25皮带巷锚网支护综掘施工作业规程.docx

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25皮带巷锚网支护综掘施工作业规程

现场调研报告

地点

25皮带巷

时间

2010年4月5日

事项

掘进

组织单位及组织者（签字）

一、现场情况：

1、25皮带巷开拓队已开口施工80m，沿煤层底板掘进。

2、停掘处巷道支护为4.6×3.5m（宽×高）矩形锚网支护，排距0.9m。

3、辅助运输系统：

运料时单轨吊由西下山材料巷经25北绕道运至25材料巷，由人工经1#横贯运至工作面。

4、出煤系统：

25皮带巷皮带→西下山皮带延伸巷皮带→西下山皮带巷皮带→二水平皮带巷皮带→西异皮带→1#煤仓或2#煤仓→主井皮带→地面。

5、通风系统：

局扇安设在西下山皮带巷，风筒沿25皮带巷西帮布置一趟Φ800胶质风筒。

6、巷道顶板有淋滴水现象，掘进中要完善排水系统。

二、规程（措施）编制重点：

1、巷道布置及地质情况。

2、巷道支护形式及施工工艺。

3、矿压观测及顶板管理。

4、一通三防系统及供电系统等。

5、质量标准化工作。

6、各项安全技术措施。

参加调研人员（签名）

作业规程会审记录

单位：

综掘一组

作业规程名称

《25皮带巷锚网支护综掘施工作业规程》

主持人

记　录　人

会审时间

会审地点

施工单位

会审意见：

会审人员签名：

编写依据

一、根据地测科提供的25采区皮带巷掘进区域地质情况说明及其附图：

1、25采区皮带巷掘进区域煤层底板等高线图　　　　1：

2000

2、25采区皮带巷掘进区域底板煤岩柱状图　　　　1：

200

3、25采区皮带巷掘进区域预想剖面图　1：

2000

4、25采区皮带巷掘进区域井上下对照图　　　　　　1：

2000

二、任务来自于生产科下达的“规程编制通知单”编号为2010—5号。

三、巷道布置依据生产科提供的《25采区巷道布置设计》。

第一章工作面基本概况

第一节工作面井上下及煤层对应关系

巷道名称：

25皮带巷

巷道用途：

25采区出煤、进风

巷道位置：

25皮带巷掘进区域地面北部为常隆水库，井下位于22排水回风巷西侧，其余三面均为未采区。

（见图1-1：

巷道平面布置图）

第二节工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响

25采区皮带巷掘进区域地面北部为常隆水库，位于25采区的东部，其东面为22采区排水巷，其余三面均为未采区。

第二章地质情况

第一节煤层赋存特征

工作面开采煤层属二叠系下统山西组下部三号煤层，该煤层赋存稳定，煤厚变异较小，煤层结构较简单。

煤质变化不大，均为贫煤。

根据22采区揭露情况及附近钻孔资料显示，3号煤平均厚度为6.25m，煤层倾角为3°-7°。

煤层之上为直接顶，厚度为0.71-5.2m，平均为3.01m，岩性为泥岩，黑色，块状，质均，含有植物化石碎片，有煤纹，参差状断口；直接顶之上为老顶，厚度为5-14.46m，平均为9.73m，岩性为中粒砂岩，灰色-深灰色，石英为主，并含有云母,岩屑大量煤屑,泥质胶结,中部有方解石脉,分选中等具有水平层理及斜层理,有植物化石碎片,底部有0-0.6m的细粒砂岩;煤层之下为直接底，厚度为0-1m，平均为0.6m，岩性为泥岩，黑色，厚层状，质均，含有黄铁矿核植物化石碎片及煤屑,平坦状断口；直接底之下为老底，厚度为4.1-9.7m，平均为6.03m，岩性为细粒砂岩，深灰色,以石英为主,含有云母,煤屑,泥质胶结,分选不好,间夹粉砂岩,有植物化石碎片,具波状层理,顶部为泥岩,上部较破碎。

（见图2-1：

25采区皮带巷掘进区域煤层顶底板煤岩柱状图）

第二节地质构造情况

根据25采区煤层底板等高线图显示，25采区皮带巷掘进区域由南向北分别发育一向斜构造和一背斜构造，向斜倾伏方向基本为正西，背斜倾伏方向为315°，两翼倾角基本为4°-6°。

在掘进过程中必须严格执行“有掘必探，先探后掘”原则，并按漳村煤矿掘探一体化相关规定执行。

第三节预测或实测瓦斯、火、煤层情况

根据矿井22、23采区相对瓦斯涌出量预测等值线图，25采区皮带巷相对瓦斯涌出量为4.5m3/t。

煤尘具有爆炸性，火焰长度为20mm；煤层无自燃发火现象，顶压、侧压明显，地温15℃--17℃。

第四节水文地质情况

25采区皮带巷掘进区域地面北部为常隆水库；其井下位置除东面为22排水进、回风巷外，其余三面均为未采区，顶部含水层基本未受到破坏和疏放，含水层富水性较强，水文地质条件复杂；同时根据22排水巷及25皮带巷前80m掘进顶板涌水情况分析，25采区皮带巷掘进时顶板会出现淋、滴水现象，预计最大涌水量为15~20m3/h，正常涌水量为10m3/h。

施工前要准备好排水管路、水泵等排水设施，并随工作面的掘进及时向前延伸，保证正常掘进。

第三章巷道布置情况

第一节巷道简述

一、巷道施工位置及布置形式

25皮带巷开拓队已开口施工80m，综掘施工位于开拓队停掘处，施工时以方位角0°28′14″沿底板掘进680m到位。

二、巷道断面

1、25皮带巷巷道断面为：

4.6×3.5m（宽×高）矩形，掘进断面面积16.1m2。

（见图3-1：

4.6×3.5m锚网支护断面图）

2、25皮带巷203—217m、373—387m、430—440m处分别为2502运绕、风绕、瓦排巷跨越范围，该段断面为：

4.0×3.2（梁×腿）工钢顶背板帮锚网梯形棚。

（见图3-2：

4.0×3.2m工钢支护断面图）

三、巷道施工内容及长度：

25皮带巷综掘施工680m。

第二节　施工顺序

25皮带巷开工前准备→正常掘进→到位停掘。

第三节　巷道中线布置

1、施工中，巷道中线以地测科给出为准。

巷道坡度变化或距离超长时，地测科测量组及时延挂中线。

2、工钢棚段中线与锚网棚段中线一致。

第四章巷道支护

第一节　支护设计结论说明

根据潞安矿区煤巷锚杆支护设计系统，25皮带巷设计断面呈矩形，采用SMG500#超高强螺纹钢锚杆（索）树脂加长锚固组合支护方式，能够满足支护效果，保证巷道使用。

第二节　临时支护

掘进施工采用EBJ-120掘进机割煤，锚网段最大空顶距不大于1.1m，工钢段最大空顶距不大于1.0m。

顶板临时支护：

锚网棚使用带螺母活动吊环拧在已打设好的顶锚杆上，用来固定超前支护杆，用两根4.0m长∏型钢（或5″钢管）穿在吊环内随掘前移，∏型钢（或5″钢管）悬臂伸出长度始终保证将待架棚支撑起来，临时支护杆后端挂设小链向前固定在吊环或顶网上。

工钢棚采用2根1.5-2m长8#槽钢穿插于已架好的棚梁上，并探出空顶区，临时将顶板管理。

两帮临时支护：

锚网棚使用焊制的护帮装置，割完煤及时护好两帮，在铺网或钢带时取下护帮装置，铺上帮网钢带后再及时恢复。

正面煤墙管理：

锚网棚采用在临时支护前端挂设护正面煤墙护网，撑杆撑到位，通过调节倒钩保证护网紧贴煤墙，护网宽3.2—3.6m，高1.5m。

工钢棚采取使用两根架杆将护网抢撑在煤墙上或用探出的临时支护槽钢挑起迎面煤墙护网进行临时管理，在不好操作的情况下，则采取打设两根玻璃钢锚杆进行管理。

第三节　支护形式

1、巷道支护形式：

、25皮带巷锚网段支护形式为4.6×3.5m（宽×高）矩形断面，采用SMG500#螺纹钢锚杆树脂锚固支护方式，并采用锚索补强，锚杆排距0.9m。

、25皮带巷工钢棚段支护形式为4.0×3.2（梁×腿）工钢顶双层背板帮锚网密棚，棚距0.4m。

2、巷道支护参数及规格：

、4.6×3.5m（宽×高）锚网支护参数：

采用W钢护板及钢筋梯梁支护、锚索补强、锚杆排距0.9m。

顶板支护：

锚杆形式和规格:

杆体为22号左旋无纵筋螺纹钢筋,钢号为SMG500，规格为Φ22－M24－2400mm。

锚固方式:

树脂加长锚固,采用两支树脂药卷,一支规格为K2335,一支规格为Z2360,钻孔直径为30mm。

W钢护板及钢筋梯梁规格:

采用W钢带护板及钢筋梯梁护顶，W钢带护板规格:

厚度4mm,宽280mm,长度450mm。

钢筋梯梁规格：

采用Φ16钢筋焊制，宽220mm，长度4500mm。

锚杆配件:

采用高强锚杆螺母M24，配合高强托板调心球垫和尼龙垫圈,采用拱型高强度托盘规格为150×150×10mm蝶形托盘，承载能力不低于300KN，托盘拱高不低于36mm。

锚杆角度:

锚杆全部垂直顶板打设，允许10°误差。

网片规格:

采用金属网护顶,材料为10#铁丝，网孔规格50×50mm,网片规格5000×1000mm。

用16#铅丝联结，双丝双扣，孔孔相连。

锚杆布置:

锚杆排距900mm,每排5根锚杆,间距1000mm，两肩角锚杆距帮分别为300mm。

锚索:

锚索形式和规格:

锚索材料为Φ22mm,1×19股高强度低松弛预应力钢绞线,延伸率7%，长度7300mm,钻孔直径30mm,采用一支K2335和两支Z2360树脂药卷锚固,锚固长度1800mm。

锚索托盘:

采用300mm×300mm×16mm高强度可调心托板及配套锁具。

承载能力不低于600KN，托盘拱高不低于60mm。

锚索布置:

双排锚索，偏巷中800mm分别布置一根，隔排打设，排距1800mm，间距1600mm。

全部垂直顶板打设，锚索预张力：

200—250KN。

巷帮支护：

锚杆形式和规格:

杆体为22#左旋无纵筋螺纹钢筋,钢号为SMG500，规格为Φ22－M24－2400mm。

锚固方式:

树脂加长锚固,采用两支树脂药卷,一支规格为K2335,一支规格为Z2360,钻孔直径为30mm。

W钢护板及钢筋梯梁规格:

采用W钢带护板及钢筋梯梁护帮，W钢带护板规格:

厚度4mm,宽280mm,长度450mm。

钢筋梯梁规格：

采用Φ16钢筋焊制，宽220mm，长度3200mm。

锚杆配件:

采用高强锚杆螺母M24，配合高强托板调心球垫和尼龙垫圈,采用拱型高强度托盘规格为150×150×10mm蝶形托盘，承载能力不低于300KN，托盘拱高不低于36mm。

锚杆角度:

锚杆全部水平打设，允许10°误差。

网片规格:

采用金属网护顶,材料为10#铁丝，网孔规格50×50mm,网片规格3300×1000mm。

用16#铅丝联结，双丝双扣，孔孔相连。

锚杆布置:

锚杆排距900mm,每排每帮4根锚杆,间距900mm，帮上、下部锚杆距顶、底板分别为400mm。

、25皮带巷被2502运绕跨越14m范围、风绕跨越14m范围、瓦排巷跨越10m范围支护为：

4.0×3.2m工钢顶双层背板帮锚网密棚，棚距0.4m，棚腿岔角80°，柱窝50mm。

工钢腿后刷帮宽度300mm。

工钢支护：

顶布置双层背板共32块，顶拉杆2根，分距梁头0.4m；每帮拉杆各一根，居棚腿中部。

两帮支护：

每帮隔架上2.9m钢带各布置4根SMG500#Φ22－M24－2400mm螺纹钢锚杆，锚杆排距0.8m，间距0.8m，采用一支Z2360和一支K2335型树脂药卷锚固。

金属网长3.0m，宽850mm。

护腿锚杆：

距离底板1000mm打设一排护腿槽钢锚杆（螺帽内垫弹簧垫），槽钢为12#—2.3m，眼距1.6m，护腿锚杆为Φ20－M22－2000mm螺纹钢锚杆，采用一支Z2360型树脂药卷锚固。

第五章矿压监测

第一节　观测对象

一、综合监测：

1、综合监测内容包括巷道表面位移、顶板离层。

2、严格执行作业规程规定，进行测站的布置和安设，当围岩地质条件发生变化时，应根据变化的情况增加测站的个数。

3、每个测站都应进行专门的编号并挂牌管理，以便读数时识别。

4、观测频度为每周1次，若遇到特殊情况，适当增加观测次数，待顶板稳定后每月1次。

5、监测结果和记录由专人保存，以便以后查阅使用。

二、日常监测：

日常监测包括三部分内容：

锚杆锚固力抽检，顶板离层仪观测和锚杆预紧力矩检测。

1）、锚杆锚固力抽检：

按不小于10%的比例和不大于二天的时间间隔对锚杆锚固力抽测，抽测时只做非破坏性拉拔，达到规定时可停止拉拔。

2）、顶板离层：

顶板离层指示仪除作综合监测外，还有用作日常监测。

巷道每隔30m安设一个顶板指示仪，连续观测5天后开始改为每周观测一次两个刻度坠的颜色变化。

由当班班长和验收员负责观察，其他人员也应随时注意观察，以便及早发现异常现象，确保安全。

离层指示仪以红、黄、蓝三种颜色表示顶板离层松动的严重程度，蓝色表示顶部松动离层值较小，处于较稳定的状态；黄色表示离层松动已达到警界值；红色则表示顶板离层松动值较大，已进入危险的状态。

3）、预紧力矩抽检：

按不小于30%的比例和不大于二天的时间间隔用力矩示值扳手对锚杆预紧力进行抽检，达到400—550N.m为合格。

4、锚索受力：

25皮带巷每200m安设一组锚索测力计，每组两个安设在同一断面的两根锚索上，安设后连续观测一周后，每周观测一次，顶板压力稳定后每月观测一次。

第二节　观测内容

表１综合监测内容

序号

项目

内容

仪器

1

巷道表面位移

顶底板、两帮相对移近量

及顶板下沉量。

钢尺

2

顶板离层

锚固区内外顶板岩层位移

顶板离层指示仪

3

锚索受力

顶部锚索受力

锚索测力仪

表２综合监测测站布置

测点

位置

巷道表面位移

每30m一组

顶板离层

每30m一组

锚索受力

每200m一组

备注：

综合监测测站安装现场施工必须由生产科相关人员进行指导。

第三节　观测方法

1、巷道表面位移测站每30m安设一组：

采用十字布点法，安设表面位移监测断面（如图）

在顶板中部垂直方向和两帮水平方向钻Φ29mm，深380mm的孔，将Φ29mm长400mm的木桩打入孔中，并在木桩端部安设测钉，两监测断面沿巷道轴向间隔0.6-1.0m。

观测方法：

在C、D点安设拉紧测绳，A、B之间拉紧钢卷尺，测读AO、OB值，在AB之间拉紧测绳，CD之间拉紧钢卷尺，测读CO、OD值，测量精度要求达到1mm，并估计出0.5mm，采用皮卷尺测量监测断面至掘进工作面的距离，观测频度，在距工作面50m之内每天观测一次，其它范围每周1-2次。

2、顶板离层测站：

采用顶板离层指示仪测试顶板岩层锚固范围内外离层位移值，每隔30m在巷道顶板中部钻一Φ29mm的垂直钻孔，深度7m。

安装顶板离层指示仪直接读取锚固区内、外顶板离层值。

观测频度：

距工作面50m之内每天观测一次，其它时间每周1-2次，离层仪编号管理，并及时填写初始读数。

离层仪安装注意事项：

A、离层指示仪安装位置距迎头不得超过1.5m，否则无法捕捉顶板离层的全过程。

B、钢丝绳应事先盘好，推入锚固器时逐圈展开，以防纠缠打结；

C、推入锚固器时，安装杆不得回拉，否则锚固器双爪会从安装杆上端的槽中脱出；

D、浅部基点锚固器一定要准确定位，为此可提前在安装杆上做好标记，安装深度2.3m；

E、安装后，两个刻度坠均应自由悬垂状态，不得有任何卡阻现象。

F、离层仪紧跟窝头打设，间距误差30m±5m。

3）测力锚杆测站：

1、测力锚杆型号选用YZS－300。

2、在每一个测站处全断面打设一排测力锚杆，共12根。

3、测力锚杆施工工艺同正常锚杆施工。

第四节　数据处理

一、由生产科矿压组负责采集数据和分析处理。

二、在观测过程中，若发现离层值进入警戒区内时，要停止掘进，对该测站前后20m范围及时采取补打锚杆或锚索的措施进行加固，并及时对锚杆设计参数进行修改。

三、在观测过程中，若发现离层值进入危险区内时，应由矿总工程师召集有关科室分析原因，并及时采取相应的安全措施。

四、在地质条件发生变化时，缩短测站距离，加大观测频度。

五、每月对各监测巷道的监测数据进行分析总结，作出分析报告。

监测数据异常时，要及时进行分析，并作出分析报告，提交相关领导与部门负责人，并及时修改锚杆支护设计参数。

第六章掘进施工方式

第一节　工艺流程

采用EBJ-120型掘进机割煤、出煤，MQT-130型风动钻机及ZMS-60型风动煤钻打眼安装锚杆，倍力扳手紧固锚杆施工。

一、施工前准备工作

施工位置位于开拓队停掘处，施工前及时检查窝头范围巷道完好情况，并拆掉窝头正面煤墙支护。

二、正常掘进施工（锚网支护）

㈠、施工工序：

掘进机割煤、出煤、退机→敲帮问顶→将钢带固定在网上→伸出顶网，联接顶网前移临时支护、上好正面煤墙护网→利用风动钻机和风动煤钻钻装顶、帮锚杆（两帮锚杆可根据两帮煤体完整情况滞后窝头一排安装）→收起炮头平台及回撤正面煤墙护网→进行下一循环。

㈡、施工工艺：

（1）、掘进机割煤按照截割路线图进行作业，保证顶平、帮直，出完煤后退出机组，退出距离以能满足顺利打设锚杆为宜，将截割头落于巷道底板中部，切断并闭锁机组一切动力电源（仅保留照明）。

割煤时，其他人员必须全部撤至转载以外后，机尾工方可送上机组保护，司机开始割煤，机尾工在转载机头设警戒，防止其他人员进入窝头。

出完煤，司机停机，机尾监护工闭锁掘进机保护后，人员方可进入窝头。

（2）、敲帮问顶：

出煤完毕其他作业人员进入窝头前，施工人员利用长柄工具站在完好支护下进行认真的敲帮问顶，凿掉活碳活矸，确保安全后，方可进入窝头开始进行下一工序作业。

（3）、施工人员站在利用截割头上的护罩作为一个支点，梯子作为另一个支点搭设的平台上，在锚网支护区将待上网片与前一排网联接，将钢带提前固定在网上且标明中线位置。

施工时，平台所用大板厚≥60mm，宽≥350mm（可用两块）梯子400mm宽。

平台上作业人员作业时必须详细检查平台牢固情况，在作业时时刻保持头脑清醒，身体重心稳固，并有专人监护。

（4）、伸出顶网，移设临时支护，临时支护必须移设至窝头煤墙，并将护迎面煤墙护网挂设在临时支护杆前端，上好护网撑杆。

（5）、钻装顶部锚杆：

①利用风动钻机打设顶眼，先打顶中部眼，钻机必须支设牢固。

先用1.2m短钻杆，后换2.4m长钻杆，采用Φ30mm钻头，钻孔时，锚杆机升起，使钻头插入相应的钢筋托梁孔中，然后开动锚杆机进行钻孔。

孔深要求为2300±30mm，并保证钻孔角度。

钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机，同时清孔，清除煤粉和泥浆。

施工时，可使用两台钻机同时作业。

②利用锚杆杆体将树脂药卷（一支K2335、一支Z2360）轻推送到顶眼孔底。

锚杆杆体套上托板及带上搅拌锚杆螺母，杆尾通过搅拌器与钻机机头连接，升起并开动钻机，搅拌树脂药卷，搅拌过程连续进行。

搅拌时间控制在30-50秒，中途不得间断，使化学药剂充分与孔壁和杆体胶结凝固成一体。

③利用钻机配合扭矩放大器拧紧螺母，使锚杆具有一定的预紧力，预紧力矩400—550N.m。

（6）、打顶锚杆的同时，可打设两帮锚杆。

帮锚杆根据现场煤墙发育情况，较完整条件下可滞后窝头一排安装。

在铺网或钢带时，可以将护帮装置卸下，铺好网或钢带后，及时将护帮装置上好。

施工时，两人一组，操作风动煤钻从上到下依次按设计角度及位置打设帮眼，打眼时，先使用1.2m长的短钻杆，再换2.4m的长短杆，采用Φ30mm钻尖，眼深控制在2300±30mm，帮锚杆安装用风动煤钻搅拌药卷（一支K2335、一支Z2360）,帮锚杆使用钻机头配合扭矩放大器或用风动扳手预紧至400—550N.m。

（7）、铺联网：

金属网必须紧贴顶板及煤墙铺设，长边对接，短边搭接100－200mm，16#铅丝双丝双扣孔孔相联。

（8）、锚索（槽钢梁）施工

1、两人利用风动钻机配B22中空六方接长钻杆和Φ30mm双翼钻头按设计位置钻孔，孔深控制在7000±30mm内。

2、利用锚索将三个树脂药卷（1支K2335，2支Z2360）轻推送入孔底。

3、锚索下端用搅拌器与锚杆机相连，开机搅拌。

先慢后快，待锚索插至孔底后，全速搅拌15-20s后,停止搅拌，下缩钻机,卸下搅拌器。

4、张拉锚索：

上槽钢、垫板、锚具、用张拉千斤顶张拉锚索到200-250KN之后卸下千斤顶。

考虑到涨拉损失（一般为30%），实际操作中要采取超涨拉，涨拉至260～310KN。

5、锚索外露长度控制在350mm以内。

6、锚索施工完用小网片将锚索及锁具罩住，并将小网片与顶网联接，保证吃力有效，小网片用16＃铅丝与顶网联接好。

（9）、顶帮锚杆（索）全部施工完毕后，统一用倍力扳手和张拉千斤将锚杆（索）紧固（涨拉）至设计预紧力。

（10）、撤出窝头人员、机具进行下一循环。

三、正常掘进施工（工钢支护）

（一）、施工工序：

掘进机割煤、出煤、退机→敲帮问顶→前移临时支护→打设两帮锚杆→架棚（两架）→上顶背板→撤出窝头人员进行下一循环。

（二）、施工工艺：

（1）、掘进机割煤按照截割轨迹进行作业，保证顶平、帮直，出完煤后退出机组，退出距离以能满足顺利架棚为宜，将截割头落于巷道底板中部，切断并闭锁机组一切动力电源（仅保留照明）。

割煤时，其他人员必须全部撤至转载以外后，机尾工方可送上机组保护，司机开始割煤，机尾工在转载机头设警戒，防止其他人员进入窝头。

出完煤，司机停机，机尾监护工闭锁掘进机保护后，人员方可进入窝头。

（2）、敲帮问顶，架设起超前临时支护，临时管理顶板。

割完煤后，作业人员进行详细的敲帮问顶，找掉顶帮浮煤活炭，确无问题后，由施工人员将2根8#槽钢（1.5-2m）穿插于已架好的棚梁上，并探出空顶区，临时将顶板管理。

并将迎面煤墙护网挂在槽钢前端，或使用连接杆将护网抢撑在煤墙上，如果不宜挂设护网时，采取打设两根玻璃钢锚杆临时管理迎面煤墙。

（3）、打设两帮锚杆。

临时管理好顶板并确定两帮无活碳活矸后，两人一组，铺好金属网和钢带并用网丝双丝双扣孔孔相连好，操作风动煤钻从上到下依次按设计角度及位置打设帮眼，打眼时，先使用1.2m长的短钻杆，再换2.4m的长短杆，采用Φ30mm钻尖，眼深控制在2300±30mm，帮锚杆安装用风动煤钻搅拌药卷（一支K2335、一支Z2360）,帮锚杆使用钻机头配合扭矩放大器或用风动扳手预紧至400—550N.m。

（4）、架棚。

打设好两帮锚杆后，开始用锹和风镐翻柱窝。

控制好棚距，将柱窝凿至设计深度，搭设稳固作业平台，可使用炮头平台作为一个支点，两帮搭设梯子作为另一支点搭设平台，平台板厚不小于60mm，宽不小于350mm。

由两人各扶一腿竖好两帮棚腿，上好拉杆；然后，作业人员站在可靠的作业平台上将梁上好，上好拉杆，校正中线，保证棚梁水平。

按同样的工艺架起第二架棚，上好顶背板（双层），背板后用道木、刹杆等绞紧。

绞顶时，穿插槽钢位置需留有空隙，以便下一棚穿插槽钢进行临时管理顶板。

（5）、打设护腿槽钢，每6架打设一组护腿槽钢，施工时，两人一组，操作风动煤钻在棚腿架间距底板1000mm处打设帮眼，采用Φ28mm钻尖。

打好眼后，用Φ20-2000mm锚杆将一支Z2360型树脂药卷推入眼内，用风动煤钻搅拌药卷，上好12#-2.3m槽钢（眼距1.6m）、垫板，用扳手预紧，预紧力40N.m，锚杆紧至棚腿不向两帮移动为准。

如果棚腿与槽钢之间存在间隙则在两者之间用木楔垫平。

（6）、撤出窝头人员进行下一循环。

说明：

1、工钢锚网过度时至少有一棚联合支护。

2、打设护腿槽钢时，如果机组影响，可以滞后打设。

3、施工中，东帮距西下山皮带巷475m、755m（中—中）处，西帮距西下山皮带巷180m、410m（中—中）处，分别预留2#、3#横贯贯通位置及2502运巷、2502风巷开口位置，东帮距西下山皮带巷405m（中—中）处预留2502瓦斯巷施工巷开口位置，预留位置帮挂网花联（隔5孔）打设单体玻璃钢锚杆配合木托板护帮。

预留口处顶板打设锚索槽钢梁进行加固。

4、掘皮带巷到位后，正面煤墙支护同帮支护。

5、掘进施工过2#横贯口临时停掘时，正面煤墙挂网花联（隔5孔）打设单体玻璃钢锚杆。

第二节　施工设备

设备配备表（见图6-1：

设备布置示意图）

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