塔吊拆除方案.docx

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塔吊拆除方案

塔吊拆除方案

一、编制依据：

1、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001;

2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011;

3《塔式起重机安全规程》GB5144-2006;

4塔机使用说明书

5《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》

JGJ196-2010

二、工程概况：

PROJET"ORIENTALBUSINESSPARK"新建东方商业广场

（OBP）项目（阿尔及利亚中建总部大楼）位于阿尔及利亚首都阿尔及尔BabEzzouar商务区，临近阿尔及利亚国际机场。

办公楼有地下3层，主要为停车场及技术间，地上8层，建筑高度31米，结构高度29.98米。

现场设有2台塔吊，塔吊编号T1、T2,型号为TC5013B，厂家长沙中联重工科技发展股份有限公司，起重臂安装长度为50米，

T1塔机安装高度为49.6m，共设2道附着，第一道附着在塔身高度10.33m处，第二道附着在塔身高度36.98m处，塔身悬出高度12.62m,满足塔机使用说明，T2塔机安装高度为52.4m，共设1道附着，附着安装高度为塔身高度24.13m处，塔身悬出高度28.27m，满足塔机使用说明。

采用塔吊液压系统完成降塔至基本解体高度（约20

米），禾用50T汽车吊进行拆卸，拆卸时起重臂指向北方

三、塔式起重机情况:

名称

重量（Kg）

名称

重量（Kg）

固定基节

1020

司机室

500

标准加强节

830

塔顶

2300

标准节

760

平衡臂总成

4500

爬升架

3300

50米起重臂总成

6200

回转总成

3200

50米起重臂平衡重

10400

四、拆卸前准备工作

1、了解施工现场布局和土质情况，清理现场障碍物：

办公楼T2

塔吊南北两侧均不具备汽车吊支车条件，东侧有大片回填土，希望业主协商回填分包，平整回填土，让出汽车吊支车作业面。

2、配备好安全用品、拆卸工具：

安全帽、安全带、警示牌、警

示带、工具袋；安全用品必须按有关规定进行认真检查，合格后方可投入使用。

3、根据施工现场环境，辅助起重机械有关技术性能状况，选用一台50吨汽车吊配合拆卸。

4、准备好辅助吊装设备、索具、钢丝绳等常用工具。

5、工人进场前应戴好安全帽，系好安全带，挂好警示牌，划定

警戒区，拉好警示带，安全员对作业工人进行安全技术交底，之后方可进入现场进行拆塔作业。

6、拆卸前应对塔吊的机械性能进行一次全面检查，机修工重点检查机械传动系统和液压顶升系统性能是否正常，如有故障，必须排除后才能进行拆卸，电工检查电气系统，从一级配电箱开始到二级配

电箱、控制箱、线路和电机、接触器等性能是否正常，如有故障，必

须排除后才能拆卸，塔吊指挥对已准备好的机具、设备、安全用品、

拆卸工具、辅助工具等进行全面检查。

五、拆卸步骤

拆塔顺序：

降塔身标准节（遇到附着，相应地拆卸拆下平衡臂配重（留一块2.6t的配重）-起重臂拆卸-拆卸最后一块配重块-平衡臂拆卸t拆卸司机室（可随回转总成一起拆卸）—拆卸塔帽—拆卸回转总成—顶升套架拆卸—底节拆卸。

由于塔吊拆卸时建筑物已经建成，工作场地受限制，应注意工作程序和吊装堆放位置，不可马虎大意，以免发生安全事故。

（一）、降塔前的装备

1、检查液压顶升系统油箱中的油面是否符合要求。

2、如果液压顶升系统长时间未使用（超过6个月）时，必须检

查液压油是否变质（颜色深暗、混浊等）或被污染，否则须更换液压油。

3、检查液压油牌号是否正确，否则须更换液压油。

4、检查电动机旋转方向是否正确（应与液压泵的规定转向一致）

5、安全阀的工作压力为25Mpa,—旦调整就绪不得擅自更改

（操作时严禁转动安全阀的调压螺栓）。

6、降塔前，液压系统应空车试运转，再操纵手动换向阀，使液压缸无载伸缩数次，排除系统内的空气，并检查各运动件是否有干涉

现象，重复调整滚动轮间隙，转动正常后，方可进行降塔作业。

（二）、塔机的配平

将起重臂回转到标准节的引进方向（顶升套架中有开口的一侧），使回转制动器处于制动状态，平衡塔身，吊起一节标准节，将小车开到顶升平衡位置，可通过检查回转支承支脚与标准节主弦杆是否在同一条垂直线上，如不平衡，利用小车前进或后退进行配平，调整好爬

升套架与塔身主弦杆的间隙，一般以2~3mm为宜。

（三）、降塔过程

1、将起重臂旋转至顶升加节方向，用载重小车吊起一节标准节，将载重小车开至顶升平衡位置。

2、使用回转制动器，使塔机上部处于制动状态。

3、伸长顶升油缸，顶升横梁放置在从支座往下数第二个标准节的下踏步上，严禁将顶升横梁放置在油缸全缩状态时附近的踏步上，此时应使顶升油缸不受力，顶升横梁两端销轴都必须放置在踏步圆弧槽内，并且使两端销轴外端面在两踏步的外侧面的露出量基本相等，

插上防脱插销以保证塔吊拆卸安全。

4、拆掉标准节与下支座以及与标准节相连的高强螺栓，并将四

个引进滚轮的销轴插入标准节下部连接套的螺栓孔内，转动引进轮使滚轮轴线与引进梁垂直。

5、开动液压系统，将顶升套架上升至将要拆除的标准节（称为

I节）下端与下方的标准节（称为H节）顶面有2~5cm的间隙时停止顶升，将标准节I推到引进平台上。

6、扳开活动爬爪回缩油缸，使套架下降，开始下降时，要专人看管套架上的两个爬爪，保证套架下降过程中，能顺利躲过塔身主弦杆上的两个踏步，严禁躲过一个爬爪后，另一个还没躲过而继续下降,以防止出现倒塔事故，继续下降套架约半个标准节的高度，直到活动爬爪于标准节踏步将接触时停止，检查左右两爬爪与标准节两个踏步之间的位置是否正确，两爬爪必须处于水平状态，确认正确无误后，再将套架下降，仔细观察左右两爬爪与踏步的贴合情况，观察爬爪、踏步及受力构件有无异响、变形等异常情况，爬爪受力后停止下降，确认正常后方可进行下一步操作，否则应使顶升横梁继续放在踏步上。

7、继续回缩油缸，将顶升横梁从踏步内抽出后即停止回缩，再将油缸慢慢伸出，顶升横梁下降并将两端销轴放置在下一对踏步的圆弧槽内为止，此时应检查顶升横梁两端销轴放置在下一对踏步的贴合情况及相对位置，确认无误后方可继续操作。

&稍微顶升，当顶升横梁受力时停止，检查顶升横梁、踏步及受力部件受力后有无异响和变形，确认正常后，继续顶升两爬爪能转动到躲过原接触的两踏步后停止，转动爬爪躲过踏步，慢慢回缩油缸,使套架下降，当爬爪降至原贴合的踏步下面时，将爬爪放平。

9、继续下降套架，当标准节H顶面与下支座相接触后，将顶升横梁抽出，将标准节H上端与下支座用高强螺栓连接。

9、开动小车，用吊钩将标准节I从引进平台上吊出放至地面。

10、至此完成一个标准节的拆卸工作，以后标准节拆卸工作均按以上步骤进行。

（四）、降塔注意事项：

1、顶升作业前，预先放松电缆，其长度大于顶升高度，并紧固

好电缆，下降时应适时收紧电缆。

2、顶升、降塔作业前，要检查液压系统、顶升套架结构、导向轮，并指定专人检查顶升爬爪，爬爪就为后，应插上防脱插销。

顶升机构工作时，所有操作人员应集中精力观察各相对运动件的相对位置是否正常（如滚轮与主杆之间，爬升架与塔身之间）是否阻碍套架运动，特别是降塔过程中，若液压顶升系统出现异常，应立即停止降塔，

回收油缸，将下支座落在塔身顶部，并用8条高强螺栓将下支座与塔

身接平固定后，再检修故障。

3、降塔前，必须调整好顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙，并

应按规定使起重臂处于平衡状态，并将回转机构制动，当回转台与塔身标准节之间的最后一处连接螺栓拆卸困难时，应将其对角方向的螺栓重新插入，再采取其他措施，不得以旋转起重臂动作来松动螺栓。

4、顶升、降塔过程中，禁止回转、起升动作，除调整平衡外，

禁止变幅。

5、升降完毕后，各连接螺栓应按规定扭力紧固，液压操纵杆回到中间位置，并切断液压升降机构电源。

6、在塔机标准节已拆出，但下支座与塔身还没有用螺栓连接好

之前，严禁使用回转机构、牵引机构；拆卸塔吊时，应随塔身下降高度拆下附着装置，严禁提前将附着装置拆除。

7、拆掉一个标准节后，顶升套架下落时，应用人工翻转两边的

活动爬爪，以使顶升套架顺利落到下一各标准节顶端上。

&液压顶升油缸的顶升横梁两端销轴必须落入顶升支耳内，否

则不允许顶升拆除标准节。

六、拆卸附着装置：

1、拆除附墙杆

（1）、用塔吊将附墙杆轻轻提起，以便拆除附墙杆两端的连接销。

（2）、打掉附墙杆与楼层的连接销

（3）、打掉附墙杆与抱框的连接销

（4）、用塔吊将附墙杆慢慢提起放至地面

（5）、依次拆除其他附墙杆

另外，考虑到在塔吊安装附着时，因标准节的扭曲和不垂直因素而

进行的纠偏，附着杆内潜伏者较大的内力，当附着杆与建筑物脱离时，塔吊会因此可能产生剧烈摆动,容易使塔吊失稳而发生安全事故，为了防止事故的发生，采取用两个链条葫芦加钢丝绳的方法，在拆除附墙杆前先用钢丝绳和链条葫芦将塔身与建筑物连接，并拉紧，再拆除附墙杆，拆除一根运走一根，直至附墙杆全部拆除后，再将链条葫芦慢慢放松，最后拆除抱框。

2、拆除抱框

（1）、用塔吊将抱框的一侧轻轻提起

（2）、松开抱框的连接螺栓

（3）、切断用吊钩吊起的抱框与塔身的连接

（4）、用塔吊将抱框从标准节中慢慢移出，放至地面

（5）、用同样的方法拆卸另一边的抱框

3、附着拆除完成后，再进行降塔作业

七、塔机的拆卸：

1、平衡配重块的拆卸：

（1）、将载重小车固定在起重臂根部，借助辅助汽车吊拆卸配重块。

（2）、按装配重块相反的顺序，依次将配重块卸下，留下最后一块2.60t的配重块。

2、拆卸起重臂：

（1）、放下吊钩至地面，拆除起重钢丝绳与起重臂前端的防扭装置的连接，回收全部钢丝绳

（2）、根据安装时的吊点位置挂汽车吊钢丝绳，将起重臂提起，使起重臂拉杆靠近塔顶拉杆

（3）、拆去塔顶拉杆与长短拉杆的连接销轴

（4）、然后慢慢放松汽车吊钢丝绳，使拉杆贴紧起重臂的上弦杆

（5）、汽车吊将起重臂放低至水平位置，然后用载重小车载人用绳索将拉杆绷紧在起重臂上弦杆上

（6）、完成以上工序后，应钢丝绳将起重臂根部与塔身套牢（预

防起重臂中点误差，前后失去平衡而发生意外事故）并在起重臂前后各绷一条稳固揽风绳

（7）拆去塔身与臂根的连接销轴，慢慢松开钢丝绳，使起重臂与回转塔身慢慢分离

（8）、将起重臂平稳的吊至地面

3、平衡臂拆卸：

（1）、将最后一块配重块吊下，将四根等长的钢丝绳挂在平衡臂的吊装点上，将平衡臂提起

（2）、在平衡臂拉杆的中间将两颗连接销轴拆去

（3）、然后将平衡臂放低至水平位置

（4）、再拆去平衡臂与回转塔身的连接销轴，使平衡臂与回转塔身分离，并在平衡臂的末端拉一根稳固揽风绳

（5）、然后将平衡臂吊至地面

4、塔帽的拆卸：

拆卸前，检查与相邻组件之间是否还有电缆连接；用汽车吊钢丝绳将塔帽轻轻提起，使钢丝绳受力后方可拆去回转总成与塔帽的连接销轴，将塔帽吊至地面。

5、回转总成拆卸：

拆掉下支座与塔身的连接销轴，伸长顶升油缸，将顶升横梁顶在踏步的圆弧槽内并顶紧，拆掉下支座与爬升架的连接销轴，回缩顶升油缸，将爬升架的爬爪支承在塔身上，再用吊索将回转总成吊起卸至地面。

6、顶升套架与塔身的拆卸：

（1）、吊起爬升架，缓缓地沿标准节主弦杆吊出，放至地面。

（2）、依次吊下各节标准节

7、基础底架的拆卸：

拆去固定基础架的地脚螺帽，取下压片，将基础底架吊离塔吊基础。

八、安全措施：

1、从事塔吊拆卸作业的有关人员必须经培训合格后，方可上岗作业。

2、作业前，拆卸单位对全体施工人员进行安全技术交底。

对现

场人员明确分工，分清职责，规定现场联络指挥、紧急停止信号等，

作业人员应服从指挥，遵守劳动纪律和安全规程，严禁违章，冒险蛮干。

3、施工前应对吊装绳索、吊装工具、机械、钢丝绳等作全面检查，进行保养，试运转。

符合安全要求后方可进行试吊。

4、对拆卸及顶升塔吊的各机构、各部件、重要的销轴、连接销、动力系统和受力位置、电气系统等进行检查，把安全隐患排除在施工作业前。

5、塔吊拆卸的作业区布好警戒线，挂好警示牌，并设专人监护,严禁无关人员进入。

6、塔吊拆卸作业时必须有专人指挥，有专职电工负责照管电源,

专人操作液压台，专人拆装销轴，严禁违章操作，违章指挥、随便离开岗位。

7、降塔作业时，风力应不大于四级，在作业中遇风力突然增大和四级以上风力或下雨等恶劣天气时，应停止高空作业。

风雨过后应对机械重新检查试吊，确认制动器灵敏、安全可靠后方可恢复作业。

&高空作业系好安全带，正确佩戴安全帽，严禁酒后作业。

凡有心脏病、高血压、贫血病、癫痫以及其他不适应高空作业疾病的人员禁止参加作业，工具不得乱放，不得高空抛扔工具、零配件。

9、起吊重物必须绑扎平稳、牢固，不得附有零星散件，起吊、

回转或下降时速度要缓慢、均匀，不得突然制动。

10、塔吊拆卸、降塔期间，严禁超载起吊，吊物下禁止站人，以防落物伤人。

11、严禁把重物长时间吊在高空，起重机司机操作时要集中精神,不得离开岗位，严禁非工作人员进入驾驶室。

11、起吊、拆卸过程中如遇机械突然发生故障或停电，应采取措施将重物降至安全的地方，及时抢修排除故障。

12、凡需动电焊、气焊作业时，必须申报并办好动火证，做好防火措施，派专人监焊，清理附近可燃物件，配备灭火工具，用铁皮或湿麻布代接焊渣，作业后认真检查确认火种隐患以排除后方可离场。

14、不应该进行夜间作业，如需夜间作业时，必须有充足的照明和制定相应的安全作业措施

15、严格遵守《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001）的有关规定。

16、所有辅助吊车必须达到正常使用性能，安全装置齐全、有效,严格执行有关安全使用规范，支牢汽车吊，严禁超负荷使用。

17、如果起重臂拆卸完成，则平衡臂也应拆卸完毕后才能休息，不能使塔身单向受力时间过长。

18、下班前，应将回转下支座与顶部标准节用螺栓连接好，断开塔机电源，并用绳索将起重臂临时拉住，防止因风吹转动撞击建筑物（