生产车间岗位职责体系.docx

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生产车间岗位职责体系

生

产

车

间

岗

位

职

责

体

系

质检部岗位职责

一、质检部主任岗位职责

1、责任公司产品过程的质量管理和检验、测量、试验的组织实施工作，严格执行国家标准，内控标准和合同条款。

2、定期召开质量大会和班前会，针对生产中的质量问题，抓好质量改进工作及时向公司报告质量情况。

3、负责涉外质量异议或顾客投诉的处理事项。

二、巡检职责

1、负责对挤压、氧化、喷涂车间的质检员理论培训和现场工作指导。

并对各车间的工艺操作规程的监督。

2、对机台生产的半成品进行抽查复检和型材时效硬度的复检。

3、对半成品质量异议做出裁决，是否流入下道程序还是返工或报废处理。

4、对成品质量进行抽检，并做处理或上报质检部长。

三、挤压质检职责

1、首检。

对机台上机的每套模具在三支棒内做出判断是否合格，检验项有对照图纸核对成形度、壁厚和表面质量等。

2、中检。

对调直后装框时的型材进行抽检，抽检项有成形度、长度和表面质量等。

3、签字放行。

装框后检验料口合格签字放行。

4、认真填写首检记录，并监督生产工艺。

四、上排质检职责

1、按照跟踪卡对每框基材进行检验，检验项有型号是否正确、成形度、壁厚、长度、表面质量、硬度等。

2、监督上排人员的操作，避免因操作不当而产生的划擦碰伤，并认真填写记录表格。

五、成品包装质检职责

1、严格把关，防检结合，认真做到对每个品种的表面质量、长度、支数、颜色、漆度硬度等项目进行检查，判断合格与否，确保检验的准确性、及时性，不得以任何理由延误生产。

2、认真填写记录表格，并监督生产工艺。

六、化验员职责

1、负责阳极氧化、着色、电泳槽液和喷涂前处理槽液的分析工作，并发出报告。

2、负责外购原材料。

铝棒和电泳漆成分的分析工作，并及时发出报告。

3、负责铝合金型材的室温力学性能的测试，阳极氧化型材对的氧化膜封孔质量的测试工作。

设备维修岗位职责

一、服从上级领导的决议，对公司负责，管好设备部的人员、设备

安全，认真工作。

二、严格遵守输配电各项工作制度和规定。

三、严格执行安全操作规程，检查各种设备开关线路和仪表的正常运

行，不允许在电压超过500V以上的电器设备上带电工作，工作时一人操作一人监护，高空作业时要扎好安全带，工具材料不准投掷，要用绳子上下传递。

四、认真做好配电房等地的安全防火，防事故工作，认真做好检修工

作，定期检查电气设备的绝缘和运行情况，负责公司生产设备的运行与管理设备完好率达到95%。

设备的管理制度，坚持以预防为主，维护保养和计划检修并重及先维修后生产的原则。

做好设备大、中、小，维修保养以及设备更新改选计划，确保生产顺利进行。

五、负责设备的选型、购置、安装调试工作，主要备品、备件的采购

申请与指导。

六、指导并监督各车间对设备的正确操作使用和维护保养工作，每天

上、下班对车间内各机台等主要设备设施进行巡视检查，做到“一听、二看、三摸、四闻”。

发现有问题，要及时处理。

自己不能处理的立即汇报，停机维修、不需要停机的不停机。

七、对本公司高低压供电设施系统运行，控制管理并对电力供应的相

关外部关系沟通及协调工作，对公司新增设备设施的电力规划，采购计划施工安全监督及试运行验收工作，并建全公司的设备档案工作。

八、做好设备的维修保养工作。

有计划的对设备进行周期性保养、维

修并做好相应的工作记录。

工作时，必须头脑清醒、精力集中、认真工作，工作中不准开玩笑打闹、班前不得饮酒。

如有神志不清、疲劳过度、饮酒等情况，不得工作。

对于高血压精神不正常者，严禁高空作业。

带电断线时，应先断相线，再断零线。

搭线时顺序相反。

电器设备检修前，要事先通知操作人员切断电源，悬挂“严禁合闸”的指示牌，用测电笔试验，确无电后，再进行检修。

检修工作应认真负责，保证质量。

工作结束后，应进行试验，并向操作人员交代明白。

应把废旧物品拿走，清理现场。

九、任何电器设备发生事故，应详细查明原因，分析事故所在，在进

行检修，绝不盲目乱动。

不准使用破损和无绝缘皮的导线做室内配电线和电器设备的引线。

对电器不熟悉的工人或或新来的学员不准单独操作，要在一名有实践经验的工作人员的指导下进行工作。

任何有关安全的工作必须提前拿出预案（目的、操作程序、操作人、监护人、安全员、负责人、防护措施），报分管领导论证审批后方可进行。

未经允许任何人禁止进入配电室。

十、维修后，做好现场清理，保持维修后场地原貌。

模具统计职责与管理制度

一、负责模具产量的记录，要认真遵守模具管理要求，执行模具工艺流程，模具淡化要求，确保模具卡，台账等记录的真实准确。

不得有违反。

二、模具车间应有模具入库、出库，准确无误的记录。

三、新模具入库记录，要做好每一套（件）模具的入场时间、规格、厂家、型号、数量、入库单、台账。

四、就模具入库记录，“包括客户自带，外协加工，返厂加工”要一一按日期、型号、规格、模号、数量、客户名称、外协厂家、填写准确。

五、核对挤压车间模具原始记录单，填写每一套模具的生产情况，棒数，棒长，产量，机台与班别的模具卡。

并监督是否错写或漏写。

六、负责报废模具的日期，厂家，规格，型号，报废原因，产量记录，如实准确及时填写。

七、对入厂的原材料如氨气等准确无误记录。

八、协助模具车间的管理，监督环境卫生，模具乱堆乱放，车间的管理，清洁。

九、账目做到一天一小报，一月一大报，准确无误。

氮化职责与管理制度

一、主要负责模具氮化质量，要求执行模具（氮化工艺操作规程）确保安全生产，要以每炉为单位对氮化模具入记录。

二、要认真填写（模具氮化工艺单，模具淡化前硬度记录）保证工艺规程记录的真实，同时负责对送氮化模具的检查验收，对不符合氮化要求的模具拒绝验收与氮化，或要求做到合格。

对合格可氮化的模具没有特殊情况下，一日内模具氮化出炉，对急件品种，特殊品种等要求的模具，要事先说明，另行安排处理。

三、工作开炉前检查炉体有无泄漏现象，循环系统是否正常，若有异议及时维修，通电检查炉丝加热情况，炉丝是否在保护砖内，发现连电应及时断电维修。

检查氨气瓶开关是否漏气，压力表是否拧紧，送气管是否通畅，如有异常及时维修合格后开炉。

四、对氮化模具装炉前逐件记录，包括模具型号，规格，模号，数量，重量，装炉炉号，试块都要记录编号。

五、开炉中途，检查与记录好升温，保温，降温，分解率，氨气流量，压力表，循环水等是否正常。

每隔1小时检查一次各种工艺流程，确保安全出炉。

六、生产有急件需氮化时，要听从安排，从速解决，不允许有任何怠慢理由拖延急件模具的氮化。

七、氮化人员负责氮化炉的维修与保养，每周加一次二氧化钼，定期进行空炉除氮工作，一般每隔十炉除一次氮，同时做好仪表的定期核对工作，自身解决不了的问题应及时找到相关领导与部门沟通，解决，不允许拖延。

煮模岗位职责与管理制度

一、及时到机台取模，不得不得因煮模而耽误交货期，如因煮模不及时耽误生产的每套罚款50元。

二、负责到机台取模的同时做好手工登记煮模记录。

三、严格按照工艺煮模，模具温度超过150摄氏度时，严禁下锅，如因违反工艺，造成模具报废的，按模具买价的60%罚款。

四、积极学习，熟练掌握煮模、冲压模时间与诀窍，不得耗时、冲坏模具，如煮模时间太长与冲坏模具的根据情节严重性处罚，最多按报废模具60%罚款。

五、模具必须保证轻拿轻放，严禁扔模进锅，如有违反，造成模具报废的，按模具的60%罚款。

六、分流孔冲出的废铝必须认真装袋，并做好保管工作，每星期过磅1次，送往废料区，同时把过磅重量交给模具统计上交领导，月底总结交财务。

七、做好自我保护，上岗时必须佩带保护用品，违者出现工伤的，自行处理。

八、冲废模具隐瞒不报的，经查出按双倍罚款处理。

修模职责与管理制度

一、修模人员应保证本机台上机模具的质量与数量，确保模具上机合格率，保证机台正常生产，如因模具原因在成停机的，严行处理。

二、配合生产部门，分轻重，缓急做好产前准备，并协助车间备好铝棒规格，避免造成不必要的浪费，影响成品率。

三、准备生产的模具必须保证分流孔，焊合室，无异物，无杂铝。

不允许模具原因造成划伤，粗糙而影响生产。

四、负责修理机台的所有模具，并做好模具的返库和氮化工作，并做到每套模具壁厚准确无误。

五、报废模具通知，模具统计人员记录，修模人员协助统计做好表格，填好。

如有：

报废原因，模具厂家，入厂日期，查看报废模具是否够产量，不够产量可维修加工的，通知模具厂家返厂加工，不可维修，又不够产量的，要求模具厂另行配新模具或退模具。

六、需补充模具应及时填写申请计划单，经厂部签字批准后方可开模。

七、新品种开发开模，接到图纸通知，厂部批准签字后，填写新模订购单，厂部签字后才可以开模。

八、对新进模具进行工作带，空刀位，高低点，倒角等检查，对有问题的模具及时上报处理。

九、修模人员必须经常亲临现场了解模具使用情况，对有问题的模具做好记录。

以便准确无误的对模具研究、维修、使用。

十、每天协助做好模具的保养和清理工作。

挤压车间车间主任带班主任岗位职责

一、负责领导和指挥全车间人员全面完成厂部下达的各项经济指标，科学管理，严控质量、紧抓进度，保证每月完成生产任务。

二、认真贯彻执行公司的质量方针和管理目标，加强对职工的质量意识和工艺要求教育，监督检查职工严格执行工艺纪律，及时解决生产上出现的质量问题。

三、负责车间人员组织和调配工作。

严格劳动纪律管理，发扬民主，调动职工的积极性，不断提高生产效率。

四、对职工做好安全教育，严禁违规操作。

对不安全因素要及时采取措施，要求各工段重大工伤事故为零。

五、抓好设备维护保养，防范于未然，发现设备故障及时组织修理，不能带病运行，抓好节能降耗，降低成本，提高效益。

六、严格车间内部管理，抓好交接班工作，提高工作效率，增加经济效益。

七、抓好车间文明生产，做好物料堆放整齐有序，场地卫生干净、整洁。

八、对职权范围内的指挥失误造成的后果负责。

九、组织召开班前会，传达上级工作安排。

十、对本车间所发生的一切情况，生产、安全、安排等，必须有临时、决策、或及时改进的工作思路。

挤压车间班长岗位职责

一、班长提前20分钟到车间开班前会，了解车间安排的工作任务与全班各岗位生产时注意的工作环节和工作情况。

二、接班后，先检查排产与模具，了解本班的生产情况，检查模具和排产是否相符，检查“三温”（即铝棒温，中板温，模具温），与冷却水是否运转正常，设备有无损坏等情况。

三、检查上一班模具炉内加温模的型号、壁厚、模具数量等情况，如发现不一必须及时做出调整，以免造成因型号、壁厚等原因造成生产错误与混乱生产。

四、在生产过程中每上一套模前必须先检查模具的型号、壁厚与排产是否相符，检查后才可上机。

五、上机出料后先检查坯料型材的表面质量与成型度。

生产第二支棒时必须取样，取第一支与第二支棒的接头前后端50mm样板，测量壁厚是否与排产相符。

六、每上一套模时，检查出料表面质量、成型度、壁厚等情况，必须在1-3支棒内做出决定，是否合格或继续生产。

七、生产过程中，必须每3-5条棒内在冷床上翻看坯料表面质量情况，不得超过5支棒。

如不按3-5条棒检查操作，出现问题班组自行负责，处罚责任人。

八、生产过程中班长要随时检查机台、出料、生产情况，如表面质量、用棒长度及出料长度的检查。

九、生产过程中班长要起到带头作用，要做到多做、多想、多观察本班的生产情况，发现本班问题要及时落实与改正。

如调直时空心型材应用什么样的塞垫合适，与怎样去调直锯料时长度问题随时观看与提醒。

十、锯切完装满框后，检查每框内型号长度、料口修复、锯沫风吹等情况。

检查合格后及时开单。

开单时，支重必须过磅，质检签字后，马上吊走进入时效区。

十一、生产过程中用行车，必须要做到行车到哪人到哪，避免造成不必要的行车损坏与安全隐患。

挤压车间开机中断岗位职责

一、生产时夹棒、夹挤饼、送入料架、在料架上升铝棒、挤饼进入料胆时，要观察挤饼是否放反或未放挤饼，铝棒是否平直进入料胆等情况。

要做到眼及手快，及时暂停或停机，以免造成不必要的损失与生产延误。

二、在生产过程中班长不在，发现出料不合格，如表面起线，成型度不正或与图纸不符等情况，要及时做出决定，卸模或与质检主任查看后，做出决定是否继续生产。

如出问题不及时反映与调整，生产出废料，处罚责任人。

三、提前20分钟到车间开班前会，了解车间安排的工作任务与全班各岗位生产时注意的工作环节和工作情况。

四、在生产过程中每上一套模前必须先检查模具的型号、壁厚与排产是否相符，检查后才可上机。

五、上机出料后先检查坯料型材的表面质量与成型度。

生产第二支棒时必须取样，取第一支与第二支棒的接头前后端50mm样板，测量壁厚是否与排产相符。

六、每上一套模时，检查出料表面质量、成型度、壁厚等情况，必须在1-3支棒内做出决定，是否合格或继续生产。

七、生产过程中，必须每3-5条棒内在冷床上翻看坯料表面质量情况，不得超过5支棒。

如不按3-5条棒检查操作，出现问题班组自行负责，处罚责任人。

八、生产过程中班长要随时检查机台、出料、生产情况，如表面质量、用棒长度及出料长度的检查。

九、下班时清理本班生产的压余废料及岗位的环境卫生。

十、生产过程中用行车，必须要做到行车到哪人到哪，避免造成不必要的行车损坏与安全隐患。

挤压车间调直工岗位职责

一、上班前先检查成品锯箱有无乳化液，成品锯片有无损坏，前直机冷床是否运转正常等情况。

二、调直工调直时冷床上料不得堆满太多，以免造成坯料的擦花、划伤、碰凹等质量问题。

三、调直时，冷床上料不得超过20-25支棒（小料除外），必须执行此标准。

四、空心型材调直时必须加相应的塞垫，以免造成调直后前后端变形严重及型材扭拧等问题。

五、挤压出料调直时，型材冷却到50℃以下才能进行调直，高于50℃严禁调直。

调直后锯料时，料与料之间尽量隔开，避免造成料与料接触而擦花、划伤等问题。

六、锯料前先了解此料是哪个品种型号，此型号应锯怎样的长度，不得盲目操作，如出现锯错长度或长短不一等问题处罚责任人。

七、装框时，垫条必须要直，不得弯曲、扭拧，以免造成坯料压伤压嘴。

小料装框时如遇到不同型号的同种形状的料时，必须做上标记或分开装框。

以免造成后工序的生产错误而产生混乱。

八、锯料装框后必须先修料口，刮毛刺、料口整形等工作。

九、料口合格，班长开单质检签字后，方可吊走进入时效区。

十、锯下的头尾、短废料，必须打捆用氧化废铝线捆好后，与长废料一起，用废料车拉入打包废料区过磅存放。

十一、下班时必须清理本班生产时的锯屑、料头、锯床下的卫生等情况。

清理完毕，料口完全合格后方可下班。

十二、生产过程中用行车，必须要做到行车到哪人到哪，避免造成不必要的行车损坏与安全隐患。

时效工岗位职责

一、时效工装炉前先空炉运转半小时，检查循环水、火枪气压、循环风机是否运转正常，检查运转不正常要及时上报或找机修处理。

二、装炉前检查铝沫是否吹干净，如不干净，时效工必须二次风吹。

三、时效工进炉时要前后看好，慢、稳将框装炉，以免动作过大、过猛将型材坯料撞坏或碰凹，尤其是长于6米料时，如6.4米，要特别注意避免撞坏，将6.4米料前后端碰伤。

四、每炉料必须装够9框料，特殊情况（如有加急料）除外，其它时间如不够9框，未经批准严禁进炉时效，以免造成能源损失。

五、装完炉进时效炉升温、保温时必须要随时检查循环水、循环风、火枪是否正常。

六、普通壁厚低于1.8以下，可升温1-2小时，保温2.5-3小时，壁厚高于1.8以上的，升温时间不变，保温时间必须达到3-4小时。

七、出炉后必须马上关闭炉门，关闭火枪、循环风机。

完毕后马上打开降温风机，及时进行风冷，风冷20-30分钟后冷却到100℃以下开始用硬度钳打硬度，打硬度时每框至少抽取6-8个不同位置的料进行测量。

检验合格后方可卸炉再进行下一炉。

八、时效后检测硬度过程中如有硬度不够或不均匀的必须上报主任，调查原因或经批准后重新时效，严禁因硬度不够私自放入下一工序。

九、时效温度必须控制在195℃±5℃范围内。

以温控表为辅助，温度用长杆数量温度表测量炉内温度为实际温度。

时效时，温控表温度未经批准同意，严禁个人或其他人乱动、乱调，发现严惩。

十、时效工在上班过程中，第一：

喷涂领料时必须做好过磅记录与领料框号记录；第二：

有铝棒来时如果没有其余空闲人卸时，必须有时效工担任此工作。

不得有任何异议，必须执行。

十一、下班时，两时效工共同查看升温及保温设备，如循环风机、循环冷却水、火枪等运转正常后，打扫卫生方可下班。

十二、生产过程中用行车，必须要做到行车到哪人到哪，避免造成不必要的行车损坏与安全隐患。

打包工岗位职责

一、上班打包前，先空车运行1-3次，检查各油管是否有漏油现象。

二、打包剪切或往打包机内装废铝时，尽量横放，禁止竖放，不能一次性放入太多或打包块太大，以免造成打包机受力过大，造成损坏。

三、在打包剪切长厚片时，尽量少量，不能剪切过多，造成上盖，油箱，受力过大断裂损坏。

四、打包时如有太厚、太硬的料时，不能用打包机剪切。

五、因场地有限，打包工必须完成每天车间退回的废料及废铝线等工作任务（特殊情况除外）。

六、打包过程中在剪切或打包成形后，在搬运过程中一定注意安全，防止划伤或杂伤等情况。

七、打包铝线时，必须将铝线尽量包括到废料中，不得单独打包铝线。

八、打包完毕后，将所有的打包块摆放整齐，以便装车。

九、工作完成后，将不允许打包的料摆放整齐，本岗位卫生清理干净方可下班。

氧化电泳车间主任岗位职责

一、严格遵守公司的各项规章制度，认真履行工作职责，服从公司及生产部的工作安排，不段加强业务学习，提高工作效率。

对本车间的生产任务、产品质量、设备管理、工具量具管理、成本控制、工艺执行、员工管理及培训等方面的工作负总责。

二、详细了解订单情况及生产进度并进行适当调整，按时按质完成公司下达的生产任务。

三、负责产品质量及时跟踪了解，严格按照公司要求组织，车间全体员工认真执行公司质量管理制度，不断提高产品质量。

四、监督本车间各工序的工艺执行情况，及时发现和纠正各种违规操作行为，严肃工艺纪律管理。

五、负责本车间职工教育和技能培训工作，定期召开车间全体人员会议，将公司的各项决策，要求及时传达给每一位员工。

六、作好本车间的劳动纪律管理，根据公司有关制度对违规违纪员工进行处罚。

七、组织本车间员工对各项设备做好保养、润滑、防腐、紧固、清扫等工作，配合设备部做好车间内部各种管理设备的防冻工作。

八、监督本车间工具、量具的使用及管理及时对缺损的工具、量具进行补充，要求员工定期对工具、量具进行检测。

九、搞好生产现场5S管理，保持环境卫生，车间物资做到定量管理。

十、严格落实公司下达的安全生产指标，对公司职工经常进行安全生产教育、积极做好本车间不安全因素的识别工作，制定相应的安全防护措施，对出现工伤的员工及时组织救治。

十一、做好本车间的物资领用及管理，落实成本控制指标，坚决制止跑、滴、漏等浪费现象，努力降低生产成本。

十二、积极发动组织和参加与本车间技术改造和革新活动，做技术创新的领头人。

十三、积极做好其他的由车间主任完成的工作和公司临时交办的工作。

氧化电泳车间带班主任岗位职责

一、熟悉整个氧化电泳车间工艺及操作规程，并监管全班各工序工艺操作情况、岗位制度执行情况，负责人员临时的调配和工作的统筹安排。

二、提前30分钟到车间组织召开班前会、做好接班工作，全面了解上一班的生产情况及出现的影响生产和安全的问题。

检查本班人员的到位情况及劳保用品的穿戴。

负责检查好本班人员每天上班是否到位，迟到、早退、或缺勤，执行实时考勤。

三、检查各槽温度等工艺参数，保证各槽的工艺在正常的控制范围内才开始生产。

监督补加药工作是否按化验单执行，加药是否及时，操作是否正确。

四、监督和检查本班严格按生产指令单进行生产，负责好各项生产质量跟踪，特别是对加急料的跟踪。

五、检查上排班长、氧化吊机手、着色工艺员及电泳工艺员的生产流程卡的记录和生产报表的记录。

六、负责生产现场指挥，处理好待检料、返工料、废料等事务。

七、不定时检查机器设备是否良好，发现异常的及时上报。

八、当发现情况立即处理、处理不了的应及时反映到车间主任，协助车间主任及时进行处理。

九、下班时检查好各工序的清洁卫生、填写好交接班记录。

并将当班出现影响生产和安全的事项交待清楚，以免下一班出现同样现象而造成损失。

十、定期召开生产和安全班组例会，达到每个职工都熟知和自觉遵守各项规章制度。

十一、若无交接班情况下，带班主任负责提前到车间开启所有设备，检查各槽温、工艺处于正常状态下，才允许生产。

十二、具体负责生产计划落实、特别是急料、工程料的准确交期，督促、安排各环节，急料优先生产，以免影响交期。

氧化及电泳班长岗位职责

一、认真贯切执行公司各项制度，以身作则，起到模范带头作用。

二、按照岗位职责制度及安全生产制度，严格执行工艺技术操作规程，根据策划部下达的生产任务带领全班人员保质、保量的完成当班任务。

三、监督检查班组人员劳保用品的佩带及设备的完好状况，确保安全生产无事故。

四、坚持质量第一方针，对本班人员进行质量教育开展质量相关活动，让员工认识到质量的重要性。

五、组织本班人员严格执行公司及车间内部各项规章制度，做好本班原始记录，上下班交接班记录，生产情况记录。

六、负责传达公司及车间的会议精神，定期召开班组人员会议，解决生产工艺，产品质量、设备等方面问题。

七、做好班组的交接班工作。

八、负责车间物品的定置及卫生清理工作。

氧化电泳车间上排工岗位职责

一、生产前要先根据生产计划部下达的生产排产单，按配料发送来的料先后搭配顺序生产，需要进行氧化的型材运到上排架前，严禁乱挑乱选型材，对生产部加急料，接到通知后上排人员必须即先上排先生产。

二、对于上架的型材要轻拿轻放到上排架下面胶管上，严禁用脚大力将型材推动移位，上架的型材必须有严格检验认为合格后的型材才能上排，上排时如发现超过标准的型材，碰伤、划伤、拖伤、严重扭拧、弯曲的型材一定要挑出，上架前必须将氧化膜擦除干净，并检查导电杆是否弯曲或松脱现象。

三、型材与氧化导电杆接触必须扎紧，控制两端伸出导电杆不可超过3㎝，大方管及幕墙料允许突出4㎝，上架的型材扎排必须保持适当的斜度以平等标准，斜度的高端向低端差距为10-20㎝，并且要扎料上下均匀，间距合理，要严格控制上排支数及面积。

氧化料单排不能超过60㎡，电泳料不能超过45㎡。

四、负责本工作区域的卫生清理。

氧化电泳车间上下排班长岗位职责

一、严格按照计划部及车间要求组织安排订单扎排生产。

二、按照实际扎排数量做好订单的核销工作。

三、做好上下处的风、电、气，要随时管理好，要爱护设备和型材。

四、按工艺要求监督上下排质量。

五、与控制员做好信息交流，确保成品质量。

六、严格按照操作规范要求，操作对型材要轻拿轻放，辟免人为的擦、划、碰伤等现象。

七、做好必要的自检工作，防止不合格品流转下工序。

八、监督上下排劳保用品的配戴，确保安全生产无事故。

九、监督及协助上排入单员数据输入，及填写流程卡的和对工作。

十、做好当班上下排记录。

十一、做好交接班工作。

十二、负责上下排区域的卫生清理及物品定置管理工作。

氧化控制员岗位职责

一、服从公司及车间的工作安排，对操作的工艺严格按要求控制，对产品质量负责。

二、上班前必须检查导电、制冷、循环等各种系统是否正常。

三、首先对各上架料的支数氧化面积及表面处理方式进行全面了解，面积计算一定要准确，确保氧化后的铝材的成品率。

四、全面检查跟踪氧化前处理后的铝型材表面质量状况，杜绝不合格的前处理铝材进入氧化槽中