石家庄东站ACD出入口及风道结构防水细则.docx

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石家庄东站ACD出入口及风道结构防水细则

石家庄城市轨道交通1号线一期工程

监理1205标段

监理细则

（石家庄东站出入口及风道结构防水）

编制：

审批：

上海三维工程建设咨询有限公司

石家庄城市轨道交通1号线一期工程监理1205标段

2016年5月19日

目录

一、专业特点……………………………………………………………………1

二、监理工作流程………………………………………………………………2

三、监理工作控制要点…………………………………………………………3

四、监理工作方法及措施………………………………………………………12

4.1监理工作方法……………………………………………………………12

4.2监理控制措施……………………………………………………………19

防水工程监理实施细则

一、专业特点

1、防水工程概况

本工程根据地下工程的使用功能，车站及附属结构防水等级设计为一级，不允许渗水，结构表面无湿渍；主体结构抗渗等级P8；

主要施工部位防水材料表

施工部位

防水材料

备注

车站结构

防水混凝土

侧墙及底板

单面粘合高分子胎预铺防水卷材

1.5mm厚

顶板

单组分聚氨酯涂料

2.5mm厚

变形缝

钢边橡胶止水带、背贴式止水带、聚氨酯膨胀密封胶

纵向施工缝

单道止水条、水泥基渗透结晶材料及镀锌钢板止水带

环向施工缝

单道止水条、水泥基渗透结晶材料及钢边橡胶止水带

2、专业特点

车站工程质量是本工程重点，防水要求高和防水材料种类多是本工程的难点。

车站防水材料涉及品种较多：

混凝土自防水、单面粘合高分子胎预铺防水卷材、水泥基渗透结晶材料、单组分聚氨酯涂料、变形缝止水带防水、镀锌钢板止水带、钢边橡胶止水带、施工缝遇水膨胀止水胶防水等。

二、监理工作流程

不符合

不符合

三、监理工作控制点

（一）．施工准备阶段质量控制：

1、审查施工防水施工资质，施工资质达不到或无该项资质的，施工单位不得自行施工。

施工人员无专业防水施工资格的不得上岗。

2、审核、检查施工单位报审的用于防水施工的施工材料，地下防水工程所使用的防水材料，应有产品的合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

报审材料不符合要求的不得开工，材料检验不合格的严禁用于工程施工。

3、熟悉设计图纸，掌握防水设计要求，如果设计图纸无明确防水设计，监理工程师应及时提出，要求设计方完善设计。

4、审核施工组织设计时重点审核：

①其对防水施工方案是否满足设计要求，对施工组织设计不能满足设计要求的部分及时要求施工单位补充完善，不符合规范、标准、设计要求的要及时整改。

②水平施工缝的位置施工留设在距底板300mm高以上位置。

③混凝土迎水面钢筋保护层厚度保证措施。

④模板的穿墙的螺栓宜为一次性使用，应加焊止水片，穿墙的钢管应加焊止水环。

混凝土拆模后，应对对拉螺栓切除后的混凝土墙面凹槽进行防水处理。

⑤顶板防水涂料施工前，应将顶面处理干净、晾干，阳角磨圆，阴角抹圆。

5、防水工程施工前，要求施工单位编制详细的防水施工方案，审核方案施工方法、材料控制、质量标准、施工条件控制是否符合设计及规范要求。

对施工方案存在的缺陷，督促施工单位及时完善、整改。

（二）施工阶段防水施工质量控制：

1、抗渗混凝土防水层控制要点：

（1）、防水混凝土施工应具备的条件：

①防水混凝土垫层施工前，基坑应保持干燥，对存在的个别出水点应止水后方可浇筑混凝土垫层。

②防水混凝土垫层上的漏水点应提前处理完成，保持混凝土浇筑前不漏水。

基坑内有雨水等大量积水时不得浇筑混凝土。

③混凝土施工范围内的钢筋、模板工程已经全部施工完成并经验收合格。

防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。

④有施工缝的，施工缝的防水施工措施必须符合下列规定：

a）采用钢板止水带的，止水带的厚度、宽度、折边符合施工方案设计的要求，止水带已经按施工方案设计位置、标高安装完成，固定牢固、顺直，止水带的折边朝向迎水面，止水带搭接处焊接严密，焊渣清理干净。

被止水带冲断的钢筋已经按设计要求加固完成。

图纸设计对钢板止水带施工有具体要求的，遵从设计要求施工；设计无具体要求的，依据规范要求施工。

钢板止水带应满敷。

b）二次施工施工缝时，应将上次施工缝处的砼表面凿毛，凿去疏松的混凝土

浇筑上层混凝土时应提前浇水湿润，但不得有积水，施工下次混凝土前，将施工缝上涂刷混凝土界面处理剂或先浇30~50mm厚同一混凝土搅拌站生产的相同配合比的水泥砂浆。

c）穿墙管已经按设计位置、标高安装完成、固定牢固，穿墙管止水环与主管

翼环与套管应连续满焊，并做好防腐处理。

穿墙管止水环宽度为200mm（用于人防工程）。

模板的穿墙对拉螺栓加焊止水片，螺栓外层宜加装40*40*20小木块。

⑤混凝土施工作业人员已经接受书面技术交底。

（2）、防水混凝土施工现场检查：

①混凝土级配通知单。

②泵送混凝土的坍落度宜为140mm～160㎜。

防水混凝土拌和物在运输后出现离析，必须进行二次搅拌。

当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥砂浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。

③防水混凝土必须采用高频机械振动密实，振捣时间为10~30秒，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振、欠振和超振。

④混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工的要求进行处理。

⑤防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14天。

（3）防水混凝土检查验收：

①防水混凝土施工质量检验数量，应按混凝土外露面积每100m2抽查一处，每处10m2，且不得少于3处，细部构造应全数检查。

②防水砂浆施工质量检验数量，应按施工面积每100m2抽查一处，每处10m2，且不得少于3处。

③检查施工记录及试件强度试验报告。

防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均需符合设计要求，严禁有渗漏。

④主控项目：

防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。

防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。

⑤结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。

用于检查结构混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：

a）每拌制不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。

b）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。

c）当一次连续浇筑1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。

d）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。

e）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

f）连续浇筑防水混凝土每500m3留置一组抗渗试块（每组六块），每项工程不得少于两组。

⑥混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工的要求进行处理。

⑦现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

对已经出现的严重缺陷，应施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对处理的部位，应重新检查验收。

⑧施工缝、后浇带的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。

施工缝的处理应按施工技术方案执行。

⑨混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：

a）应在浇筑完毕后12小时内对混凝土加以覆盖养护。

b）混凝土养护时间：

普通混凝土不得少于7天，掺缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。

c）防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。

⑩防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±10mm

检查方法：

a）检查材料出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。

b）检查施工验收记录、现场工程实体。

c）对结构偏差处理的混凝土应进行全数重新检查。

2、卷材防水层质量控制要点：

①铺贴防水卷材前，应将找平层清扫干净（当混凝土表面平整、光滑时，找平层可取消），在基面上涂刷基层处理剂；当基面较潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。

②两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100mm，采用多层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。

③转角、阴阳角等特殊部位应加贴1~2层卷材，宽度不小于500mm。

④冷粘法铺贴卷材应符合下列规定：

a）胶粘剂涂刷应均匀，不露底，不堆积。

b）铺贴卷材时应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，排除卷材下的空气，用锟压粘结牢固，不得有空鼓。

c）、卷材铺贴应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲、皱折。

d）接缝口应用密封材料封严，其宽度不应小于10mm。

⑤热熔法铺贴卷材应符合下列规定：

a）加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；厚度小于3mm的高聚物改性沥青防水卷材严禁采用热熔法施工。

c）卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，并锟压粘结牢固，不得有空鼓、皱折。

d）滚铺卷材时接缝部位必须溢出沥青热熔胶，并应随即刮封接口使接缝粘结严密。

e）铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲。

f）卷材防水层完工并经验收合格后应及时做好保护层。

保护层应符合下列规定：

Ⅰ、顶板的细石混凝土保护层与防水层之间宜设置隔离层。

Ⅱ、底板的细石混凝土保护层厚度应大于50mm。

Ⅲ、侧墙宜采用聚苯乙烯泡沫塑料保护层或砌砖保护墙（边砌边填实）和铺抹30mm厚水泥砂浆。

g）卷材防水层施工质量检验数量，应按施工面积每100m2抽查一处，每处10m2，且不得少于3处。

Ⅰ、主控项目：

卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。

卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。

Ⅱ、一般项目：

卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象。

基层阴阳角处应做成圆弧形，弧形半径根据卷材材质而定。

卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。

侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。

卷材搭接的允许偏差为-10mm。

h）防水层完工并经验收合格后应及时做好保护层。

保护层应符合下列规定：

Ⅰ、顶板的细石混凝土保护层与防水层之间宜设置隔离层。

Ⅱ、底板的细石混凝土保护层厚度应大于50mm。

Ⅲ、侧墙宜采用聚苯乙烯泡沫塑料保护层或砌砖保护墙（边砌边填实）和铺抹30mm厚水泥砂浆。

3、聚氨脂防水层质量控制要点：

①涂刷前应先在基层清理干净，在其上涂一层与涂料相容的基层处理剂。

②涂膜应多遍完成，涂刷应待前一遍干燥成膜后进行。

每遍涂刷时应交替改变涂刷的方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30~50mm。

③涂料防水层的施工缝（甩茬）应注意保护搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将其甩茬表面处理干净。

④涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷。

⑤涂料防水层中铺贴的胎体增强材料，同层相邻的搭接宽度应大于100mm，上下层接缝应错开1/3幅宽。

⑥涂料防水层的施工质量检验数量，应按施工面积每100m2抽查一处，每处10m2，且不得少于3处。

主控项目：

Ⅰ、涂料防水层的原材料及配合比必须符合设计要求。

Ⅱ、涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部的细部做法必须符合设计要求。

一般项目：

Ⅰ、涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象。

Ⅱ、基层阴阳角处应做成圆弧形。

Ⅲ、涂料防水层与基层粘结牢固，表明平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡露胎体和翘边等缺陷。

Ⅳ、涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。

⑦防水层细部构造

防水混凝土结构的变形缝、施工缝、后浇带、等细部构造，应采用止水带、遇水膨胀橡胶腻子止水条等高分子防水材料和接缝密封材料。

变形缝的防水施工应符合下列规定：

Ⅰ、止水带宽度和材质的物理性能均应符合设计要求，且无裂缝和气泡；接头应采用热接，不得叠接，接缝应平整、牢固、不得有裂口和脱胶现象；

Ⅱ、中埋式止水带中心线和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔或用铁钉固定。

Ⅲ、变形缝设置中埋式止水带时，混凝土浇筑前应校正止水带位置，表面清理干净，止水带损坏处应修补；顶、底、板止水带的下侧混凝土应振捣密实。

边墙止水带内外侧混凝土应均匀，保持止水带位置正确、平直，无卷曲现象。

Ⅳ、变形缝处增设的卷材或涂料防水层，应按设计要求施工。

⑧施工缝的防水施工应符合下列规定：

Ⅰ、水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，铺水泥砂浆或刷混凝土界面处理剂并及时浇筑混凝土。

Ⅱ、垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，涂刷混凝土界面处理剂并及时浇筑混凝土。

Ⅲ、施工缝采用遇水膨胀止水条时，应将止水条牢固地安装在缝表面预留槽内。

Ⅳ、施工缝采用中埋止水带+注浆管时，应确保止水带位置准确、固定牢固。

注浆管宜设在结构中线位置，任一侧混凝土的厚度不得小于100mm。

注浆管的固定间距宜为200-300mm。

注浆管采用搭接法连接时，搭接宽度宜为20-30mm，转弯半径不宜小于150mm，注浆导管引出混凝土外部的长度不小于150mm；注浆应符合下列规定：

a）宜选用自流平水泥、超细水泥等无机注浆材料，也可选用环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸等化学材料。

b）注浆应从最低的注浆端开始，为保证注浆效果宜使注浆液低压缓进。

c）注浆材料不再流入并且压力计显示没有或者几乎很少压力损失时，应维持该压力至少2分钟。

d）需要重复注浆时，应确保使用经过核准的注浆材料，任何留在注浆通道内的注浆材料，必须在其固化前清除干净。

4、水泥基渗透结晶型防水涂料质量控制要点：

①基面必须洁净以提供充分开放的毛细管系统，使水泥基渗透结晶型防水涂料利于渗透，

②砼垫层表面应坚实、平整、粗糙、洁净并充分湿润且无积水。

基层表面的孔洞、缝隙应用与防水层相同的砂浆填塞抹平。

③新浇的砼表面在浇筑20h后方可进行撒粉和涂刷

④采用干撒法时：

在浇砼前30分钟按1.5kg/㎡把水泥基渗透结晶型防水涂料干粉均匀地撒在垫层上。

⑤采用涂刷法时：

Ⅰ、涂刷前按配合比：

粉料：

水＝2:

1用量1.5kg;

Ⅱ、涂刷时选择适当工具按照底涂、面涂次序逐层完成，各层之间的间隔时间以前一层涂膜干固以不粘手为准。

Ⅲ、施工结束48h后可用湿布覆盖涂层2～3d养护。

⑥防水层施工完毕后，涂层不应有分层、翘边、鼓泡、裂纹等现象。

5、后浇带和加强带的防水施工质量控制要点：

①后浇带应在其两侧混凝土达到42天龄期后再施工。

②后浇带的混凝土浇筑前，应将其两侧混凝土表面浮浆和杂物清除，铺水泥砂浆或刷混凝土界面处理剂并及时浇筑混凝土。

③后浇带应采用补偿收缩混凝土，其强度等级不得低于两侧混凝土。

④后浇带混凝土养护时间不得少于28天。

⑤穿墙管道的防水施工应符合下列规定：

Ⅰ、穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并做好防腐处理。

穿墙管止水环宽度为100mm（用于人防工程为200并有其它规定）。

Ⅱ、穿墙管处防水层施工前，应将套管内表面清理干净。

Ⅲ、套管内的管道安装完毕后，应将两管间嵌入内衬填料，端部用密封材料填缝。

柔性穿墙时，穿墙内侧应用法兰压紧。

Ⅳ、穿墙管外侧防水层应铺设严密，不留接茬，铺设附加层时，应按设计要求施工。

6、埋设件的防水施工应符合下列规定：

①埋设件端部或预留（槽）底部的混凝土厚度不得小于250mm时，必须局部加厚或采取其它防水措施。

2预留地坑、孔洞、沟槽内的防水层，应与孔（槽）外的结构防水层保持连续。

3固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，螺栓或套管应满焊止水环或翼环，采用工具式螺栓或螺栓加堵头做法，拆模后应采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实。

④密封材料的防水施工应符合下列规定：

Ⅰ、检查粘结基层的干燥程度以及接缝的尺寸，接缝内部的杂物应清理干净。

Ⅱ、热灌法施工应自下向上进行并尽量减少接头，接头应采用斜槎，密封材料熬制及浇灌温度，应按有关材料要求严格控制。

Ⅲ、冷嵌法施工应分次将密封材料嵌填在缝内，压嵌密实并与缝壁粘结牢固，防止裹入空气。

接头应采用斜槎。

Ⅳ、接缝处的密封材料底部应嵌填背衬材料，外露密封材料上应设置保护层，其宽度不得小于100mm。

Ⅴ、防水混凝土结构细部构造的施工质量检验应按全数检查。

Ⅵ、主控项目：

细部构造所用止水带、遇水膨胀橡胶腻子止水条和接缝密封材料必须符合设计要求。

变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等细部构造做法，均需符合设计要求，严禁有渗漏。

Ⅶ、一般项目：

中埋式止水带中心线应与变形缝中心线重合，止水带应牢固、平直，不得有扭曲现象。

穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并做好防腐处理。

接缝处混凝土表面应密实、洁净、干燥，密封材料应嵌填严密、粘结牢固，不得有开裂、鼓泡和下塌现象。

⑤防水施工检查检验：

Ⅰ、防水工程施工前应督促施工单位及时报审施工材料、施工人员资格。

对材料品种、施工人员资格不符合设计、规范规定的，施工单位不得进行防水施工作业。

对施工单位进场的材料及时巡视检查，发现施工材料品种、质量不符合报审内容的，及时责令施工单位将材料退场。

Ⅱ、施工过程中，监理人员应及时进行旁站检查，发现现场施工方法、质量、施工范围不符合设计、规范规定的应及时制止并报告总监理工程师。

Ⅲ、防水施工完成后，具备验收条件时，应根据规范要求及时检查验收，验收合格后根据设计或实际需要采取相应保护措施。

Ⅳ、防水层施工完成后发现渗漏时，施工单位应及时组织整改，直至符合设计或规范规定为止。

整改完成后，监理工程师应及时组织对整改部分重新检查验收。

监理工程师对施工项目的检查均应在施工单位自检合格的基础上进行。

四、监理工作方法及措施

4.1监理工作方法

（一）防水混凝土施工监理

1.防水混凝土施工质量事前控制

（l）通过对设计图和施工组织设计的了解,掌握:

1）地下防水等级,标准及防水措施和技术要求:

2）组成防水混凝土主要原材料及主要外加剂的技术指标，配合比和掺量:

3）防水混凝土的施工部位,对防水混凝土的施工技术要求及施工质量控制措施;

4）因结构设计或施工要求,在防水混凝土结构中预留的结构缝、施工缝以及管道孔洞的设置情况。

（2）审核防水施工方案,重点为:

1）对预制混凝土,应对混凝土生产的厂家进行考察,不仅考察资质,业绩,重点是防水混凝土质量是否满足要求,以及拌制和运输能力及距施工现场的车距时间是否满足施工要求:

2）大体积混凝土施工质量及温度控制的施工工艺和相应的质量保证措施:

3）防水混凝土的变形缝、施工缝、管道口等施工工艺和质量保证措施:

（3）用于防水混凝土的原材料,必须有产品合格证和出厂质量检验证明,并且进场后要进行检查和复试及相应的见证试验，防水材料厂家应对所提供防水材料作相应质量保证书:

（4）对于大体积防水混凝土施工,要求施工方做好充分的准备,应连续进行浇筑,中间不能停顿,并编制详细的施工技术方案，报项目监理部审核批准。

2.防水混凝土施工过程控制

（l）应要求施工方对进场预制混凝土,应报开盘鉴定,骨料碱含量测定报告及混凝土试配单,进场还要进行塌落度检查,如塌落度过大或离析,应停止浇注分析原因,采取措施后方可继续浇注:

如塌落度太小,不易浇筑,不能直接加水,应按水灰比的要求加入水泥浆（或加入减水剂）并充分拌和后方可浇注:

（2）对变形缝、施工缝、管道口处,必须按设计要求采取防水措施;

（3）对变形缝、施工缝,在浇注混凝土之前,必须清除缝中杂物和表面浮浆,先铺净浆,再铺30~50mm的1:

1水泥砂浆,并及时浇注防水混凝土;

（4）大体积防水混凝土应连续浇注,加强振捣,避免漏振,过振或欠振,撑握好振捣时间;

（5）大体积防水混凝土施工,必须采取温度控制措施,并应有切实可行的温度控制手段:

详细的技术要求,见混凝土基础工程一节:

（6）要确保地下防水混凝土底板和墙体钢筋保护层符合设计要求,不能有绑扎铁丝触模板,更不能有钢筋顶模棍顶在模板面上:

（7）对固定模板用的螺栓,应采取防水止水措施,否则不允许使用:

（8）不易过早拆除防水混凝土的模板,拆模后应及时对防水混凝土进行养护;

（9）防水混凝土表面应坚实平整,不能有蜂窝等缺陷;

（10）防水混凝土连续浇注每500m3应留置一组抗渗试件（一组6个）进行标养,且每项工程不得少于两组;

（11）防水混凝土施工质量检验数量,应按其外露面积每l00m2抽查1处,每处l0m2,且不得少于3处:

细部构造全数检查。

（12）防水混凝土结构表面裂缝宽度不应大小0.2mm;并不得贯通:

（13）防水混凝土结构厚度允许偏差为:

+15mm;-l0mm;迎水面钢筋保护层厚度的偏差为士l0mm。

3.防水混凝土施工质量检验及分项工程报验

（1）原材料进场抽检,复试报告合格:

（2）防水混凝土施工过程中的检查和拆模后的检查合格;

（3）在上述检查的基础上报验程序如图

防水混凝土抗压、抗渗试块报告合格

分项工程质量验收记录

隐蔽工程检查记录

分项/分部工程施工报验表

项目监理工程师审核

防水混凝土施工质量控制报验框图

（三）卷材防水层施工监理

1.卷材防水层施工质量的事前控制

（1）了解设计确定的防水等级,选用防水卷材的类型,材料厚度及铺设的方法和技术要求:

（2）考察防水卷材厂家,选定符合设计要求且货源充足的厂家:

（3）防水卷材进场时,施工单位提供产品合格证明及质量检验证明:

并进行外观检查,合格后抽验复试:

（4）施工单位对结构细部构造处的防水卷材铺设、基层表面处理,卷材铺设方向,搭接位置等部位都应制定出具体的质量保证措施:

（5）审查参加施工人员资格,现场应有对材料性能、设计意图、卷材防水施工工艺都很熟悉的技术人员指导现场施工:

参加卷材防水施工的工人,应熟悉卷材施工工艺,并且要持证上岗;

2.卷材防水层施工质量的过程控制

（l）铺设卷材防水前,基面应牢固、清洁、干燥、阴阳角处做成圆弧形;

（2）涂刷基层处理剂应均匀一致,不露底,当基面较湿时,应涂刷湿固型胶粘剂或湿界面隔离剂;

（3）除底板外,防水卷材与结构的接触处均应采用满粘法:

（4）两幅防水卷材在短边和长边的搭接长度不应小于l00m;

采用多层卷材,下、下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅,且两层卷材不得相互垂直铺贴;

（5）防水卷材接缝必须封严,立面与平面转角处,卷材的接缝应留在平面上;距立面不应小于600mm；

（6）防水卷材的铺贴顺序:

外防外贴法是先铺平面,后铺立面:

而外防内贴法是先铺贴立面,后铺贴平面；

（7）在阴阳角处,应增贴相同卷材的附加层,其宽度不小于500mm；

（8）防水卷材的冷粘法,胶粘剂涂涮应均匀,不露