Aspen吸收塔的设计.docx

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Aspen吸收塔的设计

Aspen吸收塔的设计

SO2吸收塔的设计计算

矿石焙烧炉送出的气体冷却到25℃后送入填料塔中，用20℃清水洗涤以除去其中的SO2。

入塔的炉气流量为2400

，其中SO2摩尔分率为0.05，要求SO2的吸收率为95%。

吸收塔为常压操作。

试设计该填料吸收塔。

解

（1）设计方案的确定

用水吸收SO2属于中等溶解度的吸收过程，为提高传质效率，选用逆流吸收过程。

因用水作为吸收剂，且SO2不作为产品，故采用纯溶剂。

（2）填料的选择

对于水吸收SO2的过程，操作过程及操作压力较低，工业上通常选用塑料散装填料。

在塑料散装填料中，塑料阶梯环填料的综合性能较好，故此选用聚丙烯阶梯环填料。

（3）工艺参数的计算

步骤1：

全局性参数设置。

计算类型为“Flowsheet”，选择计量单位制，设置输出格式。

单击“Next”，进入组分输入窗口，假设炉气由空气（AIR）和SO2组成。

在“ComponentID”中依次输入H2O，AIR，SO2。

步骤2：

选择物性方法。

选择NRTL方程。

步骤3：

画流程图。

选用“RadFrac”严格计算模块里面的“ABSBR1”模型，连接好物料线。

结果如图3-1所示。

图3-1水吸收SO2流程图

步骤4：

设置流股信息。

按题目要求输入进料物料信息。

初始用水量设定为400kmol/h。

步骤5：

吸收塔参数的输入。

在“Blocks|B1|Setup”栏目，输入吸收塔参数。

吸收塔初始模块参数如表3-1所示。

其中塔底气相GASIN由第14块板上方进料，相当于第10块板下方。

Calculationtype

Equilibrium

Numberofstages

13

Condenser

None

Reboiler

None

Validphases

Vapor-Liquid

Convergence

Standard

Feedstage

WATER

1

GASIN

14

Pressure（kPa）

Stage1

101.325

表3-1吸收塔初始参数

至此，在不考虑分离要求的情况下，本流程模拟信息初步设定完毕，运行计算，结果如图3-2所示。

此时SO2吸收率为

。