璧山金科中央公园城2期模板施工方案secret.docx
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璧山金科中央公园城2期模板施工方案secret
编制依据
1.1施工图
1.2《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011版）
1.4《高层混凝土结构技术规程》（JGJ3-2003）
1.5《建筑施工手册》（第四版）（中国建筑工业出版社2003）
1.6《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
1.7《混凝土结构工程施工平面整体表示法制图规范和构造详图》11G101-1。
一、工程概况
璧山金科中央公园城2期工程B11#、B12#、B13#、主楼为高层点式住宅楼，其中B11楼层数为21F/－1F，建筑高度为61m；B12#，B13#楼为高层住宅楼，层数为27F/－1F，建筑高度为78.5m；主楼层高均为2.9m；以及地下车库和C9，D4幼儿园等商业用房.
该项目设计B11,B12号楼±0.000相当于绝对标高307.800m；B13#楼±0.00相对于绝对标高306.2、楼采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构体系，楼盖采用现浇钢筋混凝土梁板楼盖；车库和商业部分采用现浇钢筋混凝土框架结构体系。
二、工程项目的特点、重点、难点分析
本工程为高层住宅小区，对工程质量要求较高，对结构成活的感观效果更须加强，首先从模板方案的选择上做到合理有效，从模板本身的使用上优选纯新模板，模板加工必须精细，尽量消除模板工程中的拼缝不严、接槎明显、模板变形、跑漏浆等通病。
三、模板配置原则和施工段的划分：
1.配模原则：
1）模板要求较高，所配置的模板，技术上必须先进，模板品种和产品质量必须可靠，确保工程质量达到规定要求和质量目标。
2）模板的配置数量应同施工段与流水段划分相适应，满足施工进度要求；
3）所选择的模板应能达到或大于周转使用次数要求；
2.模板施工段的划分：
1）水平施工段划分
2）根据本工程的建筑结构特征，本标段工程栋号不多，平面布置复杂，考虑按栋号分为3个施工段，B11，B12，B13栋各做一个施工段，地下车库按后浇带划分施工段。
3）垂直施工段划分
4）工程地下室开始，每个自然层为一施工段。
模板统一采用18mm厚多层。
按照单栋独立配置模板，墙体、梁板单独浇筑混凝土。
3.分部分项的模板选择：
序号
分部分项工程
选择模板品种
备注
1
地下室墙体
18mm厚九夹模
止水对拉螺栓
2
梁侧与梁底模板
18mm厚九夹模
3
地上墙体模板
18mm厚九夹模
4
框架柱
18mm厚九夹模
5
门窗洞口模板
18mm厚九夹模
4.墙体模板
、地下室外墙模板：
1、工艺流程：
弹线→焊下脚钢筋限位、清理→安装模板→安装螺杆及横钢管→安装斜撑→验收→报项目质检科验收
2、弹出墙身控制线及墙体边线，在钢筋上抄标高线，按边线及标高抹水泥砂浆找平层（但不能进入墙截面范围内），并按照位边线在墙下脚焊好限位，从两面顶住模板，以防止位移。
为了保证墙模的稳定，墙模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。
斜撑固定在事先预埋在楼板内的钢筋棍上，以调节、校正墙模板的垂直度。
支模过程中，需穿止水螺杆，防止墙体渗水。
拆模后，将止水螺杆周边凿去1.5CM深左右，再割去螺杆，并用1：
1水泥砂浆平。
3、面板采用18mm厚的九夹板，次龙骨用50×100mm白松木方，间距200mm，主龙骨用双根Ф48的钢管，间距600mm。
为满足墙面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。
4、为保证墙体垂直度，墙体每隔3m需增加斜向支撑。
、±0.00米以上墙体模板
考虑工程质量较高，模板采用多层胶合板木模板体系，模板采用平、企口形式，相邻两块模板之间相互搭接，面板为18mm厚多层胶合板，次龙骨为φ48×3.5的钢管，主龙骨采用双架管。
钢管背楞的配置考虑混凝土侧压力沿垂直方向分布的不同，因此钢管背楞的间距亦有所不同，钢管背楞由根部起300mm设置第一道背楞，然后向上每隔400mm设一道钢管背楞，在模板收口处需设置背楞一道。
穿墙螺栓采用Φ14螺栓，间距为400mm。
采用φ48钢管作斜支撑，自下而上
1500mm一道，上部不足1500mm也加一道，详见下图：
墙体模板安装图
5.矩形柱模板：
1、本工程柱模采用木模板。
2、支、拆模工艺流程：
设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线（距模板500mm）→模内杂物清理→焊柱下脚限位→找平或铺海绵条→安装模板→穿高强螺杆→调整斜支撑→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整清理模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。
3、所有柱梁接头现场加工定型模板，采用竹夹板，根据梁柱的截面尺寸及形式制作不同的柱梁接头，支模时调直、调方正，用φ14螺栓固定。
为保证截面尺寸及砼表面平整，拟用高强螺杆进行加固，大于600（含600）小于1000的柱，在中间穿一道螺杆，螺杆纵向间距不大于500，≥1000的柱中间必须穿两道螺杆，螺杆纵向间距不大于400，详如下图所示：
4、模板支设的质量要求
（1）、施工时模板就位要准确，对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证柱断面尺寸正确。
（2）、模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载。
浇筑前应检查加固支撑扣件是否拧紧。
（3）、柱下脚口接缝必须严密，防止漏浆、“烂根”现象，如下脚有不平现象，必须用1：
2水泥砂浆进行封堵。
（4）、柱模安装完后，必须进行自检、互检、交接检三检制度，进行工序交接制度，然后进行检验批报验工作。
（5）、模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内。
6.粱、板模板
1、工艺流程：
弹梁位置线→搭钢管排架→调整标高、架梁底水平管→安装梁底模→安装梁侧模→安装板模方木→铺模板→校正标高→降板模安装→验收
2、梁板模板采用18mm厚涂膜九夹板加工，为提高涂膜九夹板的周转次数，加工后一定要涂刷模板保护剂。
3、梁模板：
（1）梁底模板采用九夹板，下部钉50×100木龙骨，底模落在脚手架的横杆上，横杆间距900，梁两侧立杆间距900，当梁高大于900时，梁下正中加顶撑间距900。
（2）梁侧模采用九夹板，木龙骨外侧用φ48钢管固定，高度大于600的梁加穿墙螺栓，两侧用支顶保证梁的垂直度及顺直。
（3）模板拼装部位粘海绵密封条（不允许直接粘在混凝土上）防止浇筑混凝土时漏浆，特别是梁柱接头，必须密贴、垂直、方正，杜绝拼缝模板错台。
（4）梁底模安装，应将梁底模搁在已调平的六尺杠上，两头搁置在封头板上，封头板上口要背方木，梁侧模要配到超过墙体，这样才能保证梁侧模与柱接头处砼成型没有接头缝。
次梁模板的安装要待主梁模板安装并校正后才能进行。
其底模及侧模两头要钉在主梁模板缺口处的衬口档上。
梁模安装后，要拉中线检查，复核各梁模中心位置是否对正。
外边的通长的反梁拉通线检查验收。
当梁净高大于600时，梁侧模需穿螺杆加固，并穿塑料管。
当梁跨度大于4m时，需按1.5‰的要求起拱。
4、现浇梁板的满堂脚手架采用Φ48×3.5钢管立杆，支设时沿墙放一道杆，距墙边约15cm左右，中间立杆间距为1000，下设扫地杆并相互边通，设一道拉杆，保证立杆垂直，上边设一道横杆，并调整其标高，以便铺设50×100方木搁栅，方木搁栅间距为250-300。
纵横方向的水平钢管要全部用扣件连接在里杆上。
5、楼板模板加工时，按各区格的跨度尺寸，设计好现浇板拼板图并编号，对号入座，防止模板周转混乱。
为防止漏浆，模板接缝必须铺严铺平。
平板模板铺好后，应根据标高拉线对模板面的标高进行检查，如有不符应进行调整，清理干净后方可涂刷隔离剂。
6、梁板底模拆除
（1）必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）的有关规定，作业班组每拆一层及单元必须进行折模申请经技术部门批准后方可拆除，必须有同条件试块强度报告及拆模申请。
（2）顶板、梁≤8米跨内模拆除时，砼强度达到75%以上可拆除，或一层顶板砼浇筑完毕，至三层顶板砼浇筑完后，支第四层顶板模时，也可以拆除一层顶板模。
先下调支柱顶翼托螺栓后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离或用手锤加木楔拆下第一块，然后逐块逐段拆除。
切不可用钢锤猛击乱撬，每块竹架板拆下时，或用人工托扶放于地上，严禁模板自由坠落于地面，拆下的多层板与木方要分段码放，支柱拉杆分类。
（3）如楼板、阳台、挑悬模板，拆除时砼强度必须达到100%，或30天后可以拆除，拆除后必须增加临时支撑，支撑点要上下层垂直一条线上。
后浇带支模示意图
7.楼梯模板
楼梯平台和踏步底模与顶板相同，采用50×100的木方和七合板构成，侧模和踏步采用木方和多层板构成。
楼梯模板底模采用七夹板，施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。
安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板侧移。
支模时应考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯级线在装修后对齐，支模后确保梯级尺寸一致。
位于筒体内的楼梯，采用掉一层的施工方法。
四、节点处理
1.电梯井模板处理
电梯井模板体系采用18mm多层胶合板，在现场进行制作和施工，示意图详
见下图所示：
电梯井支模示意图
2.地下室穿墙螺栓的处理：
本工程地下室外墙要考虑防水处理，支设外墙模板时，要考虑采用止水螺栓。
详见下图所示：
地下室外墙支模示意图
3.板缝的处理
顶板采用硬拼缝，即模板与模板之间不粘贴海绵条；当模板边局部有损坏时，
应切除损坏部分以免影响拼缝质量；在顺次龙骨方向两块模板的拼缝处应有次龙
骨木方，当木方按设计间距排列在此处无木方时，应附加木方。
为了保证顶板与墙体相交的阴角顺直、方正，与墙体相交的边龙骨（50×100
木方）要求顶面及接触侧面刨平刨直，如下图：
节点支模示意图
遇在板上留置施工缝时，将模板留设成梳状，钢筋从板中穿过后对空隙部位
进行封堵。
五、模板工程质量保证措施
1、所有的结构支架前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。
2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。
3、为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑之间，应清理模板的表面（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂。
4、在安装模板之间，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。
模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。
5、浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上，避免撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。
6、坚持模板每次使用后，清理板面，涂刷脱模剂。
7、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤模板及砼表面。
七、重点部位模板质量保证措施
模板安装完毕，作业班组必须进行自检，自检合格后，通知项目部质检员，项目部质检员根据质量要求进行检查，并根据检查结果进行打分，不合格的必须立即整改，所打分作为最终结算的依据，项目部质检员验收合格后，通知指挥部质检员进行验收，合格后方可进行下道工序施工。
1、外墙接头保证措施
外墙新老砼交接处是质量控制重点，外墙配制定型木模，合模之前清理干净，刷上脱模剂。
在原有的砼上粘贴8mm厚的双面胶，防止漏浆。
每次浇砼前在楼面标高往下5CM预埋螺杆，加固新老砼接头处，防止错台。
如图
（1）所示
3、楼梯间墙保证措施
楼梯间是人行通道，砼的成型质量很重要。
采取予埋螺杆加钢管对撑的方法，最上口一道钢管用扣件与墙体上的横钢管连在一起，既起到拉的作用，又起到撑的作用，可以很好的保证楼梯的净宽尺寸。
第三道螺杆受砼侧压力最大，必须要对称。
如图（3）所示。
4、降板梁上口墙的接头位置保证措施
很多工程在降板位置的墙与梁接头处砼成型不理想，最常见的就是错台，采取钢管顶撑的方法。
如图（4）所示。
5、墙体加固的保证措施
墙体模板的垂直度、平整度是影响砼成型的关键因素，其中螺杆的间距，斜撑的加固又是重中之重，第一道螺杆离地面的距离与第二道和第一道螺杆之间的净距是非常关键的，采取楼面预埋地锚环及合理的螺杆间距来保证。
外围采用通长的外包螺杆加固。
6、封头板的保证措施
封头板采用大包小的措施保证阳角的成型质量。
7、筒体模板的保证措施
内筒模板配制成4个大阴角模，采用整装整拆的施工方法保证内筒的阴角方正及尺寸的准确性。
8、电梯召唤盒的加固
电梯召唤盒在一般工程最常见的质量问题就是
（1）偏位
（2）打成八字型。
为了保证洞口的方正及垂直，在合模之前把预留洞安放好，在四周用短钢筋焊在墙体钢筋上顶住盒子，每边四根，共8根。
9、楼梯踏步模板的保证措施
为了保证楼梯踏步的准确性以及不缺楞掉角，采用配置二套踏步板的做法来控制。
在踢步板上加一道5MM厚的硬塑料板，保证砼成型的光滑。
10、降板位置准确性的控制措施
在降板及吊模下口摆放与板厚一致的预制砼块100х100，每边不少于2个。
模板要钉在方木上，不允许直接拿模板做吊模。
降板盒上下口要用方木横撑，相邻的上口要钉拉条，间距同梁宽。
吊模的拐角处要钉拉条。
11、突出墙面的砼结构保证措施
突出墙面的砼结构在首层根据施工图纸及控制线弹出外边线,往上的每一层根据首层的结构边吊线上去。
八、成品保护及安全措施
1、装模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
3、墙、柱、梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的轴线、部位，并编号。
4、拆下模板后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理和更换。
5、进入现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带。
6、塔式起重机司机及指挥信号工必须经过培训，持证上岗。
施工中指挥人员与司机必须统一信号，禁止违章指挥和操作。
7、拆模后起吊前，应复查穿墙螺栓及其他拉结是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。
8、五级以上应大风停止模板作业。
附件：
模板验算书
木模板墙模板计算书
一、墙模板基本参数
墙模板的背部支撑由两层龙骨组成，直接支撑模板的龙骨为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。
模板面板厚度h=18.00mm，弹性模量E=9500.00N/mm2，抗弯强度[f]=13.00N/mm2。
内楞采用方木，截面50×100mm，每道内楞1根方木，间距200mm。
外楞采用圆钢管48×3.0，每道外楞2根钢楞，间距400mm。
穿墙螺栓水平距离400mm，穿墙螺栓竖向距离400mm，直径14.00mm。
墙模板设计简图
二、墙模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：
其中：
γ--混凝土的重力密度，取24.00kN/m3；
t--新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取5.714h；
T--混凝土的入模温度，取20.00℃；
V--混凝土的浇筑速度，取2.50m/h；
H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.00m；
β1--外加剂影响修正系数，取1.20；
β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.00。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值：
F1=63.100kN/m2
实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值：
F1=63.100kN/m2
倒混凝土时产生的荷载标准值：
F2=6.00kN/m2。
三、墙模板面板的计算
面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小，按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。
面板计算简图
1．强度计算：
σ=M/W<[f]
其中：
σ──面板的强度计算值（N/mm2）；
M──面板的最大弯距（N.mm）；
W--面板的净截面抵抗矩，W=40×1.8×1.8/6=21.6cm3；
[f]──面板的强度设计值（N/mm2）。
M=ql2/10
其中：
q──作用在模板上的侧压力，它包括：
新浇混凝土侧压力设计值，q1=1.2×0.4×63.100=30.29kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值：
q2=1.4×0.4×6.00=3.36kN/m；
l──计算跨度（内楞间距），l=200mm；
面板的强度设计值[f]=13.00N/mm2；
经计算得到，面板的强度计算值6.231N/mm2；
面板的强度验算σ=6.231N/mm2小于面板的强度设计值[f]，满足要求！
2．挠度计算：
v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250
其中：
q──作用在模板上的侧压力，q=25.24N/mm；
l──计算跨度（内楞间距），l=200mm；
E──面板的弹性模量，E=9500.00N/mm2；
I──面板的截面惯性矩，
I=40×1.8×1.8×1.8/12=19.44cm4；
面板的最大允许挠度值，[v]=0.8mm；
面板的最大挠度计算值，v=0.148mm；
面板的挠度验算v=0.148小于面板的最大允许挠度值[v]=0.8,满足要求!
四、墙模板内外楞的计算
1．内楞直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载的三跨连续梁计：
A.内楞（木或钢）直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载的三跨连续梁计算。
本算例中，龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3；
I=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4；
内楞计算简图
a.内楞强度计算
=M/W<[f]
其中
──内楞强度计算值（N/mm2）；
M──内楞的最大弯距（N.mm）；
W──内楞的净截面抵抗矩；
[f]──内楞的强度设计值（N/mm2）。
M=ql2/10
其中q──作用在内楞的荷载，q=（1.2×40.55+1.4×7.68）×0.20=11.88kN/m；
l──内楞计算跨度（外楞间距）,l=500mm；
内楞强度设计值[f]=13.000N/mm2；
经计算得到，内楞的强度计算值2.970N/mm2；
内楞的强度验算<[f],满足要求!
b.内楞的挠度计算
v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250
其中E──内楞的弹性模量,E=9500.00N/mm2；
内楞的最大允许挠度值,[v]=2.000mm；
内楞的最大挠度计算值,v=0.130mm；
内楞的挠度验算v<[v],满足要求!
2．外楞（木或钢）承受内楞传递的荷载，按照集中荷载下的三跨连续梁计算。
外钢楞的规格：
圆钢管48×3.0；
外钢楞截面抵抗矩：
W=5.08cm3；
外钢楞截面惯性矩：
I=12.19cm4；
本算例中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
外楞计算简图
（3）外楞强度计算：
σ=M/W<[f]
其中：
σ──外楞强度计算值（N/mm2）；
M──外楞的最大弯距（N.mm）；
W──外楞的净截面抵抗矩；
[f]──外楞的强度设计值（N/mm2）。
M=0.175Pl
其中：
P──作用在外楞的荷载，P=（1.2×63.100+1.4×6.00）×0.4×0.4/2=6.73kN；
l──外楞计算跨度（对拉螺栓水平间距），l=400mm；
外楞强度设计值[f]=205N/mm2；
经计算得到，外楞的强度计算值92.736N/mm2；
外楞的强度验算σ=92.736N/mm2小于外楞强度设计值[f]，满足要求！
（4）外楞的挠度计算：
v=1.146Pl3/100EI<[v]=l/400
其中：
E──外楞的弹性模量，E=210000N/mm2；
外楞的最大允许挠度值，[v]=1mm；
外楞的最大挠度计算值，v=0.193mm；
外楞的挠度验算v=0.193小于外楞的最大允许挠度值[v]=1,满足要求!
五、穿墙螺栓的计算
计算公式：
N<[N]=fA
其中：
N──穿墙螺栓所受的拉力；
A──穿墙螺栓有效面积（mm2）；
f──穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；
穿墙螺栓的直径（mm）：
14.00
穿墙螺栓有效直径（mm）：
11.9
穿墙螺栓有效面积（mm2）：
A=111.164
穿墙螺栓最大容许拉力值（kN）：
[N]=18.898
穿墙螺栓所受的最大拉力（kN）：
N=10.096
穿墙螺栓强度验算满足要求!
柱模板支撑计算书
一、柱模板基本参数
柱模板的截面宽度：
B=600mm，B方向对拉螺栓1道，
柱模板的截面高度：
H=600mm，H方向对拉螺栓1道，
柱模板的计算高度：
L=600mm，
柱箍间距计算跨度：
d=400mm。
柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm，间距200mm。
柱箍采用圆钢管，截面48×3.0,，每道柱箍2根钢箍，间距400mm。
柱箍是柱模板的横向支撑构件，其受力状态为受弯杆件，应按受弯杆件进行计算。
柱模板计算简图
二、柱模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：
其中：
γ--混凝土的重力密度，取24.00kN/m3；
t--新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取6h；
T--混凝土的入模温度，取35.00℃；
V--混凝土的浇筑速度，取3.00m/h；
H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.00m；
β1--外加剂影响修正系数，取1.20；
β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.15。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值：
F1=72.000kN/m2
实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值：
F1=72.000kN/m2
倒混凝土时产生的荷载标准值：
F2=2.00kN/m2。
三、柱模板面板的计算
面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下
面板计算简图
1．面板强度计算
支座最大弯矩计算公式：
跨中最大弯矩计算公式：
其中：
q--强度设计荷载（kN/m）；
q=（1.2×72.000+1.4×2.00）×0.4=35.68kN/m
经过计算得到最大弯矩：
M=0.10×35.68×0.2×0.2=0.143kN.M
面板截面抵抗矩：
W=400×18×18/6=21600mm3
经过计算得到：
σ=M/W=0.143×106/21600=6.62N/mm2
面板的计算强度小于20.00N/mm2，满
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