通风机房施工组织设计.docx
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通风机房施工组织设计
1、编制依据、工程概况（2-6）
2、施工难点及对策（6）
3、施工部署（6-10）
4、主要分部分项施工方案（10-43）
5、工期保证措施（43-45）
6、季节性施工措施（45-46）
7、主要机械设备配备（46-47）
8、质量保证措施（47-55）
9、安全保证措施（55-59）
10、文明施工及环境保护措施（59-62）
11、成本控制措施（62-63）
12、施工组织机构（64）
13、安全保证体系（65）
14、质量保证体系（66）
15、劳动力计划表（67）
16、主要原材料消耗量表（68）
17、施工进度计划表
18、现场平面布置图
1.1、编制依据
混凝土结构施工质量验收规范（GB50204-2002）
混凝土外加剂应用技术规范（GBJ50119）
组合钢模板技术规范（GB50214-2001）
混凝土泵送施工技术规范（JGJ/T10）
地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）
建筑地基处理技术规范JGJ79-2002
混凝土强度检验评定标准GBJ107-1987
砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002
建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001
工程测量规范GB50026-1993
工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）
建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-1991
建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2001
混凝土质量控制标准（GB50164）
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
建筑施工安全技术手册
施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-1988
建筑施工安全检查标准JGJ59-1999
钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003
本公司质量管理（环境管理、职业健康安全管理）体系、手册、程序文件
1.2、工程概况
1.2.1工程简介：
序号
项目
内容
1
工程名称
山西*县西山***煤业有限公司通风机房
2
建设单位
山西*县西山***煤业有限公司
3
设计单位
中煤邯郸设计工程有限责任公司
4
监理单位
山西省煤炭建设监理有限公司
5
施工单位
*******集团有限公司
6
建筑面积
484.5平米
7
建筑高度
米
8
场地面积
平米
8
工程地点
山西*县
9
质量目标
合格
10
结构形式
钢筋混凝土结构、屋面轻钢结构
11
基础形式
筏板基础
1.2.2结构设计概况：
结构使用年限
50年
0.00相当于绝对标高
1125.00
结构形式
现浇框架结构
基础类型
独立基础
框架抗震等级
二级
抗震设防烈度
八度
结构安全等级
二级
结构耐火等级
二级
屋面防水等级
二级
防水耐用年限
15年
混凝土强度
等级
混凝土垫层
（墙）
梁、板、柱
C15
C30
C30
保护层厚度
（墙）
梁
柱
基础
15（20）
20
20
40
框架柱、梁
预埋管
雨棚、挑梁、挑檐
地下35
地上25
30
30
钢筋接头
型式
当d≥Φ22时，采用机械连接，当d<Φ16时采用搭接连接
钢筋类别
HPB300
E43XX焊条
HRB335
E50XX焊条
HRB400
E55XX焊条
Q235钢型钢及钢板
1.2.6周围地形、地物概述：
拟建通风机房依山而建，距离山脚边缘4米，
1.2.7施工用地和水、电等条件
甲方提供施工场地用地800m2，除拟建通风机房、配电室基本能满足施工要求。
施工过程中的临时用水、用电从建设单位指定地点由施工单位自行接到现场。
1.2.7.1给水：
1.2.7.1.1从建设单位指定位置接入水源，管径DN100，并做水表井；
1.2.7.1.2围绕施工现场敷设管径DN100的消防环线，设室外消火栓，配25米水龙带，19毫米水枪。
消火栓设昼夜明显标志，消火栓周围3米范围内不得堆放其它物品；
1.2.7.1.3环线引管径DN32支管供搅拌站用水；
1.2.7.1.4从环线引支管，枝状分布。
分供办公区、大门冲洗用水；
1.2.7.1.5从环线引两根管径DN40立管，各层从立管引管径为DN32支管，加截门。
用软管引至施工作业面，供施工生产用水；
1.2.7.2排水
1.2.7.2.1施工现场地面硬化，并形成一定坡度。
雨废水有组织排至沉淀池；
1.2.7.2.2在大门处设冲洗水槽，负责车辆清洗；
1.2.7.2.2施工现场设沉淀池。
现场污废水经沉淀处理后排出；
1.2.7.2.4沉淀池定期清掏；
2、本工程施工难点和对策
2．1本工程地处山脚下，自然地坪低于设计标高将近7米，需换填3:
7灰土至设计标高。
2.2地基处理期间一定要密切注意天气情况，做好基坑周围排水措施，下雨时，基坑要遮盖，做集水坑排水。
3、施工部署
3.1工程目标
3.1.1质量目标：
实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，确保工程质量合格。
3.1.2安全目标：
3.1.2.1无人身重伤及以上伤亡事故，轻伤率小于2‰；
3.1.2.2无交通死亡事故；
3.1.2.3无重大机械伤害事故；
3.1.2.4无火灾事故。
3.1.3工期目标：
3.1.4现场管理目标：
安全文明施工现场。
3.2管理组织机构
3.2.1组织机构：
本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过大型工程项目管理，并具备丰富施工管理经验的国家一级项目经理担任；项目技术负责人选派具有较高技术业务素质和技术管理水平、并有工程管理经验的工程技术人员担任。
项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织、协调、管理，严格执行质量、环境、职业健康安全标准，确保本项目质量体系持续、有效地运行。
确保实现合同规定的工期，工程质量达到合格、创安全文明工地目标。
项目部班子主要成员及各主要组室的职责：
3.2.1.1领导班子：
由项目经理、项目副经理、项目技术负责人组成，对施工项目进行成本、安全、质量、进度和创优及文明施工等管理。
3.2.1.2技术组：
负责编制工程实施性施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。
3.2.1.3施工组：
负责组织施工实施，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量的管理;负责各劳务分包和工程分包的协调管理。
负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。
3.2.1.4材料组：
负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。
3.2.1.5机械组：
负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作,确保机械处于良好运行状态。
3.2.1.6核算组：
负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。
3.2.1.7综合办公室：
负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。
3.2.1.9现场保卫：
负责施工现场治安保卫、防火消防和成品保护工作。
以上各组在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。
3.2.2管理体系：
管理机制采用项目法施工管理。
3.2.3主要施工技术工人配备：
木工：
20人钢筋工：
30人架子工：
10人瓦工：
20人
混凝土工：
15人电工：
5人水暖工：
10人装修工：
30人
总计：
高峰期140人。
3.3施工部署
3.3.1项目经理部下设作业队及分工：
3.3.1.1结构施工队：
负责主体结构工程的施工。
3.3.1.2瓦工作业队：
负责砌筑工程、内外墙抹灰、内外墙面砖、楼地面工程的施工。
3.3.1.3外窗作业队：
负责铝合金窗工程的施工。
3.3.1.4木工油工作业队：
负责室内门安装和油漆工程的施工。
3.3.1.5防水作业队：
负责屋面防水、厕浴间防水工程的施工。
3.3.1.6电气工程作业队：
负责强弱电管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。
3.3.1.7水、暖、通风工程作业队：
负责水暖安装、配件预埋，空洞预留及管线敷设、水暖及通风设备的安装调试工作。
3.3.2施工段划分：
整个工程划分为二个流水段：
框架主体施工和装饰装修施工。
3.3.3砼浇筑：
基础及主体结构混凝土主要采用商品混凝土，混凝土罐车运输到工地。
3.3.4本工程模板体系：
均采用防水竹胶合板。
3.3.5脚手架工程：
主体结构防护及外装修均采用双排钢管脚手架，外脚手架内侧挂绿色密目网。
3.3.6中间验收：
本工程拟分二次进行结构验收，第一次验收基础部分，第二次验收地上一至四层。
砌筑工程在顶板模板拆除且结构验收后及时插入施工，初装修在结构验收后分阶段、分层进行，初装修工程及水电管道安装采取交叉作业；精装修在屋面防水工程完成后从上往下进行。
精装修大面积展开前先做样板间，验收合格后全面进行装修。
3.4施工准备工作
3.4.1技术准备工作：
3.4.1.1项目技术负责人组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审和技术交底后再指挥施工。
3.4.1.2针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。
3.4.1.3依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。
3.4.1.4编制施工预算，提出主要材料用量计划。
3.4.2劳动力及物质、设备准备工作：
3.4.2.1组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。
3.4.2.2落实各组室人员，制定相应的管理制度。
3.4.2.3根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。
3.4.2.4组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。
3.4.3施工现场及管理准备工作：
3.4.3.1做施工总平面布置（土建、水、电）并报有关部门审批。
按现场平面布置要求，做好施工场地围挡和施工用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。
3.4.3.2按要求做好场区施工道路的路面硬化工作。
3.4.3.3抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。
3.4.3.4完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。
3.5施工现场平面布置
3.5.1给水：
3.5.1.1从建设单位指定位置接入水源，管径DN100，并做水表井；
3.5.1.2围绕施工现场敷设管径DN100的消防环线，设室外消火栓，配25米水龙带，19毫米水枪。
消火栓设昼夜明显标志，消火栓周围3米范围内不得堆放其它物品；
3.5.1.3从环线引支管，枝状分布。
分供办公生活区、大门冲洗用水；
3.5.1.4沿结构设管径DN65的生产消防竖管，每层设DN65的消火栓，配25米水龙带，19毫米水枪。
3.5.1.5从竖管引管径DN32支管，加截门。
用软管引至施工作业面，供施工生产用水。
3.5.2排水
3.5.2.1施工现场地面硬化，并形成一定坡度。
雨废水有组织排至沉淀池；
3.5.2.2在大门处设冲洗水槽，负责车辆清洗；
3.5.2.3施工现场设沉淀池。
现场污废水经沉淀处理后排出；
3.5.2.4沉淀池定期清掏；
3.5.4施工临时用电：
根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。
电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。
现场布置，均按三级配电，二级保护。
本工程临时用电均从甲方提供的电源引出，并进入本施工现场内，设总配电箱，从甲方提供电源位置采用三相五线制配线引入总配电箱。
施工现场内配电方式采用TN-S系统，并在总配电箱处做重复接地一组，接地电阻小于4欧姆。
消防水泵的电源由总配电箱的上口接，不得经任何开关控制。
其他内容严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。
3.5.5临时用电量计算：
见临时用电施工组织设计
4、主要分部分项施工方案
4.1测量方案
4.1.1施工测量的准备工作：
4.1.1.1了解工程的总体布局、定位及标高情况。
4.1.1.2对图纸进行校核。
4.1.1.3确定放线精度。
4.1.1.4测量设备、仪器确保在有效期内。
4.1.2建筑定位放线：
4.1.2.1建筑物平面控制网的测设：
建筑物平面控制网的定位依据建筑为原有建筑物。
4.1.2.1.1平面控制网的精度要求：
根据建筑的结构和使用特点，布网精度为二级，测角中误差为±12"，边长相对误差为1/15000。
4.1.2.1.2距离丈量方法：
距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。
并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。
O
4.1.2.1.3角度测设方法：
如图1-1所示：
根据已知的起始方向，测设角度α：
用正倒镜法测出∠AOB1后，用经纬仪精确测设出∠AOB1=α1，α1与α的差为β，过B1点作OB1，并量取距离。
4.1.2.2建筑物高程控制网测设：
高程引入采用原场区内已知水准点进行测设，本工程布设4个临时水准点，组成建筑物的高程控制网，控制网的测量采用附和测法。
闭合差的要求：
±12L：
为附和线路长度。
4.1.2.3测设轴线控制桩：
根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度同平面控制网。
4.1.3基础开挖和基础施工放线：
4.1.3.1基础开挖放线
4.1.3.1.1根据轴线控制点，按图纸尺寸撒出基槽开挖上下口控制线，基槽上口控制线允许偏差为+50mm、-20mm，基槽下口控制线允许误差为±10mm。
4.1.3.1.2基础开挖接近槽底时，随时跟着挖土机作业进行抄平，及时在基底按3m×3m设标高控制点，并在槽壁上测设出标高控制桩。
基底标高控制点的允许误差为±10mm。
4.1.3.1.3基础钎探完后，在基底上测设垫层标高。
4.1.3.2基础施工放线：
4.1.3.2.1做完垫层后，检查垫层标高。
4.1.3.2.2以建筑物平面控制网为依据，校测建筑物外廓轴线控制桩无误后，用经纬仪以正倒镜挑直法将控制线投测在基底垫层上，投测允许误差为±３mm，经闭合校测后，按设计图纸测设出轴线及独立柱基础的位置线。
4.1.4结构施工测量：
4.1.4.1结构竖向投测：
工程采用激光经纬仪天顶内控法进行竖向投测。
在每个流水段内设四个内控点，控制点设在首层楼面上，采用200×200×10预埋铁板做控制点（加活动盖板保护）。
二层以上结构施工时，均在控制点上方预留200×200方孔，设有机玻璃十字丝接收靶。
激光经纬仪设在首层控制点上对准接收靶，照准部进行水平向360°回转，当回转圆心同接收靶某圆心轨道重合时即确定了轴线投测点位置，并采用正倒镜法校核。
4.1.4.2施工层放线：
放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为：
项目
精度
主轴线
10mm
细部轴线
2mm
墙、柱边线
+3mm
门窗洞口线
+3mm
4.1.4.3高程的竖向传递：
4.1.4.3.1工程主体结构施工时，保证传递到施工楼层的标高点不少于3个，以便进行互相校核。
4.1.4.3.2标高传递的允许误差：
项目
精度
层间
±3mm
总高
±10mm
4.1.4.3.3各层标高的传递起始点均以首层+50cm控制线为准，以防止层间误差的积累，标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。
钢尺丈量时应考虑各项改正数。
4.1.4.4钢筋混凝土柱施工测量：
4.1.4.4.1柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。
测法是以首层+50mm线为准向上传递三个标高控制点，当校差小于3mm时，以其平均点引测水平线，抄平时，水准仪一次精平，水平线允许误差为±3mm。
4.1.4.4.2柱支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量当观测面为不等截面时，经纬仪必须安置在轴线上，当观测面为等截面时，经纬仪中心与轴线间的水平夹角不大于15°。
4.1.5装修工程施工测量：
4.1.5.1地面工程的施工测量：
4.1.5.1.1标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。
4.1.5.1.2测设+50cm水平控制线：
+50cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。
室内的+50cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1mm。
防止误差扩大。
测表1:
项目
精度要求
水平线
（室内、室外）
1.每3m两端高差小于±1mm。
2.同一条水平线的标高允许误差为±3mm。
铅垂线
室内
经纬仪两次投测校差小于2mm
室外
高于1/3000
4.1.5.1.3用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：
大厅应小于5m、房间应小于2m。
4.1.5.2门窗安装施工测量：
4.1.5.2.1从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。
其精度应符合测表1的要求。
4.1.5.2.2门窗口的水平位置由室内+50cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。
各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。
其精度应符合测表1的要求。
4.1.6屋面施工测量：
根据图纸要求的排水坡度，在女儿墙上弹出找坡层的控制线；
根据防水卷材卷上立面的高度，在女儿墙上弹出卷材上口位置控制线，以保证卷材上口平齐。
4.2土方开挖及边坡支护
4.2.1土方开挖
4.2.1.1土方开挖前期准备工作：
4.2.1.1.1现场“四通一平”工作已完成，且按施工平面布置图布置好施工现场。
4.2.1.1.2现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。
4.2.1.1.3开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。
4.2.1.1.4地下管线、障碍物已进行可靠的处理。
4.2.1.2施工机械的选择：
为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用1台WD360型反铲挖掘机挖土，10台自卸式汽车配合运土,如山体岩石不易开挖再配合HW900液压破碎锤配合进行爆破开挖。
4.2.1.3施工方案：
4.2.1.3.1采用1台挖掘机由西向东开挖，槽低标高-2.6m，基槽深度约为3.2m，挖掘机按一步开挖，预留300mm厚原土人工清槽，防止基底土受扰动。
4.2.1.3.2挖土过程中测量工配合测定标高，当挖土快接近槽底时，用水准仪在槽底测设3×3m的放格控制网，并撒上白灰点，以示标记。
4.2.1.3.3边坡坡度根据土质情况现场定，机械挖土、人工修坡，开挖过程中，随时用标杆检查边坡坡度是否正确无误。
4.2.1.3.4挖土过程中如遇地下水影响，则采用盲沟降水，即在槽底基础以外处沿基础长方向挖排水盲沟，内填碎石，并在盲沟端头设降水井，降水井用砂管埋设，四周填碎石，并派专人定期洗井，防止泥砂堵塞砂管，地下水用潜污泵抽到基槽上外。
4.2.1.3.5在基坑施工时，在坑上口设置围堰保证场地内的积水不流至坑槽内。
4.2.1.3.6挖土至设计标高，地基钎探后，尽快会同勘测、设计、甲方、质监站、监理等部门共同对基底进行验槽，办理地基验槽手续。
4.3钢筋工程：
4.3.1施工前准备：
4.3.1.1钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。
所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。
4.3.1.2外观检查：
热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。
钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。
4.3.1.3抽检取样:
钢筋进场应分批验收。
每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，热扎钢筋重量不大于60t、冷拉钢筋不大于20t为一个检验批。
允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。
各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%。
4.3.1.4力学性能试验：
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。
4.3.2钢筋的加工：
4.3.2.Ⅰ钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。
4.3.2.2钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。
4.3.2.3根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。
4.3.2.4弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。
4.3.2.5Ⅰ级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。
4.3.2.6Ⅰ级钢筋的末端需做180度的弯钩。
4.3.2.7箍筋加工时，弯曲部分需确保135度，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。
4.3.2.8钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。
4.2.3.9加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。
4.3.3钢筋种类：
4.3.3.1HPB300、HRB335、HRB400
4.3.3.2钢筋加工：
采用集中加工配料，现场绑扎成型。
4.3.4钢筋锚固及连接要求：
4.3.4.1梁、柱主筋钢筋均采用剥肋滚压直螺纹连接，ｄ<16时采用绑扎搭接，接头应隔根错开，质量符合规范标准。
4.3.4.2钢筋搭接及锚固长度严格按照设计及规范要求施工。
4.3.4.3楼板开洞时，洞口每边加筋不小于被截断钢筋的二分之一，且不小于2φ12。
4.3.4.4钢筋接头率及错开间距：
梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；墙、柱、暗柱纵向筋错开50％。
4.3.4.5接头部位：
基础底板基梁上铁在支座处搭接，下铁在跨中1/3范围内搭接；其余部位梁板的上铁宜在跨中1/3范围内搭接下铁在支座处搭接；墙体钢筋搭接部位应在楼地面上大于净高/6且≥500处。
4.3.4.6顶层钢筋锚入墙或梁板内；楼板内主钢筋应锚入梁和墙内，下铁锚固长度应不小于板厚及10d。
4.3.4.7接头施工现场检验与验收：
钢筋连接工程开始前，应按照技术提供单位的技术文件、工艺标准等对不同规格的钢筋及接头进行工艺检验。
对每种规格加工批量随机抽取10%，且不少于10个，进行外观检查，钢筋丝头应与套筒规格相匹配。
并填写钢筋直螺纹加工检验记录，如有一个丝
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