白灰厂工艺技术操作规程.docx
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白灰厂工艺技术操作规程
德龙钢铁有限公司白灰工艺
技术规程
审核:
批准:
2010年5月10日
前言
工艺技术规程是技术操作基本规范,结合设计方案和生产实践制订,是指导技术的标准规范和依据。
工艺技术规程是制订岗位操作规程的依据,岗位操作规程的内容应符合工艺技术规程的规定。
在执行工艺技术规程的同时,还必须执行相关的安全、设备规程。
当与安全、设备规程发生矛盾时,由厂技术科提出修改意见,经厂领导同意,报技术中心审批后执行。
需公司协调的问题,公司技术中心组织协调。
本规程在贯彻执行过程中,如因客观条件的变化,个别条款不适应新情况时,由生产厂提出,报公司技术中心审批并备案。
经实践检验合理的临时性参考意见,在下次规程修订时正式纳入工艺技术规程。
参加编制人员:
刘印胜、张贵祥、吕中奇、孙增友、印明、李军和、刘建平、黄伟丽。
由于时间仓促,不妥之处在所难免,望批评指正。
本规程的内容未经技术中心批准不得随意改动。
德龙钢铁有限公司白灰一车间
技术操作规程
编号:
LGJC-14-76
1、看火工
1.1工艺技术标准:
1.1.1出灰时间准确率100%(误差不大于±5min)。
1.1.2支管煤气压力>4kpa。
1.1.3煤气压力正常,且连续生产的情况下,出灰均衡率100%,理论出灰量的理论吨耗石灰石应控制在1.6-1.7之间,班中料线误差不得大于±10cm。
(调整炉况除外)。
1.1.4引煤气后,且连续生产三个班,南北炉身总平均温度不低于650℃,不高于950℃。
1.2操作标准:
1.2.1接班时应了解各阀门开关位置、上班炉况、料线位置和灰温情况。
1.2.2接班后应密切注意炉温变化,(南北炉身平均温度不低于650℃,不高于950℃),合理调节煤气与助燃风压力比(配比1:
1±0.2),以保证炉温无异常波动。
1.2.3合理利用底风,班中应及时调节底风用量,严禁出红灰,确保灰温正常(出灰温度应保持在40℃~80℃之间,开炉时不高于100℃)。
1.2.4煤气压力不正常情况下,停炉(煤气总管<4KPa)。
1.2.5引煤气时应先关放散阀,开助燃风机,开煤气截止阀,再开电动蝶阀。
1.2.6停炉时应先停止上料,关闭电动蝶阀,停助燃风机,打开放散阀,最后将煤气截止阀关闭。
(若停炉时间超过30min,必须关闭煤气盲板阀。
)
2、卷扬工
2.1工艺技术标准:
2.1.1上料正点率100%。
2.1.2卷扬机主电机:
YZR250M2-837KW减速机:
ZQ650-31.5-1
2.1.3设备安全措施100%合格。
2.2操作标准
2.2.1接班时应检查设备的运行情况,严防料车蹲底或掉道。
2.2.2每次上料前须对料车、料坑及其它设备巡检一次,发现异常应立即上报处理。
2.2.3接到看火工上料通知后,确认料车无备料,到底停稳,向主控室发出要料信号。
2.2.4接到主控室备料完毕信号后,按卷扬上行按钮,使料车上行,料倒完后使料车下行。
3、上料工
3.1工艺技术标准
3.1.1上料正点率100%(保证信号准确)。
3.1.2实际称量值与标定值相差不得超过±10Kg/批料,有误差时应请仪表工校验电子称。
3.2操作标准
3.2.1接班时应了解上班设备运行情况,检查各控制按钮是否灵活,指示灯是否指示良好。
3.2.2观察电子秤的显示与实际是否相符,有误差时应请仪表工校验电子秤。
3.2.3接到各卷扬要料信号后,应做好确认,再进行备料操作。
3.2.4备料完毕后,应给相应卷扬室回信号,启动皮带前,应先响长铃警示,停皮带前应打两声短铃,再停止皮带运行。
3.2.5严密监视助燃风机、底风风机、除尘罩电机及除尘风机的运行指示,出现异常时应立即上报处理。
4、斗提振筛工
4.1工艺技术标准:
4.1.1振筛筛分粒度≤10mm。
4.1.2激振频率960次/分。
4.1.3斗提机斗子数300个。
4.1.4电机:
Y160M-67.5KW减速机:
ZQ500-40.17-2
4.2操作标准:
4.2.1接班须了解上班设备运行情况,设备周围无杂物,见本色。
4.2.2提升机开始运行后,应立即启动振筛。
4.2.3振筛运行时禁止岗上无人,设备停止运行后及时清理周围积灰。
4.2.4班中每次放灰前应对斗提平台巡检1次,发现异常及时上报处理。
4.2.5确认斗提机内的料全部放完后,才能停振筛。
5、卸灰工
5.1工艺技术标准:
5.1.1出灰合格率严格控制在85-90%之间(煤气压力正常情况下)。
5.1.2出灰温度应控制在100℃之下。
5.1.3严格控制放灰时间(误差不大于±5min)
5.2操作标准:
5.2.1接到看火工的放灰指令后,要在相应炉位做好放灰准备。
5.2.2链板机运行平稳后,应打开星形出灰机进行放灰操作。
5.2.3放灰时应密切注意星形出灰机及链板机运行情况,发现异常,应立即停机处理。
6、链板机工
6.1工艺技术标准:
6.1.1链板237块,托辊542个。
6.1.2电机:
Y180L-615KW电磁调速电机:
YCT250-6B90V
6.1.3减速机型号:
ZSY280-71-1
6.2操作标准:
6.2.1接到放灰指令后,应先打开斗提机再开链板机,开机前应鸣铃警示。
6.2.2.启动链板机时,应先启动电机,随后调节控制器旋钮,使链板机以适当速度运行。
6.2.3.待链板机与提升机内料放完后,应先关掉链板机,然后再停斗提机。
7、地仓皮带工
7.1工艺技术标准:
超标石灰石及所含杂质≤5%。
7.2操作标准:
7.2.1.皮带机严禁带负荷起动或停车。
皮带跑偏时应及时调整。
7.2.2.随时清理筛子内杂物。
筛底开焊及时找维修处理。
7.2.3.给料器有堵料现象应及时清理,托辊损坏及时更换,皮带下积料及时清扫。
7.2.4.地仓、高架仓应及时上料,严禁出现空仓现象。
8、白灰破碎工
8.1工艺参数及操作标准
8.1.1.破碎机型号:
PCK1070电机:
JS125-6功率:
130Kw
8.1.2.破碎机电机:
JS125-6功率:
130KW
8.1.3.2#皮带电机:
Y180M-4功率:
18.5KW
8.1.4.2#减速机:
ZQ750速比:
48.57
8.1.5.锤式破碎机的进料粒度≤100mm。
8.1.6.在进行给料操作时,要求破碎机运转正常后,方可给料。
8.1.7.根据用料要求,篦板要随时调整。
8.2开、停机操作
8.2.1.开机前检查破碎机内有无杂物,下料嘴是否通畅。
8.2.2.检查除尘设备是否良好,发现问题及时处理。
8.2.3.当接到开机信号时,经检查合格,启动破碎机。
8.2.4.接到停机信号时,待上道工序转完,破碎机内转空,方能停车。
8.2.5.及时清理永久磁铁上所吸铁料。
德龙钢铁有限公司白灰二车间
技术操作规程
编号:
LGJC-14-77
1、看火工
1.1上岗前应了解上班炉况运行情况及相关阀门的位置。
1.2检查导热油系统各转换开关应在自动位置。
1.3班中应经常观察火焰燃烧情况,合理调节风与煤气配比确保炉温稳定。
1.4及时观察各燃烧梁压力变化,保证上燃烧梁为负压,下燃烧梁为微正或微负。
1.5经常观察导热油系统压力与温度变化,出现异常立即处理。
1.6停炉时与主控工配合,关闭煤气调节阀、快切阀,然后手动关闭煤气旋塞阀,停助燃风机后关闭助燃风阀门,最后停主引风机。
(若长时间停炉必须关闭各支管煤气电动阀门、盲板阀并打开末端放散)
1.7热窑恢复时,应先开启主引风机、助燃风机,同时调节风量使上下燃烧梁处于负压状态,打开煤气快切阀、调节阀。
然后按先点下燃烧梁后点上燃烧梁的顺序,依次打开助燃风阀门与煤气旋塞阀进行点火操作。
待燃烧稳定后将火焰调整到最佳状态。
1.8冷窑点火时,首先按“引煤气操作要求”对煤气管道进行分段吹扫置换,爆发试验合格后启动主引风机、助燃风机,按照“先送风、后送气”的原则进行点火操作。
2、主控工
2.1接班时应了解上班联动设备运行情况及各数据变化情况。
2.2密切注意炉体温度与压力变化,及时与看火工联系合理调整确保炉况稳定。
2.3密切观察导热油系统的油压、流量、油温及油位变化,散热风机是否能按设定要求及时开停,膨胀油罐液位应保持在0.5—0.8m之间。
2.4导热油泵需导泵使用时,必须先开启备用泵,待备用泵运转平稳后方可停主体泵。
2.5保持炉内料面在规定位置,及时上料做到不亏料、不偏料,合理调整振给时间保证料车的最佳上料量。
2.6与相关岗位联系做好确认,按生产需要及时开停供料系统与出灰系统。
2.7主引风机与助燃风机启动时,与风机工取得联系确认进风风阀关闭、频率5Hz启动,待风机运行平稳后逐步打开风阀门。
根据炉况合理调整电机频率达到需要风量。
停机时要将电机频率降到5Hz方可停机,停机后将风阀门关闭。
2.8停炉时通知煤气柜,并与看火工取得联系搞好确认,先关闭煤气调节阀、快切阀,停助燃风机最后停主引风机。
停炉期间按要求进行间断性活动料面。
2.9接到开炉指令后,通知煤气柜及看火工并与风机工取得联系,启动主引风机与助燃风机,打开煤气快切阀、调节阀,配合看火工完成点火操作。
2.10检查设定产量与实际产量数值情况,如有误差及时调整。
2.11中间仓出灰结束时必须保持1/3料位,避免红灰烧皮带。
3、风机水泵工
3.1风机开机操作
3.1.1接到开机信号做好准备,检查风道阀门应微开5度。
3.1.2检查轴承箱油位应保持在1/2—2/3处(主引风机应打开冷却水)。
3.1.3启车前先手动盘车3—4圈无卡涩、无异响。
3.1.4风机启动时观察启动电流降回额定电流以下,运行平稳后根据需要逐渐打开风道风门。
停机操作
3.1.5接到停机信号,手动关闭风道风门。
3.1.6按下停机按钮关闭风机。
3.2水泵操作
3.2.1启动前,检查水泵电机转动是否灵活盘车有无异常,检查水池水位和水泵油位是否正常。
3.2.2启动时应保证进水阀门全开、出水阀门关闭。
3.2.3运行时各轴承温度≤70℃,电机温度≤60℃
3.2.4经常检查水泵盘根应压好做到不进气、不漏水。
4、成品放灰工
4.1成品仓放灰时打开扇形阀,待下灰量适当时按下停止按钮。
4.2放灰结束后关闭扇形阀,待完全关闭后按下停止按钮。
4.3除尘器放灰时,应先打开螺旋输送机再开卸灰阀。
4.4除尘器放灰完毕后应先停卸灰阀,待螺旋输送机卸完灰后停止。
4.51270除尘器放灰时应先开卸灰阀,再开螺旋输送机,停时相反。
5、电磁振放灰工
5.1电磁振启动前检查吊挂是否牢固,接线是否完好。
5.2观察电磁振的振动情况,是否有杂音,振幅是否在正常范围,如有异常立即处理。
5.3密切注意各电磁振的下料情况,如有异常立即处理并进行人工补料。
5.4经常观察各电磁振给料重量显示情况。
5.5根据中间料仓灰量情况与主控室联系及时出灰,出灰结束时必须保持1/3料位,避免红灰烧皮带。
6、皮带工
6.1严禁皮带带负荷启动或停车。
6.2及时清理粘结在托滚及滚筒上的物料。
6.3皮带下方的积料及时清理,磨损严重的托滚及时更换。
6.4皮带跑偏及时调整,遇到紧急事故时要及时拉紧急拉绳开关。
7、受料地仓工
7.1经常检查电动给料机运转及下料情况。
7.2与车队联系及时上料,保证生产需要。
7.3经常观察原料粒度及含杂质情况,如有变化及时反映。
7.4捡出的大块石料砸开后清入料仓。
8、筛分工技术操作规程
8.1启车前对振筛进行认真检查,有无开焊及紧固件松动现象。
8.2运行期间观察振筛运行是否平稳,有无异常。
8.3利用停机间隙及时清理筛底积料。
8.4严禁带负荷启动或停车。