汽车线束波纹管技术标准1015.docx
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汽车线束波纹管技术标准1015
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江西江铃秦川电器有限公司企业标准
Q/JS-001-2005
汽车线束波纹管
技术标准
江西江铃秦川电器有限公司
2005-10-1发布2005-11-4实施
线束技术波纹管技术标准
1.主题内容与适用范围
本标准规定了可供汽车低压电线束，建筑、通讯、机电、家用电器等行业配套使用的多用途阻燃型塑料波纹管的技术要求，试验方法，检验规则、标示包装、运输及储存。
本标准适用于以国产及进口的聚乙烯（PE），聚丙烯（PP），聚氯乙烯（PVC）为基础的改性材料，采用挤出——中空定型工艺，连续长度绕制或定尺长度分段工艺制造的各规格型号的塑料波纹软管与波纹中硬管。
2.采用标准
JG/T3001-92建筑用绝缘电工套管及配件
QC/T29106-92汽车用低压电线线束技术条件
GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表
GB9328公路车辆用低压电缆（电线）
ZBG33008-89聚氯乙烯塑料波纹电线管
YD/T841-1996地下通讯管道用塑料管
GB/T13527.1-92软聚氯乙烯管（流体输送用）
GB/T13527.2-92软聚氯乙烯管（电线绝缘用）
GB/4609-84塑料燃烧性能试验方法一垂直燃烧法
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3、技术要求
3.1外观
波纹管波型清晰、完整、波形错径不大于1.5mm，光滑无明显合模飞边，不得用任何裂纹或破孔现象，也不得有明显的不均匀壁厚。
波纹管的刚性，挠性与弹性手感良好。
3.2颜色
根据汽车线束行业及电气行业使用要求，基本色别为黑色，色泽均匀。
聚乙烯阻燃波纹管，色泽允许略呈灰黑色。
按需要，工厂可生产透明及其他颜色波纹管。
3.3壁厚标准与内外径偏差表
（1）
序号
名义内径
标准壁厚
增强壁厚
内径偏差
外径偏差
1
≤10mm
≥0.15
≥0.20mm
±0.30mm
±0.30mm
2
11-20mm
≥0.18mm
≥0.24mm
±0.50mm
±0.30mm
3
21-30mm
≥0.22mm
≥0.30mm
±0.10mm
±0.30mm
4
35-40mm
≥0.30mm
≥0.40mm
±0.10mm
±0.40mm
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3.4内外径、尺寸与包装长度表
（2）
序号
规格
（mm）
内径
（mm）
外径
（m）
备注
1
Φ7
7.0±0.2
10.0±0.2
1、每卷装长度原上应连续，并参照，并参照有关标准规定；允许每卷包装长度50-150M，有2处断头；长度200M以上，有3-4处断头，最多不超过4处断头。
2、每断头波纹管长度≥15米
2
Φ9
9.0±0.2
12.8±0.2
3
Φ10
10.0±0.3
13.0±0.3
4
Φ11
11±0.2
14±0.3
5
Φ12
12±0.3
17.0±0.3
6
Φ13
13.0±0.3
17.8±0.3
7
Φ15
15.0±0.4
19.5±0.4
8
Φ16
16.0±0.4
21.0±0.4
9
Φ19
18.4±0.4
25.0±0.4
10
Φ20
20.0±0.4
24.0±0.4
11
Φ23
22.5±0.4
28.0±0.4
12
Φ25
24.7±0.4
30.0±0.4
13
Φ30
30.0±0.4
35.5±0.4
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3.5波纹管的技术性能指标
波纹管物理机械技术性能指标表（3）
序号
指标
备注
1
外观
内外表面光滑无裂纹、凸棱、毛刺壁厚均匀
2
最大外径
量规自重通过
3
最小外径
量规不能通过
4
最小内径
内径不小表
（1）偏差规定
5
抗压性能
持荷1min,卸荷15min，DT≤10%
负荷：
12.755Kg
6
冲击性能（-15℃）
12个试样中至少9个不坏、不裂
重量：
750g,高度：
100mm
7
弯曲性能
室温
无可见裂纹，量规自重通过
-15℃
8
弯扁性能
量规自重通过
9
跌落性能
无破碎、震裂
-20℃，置2h下跌高度：
150mm
10
耐热性能
量规自重通过
11
阻燃性能
施加火焰15S，撤去火焰后，10≤30S
V-0：
10≤10SV-1，V-2：
10≤30S
12
绝缘性能
15秒内不被击穿
电压-2000V，50HZ
13
绝缘电阻
R≥100M
电压：
500V，直流，1mini
14
高低温性能
PE管
无脆裂，波纹不变形
-25℃/90℃各2h
PP管
-25℃/120℃各2h
15
耐油试验
试样应紧密，不变形，均匀不松散
90汽油浸泡48h
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4外观与尺寸检测
4.1外观
保持300—500mm距离，目测波纹管成吕。
并对波纹管的刚性、挠性及弹性作手感测试。
4.2内、外径
用每种规格的专用塞规对相应波纹管的内径进行检测，测量三个试样，试样长度为相应规格外径的12-15倍，测定要求为塞规正偏差者不能通过，而负偏差者可以自重通过。
外径用0.02mm精度游标卡尺测量，测量三个试样12个点，取其平均值，应符合表
（1）规定。
4.3壁厚
采用0.02mm精度游标卡尺对波纹管壁厚进行检测。
测量三个试样径向壁厚，试样长度为240mm。
每个截面上取4个尽可能间距相等的位置进行测量，其测量12个点，取其平均值，应符合表
（1）规定。
5波纹管性能测试
除非另有规定，试验应在环境温度为23±2℃条件下进行，每项试验取6个试样，试样长度取240/480mm，试验应在产品制成后7—10天进行。
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5.1挠性与弹性
5.1.1试样全长度开口。
将试样围绕园棒进行弯曲，这时开口应位于弯曲的外侧。
若试样内径小于10mm，则园棒的直径是试样外径的4倍，若试样内径大于10mm，则园棒的直径是试样外径的2倍。
要求：
试样不可以变窄，开口张开不超过1.5mm。
5.1.2试样不开口，同样方式弯曲，要求试样波纹管不变形，不凹陷。
5.1.3从开口试样中，通过开口把相当于试样内径尺寸大小的园棒抽出，此时开口应逐渐收缩到其原始状态。
5.2抗压性能
将外径为受试样品波纹管内径3/4的电线束穿入240mm长的波纹管中，成为试样，将试样放置一平板上，且开口向上，均匀施加一个12.755Kg的重力于试样上，时间1min，检查其外观有无变形或裂纹、卸荷15min后，测定试样外径变化率Dt小于10%。
5.3抗冲击性能
试样如5.2项目制作，开口向下置放一平板上，从距离试样100mm高度处，自由落下一个重750g的物体，砸在试样上，检查试样外观有无变形或裂纹。
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5.4弯曲性能
5.4.1常温，波纹管在弯曲架上进行弯曲试验，要求在弯曲100次（左右各50次）情况下，不得产生断裂现象，且在弯曲90°状态，塞规自重通过。
5.5阻燃性能试验
5.5.1材料的阻燃性能
阻燃试样应具有波纹管相同的材料。
按UL94标准加工成试样。
按UL94标准，阻燃性能测试达到并超过V-2级。
5.5.2产品的阻燃性能
5.5.2.1常规的测试
试样如5.2项目制作，调节本生灯的兰色火焰高度为30±2mm，将水平置放的波纹管上的火焰应30S内自熄。
连续三次。
5.5.2.2特殊测试
将试样剪成宽12mm，长120mm窄条，水平置放，操作方法与常规测试相同。
5.6电气性能
5.6.1绝缘强度
取三根长120mm波纹管弯曲成U形状并固定好。
将试样放在水中，
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入水长度为1000mm。
然后在试样管中充水，管内水面高度与外部一致，水温为23±5℃。
将2个电极分别插入波纹管内及管外的水中，24h后，在两电极间施加2000V，频率为50HZ的交流电压，15S内波纹管被击穿。
5.6.2绝缘电阻
用表面电阻测定仪检测，要求产品的表面电阻≥10M
5.7低温和高温性能
5.7.1取长度为240mm开口波纹管三支，管中塞入一根直径为管子内径3/4粗细的导线，放入从室温开始的低温箱内，降温到-25±2℃，保持2h后取出，全部绕在金属管上（金属管直径为试样管外径的4倍）要求从箱内取出2min之内卷绕完毕，试样应无脆裂，波纹不变形。
5.7.2试样如5.7.1项目，放入从室温开始的高温箱内，升温到90±2℃（PE材料）或20±2℃（PP材料）保持2h后，取出检查试样波纹不变形。
5.8耐油试验
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取长度为480mm不开口波纹管三支，全部绕在金属管上（金属直径为试样管外径的4倍），浸入温度为20±5℃的90号汽油内，浸泡48h，取出放置1h后作检查，试样应紧密不松散波纹不变形。
6检验规则
6.1检验分类与检验项目
6.1.1出厂检验，产品出厂必须由厂质检部门进行外观、内径、外径、壁厚、阻燃性能，每件重量检验，并填质检报告单与合格证。
6.1.2型式检验，按本标准第4节中全部技术性能要求进行检测，有下列情况之一者，必须进行型式检验。
6.1.2.1新产品或老产品转厂生产时
6.1.2.2正常生产后、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时。
6.1.2.3批量或大量生产的产品每二年不少于一次检验。
6.1.2.4产品停产一年以上，恢复生产时。
6.1.2.5质量监督机构提出进行型式检验时。
6.1.2.6用户有特别要求时。
6.2取样
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一组型式检验的波纹管，应从成批正常生产产品中、随机抽取长度不小于36M，且每隔3M取3M管子，以备制样。
6.3判定规则
型式检验时，一组试验中有一项试验不满足要求时，判定另取一组试样重新进行全部技术性能测定，如仍有一项试验不满足要求，则判定该批产品不合格。
7标识、包装、运输、贮存、保持期
7.1产品出厂时应挂合格证，并注明规格、型号、生产日期、厂名。
7.2波纹管宜采用盘式包装，用扎带捆扎后用编织袋或塑料薄膜包装。
7.3运输应避免暴晒、雨淋及机械损伤。
7.4产品不应露天存放，应放入库房中，堆放高度不宜超过2.5米。
7.5保持期:
波纹管在正常温度（23±5℃）和正常湿度（50±5%）的库房内存放，且不得接触酸、碱等腐蚀物质和有机溶剂，在6—9个月内，应保持其原技术性能。
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附图：
压力测试
弯曲性能
绕曲性能
与扎扣的拉拔力测试
与扎带的拉拔力测试
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