塑性成形CAE技术结课作业.docx

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塑性成形CAE技术结课作业

塑性成形CAE技术

结课作业

姓名：

王**

学号：

********

班级：

材料成型及控制工程2班

学院：

材料学院

联系方式：

188****6151

四、实验过程记录

1、设置模拟控制

打开“simulation control”窗口，设置标题等

2、导入坯料

增加新对象通过单击对象树下等插入对象按钮，添加新对象workpiece，单击geometry

按钮，为新增对象建立几何模型。

3、导入下模

4、划分网格：

选中坯料，在mesh中划分网格，划分时点击detailedsettings选中type的absolute项目，sizeratio设置为3，minelementsize设置为0.04，先预览再生成。

5、边界条件

选中坯料，在d.中选择一个对称面点击+在选择呢另外一个对称面点击+。

6、移动下模位置和坯料接触

7、

设置热传导及设置热传面

8、设置坯料温度及材料

9、设置步数

10、划分下模网格

11、设置下模温度及材料

12、设置传热系数

13、生成数据运行

预锻

1、打开deform-3D

2、去掉坯料与空气接触边界：

点击d.在heatexchange选中表示上面的define，按-去掉。

3、添加上模并移动：

点击topdie添加spike-topdie1，然后移动上模与坯料接触

4、添加边界：

选中坯料，选择bdry.and.。

选择外表面点击+。

步骤同上

5、设置上模温度与材料：

选中上模topdie，点击general，设置温度为300F，材料与下模相同。

6、设置摩擦及热传导：

同上不重复

7、设置上模速度：

选中topdie，点击movement，设置conctant-value为1。

8、设置步数：

9、设置体积补偿：

选中坯料，点击properties，选择activeinFEM-meshing。

点击TRGVOL选择yes。

10、生成数据及运行：

终锻：

1、打开deform-3D。

2、更换上模：

3、移动上模并设置上模温度：

4、去除边界：

5、设置摩擦传导及步数：

6、设置上模运动速度：

步骤同上

7、设置补偿：

步骤同上

8、生成数据及运行

五、结果分析

1、热传导过程温度变化图

1、坯料心部随着时间没有明显的变化，而下表面温度随着时间有着明显的降低

2、坯料放在下模上，温度最低达到了300F

3、温度由下向上依次从300到1850F呈现递增趋势

2、预锻过程中等效应力变化图

1、从预锻图上可以看出，在不同的三个点上，应力情况不同

2、在与模具接触的P2点，应力变化最大而其余点变化较小

3、上面和下面由于与模具充分接触所以盈利比较大

3、预锻过程温度变化图

1、在与上下模接触的上下两个面上温度由于热传导，比其他地方要低

2、而中心温度由于变形，温度要高于预热的1850F

3、而且在不同的点上，温度是不同的，中心温度最高达到了1910F

4、终锻过程应力变化图

1、终锻是在预锻基础上的再加工，应力分布有相似的地方

2、选取的三个点都比较接近边缘，因此三个点应力分布相似

3、应力最大的点几乎都分布在了与上下模接触的断面上，最小的点在

中心部分