张家口长城液压12276KW分布式光伏电站项目建议书.docx

张家口长城液压12276KW分布式光伏电站项目建议书.docx

《张家口长城液压12276KW分布式光伏电站项目建议书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《张家口长城液压12276KW分布式光伏电站项目建议书.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

张家口长城液压12276KW分布式光伏电站项目建议书

张家口长城液压油缸有限公司

1227.6KW分布式光伏电站

项目建议书

天威新能源系统工程（北京）有限公司

2019年10月

目录1

一、项目整体规划2

1、工程名称2

2、项目简介2

3、辐照资源2

4、组件布置4

5、发电量估算5

二、项目实施方案8

1、设计原则8

2、系统主要设备的选型说明9

3、电网接入方案17

4、工程量清单18

一、项目整体规划

1、工程名称

张家口长城液压油缸有限公司1227.6KW分布式光伏电站项目

2、项目简介

此项目建设装机容量为1227.6KW，总共安装330W多晶硅组件3720块。

其中厂区地面安装组件1920块，装机容量为633.6kW;停车场安装组件1600块，装机容量为528kW;厂房南立面安装组件200块，装机容量为66kW。

3、辐照资源

4、组件布置

4.1厂区地面布置图

4.2外立面布置图

4.3车棚布置图

5、发电量估算

5.1首年发电量

首年发电量如下图所示

图三首年发电量

月

1月

2月

3月

4月

5月

6月

7月

8月

9月

10月

11月

12月

月均

发电量

121597.54

126814.78

158970.05

156720.48

170692.64

165854.68

155844.23

154259.81

141084.23

152652.75

120501.93

119472.7

145372.17

表一首年发电量（单位：

KWh）

5.2设计使用期年发电量

年发电量预测如下图所示

图四设计使用期每年发电量

年

第1年

第2年

第3年

第4年

第5年

第6年

第7年

发电量

174.4466

173.1944

171.9422

170.69

169.4378

168.1856

166.9334

年

第8年

第9年

第10年

第11年

第12年

第13年

第14年

发电量

165.6812

164.429

163.1768

161.9246

160.6724

159.4202

158.168

年

第15年

第16年

第17年

第18年

第19年

第20年

第21年

发电量

156.9158

155.6636

154.4114

153.1592

151.907

150.6548

149.4026

年

第22年

第23年

第24年

第25年

第26年

第27年

第28年

发电量

148.1504

146.8982

145.646

144.3938

-

-

-

表二年发电量（万度）

5.3累计发电量

设计寿命期累发电量预测如下图所示

图五设计周期累计发电量

年

第1年

第2年

第3年

第4年

第5年

第6年

第7年

发电量

174.4466

347.641

519.5832

690.2732

859.711

1027.8966

1194.83

年

第8年

第9年

第10年

第11年

第12年

第13年

第14年

发电量

1360.5112

1524.9402

1688.117

1850.0416

2010.714

2170.1342

2328.3022

年

第15年

第16年

第17年

第18年

第19年

第20年

第21年

发电量

2485.218

2640.8816

2795.293

2948.4522

3100.3592

3251.014

3400.4166

年

第22年

第23年

第24年

第25年

第26年

第27年

第28年

发电量

3548.567

3695.4652

3841.1112

3985.505

-

-

-

表三寿命期累计发电量（万度）

二、项目实施方案

1、设计原则

本工程设计在遵循技术先进、科学合理、安全可靠、经济实用的指导思想和设计原则下，着重考虑以下设计原则：

1.1先进性：

随着太阳能技术的发展，太阳能电源设计必须考虑先进性，使系统在一定的时期内保持技术领先性，以保证系统具有较长的生命周期；

独立分系统：

在电气线路上分为若干个独立的分系统，分别发电上网；

低压发电单元：

由若干发电单元组成,输出0.4kV三相交流电，然后集中并网方式；

1.2安全可靠原则：

本项目安装光伏发电系统，安全是首要考虑的因素；

针对本工程的特点,项目承办单位选用的结构充分考虑了风荷载、盐雾、温度应力和地震作用的影响以及光伏发电系统各部分防雷的措施，设计安全系数保证满足国家规定及本工程的要求。

1.3经济性原则：

在以上原则得到充分保证的基础上，要充分考虑经济实用性、效益性，提高光伏系统的经济与实用价值。

保证资金投向合理，在确保满足国家规范的基础上，合理的使用材料至关重要，只有巧妙地、合理地发挥各种材料的特性，才能产生极佳的经济效益。

对于本工程，项目承办单位集中优势、精心研究，创造精品工程。

2、系统主要设备的选型说明

2.1太阳能光伏组件

太阳能电池组件的选择应在技术成熟度高、运行可靠的前提下，结合电站周围的自然环境、施工条件、交通运输的状况，选用行业内的主导太阳能电池组件类型。

根据电站所在地的太阳能状况和所选用的太阳能电池组件类型，计算光伏电站的年发电量，选择综合指标最佳的太阳能电池组件。

太阳能电池组件是太阳能光伏发电系统的核心部件，其各项参数指标的优劣直接影响着整个光伏发电系统的发电性能。

本项目选择高效多晶电池组件330W。

组件参数表

组件类型

YL330P-35b

电池片数量

72片

峰值功率（Wp）

330W

输出功率偏差（W）

+5W

最大功率工作电压（V）（标准测试条件）

37.4V

最大功率工作电流（A）（标准测试条件）

8.84A

开路电压（V）（标准测试条件）

46.4V

短路电流（A）（标准测试条件）

9.29A

组件效率（%）（标准测试条件）

177%

最大系统电压（V）

1000VDc/1500VDc

保险丝熔断电流（A）

15A

组件工作温度范围（℃）

-40°C至85°C

额定电池工作温度（℃）

45±2

峰值功率温度系数（%/℃）

-0.42

开路电压温度系数（%/℃）

-0.32

短路电流温度系数（%/℃）

0.05

最大静载荷（正面/背面）（Pa）

5400/2400

组件尺寸（mm）

1960×992×40

重量（kg）

22

冰雹撞击（mm，m/s）

25mm，23m/s

组件正面、背面及侧面视图

光伏组件IV曲线图

2.2并网逆变器

对于逆变器的选型，应考虑几个方面的指标：

（1）可靠性和可恢复性：

逆变器应具有一定的抗干扰能力、环境适应能力、瞬时过载能力及各种保护功能，如：

故障情况下，逆变器必须自动从主网解列。

（2）逆变器输出效率：

大功率逆变器在满载时，效率必须在90％或95％以上。

中小功率的逆变器在满载时，效率必须在85％或90％以上。

在50W/㎡的日照强度下，即可向电网供电，即使在逆变器额定功率10％的情况下，也要保证90％（大功率逆变器）以上的转换效率。

（3）逆变器输出波形：

为使光伏阵列所产生的直流电源逆变后向公共电网并网供电，就必须对逆变器的输出电压波形、幅值及相位等于公共电网一致，实现无扰动平滑电网供电。

输出电流波形良好，波形畸变以及频率波动低于门槛值。

（4）逆变器输入直流电压的范围：

要求直流输入电压有较宽的适应范围，由于太阳能光伏电池的端电压随负载和日照强度的变化范围比较大。

就要求逆变器在较大的直流输入电压范围内正常工作，并保证交流输出电压稳定。

（5）最大功率点跟踪：

逆变器的输入终端电阻应自适应于光伏发电发电系统的实际运行特性。

保证光伏发电系统运行在最大功率点。

（6）监控和数据采集：

逆变器应有多种通讯接口进行数据采集并发送到远控室，其控制器还应有模拟输入端口与外部传感器相连，测量日照和温度等数据，便于整个电站数据处理分析。

逆变器主要技术指标还有：

额定容量；输出功率因数；额定输入电压、电流；电压调整率；负载调整率；谐波因数；总谐波畸变率；畸变因数；峰值子数等。

本工程采用分块发电、集中并网方案，从工程运行、维护及电站模块化设计考虑，并提高系统可靠性和发电效率，本工程拟选用组串式逆变器。

光伏并网组串式逆变器

2.3太阳能电池阵列子方阵设计

（1）太阳能电池组件串联形成的组串，其输出电压的变化范围必须在逆变器正常工作的允许输入电压范围内。

（2）每个逆变器直流输入侧连接的太阳能电池组件的总功率应大于该逆变器的额定输入功率，且不应超过逆变器的最大允许输入功率。

（3）太阳能电池组件串联后，其最高输出电压不允许超过太阳电池组件自身的最高允许系统电压。

（4）各太阳能电池板至逆变器的直流部分电缆通路应尽可能短，以减少直流损耗。

2.4太阳能电池组件的串、并联设计

太阳能电池组件串联的数量由逆变器的最高输入电压和最低工作电压、以及太阳能电池组件允许的最大系统电压所确定。

太阳能电池组串的并联数量由逆变器的额定容量确定。

（1）光伏组件的串联电压之和要小于光伏组件的耐受电压。

初步计算，当组件串数≤20串时，满足逆变器输入耐压电压1100V。

S×Voc＜组件的耐受电压，电池组件开路电压为46.4V，电池为20串，46.4×20=928V小于组件耐受电压1000V。

考虑到温度的影响：

S×[（Voc（STC）+β×（Tmin-25）]≤组件的耐受电压，经计算，20串电池组件的开路电压为小于逆变器耐受电压1100V，满足设计要求。

小于1100V，在逆变器的直流工作电压范围内。

（2）逆变器的最大输入电压UDCmax：

低温状态下的光伏组件的串联电压之和不能超过光伏逆变器的᳔大允许直流电压UDCmax，电池组件工作电压为37.4V，S×Voc（STC）×[（1+β×（Tmin-25）]≤UDCmax,经计算20串电池组件，满足逆变器的MPP工作范围要求。

当每串组件数为20时，最小电压748V大于逆变器的启动电压200V。

2.5光伏支架

本工程采用固定倾角方式安装，倾角31度。

光伏支架拟采用镀锌型钢支架安装形式。

光伏组件采用竖向2排布置方式，厂区地面部分2*20的1组，2*30的14组，2*38的8组，2*40的1组，2*44的4组，停车场部分2*30的22组，2*20的7组。

组件横向间距为20mm，纵向间距为20mm。

其中厂区地面部分组件离地最小距离为500mm；车棚部分组件离地最小距离为2000mm。

支架立柱采用热镀锌高频焊接圆钢管；斜梁、斜撑、次梁等采用热镀浸锌冷弯薄壁型钢。

厂区地面部分组件离地0.5米：

方阵（2*20）

预埋桩采用（76*4*800+钢筋焊接850）14根。

前立柱采用（60*4*1050）7根。

后立柱采用（60*4*2350）7根。

前后斜撑采用（角钢50*3*1400/1100）各7根。

斜梁用（41*62*2.5*3200）7支。

厂区地面部分组件离地0.5米：

方阵（2*30）

预埋桩采用（76*4*800+钢筋焊接850）20根。

前立柱采用（60*4*1050）10根。

后立柱采用（60*4*2350）10根。

前后斜撑采用（角钢50*3*1400/1100）各10根。

斜梁用（41*62*2.5*3200）10支。

厂区地面部分组件离地0.5米：

方阵（2*38）

预埋桩采用（76*4*800+钢筋焊接850）26根。

前立柱采用（60*4*1050）13根。

后立柱采用（60*4*2350）13根。

前后斜撑采用（角钢50*3*1400/1100）各13根。

斜梁用（41*62*2.5*3200）13支。

厂区地面部分组件离地0.5米：

方阵（2*40）

预埋桩采用（76*4*800+钢筋焊接850）26根。

前立柱采用（60*4*1050）13根。

后立柱采用（60*4*2350）13根。

前后斜撑采用（角钢50*3*1400/1100）各13根。

斜梁用（41*62*2.5*3200）13支。

厂区地面部分组件离地0.5米：

方阵（2*44）

预埋桩采用（76*4*800+钢筋焊接850）30根。

前立柱采用（60*4*1050）15根。

后立柱采用（60*4*2350）15根。

前后斜撑采用（角钢50*3*1400/1100）各15根。

斜梁用（41*62*2.5*3200）15支。

车棚部分组件离地2米：

方阵（2*20）

预埋桩采用（89*4*800+钢筋焊接850）14根。

前立柱采用（76*4*2000）7根。

后立柱采用（76*4*3350）7根。

前后斜撑采用（角钢50*3*1400/1100）各7根。

斜梁用（41*62*2.5*3200）7支。

车棚部分组件离地2米：

方阵（2*30）

预埋桩采用（89*4*800+钢筋焊接850）20根。

前立柱采用（76*4*2000）10根。

后立柱采用（76*4*3350）10根。

前后斜撑采用（角钢50*3*1400/1100）各10根。

斜梁用（41*62*2.5*3200）10支。

以上支架檩条全部用41*52*2.5的。

支架桩基础参数：

1）地面部分基础：

混凝土C30，钢筋HPB300级、HRB400。

桩直径200mm，有效桩长1200mm，露出地面≥150mm部分做混凝土护角。

2）车棚部分基础：

混凝土C30，钢筋HPB300级、HRB400。

桩直径300mm，有效桩长1200mm，露出地面≥150mm部分做混凝土护角。

立面光伏部分采用三角架方式固定于墙面上，支架用40*4的镀锌角铁焊接而成，间距为3米，立柱部分使用膨胀螺栓固定，墙体部分使用穿墙螺栓固定。

立面光伏共200块组件66KW，第一排80块，第二排80块，第三排40块，倾角全部为60度，每20块为一串，共10串。

每串组件需用7个三角架共计70个，横檩全部用41*52*2.5的U型钢，与地面部分一致。

2.6光伏发电单元接线

本工程地面部分设计安装容量为633.6kWp，使用330Wp多晶硅组件共1920块；车棚部分设计安装容量为528kWp，使用330Wp多晶硅组件共1600块；厂房南立面设计安装容量为66kWp，使用330Wp多晶硅组件共200块。

20块组件为一个阵列，单串容量6.6kW；其中每9串或10串接入到1台60kW组串式逆变器，逆变器将直流电逆变为400V交流电。

每3台或4台逆变器接入1台5in1交流汇流箱汇流后接至新增1250KV变压器低压侧。

2.7光伏发电单元电缆敷设

2.7.1光伏组件至逆变器、逆变器至汇流箱电缆敷设

光伏组件至逆变器、逆变器至汇流箱电缆主要采用穿管敷设的方式。

光伏组件至逆变器部分采用PV-F-1kV-1*4mm2光伏专用缆、逆变器至汇流箱部分采用ZRC-YJV22-0.6/1kV-3*25mm2+1*16mm2的交流电缆。

2.7.2汇流箱至变压器低压侧电缆敷设

汇流箱至变压器低压侧电缆采用地埋、穿管及桥架相结合的方式，过路部分采用顶管方式预置电缆管，选用ZRC-YJV22-0.6/1kV-3*240+1*120mm2的交流电缆。

3、电网接入方案

1、并网方案

本方案拟在现门卫往西约15米的绿化带内增设一台1250KVA的箱式变压器，选用YJLHV22-8.7/15-3*70的高压电缆采用桥架敷设的方式，出箱变上制造车间屋顶沿女儿墙向西约245米引至地面，接入原3号箱变高压侧。

2、SVG改造方案

项目一期配电室已配置SVG设备，其容量为±1000kvar。

考虑到其容量已无法满足现有要求，需进行扩容改造。

通过增加功率模块，使其容量增加为±2000kvar。

4、工程量清单

张家口长城液压油缸有限公司1227.6KW光伏项目工程量清单

序号

设备名称

型号规格

单位

数量

备注

1

光伏组件

330瓦多晶组件

块

3720

英利

2

地桩、支架含配件

见详单

项

1

3

箱式变压器

S13-1250kVA，10.5±2*2.5%/0.4kV，D，yn11，Uk=4.5%

台

1

天威

4

逆变器

60KW

台

19

科士达

5

汇流箱

五汇一

台

5

6

高压电缆

YJLHV22-8.7/15-3*70

米

320

群星

7

光伏电缆

PV1-F-1*4MM²

米

22000

玖开

8

交流电缆

ZR-YJV22-0.4/1-3*240+1*120

米

500

群星

9

交流电缆

ZR-YJV22-0.4/1-3*25+1*16mm2

米

650

群星

10

接地镀锌圆钢

∮10

米

180

11

接地镀锌扁铁

40*4

米

60

12

接地体

热镀锌角钢40*4

根

184

长2米

13

桥架

300*200

米

55

见详单

14

桥架

150*150

米

300

15

电缆保护管

热镀锌管DN100

米

30

16

电缆保护管

热镀锌管DN50

米

48

17

组件接地线

编织铜线

根

3720

18

汇流箱接地线

BVR-1*35MM²

米

20

19

逆变器接地线

BVR-1*16MM²

米

76

20

箱变围栏

铁艺围栏1.8米高

米

24

21

箱变基础

座

1

22

高压电缆终端

套

2

23

低压电缆终端

套

48

24

光伏快接头

MC4接头

套

400

25

电缆管等辅材

项

1

26

SVG无功补偿模块

1MVar

项

1

深瑞

27

桩基打孔

个

1186

∮200的648个

∮300的538个

28

基础混凝土

C30

m³

72