h）
A级
B级
UVA-340
UVB-313
聚酯d
≥20
≥F
<15
16～80
>80
≤5T
≤3T
≥9
≥480
≥600
≥400
硅改性聚酯
≥20
≥F
<15
16～80
－
≤5T
≤3T
≥9
≥600
≥720
≥480
高耐久性聚酯
≥20
≥HB
<15
16～80
－
≤5T
≤3T
≥9
≥720
≥960
≥600
聚偏氟乙烯
≥20
≥HB
<15
16～80
－
≤5T
≤2T
≥9
≥960
≥1800
≥1000
a:
厚度>0.75mm（或钢窗料厚度>0.80mm）的钢板及钢带做90°弯曲；试样方向为纵向。
b:
试样为平板试样并进行封边处理。
c:
UVA-340采用12小时为1循环周期：
8h紫外光照，黑板温度60±3℃℃，4h冷凝，黑板温度50±3℃。
UVB-313采用8小时为1循环周期：
4h紫外光照，黑板温度60±3℃℃，4h冷凝，黑板温度50±3℃。
d:
用户如有要求，可规定铅笔硬度为HB。
7.3反面涂层性能
7.3.1对于2/1M涂层的产品，供方应保证下表面涂层的性能符合表5的规定，但不提供检验数据。
7.3.2除2/1M涂层外的其他产品，当反面涂层为1层时，涂层厚度应不小于5μm；当涂层为2层时，涂层厚度应不小于12μm，用户有特殊要求或者背面清漆除外。
供方如能保证，可不提供反面涂层的检验数据。
7.3.3反面涂层的其他性能，如涂料种类、涂层色差、涂层光泽、涂层硬度、涂层柔韧性/附着力、涂层耐久性等性能通常由供方确定，需方如有要求应在订货时协商。
表5
涂层结构
涂层厚度
铅笔硬度
180°弯曲a
反向冲击
（μm）
（J）
2/1M
≥8
≥F
≤5T
≥9
2月2日
≥12
≥F
≤5T
≥9
a180°弯曲仅适用于厚度不大于0.75mm的钢板及钢带。
7.4表面质量
7.4.1彩涂板表面不得有气泡、裂纹、漏涂等有害于使用的缺陷。
7.4.2当彩涂板以钢带形式交货时，由于没有机会切除带缺陷部分，因此钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的5％。
7.5彩涂板在使用过程中，涂层会发生老化，出现失光、变色、粉化、起泡、开裂、剥落和生锈等缺陷；同时，由于基板的自然或人工时效，加工过程可能会出现滑移线、折痕等缺陷。
如对使用过程中出现的这些缺陷有要求，应在订货时协商。
7.6印花板
印花板的正面涂层性能由供需双方在订货时协商，其他技术要求应符合7.1、7.3和7.4的规定。
7.7压花板
压花板的技术要求由供需双方在应订货时协商。
供方应保证压花前彩涂板的技术要求符合7.1、7.2、7.3和7.4的规定。
8检验和试验
8.1彩涂板的外观用肉眼检查。
8.2彩涂板带的尺寸、外形应用合适的测量工具测量。
8.3取样时，对于彩色涂层钢板，应在每批中任取一张，对于彩色涂层钢带，应在钢带的头部或尾部切取一张。
8.4彩涂板应按批检验，每批应由不大于25吨的同牌号、同规格、同基板（包括基板类型和镀层重量）、以及涂层厚度、涂层结构、涂料种类和涂料颜色相同的彩涂板组成。
8.5每批彩涂板涂层性能的检验项目、试样数量和试验方法应符合表6的规定。
8.6基板的力学性能和镀层重量的检验和试验，应符合相应基板标准的规定。
表6
检验项目
试样数量（个）
试验方法
试样位置
涂层厚度
3/批
GB/T13448
试样在板宽的1/2处取一个，在两边距边部50mm处各取一个。
铅笔硬度
60°涂层镜面光泽
弯曲
反向冲击
耐中性盐雾
紫外灯加速老化
8.7如有某一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。
复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）合格，则整批合格。
复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）即使有一个指标不合格，则复验不合格。
如复验不合格，则已做试验且试验结果不合的单件不能验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。
9包装、标志及检验文件
9.1彩涂板的包装、标志及检验文件按Q/BQB400的规定。
如需方对包装有特殊要求，应在合同中注明。
9.2彩涂板的检验文件和标签应注明面漆种类和颜色。
10运输、贮存、加工
彩涂板在运输、装卸、储存、加工中应注意涂层表面不被损伤，应避免受潮，应储存在室内仓库。
为避免涂层在低温加工时性能降低，钢板及钢带成型加工应在常温下进行。
涂层的加工性能会随储存时间的延长而降低，因此建议用户在生产之日起1年内加工使用。
钢板及钢带用于生产夹心板时，考虑到用户的黏结剂和生产工艺与钢板及钢带的匹配性，建议先进行小批量试验。
11数值修约规则
数值修约规则应符合GB/T8170的规定。
12彩涂板使用环境腐蚀性的描述见附录A。
13彩涂板的选择见附录B。
14彩涂板的储存、运输和装卸见附录C。
15彩涂板的加工见附录D。
16彩涂板的首次大修寿命和耐久性见附录E。
17彩涂板大气暴露试验场见附录F
附录A
（资料性附录）
彩涂板使用环境腐蚀性的描述
A.1彩涂板使用时可能直接或部分暴露于外部环境即大气环境中，此时主要考虑大气环境的腐蚀。
另外，也可能在相对封闭的内部环境即内部气氛中使用，此时主要考虑内部气氛的腐蚀。
A.2使用环境腐蚀性等级
GB/T19292.1根据碳钢、锌、铝等金属第一年腐蚀速率测量值对大气腐蚀性进行了分类，但是彩涂板还缺乏使用环境（指大气环境和内部气氛）腐蚀性分类的数据，因此本标准仅定性的将大气环境和内部气氛腐蚀性分为5个等级即C1、C2、C3、C4、C5，其腐蚀性依次增强。
表A.1示例性的给出了不同腐蚀性等级对应的典型大气环境和内部气氛。
表A.1
腐蚀性
腐蚀性等级
典型大气环境示例
典型内部气氛示例
很低
C1
－
干燥清洁的室内场所，如办公室、学校、住宅、宾馆
低
C2
大部分乡村地区、污染较轻的城市
室内体育场、超级市场、剧院
中
C3
污染较重的城市、一般工业区、低盐度海滨地区
厨房、浴室、面包烘烤房
高
C4
污染较重的工业区、中等盐度海滨地区
游泳池、洗衣房、酿酒车间、海鲜加工车间、蘑菇栽培场
很高
C5
高湿度和腐蚀性工业区、高盐度海滨地区
酸洗车间、电镀车间、造纸车间、制革车间、染房
A.3大气环境腐蚀性
A.3.1影响彩涂板耐大气腐蚀性的关键因素是大气中腐蚀介质的种类、浓度和涂层表面被潮湿薄膜覆盖的时间即潮湿时间。
腐蚀介质的种类越多、浓度越高，潮湿时间越长，大气的腐蚀性越高。
A.3.2GB/T15957根据大气环境中存在的腐蚀介质（主要是二氧化硫和氯化物）及其浓度将大气环境分为乡村大气、城市大气、工业大气和海洋大气四种类型。
但实际大气环境是复杂多样的，可能还存在硫化氢、氟化氢、氮的氧化物、工业粉尘等各种各样的腐蚀介质，因此GB/T15957中的大气环境分类并不完善，也不可能包括所有的大气环境，对此应有充分的认识。
另外，在特定作业环境中，如化工厂、冶炼厂、火力发电厂等场所周围的大气环境即微观环境可能与该地区的大气环境存在很大差异，此时微观环境可能比大气环境更重要，因此应尽可能对微观环境的腐蚀性做出准确的判断，并在分析大气腐蚀性时给予特别关注。
A.3.3潮湿时间取决于气候条件，如相对湿度、温度、光照时间、风力等因素。
潮湿薄膜的形成通常与下列因素有关：
a）大气相对湿度增大；
b）涂层表面温度达到露点或露点以下产生冷凝作用；
c）涂层表面沉积吸潮性物质；
d）结露、降雨、融雪等直接湿润涂层表面。
采取通风、干燥、清洁等措施可以减少潮湿薄膜的形成、缩短潮湿的时间。
A.4内部气氛腐蚀性
A.4.1与大气环境腐蚀性相同，影响彩涂板耐内部气氛腐蚀性的关键因素也是内部气氛中腐蚀介质的种类、浓度和潮湿时间。
腐蚀介质的种类越多、浓度越高，潮湿时间越长，内部气氛的腐蚀性越高。
A.4.2在分析内部气氛的腐蚀性时，应首先研究内部气氛中包含的腐蚀介质的种类和浓度。
A.4.3潮湿时间取决于内部气氛的相对湿度、温度、通风条件等因素。
潮湿薄膜的形成通常与下列因素有关：
a）内部气氛的相对湿度增大；
b）涂层表面温度达到露点或露点以下产生冷凝作用；
c）涂层表面沉积吸潮性物质；
d）涂层表面被直接湿润。
采取通风、干燥、清洁等措施可以减少潮湿薄膜的形成、缩短潮湿的时间。
A.5其他腐蚀（老化）因素
A.5.1光照
光照（特别是紫外光）是导致涂层老化的主要原因之一，彩涂板在使用过程中通常会受到光照的影响，因此光照强度和光照时间是分析环境腐蚀性时必须考虑的重要因素。
A.5.2温度
涂层长时间处于温度过高、过低或温差过大的环境中会加速涂层老化。
A.5.3化学品
彩涂板在使用过程中应尽量避免与酸碱、有机溶剂、洗涤剂、清洁剂等化学品直接接触，以免腐蚀涂层。
A.5.4沉积物
工业粉尘、悬浮颗粒等物质长时间沉积在涂层表面易导致涂层老化。
A.5.5微生物
在潮湿、通风不畅的环境下涂层表面容易长霉菌，降低彩涂板的首次大修寿命。
A.5.6机械磨损
彩涂板表面经受风沙吹打、机械摩擦的作用后会发生磨蚀。
A.5.7水和土壤腐蚀
应尽可能避免彩涂板与水和土壤直接接触，以减少由此导致的腐蚀。
A.5.8与其他材料的相互作用
彩涂板有时可能与其他材料接触或一同使用，由于材料性质不同，因此应注意材料之间是否会发生相互影响。
A.6实际使用环境中存在多种影响因素并存且相互影响，此时应找出主要影响因素，并尽可能确定这些因素之间的关系，从而对使用环境做出全面、准确的判断。
附录B
（资料性附录）
彩涂板的选择
B.1合理的选材不仅可以满足使用要求，而且可以最大限度的降低成本。
如果选材不当，其结果可能是材料性能超过了使用要求，造成不必要的浪费，也可能是达不到使用要求，造成降级或无法使用。
因此，需方应高度重视合理选材的重要性，必要时应向有关专家咨询。
B.2彩涂板的选择主要指力学性能、基板类型和镀层重量、正面涂层性能和反面涂层性能的选择。
用途、使用环境的腐蚀性、首次大修寿命、耐久性、加工方式和变形程度等是选材时考虑的重要因素。
B.3力学性能、基板类型和镀层重量的选择
B.3.1力学性能主要依据用途、加工方式和变形程度等因素进行选择。
在强度要求不高、变形不复杂时，可采用TDC51D、TDC52D系列的彩涂板。
当对成形性有较高要求时就应选择TDC53D、TDC54D系列的彩涂板。
对于有承重要求的构件，应根据设计要求选择合适的结构钢，如TS280GD、TS350GD系列的彩涂板。
剪切、弯曲、辊压等是彩涂板常用的加工方式，订货时应根据每种加工方式的特点进行选择。
实际生产时通常用基板的力学性能代替彩涂板的力学性能，而彩涂工艺可能导致基板的力学性能发生变化。
另外，力学性能也可能随储存时间的增加而发生变化。
这些都会增加彩涂板加工成形时出现吕德斯带或折痕的可能性，对此应予以注意。
B.3.2基板类型和镀层重量主要依据用途、使用环境的腐蚀性、首次大修寿命和耐久性等因素进行选择。
防腐是彩涂板的主要功能之一，基板类型和镀层重量是影响彩涂板耐腐蚀性的主要因素。
建筑用彩涂板通常选用热镀锌基板和热镀铝锌合金基板，主要是因为这两种基板的耐蚀性较好。
电镀锌基板受工艺限制，锌层通常较薄，耐蚀性相对较差，且生产成本较高，因此很少使用。
镀层重量应根据使用环境的腐蚀性来确定，在腐蚀性高的环境中应使用耐蚀性好、镀层重量大的基板，以确保达到规定的首次大修寿命和耐久性。
另外，选择基板时还应注意各类基板切口耐腐蚀性的差异。
B.4正面涂层性能的选择
B.4.1正面涂层性能的选择主要指涂料种类、涂层厚度、涂层色差、涂层光泽、涂层硬度、涂层柔韧性/附着力、涂层耐久性以及其他性能的选择。
B.4.2涂料种类
B.4.2.1面漆
常用的面漆有聚酯、硅改性聚酯、高耐久性聚酯和聚偏氟乙烯，不同面漆的硬度、柔韧性/附着力、耐久性等方面存在一定的差异。
聚酯是目前使用量最大的涂料，耐久性一般，涂层的硬度和柔韧性好，价格适中。
硅改性聚酯通过有机硅对聚酯进行改性，耐久性和光泽、颜色的保持性有所提高，但涂层的柔韧性略有降低。
高耐久性聚酯既有聚酯的优点，又在耐久性方面进行了改进，性价比较高。
聚偏氟乙烯的耐久性优异，涂层的柔韧性好，但硬度相对较低，可提供的颜色也较少，价格昂贵。
各种面漆详细的性能指标可参考有关资料或向专家咨询
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