监理实施细则喷泉.docx

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监理实施细则喷泉

监理实施细则（喷泉）

监理实施细则

监理机构：

湘湖大型多媒体水景灯光秀工程项目监理组

审核：

彭巨光

编制：

康永泉熊远财夏安辉

日期：

2011年6月28日

第一章工程概况及工程特点（总则）........3

一、目的..................................3

二、编制依据..............................3

三、适用范围..............................3

四、工程概况及特点.........................3

五、监理工作依据...........................4

六、监理方针..............................6

第一章工程概况及工程特点（总则）

一、目的

为了切实抓好工程质量、进度、费用、安全、环保管理,提高监理工作服务水平和公司在市场中的竞争能力,使所监理项目满足公司的质量方针和质量目标的要求,确保向顾客提供满意服务,同时也是根据《湘湖二期休博会配套项目-音乐喷泉项目监理合同》的要求,编制本细则。

二、编制依据

1、本工程已批准的监理规划

2、《湘湖二期休博会配套项目-音乐喷泉项目监理合同》

3、《浙江湘湖旅游度假区管委会工程项目管理手册》

4、浙江湘湖旅游度假区管委会的有关文件和指令

5、湘湖大型多媒体水景灯光秀工程设计图纸及技术资料

6、建设部、交通部等现行有关规范标准及规程

三、适用范围

本细则适用于《湘湖二期休博会配套项目-音乐喷泉项目施工合同》所属的升降平台加工、制作、安装；喷泉设备及管道安装；电气安装；工控、远程控制系统安装；音响安装；系统调试工程，进行施工阶段的全面监理工作。

四、工程概况及特点

1、工程概况

工程名称：

湘湖大型多媒体水景灯光秀工程

工程地点：

杭州市萧山湘湖二期景区

工程范围：

湘湖大型多媒体水景灯光秀工程设计、施工一体化（工程内容包括喷泉自动升降平台系统、喷泉给排水、控制、灯光、电气等所有内容的方案设计、施工图设计，设备采购、制造与安装施工；固定喷泉平台的承台基础、喷泉控制室、设备用房等的配合条件设计）。

工程开工日期：

2011年7月（以开工报告为准）

工程竣工日期：

2011年9月（以提交竣工报告并经甲方确认为准）

工期：

60天（日历天）

2、工程特点

1）施工工期紧、任务重，

本工程总工期为60天，有工期紧、工程量大的特点。

2）施工作业环境差，施工难度大

本工程位于湘湖二期景区内，距离市区较远。

施工期正值梅雨和雨季，硬化地面少，进场道路和施工场地一片泥泞，施工作业环境差，二次搬运多，施工难度大。

3）质量要求高

本工程是为迎接第二届世界休闲博览会着力打造的亮点工程，施工质量及要求达到的艺术水准高。

4）施工单位多，交叉作业多，协调作业复杂。

五、监理工作依据

1、湘湖二期休博会配套项目-音乐喷泉工程项目的有关文件；

2、监理合同；

3、业主与第三方签订的正式合同、协议及附件；

4、施工图纸及技术资料；

5、合同工程量清单及说明；

6、合同指定使用的标准图纸、技术规范、工程质量检验评定标准、试验规程等；

7、国家、建设部、交通部、广东省颁布的监理法规、规定等；

8、本项目其它有关的工程监理规定与要求。

另根据施工规范检验评定标准有：

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）

《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）

《智能建筑工程质量验收规范》（GB50339-2003）

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）

《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB50141—2002）

《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）

《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171-92）；

《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170-2006）；

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）

《电气装置安装工程母线施工及验收规范》（GBJ149--90）。

《建筑电气工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-006-2003）

《建筑机械技术使用安全技术规范》（JGJ33-2001）

《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）

《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）

《游泳池和类似场所用灯具安全要求》（GB7000.8-1997）

《喷泉喷头》（CJ/T209-2005）

《喷泉工程技术规程》（CECS218:

2007）

《综合布线系统工程验收规范》（GB50312-2007）

《水工金属结构防腐蚀规范》（SL105-2007）

六、监理方针

严格遵守“严格监理、热情服务、秉公办事、一丝不苟”的监理原则，本着“诚信、守法、公正、科学”的准则，本着“安全第一、质量第一”的方针，全程监控，科学管理。

七、监理工作目标

1、本工程质量控制的目标是：

确保一次验收合格率100%，争创优良工程。

2、本工程投资控制的目标是：

满足合同工程造价要求。

3、本工程进度控制的目标是：

满足合同计划工期。

4、本工程合同管理目标：

监理作为第三方按公正的原则严格监督检查，帮助业主和承包商共同履行合同。

5、本工程安全文明施工控制的目标是：

无重大安全事故，达到标准化工地标准以上，创杭州市文明施工样板工地。

6、本工程竣工档案目标：

指导、帮助、监督施工单位按时按要求完成资料归档。

7、树立文明服务意识，维护公司整体形象，杜绝发生违章、违纪、徇私舞弊等有损监理形象的不良事件。

第二章施工阶段监理工作主要内容

第一节施工工序计划

要保证一个工程的顺利完工首先要制定一个条理有序的施工工序，合理划分分部分项工程，然后按照施工工序制定施工计划，进行施工。

本工程的施工工序如下：

第二节升降平台加工、制作、安装工程

1、施工工序

钢材预处理除锈涂装→平台钢材下料→胎架滑道铺设→平台组装焊接→浮力升降系统安装→喷泉设备安装→走道网铺设→密性实验→涂装修补→升降控制系统安装→升降平台调平→升降试车→交付使用

2、材料：

升降平台钢管出厂前进行水压试验；两端齐边并按国家标准开坡口。

连接螺栓为热镀锌螺栓。

符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。

A、钢管在运输装卸过程中，有序进行，严禁野蛮装卸，以防变形。

管段调直时不允许损坏管材。

B、钢管现场码放，放置层数不多于4层。

3、施工准备

（1）主要机具

A、机具：

砂轮锯、砂轮机、电焊机、台钻、手电钻、电锤、电动水压泵等。

B、工具：

管钳、活扳子、手锯、手锤、大锤、錾子、捻凿、麻钎、螺丝板、改锥、气焊工具等。

C、量具：

水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线、经纬仪、水平仪等。

（2）作业条件

A、根据施工方案安排好适当的现场工作场地、料具库；湖中操作时，要接通36V安全低压照明灯，符合临时用电要求。

B、复核土建做好的各项预留孔洞、管槽、基础。

稳栽钢托、吊卡架。

注意保护名木和防水层和石材。

C、在各项预制加工项目进行前，根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。

4、钢材预处理（除锈涂装防腐）

（1）预处理工序

钢管及钢件表面喷沙除锈---隐蔽工程检查---验收---涂刷油漆---检查修补---补焊口补伤。

（2）用于本工程项目的机械设备：

A、空气压缩机一台

B、储气罐一只

C、储砂罐一只

（3）严格执行GB8923—88《钢结构表面除锈等级和除锈等级验收规范》和《水工金属结构防腐蚀规范》（SL105—95）。

（4）除锈

A、操作条件：

空气相对湿度小于85%，基体金属表面温度不低于露点（湿球温度）以上3℃。

B、全部钢材在使用之前进行预处理，本工程采用敞开式喷射的除锈方法进行表面处理，使用空气压缩机为动力起源，磨料选用2～3mm丸状和棱角状混合天然土砂。

将清洁干燥的磨料喷射到金属表面，达到除锈目的。

喷射角度为30-70度，喷射距离为80--180cm。

C、仔细清除焊渣、飞溅等附着物；采用碱性清洗剂清洗基体金属表面可见油脂及其他污物。

（5）涂装

A、涂装的一般工序为：

配制油漆---熟化---涂底漆---涂面漆。

B、施工前应详阅油漆施工说明，充分了解油漆的性能及使用方法。

C、管道除锈后经甲方质检人员验收合格后方可进入防腐工序。

选用同一涂料厂生产的涂料构成同一涂层系统。

涂料资料齐全。

D、表面预处理与涂装之间的间隔时间：

潮湿或工业大气等环境条件下4小时，晴天或湿度不大于12小时。

涂层各层间的涂覆时间应按涂料厂规定执行。

若超过最长间隔时间，将前一涂层用粗砂布打毛后再进行涂装。

E、油漆调配

油漆在使用前，必须充分搅拌，使之混合均匀，然后再按照说明书规定的比例加入固化剂，边加入边搅拌均匀，配制好的油漆必须熟化后方可使用。

常温下涂料的使用一般4-6小时，当粘度过大不易涂刷时，可加入适量的稀释剂。

F、补口、补伤：

钢管切割、焊接的部位必须用钢丝刷进行二次清理，再按上述方法进行刷漆。

G、由于平台上部干湿交替，中下部始终在水中,所以上部选用干湿随时交替金属结构涂层系统：

底层环氧富锌防锈底漆，中间层环氧云铁防锈漆，面层各色脂肪族聚氨酯面漆。

中下部选用水下金属结构涂层系统：

底层环氧富锌防锈底漆，面层环氧沥青防锈面漆。

漆膜总厚240μm以上。

H、空气相对湿度大于85%，基体金属表面温度低于露点（湿球温度）以上3℃，不进行涂装。

涂装作业在清洁环境中进行，避免未干的涂层被灰尘等污染。

涂装前，对不涂装或暂不涂装部位，如工地焊缝两侧进行遮蔽，以免对装配、安装、工地焊接和运行等带来不利影响。

I、全部钢材在预处理工序做“一底一中一面”三道油漆涂装，施工方法采用手工刷涂或滚涂。

涂刷环氧富锌底漆一道，待第一道底漆涂层表面干后，涂刷环氧云铁中间漆一道。

中间漆涂刷完间隔6小时后，用纱布擦去图层表面灰尘和其他附着物，涂刷银灰色环氧聚氨酯面漆两道。

底漆要求涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块，干膜厚度不应小于25μm。

J、涂装后，涂膜应认真维护，在固化前要避免雨淋、曝晒、践踏，搬运中应避免对涂层造成任何损伤。

K、每层涂装时对前一涂层进行外观检查，若发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷，及时处理。

涂装结束后，进行涂膜的外观检查，表面均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。

涂装干膜厚度、附着力和厚浆型涂料的针孔进行检查。

（6）除锈和涂装分开区域进行，不能混合作业。

（7）工地焊缝两侧先涂装不影响焊接性能的环氧铁红车间底漆。

安装后对焊接区进行焊接，涂刷相应的涂料，达到规定的厚度。

（8）防腐完的管段，在吊装和运输过程中要采取有效措施，防止将防腐层损坏。

需要进行补口、补伤进行防腐时，补口处的泥土、油污、铁锈等清除干净，补口用材料应相同，补伤时对于损坏面积大于100×100mm2以上时，补伤时应按该防腐层结构进行防腐补伤，小于100×100mm2时用普通级防腐。

（9）与焊口两侧相接的防腐层同时应清理干净，做到表面无水、无油渍。

直管及管件接口焊逢两侧应留有100mm宽不防腐段，待焊口检验合格和水压合格后补防，其防腐做法与直管段防腐相同。

5、平台制作

（1）制作程序

选地、下料→胎架滑道铺设→平台下层装配焊接→各水型管路定位划线→二层平台装配焊接→浮力升降系统安装→各种走台水型→定位焊接密性实验→涂装修补

（2）胎架滑道铺设：

以30号工字钢或Φ300钢管为滑轨，进行胎架滑道铺设，每3-6m一根。

另外全部钢材进行喷砂除锈，油漆涂装等表面防腐预处理。

并按图纸设计尺寸，进行切割下料。

（3）平台装配：

在胎架之上，先进行分段底层平台管的拼接装配、焊接。

制作安装内嵌式浮箱；在此基础上，进行各种管路和浮力升降系统安装工作，并做好后续段落的管路衔接点的定位定向。

然后进行上层平台管和立管的装配焊接及平台分段对接盲板和管路分段对接法兰的装焊。

（4）焊接

A、平台组装经验收合格后，即可进行焊接。

焊接必须按照《碳素钢焊接技术规程》进行。

B、组装时所有的对接焊口部位，必须有手工或机械（削、切割或磨）加工的双V型坡口，管间距2～3mm，以确保焊接强度。

C、钢管道的闭合接口焊接和异形管件焊接，根据环境温度选择闭合温差较小的时段进行。

夏季宜在较低温度时段，冬季宜在较高温度时段施焊。

焊接必须在－5℃以上。

D、管道焊接时有防风、雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口预热，预热温度为100～200℃，预热长度为200～250mm。

（5）密性实验

A、焊接后的所有平台浮力结构（浮球管、浮箱、暗浮箱等）100%的进行压力泄漏试验，试验压力不小于0.24MPa。

。

B、采用空气压缩机对管段和箱体进行充气，同时用肥皂水对受验焊缝进行涂抹，以不吹泡儿无泄漏为合格。

如有个别点泄露则放气（压）后，对泄漏处切割打磨后，以深熔焊的处理方法进行修补，然后再进行该焊缝的试验并达到合格。

（6）涂装修补

密性实验全部合格后，应对所有焊缝和其烧损部位进行清理和油漆补涂工作。

同时对运输和制作过程产生的涂装损坏部位做同样处理。

焊接修补必须金属表面温度冷却到摄氏50度以下进行。

先用钢丝刷对上述部位进行清理，去掉污渍油污，尘土等，以及电烧损的漆膜，进行手工去除。

后进行涂装和修补并达到与主体相同遍数、厚度加厚、两端大于损伤面边缘100mm以上、干膜时间相同。

全部补涂工作结束后，再做最后一道面漆的涂装。

（7）设备安装

本工程平台上设备安装分别为：

喷泉设备和浮力升降设备两部分。

从安装方法上均属常规。

根据提供的工艺与电气设备平面布置图，与平台上下对应正确，并结合牵拉桩、设备管道支架位置进行修正，以图进行定位。

同时尽量顺流布置，以减少迎水面积。

各设备安装时只做定位焊或临时定位（或称：

初定位）。

现场采用吊垂直线和经线的办法。

6、平台调平

平台就位安装完毕后，安装气压管路（方法同管道安装）升降控制系统（方法同弱电安装）。

接通升降控制系统，通过调整牵拉杆长度和铰接间距、升降浮箱液位和内部加重力块方式对平台进行调平，从而保证平台升降时的铅垂向运动。

平台整体，全部工作完成后进行空载升降试车。

待平台所负载的喷泉设备安装完毕进行负载试车。

第三节喷泉工艺设备及管道安装工程

1、安装顺序

支架→喷泉主管→喷泉各水型支管（含闸阀、卡销固定）→喷泉水泵→喷头

2、支架安装

（1）支架安装

A、喷泉支架采用不锈钢，按水型安装，焊接固定。

B、安装的位置正确，牢固。

C、按设计要求管道的标高计算高差定位。

D、管架与管道接触紧密，固定牢靠。

E、采用抱架形式。

F、管径大于100mm的悬臂架，其下部（口洞以下）焊横向金属构件或斜撑。

G、管架受力部件，如横梁、及螺栓等的规格符合设计或有关标准图的规定。

H、固定在平台结构上的管架，不影响平台的结构安全。

（2）支架焊接

采用E308-16φ2.5mm,302不锈钢焊丝。

A、由经过培训、取得操作合格证，试焊件经试验合格的工作施焊。

B、焊接层数不少于两层。

C、多层焊接时，第一层焊缝根部焊透，且不烧穿；焊接第二层时，将第一层的熔渣清除干净。

每层焊缝厚度为焊条直径的0.8～1.2倍。

各层引弧点和熄弧点错开；

3、喷泉管道（喷泉主管）安装

（1）喷泉管道加工

管道加工、安装严格按照设计图纸要求进行，不任意改变设计和增减设计内容。

如有必要对设计实行修改和变更严格征得设计人员同意并按设计签到发的“设计变更通知”进行改动。

对明显错误经现场技术负责人审查签字后，允许在现场修改，但及时通知设计单位。

本工程管道加工严格符合以下要求：

A、管道除特殊部位需焊接外，其余DN≤50采用螺纹连接，管道DN>50采用法兰连接。

B、管道开孔不允许采用气割方法，优先采用专用管件，特殊加工要求的部位在工厂由专用切割工具完成。

C、管道支接头的下料长度和露出长度误差不大于+2mm，垂直误差不大于10mm。

D、若采用螺纹连接支接头，除特殊注明外，采用管螺纹，螺纹长度符合规定，螺纹表面严格光洁。

若采用法兰连接，法兰面垂直于接管的主轴中心线，法兰水平度或垂直度允许偏差不超过法兰外径2/100，且不超过3毫米。

E、管件制作符合下列要求:

a、制作钢管件的母材符合设计要求；

b、弯头的弯曲半径符合设定规定，且不小于1.5倍的管径；

c、用直焊缝管焊制三通管件时，不在直焊缝处开孔；开孔边缘距端部不小于100mm。

（2）管道敷设

A、钢管的质量符合下列规定:

a、用于制作管材的材质与厚度符合设计规定；

b、管材的内压等级、规格符合设计规定，质量符合国家现行有关标准规定；

c、制造厂生产的钢管有合格证明书，并注明按国家标准检验的项目和结果；

d、同一管节允许有两条纵缝，管径小于600mm，其间距大于100mm。

e、材料表面缺陷超过允许范围，不符合质量要求，不使用；

B、钢管铺设符合下列要求

a、先核对管材的规格型号，质量，符合设计要求后，方可使用；

b、先将场地清理平整，铺设垫木；

c、确定管节纵向焊缝、位置；

d、直管管段两相邻环向焊缝的间距不小于200mm在直线管段上加设短节时，短节的长度不小于800mm；

e、环向焊缝距支架净距不小于100mm；

h、管道任何位置不有十字形焊缝；

i、弯管起弯点至接口的距离不小于管径，且不小于100mm。

j、管道位置和标高符合设计要求。

k、配水管网管道水平安装时，有2‰～5‰的坡度坡向泄水点。

l、管道下料时，管道切口平整，并与管中心垂直。

m、各种材质的管材连接保证不渗漏。

n、钢管安装铺设允许偏差:

轴线位置30mm，高程±10mm。

C、组对

a、管材对口准备

☆检查每根管节的管口尺寸，作好编号，选择管口相对偏差较小的管节组对；

☆将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为2.5～3.5mm。

b、对口

☆调整管节对口间隙尺寸，将错口找平；

☆对口时用400mm水平尺，在接口周围顺序找平，错口的允许偏差符合规定。

☆管节对口前对管口整圆并修口，修口的各部尺寸符合规定。

且管节端面与管中心线垂直，允许偏差为1mm；

☆管节对口时，纵向焊缝的位置沿环向排开；纵向焊缝放在管道中心垂线上半圆的45°左右处；纵向焊缝错开，错开的环向间距不小于100mm；

☆不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不大于3mm。

不同管径的管节相连时，当两管径相差大于小管管径的15%时，用渐缩管连接。

渐缩管的长度不小于或等于两管径差值的2倍，且不小于200mm；

☆管子对口中心线偏差值不超过1/100，对口间隙匀直，禁止强力对口，内壁错口值小于壁厚的10%，且不大于1mm。

☆拉线将管道找直，点焊；

（3）管道焊接

A、焊接工艺流程

施工前准备→管材、阀件复验→预制→焊接→焊口检验→酸洗钝化→吹扫→质量检查，通水试验

B、施工准备

焊条：

E308-16φ2.5mm，302不锈钢焊丝

焊条有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。

焊丝焊条在使用前清除油锈及其他污物，露出金属光泽。

焊条存放在通风良好和干燥的环境中，严禁焊条受潮变质。

C、焊接

a、焊工严格经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。

b、钢管接口点焊长度和点数

钢管接口点焊长度和点数

管径（mm）

点焊长度（mm）

点数或处

80～150

200～300

15～30

40～50

3

4

c、钢板卷管焊接应按先焊纵缝，后焊缝的原则进行。

采用单面焊接双面成型，每层间的接头应错开并使焊接方向相反。

DN125以下小直径管道的法兰尽量选平焊焊接，DN150-DN350大直径的管道法兰采用对称分段接。

d、严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。

e、焊口局部间隙过大时，进行修整，严禁在间隙内添加塞物。

f、管焊接时，管道内不有穿堂风，管子不晃动，并有防风措施。

g、打底完成后，认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行焊盖面焊接。

h、引弧、收弧严格在坡口内进行，收弧填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。

i、点焊、盖面焊，如产生缺陷，严格用电磨工具磨除后，再继续施焊，不用重复熔化方法消除缺陷。

j、注意接头和收弧质量，注意接头熔合良好，收弧时填满熔池。

为保证焊缝严密性，所有焊口焊两层，不一遍完成，层间接头错开10mm以上，为减轻打底焊道氧化程度，适应降低层间温度。

k、管道接口的焊接注意焊接部位顺序和施焊方法，防止产生温度应力集中；

l、盖面完毕及时清理焊缝表面熔渣、飞溅。

m、焊接过程中保证管道焊缝能自由收缩；不在刚完成焊接的管道上敲打。

n、焊缝经无损检验，如有超标缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置上挖补次数不超过三次，并做到：

彻底清楚缺陷；补焊时，按原工艺要求进行。

D、质量控制

a、对口装配检查合格，方可进行点焊或施焊。

b、焊工施焊完毕，对焊接接头表面质量作100%自检，经自检合格打上焊工本人钢印代号，交班（组）长复检。

c、作好施工记录。

d、钢管道的闭合接口焊接和异形管件焊接，根据环境温度选择闭合温差较小的时段进行。

夏季在较低温度时段，冬季在较高温度时段施焊。

E、焊接质量检验

焊缝质量按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236）规定进行检查。

在油渗、水压试验前对焊缝进行外观检查，检查前将药皮、焊渣清理干净。

焊缝表面符合下列要求：

项目

技术要求

外观

没有熔化金属流到焊缝外未溶化的母材上，焊缝和热影响区表面没有裂缝、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材平缓过度。

宽度

焊出坡口边缘2－3mm

表面余高

≤1＋0.2倍坡口边缘宽度，且不大于4mm

咬边

深度≤0.5mm，焊缝两侧咬边总长不超过焊缝长度的10％，且连续长度≤100mm

错边

≤0.2t[壁厚（mm）]，且≤2mm

未焊透

不允许

F安全技术措施

a、焊工工作时严格穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

b、焊工严格遵守安全、文明施工的规定。

c、高空搭设的脚手架安全、可靠、并便于施焊。

d、焊工在使用电磨工具时采取防护措施。

使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。

e、禁止管道内带油焊接。

f、避免电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连接部分放置可靠，避免工作时电弧击伤管子或设备。

g、焊接时注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的管道内。

（4）法兰盘及垫片安装

A、管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管道中心，法兰与法兰或法兰与阀门应平行、整齐级对，控制中心偏差，保证螺栓能自由穿入；紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，螺母应居于同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的一半。

B、法兰设置便于检修。

C、垫片采用橡胶垫片，安装前进行检查，垫片不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。

（5）管道附件安装

A、各类阀门、排气门等安装前，核对产品规格、型