强烈推荐30万吨焦炉工程施工组织设计设修改稿.docx
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强烈推荐30万吨焦炉工程施工组织设计设修改稿
底装经理：
蒋黎刚行,焊计算周长加壳体立缝焊接收缩量。
并沿圆周线风检查__
四川德胜集团楚雄钢铁有限公司
三期技改30万吨焦炉工程
施工组织设计
第一章编制的依据………………………………………….…..
第二章工程概况…………………………………………….….
第三章组织机构框图……………………………...……………
第四章施工平面布置图及说明………………………………..
第五章施工准备…………………………………...…………..
第六章施工布署…………………………………...…………...
第七章各分部、分项工程的技术方案……………...…………
第一章方案编制依据及本工程使用的标准、规范
一.编制依据
1《建筑工人安全技术操作规程》
2.《压力管道安全管理监察规程》
3.《压容器安全技术管理与监察规定》
4.十四冶ISO9002质量体系文件；
5.国家现行的规范、标准；
6.建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300-2002
二.本工程使用的标准、规范
序号
技术规范及设计文件、资料名称
标准号
1
石油化工装置设备基础工程施工及验收规范
SHJ510-88
2
建筑钢结构焊接规程
JGJ81-91
3
化学工业炉金属材料设计选用规定
HGJ81-91
4
化学工业炉耐火隔热材料设计选用规定
HGJ40-90
5
钢结构工程质量检验评定标准
GB50211-95
6
压力容器无损检测
JB4730-94
7
压力容器安全技术监察规程（99版）国家质量技术监督局
8
钢制焊接常压容器技术条件
JB2880-81
9
钢制压力容器焊接规程
JBT4709-92
10
化工工程建设起重施工规范
HGJ201-83
11
石油化工剧毒、可燃介质量管道工程施工及验收规范
SHJ3501-97
12
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GBJ8923-88
13
化工设备、管道防腐工程施工及验收规范
HGJ229-91
14
石油化工施工安全工程技术规程
SH3505-19
15
电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
GB50169-92
16
化学工业炉结构安装技术条件
HGT2054-92
17
灰铸铁件
GBT9439-1988
18
耐热铸铁件
GB9437-88
19
焦化安全规程
GB12710-1991
20
工业企业煤气安全规程
GB6222-86
21
建筑设计防火技术规程
GBJ50016-87
22
冶金机械设备安装工程施工及验收规范焦化设备
YBJ214-88
23
工业管道工程施工及验收规范
GB50235-97
序号
技术规范及设计文件、资料名称
标准号
24
化工企业静电接地设计规程
HGT20675-1990
25
煤焦油
YBT5075-93
26
化工管道设计规范
HG20695-1987
27
耐油石棉橡胶板
GBT539-95
28
机械设备安装工程施工通用规范
GB50231-98
29
压缩机、风机、泵类安装工程施工及验收规范
GB50275-98
30
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
GB50236-98
31
工业金属管道工程质量检验评定标准
GB50275-98
32
工业金属管道绝热工程施工及验收规范
GBJ184-89
33
工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准
GB50184-94
34
手电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸
GBJ985-80
35
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
36
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ146-88
37
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
38
龙门架及物料提升机安全技术规范
JGJ88-92
39
建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范
JGJ128-2000
40
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
BJ130-2000
41
建筑安装工程质量检验评定统一标准
GB50300-2002
第二章施工总进度计划
1.施工布署的原则
1.1.确保工程安全、优质、按期完成，并最大限度地减少材料及构件来回倒运，促使专业施工队伍实施平行流水作业，避免工序干扰和交叉。
2.施工布署
2.1.首先以焦炉基础、焦炉钢结构制作、安装、80m钢筋砼烟囱施工为第一阶段施工高峰。
焦炉筑炉、电气、仪表、工艺管道安装作为第二阶段施工高峰。
以试运行作为第三阶段施工高峰。
2.2.土建部份根据确定的施工方案和施工部署,该工程筑炉、土建、安装部分所需工期约7个月（包括烟囱施工）。
2.2.1.根据工程特点划分为Ⅲ个施工段：
第Ⅰ施工段：
焦炉基础。
第Ⅱ阶段：
焦炉钢结构安装，设备、筑炉。
第Ⅲ施工段：
电气、仪表、工艺管道安装及调试、试车。
2.2.2.整个工程按基础、主体结构、中间安装交验及筑炉、安装交叉配合进行安排，附属几个阶段施工同时安排计划，通过平衡协调及调度，使工程形成一个整体，施工进度以焦炉基础，80m砼烟囱，焦炉钢结构及筑炉为主，其它分部、分项工程根据安装工艺顺序要求及难易程度按先后顺序安排施工，根据各单位工程先后完成时间进行安装交验，确保工期的实现。
根据三期改焦炉工程一级网络计划，于2003年8月15日土建动工。
确保在2004年3月15日完工，按投标工期交付烘炉、生产。
由于多专业施工，地下、空中多方位交叉施工，工期较紧张，要求在施工中合理组织，统一协调，结合实际情况。
我单位计划于2004年3月15日完成工程的安装调试工作达到烘炉条件。
2.3.施工平面布置
2.3.1.生产、生活水源在接水点安装水表计量用水。
2.3.2.电源由甲方指定的电源连接点连接，并装设电表，计量用施工用电。
2.3.3.按指挥部要求设置主要施工机械、建筑材料、构件堆放场地。
2.3.4.开工前，按建设单位指定测埋控制点，做好测量平面与标高控制网的设置。
3.材料及构件运输
材料及钢构件运输均采用汽车运输至现场。
为了实施材料供应保证，按月编制材料供应计划和采购计划，满足施工质量和进度的要求
4.施工进度计划
合同签定后2003年8月15日土建开工。
2004年3月15日完工。
并交付热负荷试运行。
5、确保工期的保证措施
A、保证计划的实用性，编制三级网络计划，一级网络计划为总体工期控制，二级网络计划为各分部工程的进一步细化，三级计划为分项工程的按班组织详细计划，主要的几项计划如后。
中标后对其它单位工程、分部工程的二、三级计划在工程实施前编制。
第三章施工组织机构
1.工程项目管理：
根据合同工期、保质、低耗、安全建设好该工程，我公司将组建十四冶金建设公司楚雄钢铁集团有限公司三期技改30万吨年焦炉工程指挥部，对该工程按项目法实施管理。
2.管理机构：
我公司对楚雄钢铁有限公司三期技改30万吨年焦炉工程非常重视，把该工程作为我司的重点工程组织，建立以公司到作业层三个层次有机组合的工程项目体系。
2.1.第一层次：
十四冶楚雄钢铁有限公司三期技改30万吨年焦炉工程指挥部，由指挥长、副指挥长和总工程师组成，代表公司全权指挥楚雄钢铁有限公司三期技改30万吨年焦炉工程的施工工作。
2.2.十四冶楚雄钢铁集团有限公司三期技改30万吨年焦炉工程指挥部设立经营组、工程组、物资组、办公室、财务组、安全保卫组和质量检查组，具体负责施工现场项目管理各个要素的全过程管理工作。
且在各个部门设专业管理人员。
2.3.十四冶二级公司配置现场专业管理班子，主要负责各专业项目实施作业过程的管理。
十四冶楚雄钢铁有限公司三期技改30万吨年焦炉工程指挥部
组织机构图
指挥长
总工程师
副指挥长
财务组
经营组
安全保卫组
质量检验组
物资供应组
办公室
工程组
筑炉工程项目部
安装工程项目部
土建工程项目部
3.指挥部职责：
3.1.指挥部：
代表公司全面履行楚雄钢铁集团有限公司三期技改30万吨年焦炉工程承包合同中各项权利和义务。
处理合同未尽事宜，根据公司各项管理办法和标准，结合实际情况认真履行各项管理职能。
3.2.根据工程项目要求做好任务切块承包，编制施工进度计划和施工网络，施工过程中内外协调工作，对工程款统一平衡合理分配，组织好主要材料的供应和施工机械的管理工作。
3.3.统一组织、指挥、按照与楚雄钢铁集团有限公司三期技改30万吨年焦炉工程建设项目签订的工程合同规定确保工期，达到质量要求；按照公司要求保证安全、文明施工、降低成本达到工程预期目标，直至工程竣工验收合格
3.4.加强各项管理工作，抓好施工管理、技术管理、质量管理、计量管理等工作。
及时做好工程结算和进度款回收工作。
3.5.认真执行建设公司的有关规定，按照公司、楚雄市政府有关部门的要求，及时纳税、报送有关资料。
3.6.遵守政府政策法令，负责我公司施工片区和生活大临设施片区的冶安安全。
4.楚雄钢铁集团有限公司三期技改30万吨年焦炉工程指挥部主要岗位职责：
4.1.指挥长：
⑴.组织编制工程质量计划，使整个工程按照ISO9000质保体系标准运作。
⑵.主持编制工程承包管理方案，确保工程管理目标与方针。
⑶.确定指挥部机构人员配备，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目部开展工作。
⑷.及时、妥当作出工程管理决策，其主要内容包括投标报价决策、重大方案决策、合同签订及变更决策等。
⑸.与业主、监理保持经常接触，解决项目实施中出现的各种问题。
替业主排扰解难，确保业主利益。
4.2.总工程师：
⑴.主持工程质量管理体系的建立，并进行质量职能的分配，落实质量责任制，确保工程质量记录及工程的关键过程和特殊过程的工期质量控制，并确定相应的技术参数和实施措施及决策。
⑵.组织工程技术质量工作，审核工程施工组织设计与施工方案，并协调各专业之间的技术质量问题。
⑶.与设计、监理保持沟通、保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。
⑷.组织技术攻关小组对本工程的关键技术难题进行科研攻关，进行新材料、新工艺、新技术的研究，确保工程顺利进行。
⑸.组织有关人员对材料、设备供货的质量进行监督、验收、认可。
制定相应的管理规程。
⑹.及时组织技术人员解决现场的施工问题。
4.3.副指挥长：
⑴.在指挥长领导下组织施工现场的施工管理工作。
⑵.动态管理计划进度，管好材料计划、劳动计划、机械调配计划、落实工期控制、确保工程按期完成。
⑶.负责工程的文明施工，落实安全控制，领导安全管理组织体系，确保施工无人员死亡、重伤和重大机械事故。
⑷.作好施工协调，解决各部门在施工中出现的矛盾。
⑸.具体抓好工程进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等方面进行控制，确保工程按期完成。
⑹.做好施工现场的文明施工管理。
使昆钢球团工程成为文明施工地。
⑺.负责材料的采购及材料的供应管理工作。
⑻.在项目经理不在时，代理项目经理的工作。
4.4.经营组：
⑴.编制工程项目经营计划、成本计划、落实成本控制。
⑵.对工程各项计划执行情况进行检查统计。
⑶.负责工程合同执行过程的动态管理。
⑷.负责工程预算、结算管理。
⑸.负责与业主的各项工程报表管理及经营计划业务联系。
⑹.负责工程项目任务的内部分工。
4.5.工程组：
⑴.编制工程施工规划，做好施工准备工作。
⑵.对施工现场活动实施全方位、全过程动态管理。
⑶.组织好各道工序衔接、交接工作。
⑷.实施作业过程的施工指导，确保工序管理顺利实施。
⑸.协调各专业的劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。
⑹.有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。
⑺.按合同进度编制进度计划，对工程进度实施控制，随工程实际情况不断调整计划安排。
⑻.具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。
⑼.在总工程师的领导下，负责编制施工大纲、并确定施工大纲是否符合工程实际需要。
⑽.协调解决各专业项目部之间施工程序上的矛盾。
⑾.完成与工程有关的计量、试验工作。
⑿.负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。
⒀.协助总工程师对有关技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的开发研究。
⒁按ISO9000标准管理文件资料，对工程技术资料进行系统化管理。
⒂.负责工程的各项安全技术措施的落实，负责施工现场安全管理工作的组织与协调。
⒃.负责对工程的各项安全工作检查、协调。
⒄.抓好各项安全交底工作，确保安全施工。
⒅.管理好安全隐患的整改，落实对安全隐患整改通知实行“三不放过”
4.6.物资组：
⑴.按质量要求和施工方案，提供合格的材料。
⑵.强化原材料、半成品的质量管理。
⑶.严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料进入施工现场，对不合格材料一律拒之门外。
⑷.实施工程现场管理标准化，对材料的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。
4.7.财务组：
⑴.负责工程款的收拨管理工作。
⑵.负责工程资金计划编制、实施及管理，并及时收结工程款。
⑶.负责工程的劳资管理工作。
4.8.办公室：
⑴.负责施工现场的冶安、消防管理、杜绝偷窃事件和火灾事故。
⑵.负责资料、文件的标识、登记、分发、催办、签收、复印、传递、立卷、归案和销毁等工作。
⑶.行政事务管理，负责信息管理工作。
⑷.来往文件资料收发及时登记入帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交项目经理、业主、设计、监理和有关部门批示和办理。
⑸.负责做好工程保密的工作。
⑹.负责与当地政府及部门的关系协调。
4.9.质量检验组：
⑴.按合同要求，负责工程质量管理、质量控制、监察工作。
⑵.负责分项、分部、单位工程的中间交接和隐蔽工程的检验和评定的核定工作。
⑶.负责对施工全过程的质量控制，对不合格产品行使质量否决权。
⑷.对分包商的施工质量进行监督检查，确保整个工程的施工质量。
5.项目部权限：
⑴.人事管理权：
项目经理对项目部和专业项目部工作人员根据其作用与业绩有聘任权。
对不能胜任本职工作或玩忽职守的项目部和专业项目部人员有权予以解聘，对严重违纪职工，按照公司有关政策和规定进行处理。
⑵.劳资管理权：
对内实行统一劳资计划，实行定额工资支付管理；对外用工实行统一管理，各项目部雇用当地民工，须事先向项目部申报。
⑶.项目分配权：
在工程合同范围内的项目。
由项目部按设计、专业和进度需要向各专业项目部分配项目。
⑷.资金分配权：
对昆钢公司支付的工程预付款和进度款按对口工程项目分配。
对定期收取的工程款，扣除有关费用后按进度分配。
⑸.质量否决权：
按公司质量管理标准规定行使质量否决权，确保质量体系运转正常。
6.作业层管理：
⑴.各专业项目部在楚雄钢铁集团有限公司三期技改30万吨年焦炉工程建设中必须按受楚雄钢铁集团有限公司三期技改30万吨年焦炉工程项目部的领导、指挥和协调。
⑵.各专业项目部的管理以完成工程为对象，实现质量、工期、成本、安全和文明施工相统一的综合效益为目标。
⑶.各专业项目部不改变原隶属关系，核算体制，因此各专业项目部负责人必须具备“懂施工技术、善经营管理”的能力，能独立地完成各项工程施工任务。
⑷.各专业项目部必须编制二级或三级网络计划以确保进度，抓技术管理以确保质量，充分利用人、财、物、机诸要素以保成本，坚决服从项目部的指挥与协调以确保各参战兄弟单位和部门的配合协作，弘扬我公司的企业精神，完成各项工程任务和其他任务。
第四章主要工程施工方案
第一节土建部分
一、施工方案
1、砼工程：
现场设简易搅拌站一座，设二台（JCY500）搅拌机，产量60立方米小时，耐热砼由于坍落度较小采用lt工程翻斗车和塔吊运输施工，其它砼采用砼泵泵送施工，零星砼及其它材料采用塔吊、16t汽车吊、井架和手推车吊运施工。
2、钢筋工程：
采用两套加工设备集中加工，现场就位绑扎安装。
3、模板工程：
现浇梁、板、柱采用组合钢模板及大块竹胶模板，局部有穿板预埋件的位置采用木模，φ48钢管支撑体系，其中拱形梁、板采用加工的定型钢模；钢筋砼墙采用简化大模板施工。
4、脚手架工程：
采用钢管扣件式脚手架。
5、预埋件安装：
普通预埋件安装固定在模板上，特殊预埋件采用型钢支架固定。
6、钢结构工厂加工，运至现场拼吊装，吊装采用塔吊或16t汽车吊。
7、本工程所用施工机械设备详见设备表。
8、施工顺序：
遵循工艺安装先后顺序要求：
"先地下（先深、后浅）、后地上、先主体、后围护、最后装修”的原则，并组织交叉流水施工，从工序上安排如下：
施工准备→测量复核放线→地下室施工→上部结构施工→围护结构施工→室内装修、外装修→屋面防水施工→竣工验收→交二次装修。
单位工程施工顺序见施工网络计划（各单位工程的搭接、错开时间见施工网络计划）。
各单位工程的施工顺序见单位工程施工方法。
二、主要分部分项工程施工方法
（一）、基础工程
1、土方工程施工方法：
1.1、简况：
根据工程地质报告，焦炉区基础大部分座落在设计要求的土层上。
1.2、土方开挖采用机械开挖配合人工清理，石方采用爆破和凿岩风镐开挖；挖机选用2台WL20反铲挖掘机，风镐配2台6m3空气压缩机，土方外运采用5t自卸汽车；其它土方设备工具按需配备。
1.3、开挖方法：
1.3.1、炉本体、挡土墙、端台、分烟道，按图纸要求一次放坡大开挖；开挖顺序：
从炉本体中间两台挖机同时向两个方向开挖，开挖深度根据不同基础设计深度控制，一般开挖深度由设计深度上200mm，预留的200mm用人工清挖，放坡系数暂定1:
0.33，根据实际情况调整。
1.3.2、其它单位工程根据各单位工程的基础形式放坡开挖，开挖深度控制设计深度上200mm人工清理，放坡系数暂定1:
0.33，根据实际情况调整。
1.3.3、开挖至设计标高后，在基底四周挖设临时排水沟和集水坑用潜水泵排除积水，确保基础顺利施工。
1.3.4、未尽事宜见各单位工程施工方法。
2、碎石砂垫置换层施工
2.1、简况：
根据《地质报告》，焦炉区基础大部分座落在设计要求的土层及承载力满足要求，若有少量位于电硬岩石时，为协调受力和变形的不均匀，在该部分应再下挖600～800mm，用碎石砂垫层置换至基底标高。
2.2、碎石砂垫层级配由试验室试验确定。
2.3、施工方法：
分层铺设，分层压实，分层厚度控制在200mm；压实面积较大的采用10t压路机压实，面积较小的采用小型压实机、打夯机和人工夯实。
2.4、分层压实度要求按设计承载力大于210KPa，取样试验。
3、独立基础施工方法
3.1、独立基础模板施工：
模板采用组合钢模，支撑采用φ48钢脚手管，支模方法详见附图。
3.2、钢筋集中加工，现场邦扎；柱插筋采用φ48钢脚手管架固定，未尽事宜见（砼工程施工方法）。
3.3、砼由现场搅拌站集中供给，采用泵送和塔吊吊运施工，未尽事宜见（砼工程施工方法）。
（二）、钢筋工程施工
1、钢筋加工：
钢筋统一由现场钢筋加工成型，钢筋竖向接头采用电渣压力焊机焊接，水平接头采用闪光对焊机焊接，两班作业，所有预制成型钢筋皆采用套样板卡具检查，以保证质量，钢筋成品要分类堆放并挂牌。
尽量在地面绑扎成型，加焊成骨架和网片，成组安装，以减少占用作业面。
钢筋加工设备详见施工机械设备表。
2、钢筋施工
2.1、钢筋应有出厂质量说明书和使用检验报告单，并按有关规定分批抽取试样做机械性能试验。
合格后方可按设计图进行制作、加工。
钢筋加工要填写配料单，制作有编号和标志的料牌，下料前检查钢筋级别、钢号和直径是否符合设计，若需代换时，必须征得设计和监理工程师认可，并办理签证。
2.2、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈在使用前必须清刷干净。
2.3、钢筋邦扎安装
（1）、钢筋现场集中加工，挂牌标识堆放备用。
（2）、柱、梁箍筋弯钩为135度，弯钩平直段长度为10d。
（3）、钢筋的接头，采用闪光对焊和电渣压力焊。
（4）、板上下层筋采用φ16钢筋马凳控制，数量为每平方米1个。
（5）、钢筋绑扎顺序为：
基础→柱、墙→梁、楼板。
2.4、钢筋绑扎质量要求
（1）、钢筋的品种、规格、尺寸、数量、接头形式和位置、间距、锚固长度严格按图施工。
（2）、允许偏差如下表，合格率控制在90%以上
分项名称
允许偏差（mm）
骨架的宽度、高度
±5
骨架长度
±10
受力筋
间距
±10
排距
±5
箍筋、构造筋间距
±20
受力筋保护层
梁、板
±5
墙、板
±3
3、钢筋工程技术措施
3.1、钢筋进场必须有合格证，进场后取样复试。
分规格堆放，挂牌标识检验状态。
3.2、重点检验：
柱、墙插筋加定位钢箍，并焊接固定位置：
钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等。
认真填写隐蔽工程记录。
3.3、钢筋的焊接及钢筋绑扎接头搭接长度。
位置和钢筋砼保护层厚度均按《钢筋混凝土工程施工及验收规范》有关规定和施工图进行施工。
钢筋在安装绑扎完后，应按现行有关质量标准组织有关人员进行三检，并填报分项工程检查评定表，报监理工程师进行抽检复验。
（三）、现浇框架结构及钢筋砼墙、壁的模板施工
1、普通现浇框架结构及钢筋砼墙、壁的施工
现浇框架梁、板是本工程的关键，施工用料占用多，工期长，需认真组织。
梁、板的支撑系统：
采用φ48钢脚手管支撑体系或早拆支撑体系，局部用木支撑。
梁、板的模板：
梁采用组合钢模，板采用钢模板或竹胶合板（竹模采用70×100mm方木楞）。
模板的使用需做配板设计，施工前准备：
a、检查模板是否按配板图配板。
b、做好班组交底工作、操作要求和工作程序，特别是垂直运输的安排顺序。
c、弹好柱、墙位置线及钢模外轮廓线及注明中心线标高，洞口线等标志。
（1）、柱模的施工：
施工的方法：
可采用散拼装或装整体吊装方法施工，拆模可按一根柱拆成两块，随后就地拼装好，输入下一流水段施工。
施工顺序：
拼装→双钩起吊→就位找正→加钢管柱箍→检查校正→浇灌砼→拆模→清扫→拼装。
柱箍间距@=750mm一道，如柱断面大于600×600加设对拉片加固；拆除时，先将柱箍拆除，然后一根柱子作二大块拆除，清理好后组装，以减少拆装时间。
（2）、梁模的施工
梁的配板已考虑安装空隙，可采用散拼装支法，或者预制拼装，整体吊装，零拆模的方法施工。
施工顺序：
架子搭设→支模水平检查→拼模（吊模）→就位找正→加管箍及水平支撑→检查校正→浇灌砼→拆侧模→清扫→拼装。
梁模直接支撑在横杆上（钢管），钢管的水平高差对梁影响较大，所以在梁模拼装或起吊前，应用水准仪检查支撑并做调正，同时检查柱面、梁及预制梁模口的中心线，以便梁模吊上来后能尽可能的一次对中摆正，提高机械利用率。
当梁高超过600mm时，砼侧压力随高度而增加，应在梁两侧间距1200mm~1500mm左右对称加钢管短横杆，顶住梁上口，或者加设对拉片。
当梁的跨度大于5m时，梁模板需起拱，按长度的0.2~0.3%，钢模起拱较难，可在梁中支撑处用木楔加强的办法解决。
（3）、板模的施工
施工方法：
按配板图板块放置在连杆上，用钩头螺栓及蝶形扣件使之联成整体，连续杆则直接放置在支撑钢管背楞上。
施工顺序：
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