完整版高速公路大桥混凝土护栏首件工程施工方案.docx
《完整版高速公路大桥混凝土护栏首件工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《完整版高速公路大桥混凝土护栏首件工程施工方案.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
完整版高速公路大桥混凝土护栏首件工程施工方案
高速公路大桥混凝土护栏首件工程
施工方案
一、编制范围
本方案依据**至**高速公路**长江公路大桥（江西省境内）土建工程A1合同段桥面系及附属工程混凝土护栏工程进行编制。
二、编制依据
2.1**至**高速公路**长江公路大桥A1标土建工程招、投标文件。
2.2**至**高速公路**长江公路大桥A1标施工设计图纸。
2.3有关施工技术规范、监理规范及交通部《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004。
2.4项目办“一纲四册”对于确保工程质量的要求，打造一流精品工程。
2.5我公司多年积累的同类型结构施工经验。
三、编制原则
3.1遵守招标合同文件各项条款要求，全面响应招标文件，认真贯彻项目办或监理工程师及其授权人士或代表的指示和要求。
3.2坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合。
3.3实施项目法管理，通过对技术、方案、劳务、设备、材料、资金、信息、时间与空间条件的优化处置，实现工期、成本、质量及社会信誉的预期目标。
3.4合理安排施工顺序，做到布局合理、突出重点、科学组织、均衡生产，以保证施工连续均衡地进行。
四、工程概况
**至**高速公路**长江大桥A1标合同段全长5.39Km，工程项目起迄桩号：
K7+840-K13+230。
七里湖特大桥桥长2238.84m，桥梁中心桩号为K12+459.6，左右幅分别为17联，外侧护栏共计4477.68米，内侧护栏4477.68米；主线跨线桥桥长144米，桥梁中心桩号为K9+751，外侧护栏共计288米，内侧护栏288米；左线跨线桥桥长59米，桥梁中心桩号为K1+508，护栏共计118米；蒋家村小桥桥长40.04米，桥梁中心桩号为K8+701.82，外侧护栏40.04米，冯家河小桥桥长42.04米，桥梁中心桩号为K8+251.55，外侧护栏42.04米。
桥名
桩号
外侧护栏长度（米）
内侧护栏长度（米）
备注
七里湖特大桥
K12+459.6
4477.68
4477.68
主线跨线桥
K9+751
288
288
左线跨线桥
K1+508
118
蒋家村小桥
K8+701.82
40.04
冯家河小桥
K8+251.55
42.04
五、首件工程的选择
选择原则
5.1、相对同类工程具有代表性，通过首件工程对施工工艺、施工组织的检验可以指导后续同类工程的施工。
5.2、施工现场具备施工条件。
5.3、不影响项目整体工期要求。
根据首件工程现场具备条件，不影响总体工期的原则，我部将首件工程施工选择在七里湖特大桥右幅第一联，第1#孔。
六、工期安排
施工工期安排
桥名
桩号
桥长（米）
施工时间
备注
七里湖特大桥
K12+459.6
2238.84
2011.12.1-2012.4.30
主线跨线桥
K9+751
144
2011.12.20-2011.12.30
左线跨线桥
K1+508
59
2012.1.2-2012.1.12
蒋家村小桥
K8+701.82
40.04
2012.1.2-2012.1.7
冯家河小桥
K8+251.55
42.04
2012.1.2-2012.1.7
七、施工组织机构
根据先简支后连续工程规模、工期、质量等要求，项目部成立了先简支后连续体系转换工程工作小组，小组成员由项目经理、总工、副经理，各部室，施工队组成（具体见下组织机构图）：
施工组织机构图
八、施工准备
8.1技术准备
组织相关工程技术人员仔细学习招标文件、施工图及相关施工规范，认真编写施工作业指导书；对所有参建人员进行技术交底，明确各部施工程序、工艺流程及检验控制标准。
施工前熟悉施工图纸，掌握混凝土护栏结构几何尺寸和钢筋大样图，熟悉相关施工技术规范和质量验收标准，并对所有参建人员进行技术和安全交底，提前进行混凝土护栏C30混凝土配合比设计和实验工作，选取最佳配合比以满足强度和施工外观质量要求。
8.2劳动力准备
组织技术过硬，操作技术好，综合素质高的相关技术人员、技术工人迅速到场，做到分工明确、责任到人、各尽其责，使各项准备工作高效有序开展（详见施工人员配置情况表）。
施工人员配置情况表
序号
工种
数量（人）
备注
1
现场施工负责人
1
2
现场技术负责人
1
3
现场技术员
2
4
试验/材料
1
5
现场调度
1
6
现场安全文明
1
7
砼工
10
8
钢筋工
10
9
模板工
10
10
电工
1
11
机械操作手
2
12
普工
5
合计
45
8.3试验准备
根据项目办联合招标结果和项目办准入的地材厂家，在监理工程师见证下抽取相应的钢筋、水泥、砂、碎石等材料样品，进行相关的原材料及混凝土配合比试验工作。
8.4物资材料准备
按照施工设计图相关内容做好钢筋、水泥、砂、碎石等材料的准备工作，并按质量保证体系对合格材料供应方进行评价，签订长期的供货合同，保证物质材料按使用计划供应，满足正常施工需要。
对所有进场材料严把质量关。
1）拌和站准备
根据施工强度及现场实际情况，设2台HSZ90型强制式拌和机。
2）原材料准备
拌合站现场设置100吨散装6个，用以储存进场的水泥。
水泥进库前严格按照试验检验要求进行取样试验和留样；在水泥的安定性、凝结时间、强度经检测合格后才准许使用。
严格控制砂、碎石料源；确保碎石粒径必须符合要求，且质地坚硬，级配良好，含泥量及泥块含量低于规范要求。
梅雨季节要提前备料，根据生产（施工）进度要求，提前备足工期所需量。
外加剂及掺合料品种通过试验，试配确定，并选用均匀性、操作性较好的水剂。
液状外加剂存放在阴凉通风的地方避免强光暴晒，使用过程中经常进行搅拌。
3）混凝土拌和控制准备
①试验室每天定时测定砂、石的含水量，并在下雨，强光等天气变化加强频率。
拌制过程中要根据含水量的变化及时调整配合比中的砂、石、水的用量以保证出机口坍落度满足运输及仓面施工需求。
②计量系统要定期进行检验，确保各种原材料计量的准确。
水泥外加剂的计量误差要控制在±1%以内，砂石料等的计量误差要控制在±2%以内。
混凝土原材料计量允许偏差
原材料品种
水泥
骨料
水
外加剂
每盘计量允许偏差%
±1
±2
±2
±1
③要保证混凝土的拌和时间，以使砼的各原材料搅拌充分、均匀。
8.5机械设备准备
根据现场施工要求组织机械性能好的设备进场，保证设备正常运转（具体见主要施工机械设备一览表）。
主要施工机械设备一览表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
拌和机
HSZ90强制式
台
2
2
混凝土运输车
8m3
辆
4
3
电焊机
BX500
台
8
4
钢筋切断机
GQ40-1
台
4
5
钢筋弯曲机
GWJ40-A
台
4
6
发电机
康明斯50KW
台
2
7
插入式振动棒
50
台套
8
8
木工刨床
台
2
9
圆盘锯
台
4
10
钢筋调直机
QT6-12
台
2
11
空压机
台
2
12
水泵
2RW
个
2
13
吊车
QY-20
台
2
14
吊篮
套
6
15
模板
米
280
九、工艺流程及施工方法
9.1施工工艺流程
混凝土护栏施工工艺流程图
9.2前期准备
1）对预埋钢筋进行调整、除绣，清除表面灰浆。
2）对接触面进行凿毛处理，清除浮渣并冲洗干净。
9.3测量放样
梁面清理干净后即进行测量放样，测量出梁面标高和内侧轮廓线，桥的曲线段曲线半径小，内侧轮廓线的放样点应按模板长度放样，相邻模板共用一个标高控制点，标高控制点采用高标号砂浆现浇，或则采用钢垫板或砼垫块，严格控制模板底部高程，以期达到严格控制顶面标高的作用，为保证曲线段线型良好，放出护栏内侧立模控制边线。
点距不要超过2m确保线形流畅。
另外，在距护栏内侧50cm外定出一条校验线，以检查护栏的位置是否正确。
放出护栏边线点，每隔5m左右设置一标高定位筋，挂线控制护栏钢筋的标高。
利用立模控制边线往外同步平移10㎝，放出模板自检和验收控制基准线，利用基准线直接等距验收内模底脚线是否满足要求，采用从护栏顶面中轴线等距挂垂球至控制基准线验收护栏顶面线形和平面偏位是否满足要求。
9.4模板准备
根据混凝土护栏结构外形几何尺寸、荷载情况和施工条件进行模板设计，定制，质量要求：
采用钢板制作模板，应符合国家现行标准《钢结构设计规范》（GB50017－2003）的规定；模板背面应设置主肋和次肋作为支承系统，主肋和次肋的布置，应根据模板的荷载和刚度要求进行；模板的面板应根据护栏表面形状、几何尺寸及支撑形式进行设计；面板应选用大规格板，板缝应规则平顺。
①模板采用定型钢模，选择专业的模板加工厂进行加工，保证模板各部尺寸、平整度符合规范及设计要求，模板除轻便耐用外，且能够保证足够的刚度。
在模板出厂之前，根据拼装成形后的效果，将模板准确编号分类。
在安装之前仔细除锈，用洗衣粉和汽油清洗干净。
在模板面均匀涂抹一层脱模剂。
②无论是外侧，还是内侧护栏，都应使用定形钢模板，钢板厚度6㎜，并应具有足够的刚度，保证不变形和表面光滑及支撑系统稳固，同时便于安装；
③护栏模板应具有足够的强度和刚度，在使用前应在桥面上进行试拼装，技术员应对模板大面平整度、两模板拼缝处错位情况进行全面检查和验收，不符合要求不允许使用；
④护栏模板在使用前必须进行全面抛光处理，对部分在其他工程上已使用过经抛光后表面仍存在较多麻面的旧模板，不得使用；
⑤模板高度宜高出混凝土高度5～10㎜，采用Φ10～12以上的圆钢或螺纹钢作为底部混凝土的内支撑以控制底部护栏的宽度和线位、线形是可行的，但要注意钢筋支撑应设置在沥青混凝土桥面高度以下，不应外露。
同时拉杆位置也应设置在靠近支撑点处，间距以1.0～1.2m为宜，拉杆不能设置在两支撑点中间位置，以免模板出现挠曲现象。
9.5钢筋制作、安装
1）钢筋进场应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场后按规范要求抽取试
样作力学性能试验。
2）钢筋使用前应调直并清除污锈。
钢筋表面应洁净，使用前应将
表面油渍、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折。
3）根据设计图纸，作出钢筋下料单，在工地车间下料、加工。
下
料时根据钢筋编号和供料尺寸的长度，统筹安排以减少钢筋的损耗。
4）钢筋加工成型后应按编号顺序进行存放，做到下垫上盖，并挂
牌明示。
5）钢筋绑扎时应每隔两米利用控制基准线绑扎一根样筋，其几何尺寸、保护层厚度控制都必须满足设计要求，然后可利用样筋拉线其余钢筋，确保护栏钢筋的安装质量满足规范要求；
6）护栏桥面泄水孔位置处的钢筋确因施工需要必须切断的，必须在泄水孔周围等配筋率进行加强，防止由于该处混凝土断面尺寸减小、配筋率降低造成沿泄水孔一侧往上方向的护栏混凝土竖向产生裂缝
7）钢筋连接要保证搭接长度、焊接质量、纵向接头布置等项目符合设计和规范要求，按照频率抽检；在钢筋制作场地内加工，严格按图纸进行。
将钢筋的交叉点绑扎结实，必要时进行点焊焊牢。
合理布置垫块位置和数量，保证钢筋位置，准确和保护层厚度偏差在±5mm范围内，并在浇注混凝土前进行检查。
钢筋安装模板支护
9.6模板安装
模板宜采用混凝土护栏施工移动架车进行安装，模板安装顺序为先内侧后外侧，安装时，先在模板缝及模板与梁面接触处贴好止浆双面胶带，再依据已弹出的尺寸边线进行对
位；对好后，用临时支撑固定好模板，每节模板（2m长）设置两道支撑固定在梁面上梁面固定处单点采用两个Φ10膨胀螺栓作锚固；撑角以保证拉杆与植筋孔轴线垂直和确保锚固力足以抵抗模板在混凝土浇筑施工过程中产生的倾覆力，在粗调好内侧模板后，安装外侧模板，待内外侧模板都装完后，应精确调整模板与梁面的垂直度和线形，直至符合设
计和规范要求；模板精细调整完成后再紧固模板节段连接螺栓，并在底模板下口抹好堵缝砂浆，保证下口严密不漏浆。
①将模板运至施工区域，逐块平铺；安装模板时先将外侧模板沿基准线放置，然后安装内侧模板，将拉杆安上并拉紧拉杆，确保两侧模板都紧靠在限位钢筋上。
模板拼缝采用双面胶粘结，相邻模板用螺栓连接，接缝要严密，缝隙不能超过2mm。
模板支设时，用垂球栏查模板的竖直度，保证垂直度满足规范要求。
模板支设完成后，用垂球和钢尺进行调整，每孔拉线检查，确保整体线形顺畅。
②当测量组精确放样后，用墨线将护栏位置准确弹出。
墙式护栏需沿护栏边砌一条砂浆带，宽5cm，高5cm，砂浆带必须在支模前2天砌好,保证强度合格。
③焊接限位钢筋为保证护栏底部的宽度，取Φ12的钢筋加工成限位钢筋，点焊在护栏的预埋钢筋底部（距混凝土面约2～3cm），一头靠在护栏外边缘线上，每2m布置2根。
④模板接缝处粘贴双面胶带，相邻模板的接缝错台不得大于1mm。
⑤在靠近护栏的箱梁顶面打入膨胀螺栓，通过方木和木楔顶紧模板，防止护栏模板在混凝土浇注过程中向内、外侧偏移。
当体系转换完成，混凝土达到设计强度后，即可进行防撞墙的施工。
模板支立采用无支架施工，整个防撞墙模板主要借助防撞墙预埋钢筋以及预制T梁施工时预埋的模板加固钢筋进行支立，在模板底部及模板的最上端设φ20的拉筋。
模板安装注意事项：
1）严格控制模板面清洁。
每次装模前，用小砂轮机进行除锈，除锈完毕用抹布擦净并及时涂刷轻机油，保证钢模表面光洁无污点。
2）模板使用前应涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀。
3）保护层垫块安置间距符合规范要求。
4）注意在墩顶和伸缩装置位置设置变形缝。
伸缩缝位置处理
在伸缩缝位置，安装根据伸缩装置型号尺寸，事先制作的比伸缩装置所占位置略大的木盒，木盒内部填满砂子。
安装完此处模板后采取必要的止浆措施再行浇筑混凝土。
拆模后再将木盒拆除，以便于伸缩装置的安装。
十、混凝土工程
10.1混凝土浇注准备
拌和站拌合C30混凝土运输到工地后，在现场要进行检查监控，做好坍落度试验，并观察混凝土的和易性、保水性和均匀性，且应根据实际情况进行及时调整。
10.2混凝土浇注
①浇注混凝土前，应对模板、钢筋和预埋件进行检查，并作好记录，符合设计要求后方可浇注。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
模板接缝间隙，应填塞严密。
②混凝土应经试验取得外观最佳的配合比用于护栏浇筑，混凝土应严格按配合比在拌和站拌制，由罐车运输至桥面现场，混凝土入模以不发生离析为度。
混凝土用溜槽灌注入模，应控制混凝土自由倾落高度不超过2m。
③混凝土浇筑采用三层斜向浇筑水平分层的方法，第一层高度控制在35cm左右（模板下倒角上口），第二层浇注到距护拦顶40cm左右，然后浇注到护拦顶。
浇注时振动棒要快插，慢拔，以便使气泡充分逸出。
振动棒要插入已振完下层砼10cm，从而消除分层接缝；插点要均匀排列，顺序进行，并掌握好振捣时间和插点间距，一般每插点为25秒左右，以砼表面平坦泛浆，不出现气泡为准。
严禁过振，避免砼表面出现鱼鳞纹或流沙，泌水现象而影响外观。
另外振捣时应严禁碰撞模板，以免模板损伤，影响外观质量。
④混凝土采用人工布料，且不宜布料太满，边布边振，否则斜面气泡较多。
⑤在每浇注一段护栏后，要及时派专人进行收浆抹面，抹面时注意保证护栏顶面的平整度。
⑥浇注混凝土时，按图纸要求在墩顶位置设2厘米变形断缝，沿着护栏每2m设置一条竖向凹缝。
⑦浇筑完成后应进行二次收浆，确保混凝土表面光滑平顺，无裂纹。
十一、模板拆除
当混凝土强度达到2.5Mpa后，即可拆除模板，模板拆除时要小心、不允许用猛烈敲打拉拽等强力方法进行，并严禁抛扔，严禁损坏护栏表面，拆模后表面有缺陷时，应及时予以修理。
模板拆除后及时清理干净，涂刷脱模剂，分类妥善存放。
模板拆除拆除后混凝土成品
十二、混凝土养护
12.1混凝土浇注完成，一般情况二次收浆完成混凝土初凝后开始进行养护，混凝土面有模板覆盖时，采取洒水养护，并使模板保持湿润，且混凝土顶面加盖无纺土工布洒水养护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土砼面。
如遇高温（30摄氏度以上）、大风等恶劣天气，浇筑完成后应及时对混凝土砼表面遮盖，防止表面出现裂纹；模板拆除后，宜在混凝土护栏顶面覆盖三层白色土工布，上表面铺设一根接至蓄水桶的周边均匀带孔Φ20PVC管，再采用塑料薄膜对混凝土护栏整体包裹。
直接在蓄水桶加清水即可达到养护效果。
12.2混凝土养护时间一般为7天。
12.3混凝土浇注完成后，对混凝土表面做局部修整，使混凝土表面光洁。
发现表面有缺陷时，批准后再进行修饰。
十三、模板施工架车
混凝土护栏施工采用无支架施工，模板的吊装主要采用人工配合架车进行模板的支立，在模板支立及加固过程中，施工人员依靠架车进行作业，架车下设轮胎，便于架车的移动，架车图见下：
十四、防撞护栏技术标准
1）防撞护栏应牢固、直顺、美观。
并符合以下标准：
表3
混凝土防撞护栏浇注实测项目
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准之内
按附录JTGF80/1－2004附录D
2
平面偏位（mm）
4
每100m检查3处，拉线检查
3
断面尺寸（mm）
±5
用尺量，每100m测3处
4
垂直度（mm）
4
吊垂线每100m每侧检查3处
5
护栏接缝两侧高差（mm）
5
用尺量，每100m测3处
2）护栏质量的基本要求：
a.不得出现露筋和空洞现象；
b.不得有断裂或弯曲现象；
c.外露钢件应按设计要求进行防护。
d.护栏线形直顺美观；
e.防撞护栏浇注节段间应平滑顺接。
注意事项:
1）伸缩缝处理
①严格按设计图纸要求，在非伸缩缝处的桥面墩顶及跨中位置的护栏均应设置断缝，宽度2㎝填塞泡沫板，桥面连接处做2㎝断缝。
②伸缩缝处护栏断缝宽度与伸缩缝宽度同宽并预留伸缩缝施工槽口。
③护栏短缝设置方向和位置与拼缝位置同方向、同位置，并与桥面垂直。
④断缝设置应严格要求控制，确保全线外观统一，美观。
2）预埋预留
①外侧护栏预埋钢板、钢管及牛角形构件，内侧护栏座预留孔钢管、通信管道托架预留钢板，横、竖向泄水管必须严格按照施工图纸规定的原材料、几何尺寸、间距进行加工和设置，不得遗漏。
②预埋钢板必须采用剪板机或线切机进行加工，不得采用乙炔直接切割加工，以确保几何尺寸的准确无误和外观美观，同时各种预埋件应严格按施工图纸进行防锈镀锌处理，其余各类预埋件也应及时对外露部分进行防锈处理，以免锈蚀污染结构，影响外观。
③外侧护栏顶预埋钢板应居中设置，应加工专门的卡规来控制钢板的位置和顶面高程，注意应以预埋钢板顶面高程控制混凝土顶面高程，不能简单的以模板的顶面高程去控制混凝土顶面高程，只有这样才能确保护栏顶面砼的光滑和线形的平顺。
④桥面横、竖向泄水管应严格按施工图设计规定的几何尺寸进行预埋，按图纸要求泄水管内侧上口位置应与护栏内侧下部变坡点齐平，处理不好严重影响外观质量，建议将横向泄水管一次预埋到位。
如采用先预留孔后安装的形式，泄水管预留孔上口不得超过护栏变坡点之上，安装后泄水管上口高出沥青面层不得少于5㎝。
监理组应检查泄水管安装时底部和侧面坐浆是否密实，以免照成泄水管里面不排水，而从管子外流出的现象。
⑤注意横向泄水管梳形盖板安装后表面应与混凝土表面齐平。
⑥护栏预埋钢板和螺栓与钢筋点焊牢固，利用标高定位筋控制预埋件的高度。
⑦应严格控制结构物中间的托架高程、焊缝的施工质量。
3）施工缝
护栏上设有伸缩缝，桥墩和跨中设置变形缝，缝宽2cm，其余部分5m间距设2cm假缝一道，断缝及假缝位置与护栏立柱之间距离不小于50cm。
十五、雨季、夜间、夏季、冬季施工保证措施
15.1雨季施工保证措施
●雨季施工前，根据现场具体情况确定可进行的雨季施工地段，编制实施性的雨季施工组织计划。
●搞好临时排水设施的设计，保持现场排水设施的畅通。
加强雨季的成品、半成品保护工作，防止水灾发生。
加强施工便道的养护和维修，确保雨季施工交通顺畅。
●施工现场安排专人收集气象预报消息，每日上班后、下班前要及时掌握气象预报情况，便于采取预防措施，作好防风暴、防雷雨工作。
●雨季施工中，为确保施工安全,应采取以下措施加强防范措施:
（1）雨季施工作好防雷接地工作，做到雷雨过后对用电设施、机械设备、电路电线进行安全检查，经确认安全后，方可继续施工。
（2）所有电闸箱必须有门有锁、有防漏盖板，并有危险标志。
所有用电设备的金属外壳全部与保护零线连接。
（3）混凝土圬工施工，均搭设防雨棚，遇大雨或暴雨时，停止施工。
需连续灌注的混凝土，备足雨具作业，并调整施工配合比。
（4）雨季前，对所有用电设备进行安全检查，落实防雨措施，对现场机械设备停放做出安排，确保施工不受雨患影响。
（5）雨季施工及时测定砂石料的含水率，随时调整配合比，确保混凝土质量。
计量秤定期校对精度及灵敏度，确保计量准确。
15.2夜晚施工措施
合理安排施工，尽量避免或减少夜间施工。
需要连续作业的工程项目，夜间施工将采取以下措施，确保工程质量与安全。
●建立夜间值班制度，做好周密的组织和技术交底，配备足够的资物，确保夜间施工顺利进行。
●严格复核、检查制度，确保各项技术质量指标准确无误，符合设计和规范的规定。
●严格隐蔽工程检查签证制度，夜间必须进行隐蔽工程施工时，及时通知监理工程师到现场检查，并办理签证手续，未经监理工程师验收签证，不能进行下一道工序施工。
●安装足够的照明设备，保证夜间施工有良好的照明条件。
●做好夜间施工防护，在作业地点附近设置警示标志，悬挂红色灯，以提醒行人和司机注意，并安排专人看守。
15.3夏季施工
拌和用水、混凝土运输设备及模板等降温工作，尽量避开高温施工，混凝土浇筑安排夜间施工
15.4冬季施工措施
●清理施工场地，并做好已完工程的防冻工作。
做好冬季施工的砼养护工作，对容易冷却的部位，应特别加强保温，不应往砼覆盖物上洒水。
●对结构物施工，可掺加适量防冻剂，采取适当的防冻保护措施，以确保施工正常进行。
●对脚手架上的跳板和作业场应采取防滑措施。
●施工机械加强冬季保养，作好防寒、防冻、防滑工作措施。
●加强安全生产和消防保卫的宣传工作和措施。
●十六、质量保证措施
（一）、保证工程质量的措施
16.1质量保证体系
我单位严格按国家、交通部颁发的施工规范、规程和质量标准及江苏有关规定施工，施工中建立强有力的质保系统和质检系统，开展全员、全过程质量管理活动，并在体系的运行过程中不断完善,确保工程质量达到优良。
质量保证体系如框下图所示。
质量管理组织机构图
16.2质量领导小组及职责
①、项目经理部设专职的质量检查工程师，由坚持原则、不循私情、秉公办事的质检工程师担任，严把工程质量关。
②、严格执行工程质量检查签认制度，凡应检查的工序经检查签认后才能转入下道工序施工。
③、主动配合支持监理工程师的工作，积极征求监理工程师的意见和建议，坚决执行监理工程师
升级会员 