Y型钢柱吊装图.docx

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Y型钢柱吊装图

Y型钢柱吊装

7.2.1Y型钢柱的分段分节处理和运输

Y型钢柱截面尺寸为4m×2.5m，截面形式为八边形，Y型钢柱钢板厚度全部为50mm，且Y型钢柱为双层柱，中间设置通长加劲板。

具体示意如下图：

对于如此巨大和不规则的截面构件，且Y型钢柱每米重量为7.3T，为满足构件运输要求，故对Y型钢柱进行分节处理，每节Y型钢柱长度均为3.4m。

根据Y型钢柱柱脚大样图纸显示，Y型钢柱埋入承台深度为5.6m，为确保承台浇筑后Y型钢柱柱头能够伸出承台，Y型钢柱必须进行2节连吊。

柱脚大样见下图：

Y型钢柱运输：

Y型钢柱运输选用12m长度的平板车进行运输，Y型钢柱运输每车只能运输2节2.4m长度的Y型钢柱，在运输过程中为确保钢柱在构件运输车辆上的稳定性，构件摆放方式为沿Y型钢柱长度方向摆放，首节Y型钢柱摆放方式为：

钢柱柱脚底板直接放置在构件运输车上，二节钢柱摆放方式为钢柱柱端直接沿长度方向摆放在构件运输车辆上。

钢柱放稳在构件运输车辆上后，用钢丝绳绕过钢柱，一端固定在车上，钢丝绳另外一端通过葫芦连接固定在构件车另外一边上，钢丝绳两端都固定后，通过调节葫芦拉紧钢丝绳，使构件牢固的摆放在构件运输车上，避免构件在运输过程中发生滑动和偏移。

构件摆放示意如下图：

钢柱运输道施工现场后由250T履带吊进行卸车，构件运输车辆由修筑好的施工道路行进到2/0A轴～1/0A轴之间，履带吊停在施工道路上，构件运输车辆在施工道路上进行构件卸车，构件直接卸车到1/0A轴外侧的构件堆场上。

构件卸车采用4点吊法进行卸车，通过钢柱柱顶的连接耳板上的吊装孔进行卸车吊运，构件吊运到构件堆场后沿长度方向进行摆放，2个相邻钢柱间的距离摆放不小于1m，且钢柱下方垫上木板，防止构件在堆场堆放时钢柱端头沾染上杂物，钢柱卸车必须垂直起吊，在起吊时候履带吊缓慢起钩，在钢丝绳未完全绷紧时，及时的根据钢柱得中心点位置调整钢丝绳得位置，以免引起钢丝绳地侧翻造成安全事故。

待钢丝绳绷紧后停止起钩，所有卸车人员远离构件运输车，履带吊在缓慢起钩一直到构件离开运输车辆。

钢柱吊到堆放点位置上方500mm后停机等构件稳定后，卸车人员靠近钢柱，扶着钢柱然后履带吊缓慢落钩，卸车人员根据情况及时得调整木板的位置，便于钢柱卸放在木板上，待钢柱稳定地平放在木板上后，卸车人员此时必须远离钢柱，然后履带吊松钩，待钢柱完全稳定在木方上后，在靠近钢柱，进行解钩作业。

完成构件的卸车工作。

Y型钢柱堆放示意见下图：

7.2.2Y型钢柱吊装

1吊装思路

Y型钢柱吊装，由于Y型钢柱每段长度均为3.4m，钢柱埋入混凝土承台深度为5.6m，混凝土承台为一次性浇筑完成，因此Y型钢柱柱头应该伸出承台顶端高度约1.2m位置处，用以保证后续钢柱吊装和焊接的工作面。

Y型钢柱吊装必须进行连续2节吊装，2节钢柱吊装完成后在移交土建单位进行钢筋绑扎和承台混凝土浇筑工作。

2节钢柱吊装流程为：

吊装完成首节钢柱后进行钢柱测量校正作业，然后进行第二节钢柱吊装，第二节钢柱吊装完成后，进行测量校正作业，然后进行钢柱对接焊接工作。

在进行钢柱测量作业时，履带吊进行相邻位置处钢柱吊装，以此确保吊装的连续作业。

具体流程如下图：

2吊装前的准备：

Y型钢柱吊装前在钢柱柱身上用钢管搭设操作平台，平台沿钢柱外围一圈进行搭设，平台搭设高度为1.2m，平台宽度为900mm，平台底部铺设铁丝网片，为便于安装工人上钢柱柱头进行对接安装和解钩，在吊装前在钢柱柱身上设置钢爬梯。

起吊前在钢柱柱端头连接板上装上双夹板，夹板垂直向下放置。

只在对接连接板最下端安装孔上装入一颗安装螺栓，然后拧紧安装螺栓。

具体示意见下图：

结合示意图如下图：

7.2.3吊装方法

首节钢柱吊装：

Y型钢柱吊装采用4点吊法进行吊装，由于Y型钢柱重量较重，在进行Y型钢柱吊装时采用专业的吊装夹具进行吊装。

夹具示意见下图：

1.吊装孔上部钢板抗剪验算

每节钢柱采用4个吊点，4个耳板能承受的总的剪力为

F1=4×fv×t×l=4×180×16×40/1000=460.8KN

单节钢柱最大重量为32T

2.耳版与钢柱连接抗剪验算

耳版与钢柱连接焊缝抗剪承载力

F2=4×fv×t×l=4×180×16×265/1000=3052KN>320KN

吊装耳板受力验算满足要求.

钢绞线验算

钢绞线按30。

倾角验算，每根钢绞线承受的最大拉力为

F3=320/4/0.866=92.4KN

因此钢绞线选用直径D=14的1×37型钢绞线（抗拉强度不小于1270MPa,最小破断拉力为125KN）.

钢支架安装完成后，在一次对钢支架的标高和螺栓孔的定位线进行测量复测。

标高和定位线达到设计值后进行钢管柱首节钢柱吊装。

吊装前在钢支架顶面角钢连杆上测量放线出钢柱相交轴线位置，并在钢管柱柱脚地板顶面上画出柱脚板的中心线。

具体示意如下：

轴线和柱脚底板中心线测量放线出后，在钢支架上穿入锚栓，锚栓用螺母固定在支架顶面上，同时在穿入垫板和调节螺母做为钢柱调节用。

圆管柱安装全部采取就近安装的原则进行吊装，圆管柱吊装采用250T履带吊进行吊装。

由于圆管柱柱底标高都在地下，标高不一，钢支架安装完成后开始进行首节钢柱吊装。

钢柱吊装前，先在柱身上绑好爬梯，在钢柱端头搭设好操作平台，以备下节钢柱吊装使用，并将钢管柱上口用塑料布扎紧密封，保证雨水等杂物不得落入管内。

钢柱吊装采用四点对称绑扎，单机回转法起吊。

吊装前先行对250T履带吊进行吊装，检查吊车、钢丝绳、卸扣、卡环等是否合格，检查合格后履带吊通过地面行走路线行进到钢柱吊装点位附近，钢丝绳、卸扣和卡环由施工人员用小车运输道吊装点位。

起吊前，钢柱应横放在枕木上，柱脚板位置垫好模板或方木，施工作业人员把2根钢丝绳钩挂在履带吊大钩上，钢丝绳2端分别用卡环卡在钢柱柱端部连接耳板上，起吊时，不得使柱的底端在地面上有拖拉现象。

钢柱起吊时必须边起钩、边转臂使钢柱垂直离地。

当钢柱吊到就位上方200㎜时，停机稳定，对准螺栓孔和十字线后，缓慢下落，下落中应避免磕碰地脚锚栓，当柱脚板刚与钢支架接触后应停止下落，检查钢柱四边中心线与基础十字轴线得对准情况（四边要兼顾），如有不符及时进行调整（调整时，需四人操作，二人移动钢柱，一人协助稳固，另一人进行检测）。

经调整，钢柱的就位偏差在3㎜以内后，再下落钢柱，使之落实。

收紧四个方向缆风绳，楔紧柱脚垫铁，拧紧地脚锚栓的锁紧螺母。

如受环境条件限制，不能拉设缆风绳时，可采用在相应方向上以便支撑方式进行临时固定和校正。

7.2.4上部Y型钢柱吊装

吊装前首先对钢柱进行清理，清理掉钢柱表面的杂物，在钢柱柱身生绑扎好钢爬梯，然后由250T履带吊单机起吊。

起吊前，钢柱应横放在枕木上，施工作业人员把2根钢丝绳钩挂在履带吊大钩上，钢丝绳2端分别用卡环卡在钢柱柱端部连接耳板上，起吊时，不得使柱的底端在地面上有拖拉现象。

钢柱起吊时必须边起钩、边转臂使钢柱垂直离地。

当钢柱吊到就位上方1200㎜时，停机稳定，下部钢柱安装时，安装人员全部站在安装操作平台上，下部钢柱安装由4人进行安装，钢柱起吊时，4名安装人员通过下部钢柱柱身上钢爬梯上到操作平台上，并把安装用的夹板和安装螺栓放在操作平台上，4名安装人员分别站在操作平台的四个面上，严禁站在同一个操作面上，4名操作人员必须穿戴好安全带，安全带钩挂在操作平台上。

待钢柱由履带吊吊装到安装点位上方1200mm位置处时，履带吊停机待钢柱稳定后，4名安装人员用手扶着钢柱，然后250T履带吊缓慢下钩，在下钩过程中安装人员一直用手扶着钢柱，待下钩到距离柱端部200mm时，履带吊停机稳定，安装人员进行初步对位，然后履带吊继续缓慢下钩，此时安装人员边对位置边进行钢柱位置调整，待钢柱完全落实在下部柱端时候，如果上下钢柱未完全对位重合时，履带吊点动起钩一下，使钢柱端口之间脱离，然后操作人员用撬棍撬动钢柱，使上下钢柱完全对位重合，履带吊在缓慢下钩，让钢柱落实，钢柱落稳后安装人员安装钢柱连接耳板上夹板，每个连接板上均安装双夹板，穿入安装螺栓，并用扳手拧紧安装螺栓，使上下钢柱连接牢固。

安装螺栓安装完成后，在钢柱四周拉设4道揽风绳，然后履带吊松钩解出钢柱顶钢丝绳，完成钢柱安装。