大体积混凝土施工方案编辑版.docx
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大体积混凝土施工方案编辑版
中南勘察院片危改项目
底板混凝土施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
编制单位:
编制日期:
2016年1月3日
第一章编制说明
1.1编制目的
本方案旨在为中南勘察院片危改项目筏板大体积混凝土施工提供较完整的技术指导，便于基础及地下室工程的质量控制，确保优质、快速、高效地完成大体积混凝土施工任务，并为业主、监理对工程的施工方法、质量控制、工程进度等各方面的详细了解提供依据。
1
1.1
1.2编制依据
1、业主提供的珠海市建筑设计院武汉分院设计的本工程的施工图纸。
2、国家现行有关技术标准、施工验收规范，工程检验及评定标准。
2.1《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）
2.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
2.3《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）
2.4《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）
2.5《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）
2.6《泵送混凝土施工技术规程》（JGJ/T10-2011）
2.7《《补偿收缩混凝土应用技术规程》（JGJT178-2009）
2.8《大体积混凝土温度测控技术规范》（大体积混凝土温度）
2.8《建筑施工手册》（第四版）
3、施工现场和周边的实际情况,业主提供的其他有关资料。
第二章工程概况及特点
第一章
1
2
2.1工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
中南勘察院片危改项目
2
工程地点
武汉市武昌区中南路18号中南勘察设计院内
3
建设单位
武汉盛泰房地产开发有限公司
4
监理单位
湖北中南建设监理公司
5
施工单位
湖北省路桥集团天夏建设有限公司
6
建筑概况
建筑功能
住宅楼
写字楼
建筑面积
建筑高度
99.9M
99.9M
建筑层数
30F
25F
建筑层高
7
结构概况
基础结构形式
筏板（4层地下室结构）
主体结构形式
屋盖结构形式
中勘大厦项目整体施工区域呈凹字形，由1栋25层办公楼、1栋30层住宅楼及3~4层地下室组成。
场地中间为中勘院20层住宅楼；南侧、北侧分别为居民区；西侧邻近中南路主干道。
30层住宅楼位于场地东侧，北侧为中南羽毛球馆；东侧为砌体墙，支护边线距离最近约2.64m；南侧邻近两栋六层砖混建筑；西侧邻近中勘院20层住宅楼。
25层办公楼北侧邻近施工道路和施工生活区；东侧邻近中勘院20层住宅楼；南侧为邻近两栋五层砖混建筑；西侧邻近中南路及地铁2、4号线。
2.2设计概况
1区
2区
3区
1
建筑面积
地下每层面积
标准层面积
2
层数
地下
地上
3
层高（m）
地下
地上
4
结构形式
基础类型
结构类型
2.3筏板设计信息
施工区域
设计部位
筏板厚度
板块面积
板面标高（m）
混凝土量（m3）
1区
主楼
2.5
3150.84
-15.6
7877.1
附楼
2.0
1443.52
-15.6
2887.04
2区
主楼
2.5
2745.43
-14.9
6863.575
附楼
2.0
609.66
-14.9
1219.32
3区
地下室
2.0
798.42
-14.9~15.6
1596.84
膨胀加强带量需扣减
1区
2.5/2.0
268.86
-15.6
590.4
2区
2.5/2.0
230.20
-14.9
563.55
3区
2.0
31.8
—
63.6
沉降后浇带
3区
2.0
29.3
—
58.6
2.4施工部位及工期要求
注：
工期要求以基坑第三层土方具备局部位置可以进行垫层施工时间为起始时间。
2.5筏板基础混凝土施工的特点
1、混凝土结构物体积较大，混凝土一次性浇筑量大。
2、大体积混凝土除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。
3、混凝土强度等级比较高。
单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂。
4、混凝土由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。
因此对温度进行控制，是筏板混凝土施工最突出的问题。
必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的混凝土体积变化，以便最大限度地减少混凝土裂缝。
第三章施工准备及部署
第二章
2
3
3.1施工准备
第一章
第二章
第三章
三.1
第三章
3.1.1技术准备
1、混凝土施工前，要充分熟悉图纸，了解混凝土的类型、强度、抗渗等级，了解底板的平面尺寸、各部位厚度，提供足够的资源。
2、提前联系混凝土搅拌站进行混凝土配合比的设计，配合比除了满足设计要求的强度等级、抗渗等级、最大水灰比、最小水泥用量等及满足现场泵送条件外，还应尽可能降低混凝土的干缩与温度收缩，并且说明供应速度、初凝时间等技术要求，在预拌混凝土供应时匀速进场不断档。
搅拌站及时提供的预拌混凝土技术资料：
开盘鉴定、配合比通知单、运输单、碱活性报告、碱含量计算书、放射物质检测报告、商品合格证等资料。
3、混凝土浇筑施工前，由项目技术负责人组织相关专业工长以及质检员、施工作业班组负责人等人员，进行全面详细的技术交底，并将本方案下发到相关部门和个人。
4、工程现场设置标养室、试验室，试模、坍落度桶、标养箱等配置齐全。
5混凝土浇筑前及时收听天气预报，尽量选择晴天，避开阴雨天气。
混凝土浇筑开始时间最好在上午。
6、由专业工长组织所有施工作业队伍人员，根据本方案要求进行详尽的施工质量技术交底，并形成书面记录，签字齐全。
3.1.2材料物资准备
1、本工程筏板基础混凝土施工所需材料物资计划如下表：
插表三1材料物资需用计划
序号
物资名称
单位
数量
备注
1
塑料薄膜
m2
9000
防雨、保温、养护用
2
棉毯
m2
4500
保温、养护用
3
彩条布
m2
300
防雨备用
4
电子测温仪
套
1
根据测温点布置配备足够的测温导线
2、对于筏板基础混凝土施工所需材料物资，麻袋、塑料薄膜、彩条布及电子测温仪等提前采购进场，商品混凝土根据现场实际情况及时调度，保证每台混凝土输送泵配备的混凝土罐车5辆，并至少满足现场连续浇筑。
混凝土浇筑开盘阶段尽量避开早中晚上下班高峰期。
3、商品混凝土进场前，商品混凝土站必须严格按照国家有关规定对其组成材料进行取样检验，商品混凝土进场前12小时报送。
3.1.3机械设备准备
1、大体积混凝土施工存在体积大、用量多，要求浇筑过程中连续施工，确保大体积混凝土的整体性和施工质量。
本工程筏板均使用商品混凝土，并配用混凝土搅拌运输车和泵车进行输送。
施工前提前组织好各种施工机械设备进场。
插表三2机械设备需用计划
序号
名称
规格
数量
备注
1
砼输送泵
HBT80地泵
1台
商品砼泵送
2
汽车泵
臂长48米
1台
商品砼泵送（备用）
3
砼罐车
10辆
商品砼输送
4
振动棒
L=6m
5套
砼振捣
5
塔吊吊斗
0.9m³
2个
吊运零星砼
6
对讲机
4部
砼浇筑场区内联系
7
污水泵
3-4KW扬程>15m
4台
浮浆抽排
8
潜水泵
3-4KW扬程>15m
4台
坑内积水抽排
2、各种机械设备进场后，项目机电部门必须对各种机械设备进行检查验收，合格后方可投入使用，机械设备进场必须进行及时登记，建立机械设备台帐，随时对机械设备进行检查、维护、保养，确保使用时处于良好状态。
3.1.4劳动力准备
1、按每次浇筑的工作量计算浇筑时间以确定劳动力需用计划，在下达浇筑令之前，必须全部落实。
各楼栋底板混凝土浇筑量较大，连续浇筑时间长，要求每次浇筑混凝土劳动力按两班人员配备。
插表三3劳动力需用计划
序号
工种
数量（人）
工作内容
1
钢筋工
2×5
看护钢筋，必要的钢筋校正
2
木工
2×3
看护模板，必要的模板校正、关浇筑口
3
砼工
2×15
安拆泵管、料斗卸料、输送泵辅工、砼覆盖
4
塔吊操作工
2×2
吊运砼、材料机具等
5
泵车工
2×2
文明施工等
6
值班电工
2×1
用电、用水保障
注：
本表中数据可以根据不同区域砼浇筑量作适当调整；
2、劳动力进场后，项目安全部门必须对各工种人员进行安全教育，并与相关施工队伍签定安全生产合同，项目技术部以及专业工长要对参与施工作业的人员进行详尽的质量技术交底，并作好书面记录。
3.2现场准备
1、混凝土浇筑前钢筋、模板工程要施工完成并请业主、监理和质监人员检查验收，办好隐蔽验收和砼浇灌许可证。
2、泵车、泵管就位，各种人员安排到位。
3、各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、振动器、抹光机、污水泵等试用正常，准备充足并留有备用。
4、现场照明走线到位，确保晚上施工的需要。
动力用电接至施工部位并留有接线箱。
5、应急混凝土吊斗制作完毕，塔吊准备完毕。
6、各岗位管理人员、司机、机操工及相应钢筋工、模板保护工、混凝土工等各种劳务人员到位，并全部接受过相应的各种书面交底。
7、与地方城管、环卫、交通等相关单位的各种手续业已办理完毕。
8、各种预埋铁件、预留洞口等都已完成，并经验收通过。
9、各种应急物质（如下雨、机械故障等）全部到位。
10、底板砼浇筑前应将出底板的降水井管外侧加焊止水钢板环。
11、安排好职工的食宿，特别是解决好临时增加人员的食宿。
保证开水、热饭、菜的供应，一线员工全部在现场用饭。
根据连续施工需要，安排晚上加餐，并用盒饭送到现场。
3.3施工部署（流水段划分）
本工程筏板混凝土施工按照总的施工组织划分为3个区，每栋主楼与其附属的车库筏板单独作为一个区进行施工。
各区域筏板浇筑安排见下图：
施工流水段按后浇带划分，不再另设施工缝。
住宅楼1区分1~4共4个施工块，办公楼2区分5~8共4个施工块，3区分2个施工块。
施工流水：
因施工场地有限及施工的流水作业考虑，基础底板依次施工1区、2区、3区，在每个施工区内按上述分块编号依次相应施工。
筏板基础混凝土施工流程
施工流程：
施工准备→清理模板（钢筋加工安装完毕）→埋设测温装置→确定混凝土配合比→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑（分层）→混凝土振捣→混凝土养护→测温。
3.4筏板混凝土浇筑时间
混凝土量、浇筑时间、计划布置地泵数
楼号
分区分块
混凝土量（m3）
计划地泵数（台）
浇筑时间（小时）
1区
1
2407.35
2
48.1
2
1321.77
2
26.4
3
2947.45
2
58.95
4
3435.215
2
68.7
膨胀加强带
590.4
2
11.8
2区
5
1824.13
2
47
6
2010.42
2
40.2
7
1963.5
2
39.3
8
1721.25
2
34.4
膨胀加强带
563.55
2
11.3
3区
9、10
1533.26
2
30.7
膨胀加强带
63.6
1
1.3
沉降后浇带
58.6
1
1.17
说明：
1、本计划只作为施工计划安排，不作为工程结算依据；
2、浇筑速度按照25m3/h·台计算考虑。
第四章垫层施工方案
3
4
4.1施工状况
基坑内土方已挖至设计标高，经人工场地平整后具备垫层施工条件。
4.2设计要求
4.3施工准备
1、各段垫层施工前，应提前做好该段基层测量定位工作，基础轴线、标高必须经过检查,并经过四方验收。
2、浇筑前，事先与搅拌站办理预拌混凝土委托及申请，委托单应注明单位工程名称、施工部位、混凝土强度等级、开盘时间、配合比、坍落度、要求及初凝时间。
3、施工前对施工段位、施工方法、浇筑顺序、质量要求、安全要求做详细的安全、技术交底，本道工序及相关工序部位检查合格后应填写《混凝土浇灌申请书》，并做好检查督促工作。
4、检查用电线路，确保施工正常用电，夜间施工保证足够的照明。
5、准备好浇筑工具及备用工具，检查施工机械的运转是否正确，确保正常施工。
6、做好混凝土浇筑记录、浇筑过程应避免在雨天施工，若进行夜间施工，需提前向相关部门申请夜间施工许可证。
7、采用平板式振捣器器振捣，应由专人负责检查、督促，以保证混凝土振捣密实。
4.4施工部署
垫层施工时，结合现场实际进度情况，土方开挖后提供出来垫层施工作业面后，根据施工进度计划安排，抓紧工序衔接，及时展开施工作业。
主要机械设备：
尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、刮杠、木抹子、胶皮水管、雨靴等。
4.5施工流程
（一）施工流程
人工清槽→钎探→验槽→划出垫层边线→支模→标高塔饼→验收→垫层斜面放线、挂网→浇筑斜面部分垫层混凝土→平面部分垫层混凝土施工→混凝土浇筑（振捣、压光）→养护
（二）施工工艺
1.基底施工：
1.1基底土层需根据图纸由人工挖至设计标高，并找平，严防扰动原状土。
在软弱层，待地基钎探完成后，确定软弱层范围，采用级配砂石进行换填处理。
土层开挖、清运过程中，应合理安排开挖、清运顺序，避免开挖和运输机械直接在基底面上行走，造成基底土层的扰动。
如需在已开挖完成的基底面上行走，应采取铺设木板等保护措施，以保证基底土在施工过程中不受扰动。
开挖过程中应用水准仪进行测量，控制标高，以避免超挖。
1.3集水井需按照预定位置留设。
4.6混凝土浇筑
3.1混凝土采用商品混凝土并用罐车直接运至现场，混凝土浇筑前须经过开盘鉴定，原材料材质必须符合相应标准。
3.2垫层施工阶段作业面大，混凝土厚度小，为加快浇筑进度，由塔吊配合吊斗吊运进行浇筑。
3.3为保证混凝土垫层的顶面标高及平整度，边线以及集水坑的位置、标高，浇筑前先做好标高签，标高签间距3m，浇筑过程中随时检查混凝土高度。
并在垫层上表面标高+100mm处拉通线进行垫层标高控制。
3.4为方便施工和保证质量，将垫层平面部分和斜面部分的施工分先后进行。
由于本工程基槽底部为粉砂层，基水坑坡度60度。
因坡度较陡，为保证砼能够顺利浇筑，先浇筑斜面混凝土，等放置一段时间后再进行收面压光施工，完成斜坡施工后再进行大面混凝土浇筑。
3.5本工程垫层面积达9000m2左右。
按照图纸留置的后浇带进行浇筑。
3.6采用平板式振动器进行混凝土振捣，利用3m刮杠刮平，木抹搓平。
混凝土压光后要注意防止踩踏混凝土表面。
3.7垫层混凝土终凝后，加强浇水养护。
防止人为践踏破坏混凝土表面，应保证其表面质量符合相关要求，待强度达到1.2MPa后（上人后不留脚印）才可上人行走。
3.8垫层施工时,在后浇带及外墙周边需做防水附加层的范围内,垫层混凝土的顶标高下降50mm。
待防水施工完毕，浇筑C20细石混凝土防水保护层后与垫层标高找平。
4.7质量保证措施
1、木方下面用砂土塞垫，保证木方上部高度及平整。
待混凝土强度达到1.2MPa后，拆掉木方。
木方外侧每隔2m楔入Φ14短钢筋，入土深度不小于300mm。
2、垫层混凝土采用平板式振动器振捣，振动器在每一位置应连续振动一定时间，一般情况下为25～40s，以混凝土面层均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置、排与排之间应相互搭接30～50mm。
3、浇筑混凝土垫层时，必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，再用木刮板以塔饼为标准进行刮平。
4、垫层混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，不得超过混凝土的初凝时间。
4.8成品保护
1、混凝土垫层施工应保证外边线尺寸、表面平整度、顶面标高、集水坑及电梯坑边坡的位置。
2、混凝土达到设计强度，表面平整光洁，边角平直方正，无缺楞掉角和开裂塌陷现象，混凝土浇筑后由专人负责看护，防止造成人为破坏。
3、垫层施工完后进行检查验收，对损坏和不符合技术要求的要及时处理。
4、混凝土施工加强基底保护，防止扰动地基，确保基土质量符合设计要求。
5、清操时为防止扰动地基土，钎探机和手推车下部铺垫旧胶合板。
第五章基础砖胎施工方案
4
5
5.1施工准备
第四章
第五章
5.1.1技术准备
（1）砼垫层已浇筑完毕，且表面平整、干净，基坑槽的开挖尺寸已复核，符合设计要求。
标高检查合格，周围有足够的砌筑工作面。
（3）各种预埋件已安装完毕，隐蔽工程已验收。
（4）所需的砌筑材料已运至现场，施工机具试运转正常，施工人员按工种的施工位置已经安排完成，各自所需的工具，机械已经到位。
（5）做好班前的技术及安全交底使施工员对各承台、异性承台的几何尺寸、高度、梁高度、宽度彻底的了解。
以及在施工过程中应注意的安全问题。
5.1.2机具准备
砂浆搅拌机、大铲、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、线绳、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、托灰板、木抹子、铁抹子等。
5.1.3材料准备
（1）MU7.5普通实心砖，强度必须符合设计要求，并规格应一致，共计1075m。
（2）采用32.5普通硅酸盐水泥和中砂，砂中不得含有害物质。
（3）脚手板及其它铺设道路材料，便于砂浆和砖的运输。
5.1.4试验及检验工作准备
1、同品种、同规格、同等级的砌块以1000块为一批，不足1000块也为一批。
随机抽取50块砌块。
2、从尺寸偏差与外观检验合格的砌块中，随机抽取砌块，制作3组试件进行立方体抗压强度试验，制作3组试件做于体积密度检验。
5.2施工安排
5.2.1劳动力组织和职责分工
（1）管理人员：
设置1名专项砌体墙工长，实行生产主管负责制。
并安排2个试验人员（经过专业培训考核，持证上岗）。
（2）施工队负责人：
本工程的砌体墙砌筑由砌体班组操作，砌体班组组长对砌体墙的施工全面负责，各工种全过程配合。
（3）具体操作人员配备：
根据本工程的实际情况，砌体施工选择高素质成建制的施工作业队伍及有经验的专业工种人员，分级签定劳务合同，施工前进行入场教育。
项目部配备一名专业砌筑工长。
5.3质量要求
5.3.1质量标准
（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
（2）砂浆品种符合设计要求。
（3）砌体砂浆必须饱满密实，水平灰缝砂浆饱满度：
≥90%，竖向灰缝砂浆饱满度≥80%。
（4）砌体组砌方法应正确，上下错缝、内外搭接。
转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。
（5）砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直。
（6）水平灰缝厚度、竖缝宽度：
8mm～12mm之间。
5.4允许偏差及验收方法
项目
项目偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺
垫层标高
±5
水准线
截面内部尺寸
±10
钢尺
垂直度
5
吊线
相邻两垫层表
明高低差
3
水准线或钢尺
5.5施工方法
5.5.1施工工艺流程及技术要点
1、工艺流程
浇湿砖块——抄平放线——立皮数杆——送砖、砂浆——摆砖样——砌砖——复测水平标高、修砖缝、清理砖墙——清理落地灰——砖样内侧水泥砂浆粉刷——交付下道工序施工。
2、首先在基础土方开挖好后，进行粗放线，大致确定梁和承台位置，并进行清理、整平，然后浇砖胎模垫层，垫层混凝土强度等级为C20，厚度150。
每边比砖胎模宽出100mm；
3、砌筑前必须把垫层面清理打扫干净,洒水湿润。
4、在施工员的配合下，弹出垫层面上所砌墙体的厚度线，凡承台和梁及梁和梁交接处弹出位置线，弹线时在砖胎模内侧预留20mm的抹灰厚度，保证承台及梁的结构截面尺寸。
5、在两端的皮数杆上弹好施工员抄弹好的标高线；
6、根据承台、梁的高度计算出每道墙所要砌的高度，并在皮数杆上做出标记；
7、采用M7.5水泥砂浆砌筑，控制好砂浆材料的计量，砂浆应随拌随用。
砂浆强度试块应在搅拌机出料口随机取样、制作；
8、砌筑时要求拉直线，“三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接槎口，灰缝厚度宜为1cm,应做到横平竖直，砂浆饱满。
应尽量采用主规格砖块，内外、纵横墙同时交错砌筑，墙体的临时间断处砌筑成斜槎；
9、四周侧模模采用MU7.5普通实心砖和M7.5水泥砂浆砌筑240厚砖胎模。
砌筑砖胎模应考虑粉刷层及防水保护层厚度，砌筑实际尺寸等于设计图纸尺寸加30mm。
5.6对砖模施工提出施工措施及技术要求
1、砖胎模砌筑高度高，基坑中又有地下水，给砌筑造成很大困难，影响工期。
对于砖胎模的砌筑应严把质量关，严格控制灰缝饱满度，避免地下水从灰缝中渗透，形成通缝。
2、坑底要设置排水盲沟，砖胎模背面的回填量大，对于砖胎模的强度提出了很高要求，采取分层回填夯实的方法进行施工，确保砖胎模的稳定性。
5.7其他要求
5.7.1季节性施工措施
1、砖在雨季期必须集中堆放，不宜浇水。
砌墙时要求干湿砖块合理搭配。
砖湿度较大时不可上墙，以避免砂浆流淌，影响砌体质量，雨后继续施工时，应复核砌体垂直度。
2、雨期遇大雨必须停工。
砌砖收工时应在砖端顶盖一层干砖，避免大雨冲刷灰浆。
3、砌体施工时，内外墙要尽量同时砌筑，并注意转角及丁字墙的连接要同时跟上。
5.7.2安全施工保证措施
1、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，严禁搭设有探头板。
不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。
高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点牢固。
2、筏板四周高度较高，最深达到2.5m，要求周边临时堆放材料距离承台、反梁不小于1.5m。
3、进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。
4、施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。
5、从砖垛上取砌块时，先取高处后取低处，防止垛倒砸伤。
6、临时搭设的架体上铺设一道水平防护网，防止人员高坠事故。
第六章混凝土浇筑施工
2
3
4
6
6.1浇筑前准备工作
浇筑前应将筏板钢筋内杂物进行清理，对混凝土垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。
项目测量员密切关注，及时组织定位测量放线复核工作，做好柱、剪力墙等部位钢筋的轴线控制工作。
投入足够的劳动力，并密切关注天气变化情况，合理安排施工工序穿插，以尽可能快的速度完成混凝土浇筑施工任务。
5
6
6.1
6.2混凝土浇筑施工方法
在运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层，并应控制混凝土拌合物性能能满足施工要求。
当采用搅拌罐车运送混凝土拌合物时，卸料前应旋转搅拌罐不少于20ｓ，混凝土拌合物从搅拌站卸出到施工现场浇捣完毕的延续时间不宜大于120min。
当夏季天气炎热时，混凝土拌合物入模温度不应高于35℃。
1、底板砼浇筑采用斜向推进、分层浇筑的方法，每层浇筑厚度500mm左右，由远端向泵方向斜向推进的方式组织施工。
2、采用多条输送泵管时，输送管间距不宜大于10m，并宜由远及近浇筑；
3、采用汽车布料杆输送浇筑时，根据布料杆工作半径确定布点数量，各布料点浇筑速度应保持均衡。
4、宜采用斜面分层浇筑方法，也可采用全面分层、分块分层浇筑方法，层与层之间混凝土浇筑的间歇时间应能保证混凝土浇筑连续进行；
5、混凝土分层浇筑应采用自然流淌形成斜坡，并应沿高度均匀上升，分层厚度不宜大于50
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