鞋厂生产管理.docx
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鞋厂生产管理
歎厂工作流程：
业务收到客人订单要审杳订单内容,
1、数S.1对客人订单总数和明细数昴是否相符,如有差异,耐通tn客人如认.
2、单价：
业务部门要拿客人的报价资料核对订单单价及金籾并直询客人订单所列出的材料是否与报价廉料相符，有不同时与样品宅核对算成木蚩调整。
3、材料:
业务部门找出客人的开发样阳材朴通知采购査俚库是否有库*或与厂商査询町订购到客人要求的材料,如林料ir购有何題用挺优类似的材料供客人参考或请客人更改为其他材料•如客人甘同一种材料有与我司不同的称呼.任工厂内部还是沿用自己的称呼，对客人则用客人的林呼.
4、交期：
捉氏?
f人订单耍求的交期，请廉购郡从生管课按订单材料进度及生产进厦确认订单的交期。
（确认交期时考JE：
A符保本厂产能及口前生产进厘；B符合客人離恵血交期；）
5、付歆方八：
芬照按客人预先FAX或E-VAIL协调好的付款方式.请示总繞理同意后确认给客人（股为I-CAT
SIGHT或10OWTBEFORESHIPMENT）
6、苴他资料：
包括品质測试）客人订单的加求,请示柑关主管及丿务经理，再确认.
枚责区分：
1.组长,科长依据生产进度我，指令表追踪刀枳及确认卑
2.颔料协依朱产进矗表,指令老确认曲需料•久料眼组长，科长iL•
3.领料员冬照裁斯部件擢扎数星衷之层敕拉好材料.
4.组长依勲生产脂令裘，确认越开裁断单，井注明号码对風
5.裁断员按照載断能备刀槌检在刀険是否有变形.
6・戏斷员按裁断单作业，异常狀况报旳长•并RS时注总刀模忌否变形.
7、品检员对裁好之配件进行全检，挑出不良品，合朋按部件捆扎教虽表捆扎,包装并站合格标签,签名.
&收发料员负贡将物料推确无误地转给下一制程单位.
9・补数人员参照补单数站及出货帧序补数・一.
10、组长,科长负责控制作业中裁断及品质狀况.
11.科长•纽长督导制召屮之执行及品頗改善竹业进行•负责裁断用呈的符制及并韧门的工件协调.工作程序：
1.开单:
①核对生产指令衣及确认科是杏-致，如冇疑问及时追问业务.
2裁断叭杪须注明刀模类空•巧码对照及材料.
3真皮程面耍注明毎収用虽.
4同一材料不同部件可合开同一张裁断单.
:
⑤右丿模代用情况必须在裁断中上注明.
2.发单:
①根据生产进皮及备料状况发单.
2注意鞋面与其他配件（如中底，中皮等）同时进行■发出去的订单在指令我上记录.
3根按作业员的技术状况发单.
4裁斷单丄仃分a,b料需右裁慚单丄注明消是或提供确认轧并特别解籽给裁断九品检心
5所有新里体要捉供确认鞋・
6新型体必须冇会议通知或收到试他报告才能发单.
7新客人订单必须有牛产业务会议订单变动通知确认才能发单.
8材料不够的情况下耍注明配双作业.
3・倾料:
①颂料«依据牛产抬令表从确认鞋开倾料单.
2领料必须对色K.
3到仓庠领料时，要有组氏,科长签准的领料单，具皮领料单需经丿务协理签准.
4领回的材料按照订单依裁断拥扎数显表的层数拎好材料并标示清楚材料•揄料时注意材料外观是否冇问甄如真皮是否有针孔，气泡，色斑，色羞，皱折，缺角等.
◎随时泪踪欠料.
3补数材料要育补数单领収.
⑦分批或不同厂家曲材料•注意是否仃色壮如仃色并•知仝幼K人裁断彷配双竹W
I.益断:
⑴述断几品檢⑺心并？
H淬拆4部件名称和依向（势北裁浙示盘脉如附帀［》）・
2新型体裁断，现场干部事先进行讲解.并在开始战断时排出用比松刈指令用S：
是的H符.
3欠料或有色差惜况下必须配女作业.
4欠数或加完成的中必须崔裁断中上注明.
5友皮我断需记录用料状况•真皮废料统一退仓库.
6战勵剰卜材料，01放余物料梨上，M待补敖或换科何川・
7胡检员随时注意刀模是否有变形•抻切刀.
8订单完毕.材料不良品归类整理苦有超料交领料员与仓库瓠料.
5•发料:
①发料员将裁”之物艸发峑卜一制机单位并在记录木上记录.
2如冇欠料•I®时追踪裁断•并通知卜一制秽单付领料・
6・补数:
①补数按各单位经签准Z补单补数.
2补数耍讲时效性._
3补数材料耍与订单料是否有色差.
7.记;求:
收发科负按裁断充成状况填写丁作H报农.
使用表单：
领料单，裁斷单.
作业流程图：
备料开单——发;单仞刀竹理祓断发料补数
权责区分：
1.领料员依生产折令&确认举负贲生严丽所勺备科丄作.
2.作业员依各制程标准作业与H主检竇，异常悄况立即反映.
3.组氏效贲習导机修别榕肌器或苴他操作设备•作业中检先各魁丁的品质.人饭词配和片常状况的文映.
4.组匕科K皆寻制召作业的执行，品两的改箸作业的椎行•控制工作进氐
5.包蒸人员员贡完成的中皮，中底和兀他物科配双.包抵标示入原
作业林准：
1.中皮：
1布标字体•颜色与确认科指令农核准.
2贴布杯如没冇特殊要求，从后跟至鞭头方向为j卜确方向•不能冇倒布杯・
3车布标11针/英尺.起收叶倒2针.
4剪线先剪面线•石拉底线.线头不能仕幻杯上面.
5MA垫心离后呱1皿米,垫心与卩皮要相符.
2.印刷：
1产地卬刷：
按描&耍求卬人底或内里，没仃特殊要求的悄况匕人底卬金色•怎色卬白色打戈色卬黑色」IJ汕性汕墨.
仙上卩刷：
删i沏7屮〔卩心・了体依确认鞋指令表•濒色技要求JI探25用*
3位賈线印刷:
用水性油扇•操作物必须对准网版.
4并常处理：
并迪M料水性汕駁川水洗，汕性汕堪用洗网水或屮尿洗，料册材料必须先用废村试，丽提是不硕坏彩面.
3.削皮：
1真皮鞋面按削皮示意隊…般俎合位斜削6m/m宽，折边位削8m/m宽,0・8m/m”，介縫位filjlm/mJ9,4m/m宽.
2其如m类:
绍合位斜削Gni/m,不能趙过组合位笛线.
3后徐•斜削0.8m/m.
4中底包边条整条削0.8m/m.
4.定型：
1定型晓度和位置依定里扳作业.
2定型过程注总是否冇破裂，皴折等破坏鞋面的惜况，及时向纽K,科匕反应.
5.热熔胶：
1选择与鞋头形状相符的热熔胶楼板.
2热熔胶求氏度•小号60"60m/m,中号65"70m/ni,大号70"72m/mt辞面前帮角位8m/m.
3热熔狡厚度:
pu尖头0.8m/u■圆头人头lm/mt类鞋面「1.2m/m.
4热熔胶不能冇气泡，用薄不均的现彖.
◎操作过程屮机旳冷动人,幵功能会发4变化,应的时汪总.
6.满包中底：
1中底•中皮擦胶要均匀■不可有胶粒或其他杂物.
2中皮宽出中底边沿要一致
3満包询耍脈边，防止中底边沿有胶粒伏.
4局跟林满包丽婪先定型，PWsuede屮皮对以先满包后人库.
7.包装：
1屮底.中皮品检完成后配XZ包装.貼合格标签签"后可入库.
2削皮尢成等材料配収，包袈，标示忘转入下•制程单位.
针车作业标准如F内容:
权责区分：
1.领料怯依牛产令表•确认艇备齐产前所右材料.若右欠料.反应给组科K：
追踪.
2.纽氏生产前協陀操竹;流程及注意吋项和产询教E・
3・组长负贵监督肌修特册做法的机器调整.
4.纽长依操作流用调配人员.
5.发料3依纠K斫拝流和将操作物送至作业3I作台.
6.作业员依作业标淮书作业，杲常状况立即反用.
7.组长,科氏负渍自•件检査及各制程的抽检.
&组匕科长负审监督品质，改善作业的执行.
9.科长拎制生产进度.
10.配以人员将胡检麻的介格品配戏,包袈，林示，并入库.
11.订「单完成后由配双人员査出欠数，整理观场所剩配件，开补至裁断并迫踪裁断，针车完成.作业标准:
1.両线：
1整理澗线纸版，是否有漏或错.
2检査鞋面品质，挑出不口品，按折令农淸点数彊.
3細线版与鞋面要对准，不诃有错付现象°
4特殊材料必须先试.園纽是占可以处理抻.
2.贴细布
A淸除面•细布Z间的杂物。
B除扫边位SiMii外.英余平齐輕而.
C鮎好细布撕PE纸时，注怠是占会因上胶问題迢成起胶炖。
3拉加强带
A根据鞋型.材硕不同的耍求.选川加强帯：
1.5血绵纱或3mm尼龙和棉纱。
B拉加强带亟要；J；卜嗣口拉力的作用.防止鞋口变形•顺细布边沿拉松索度适町，吹拉•'：
'顺，不可冇反转现象。
4扫边
A扫边宽度伽ni。
B扫边不可变形•婴扫平、顺、不可有长角现象。
C按头部分特别汪总平顺。
5组合
a纽存足-•个巫点.正确与否ri接彫响鼎鞋.故何个细节确沱按书线作业。
B组膈位仃屮心点0須对准。
C组合不可有位置组错，号码组错等现彖.
6贴里
A帮角付卅8imu
B面里中间不可冇胶粒戒JU也杂物.
c内职亞求平顺.不可冇波扫.
D除巧靴吊甲做汕外.口余卅泮;.冰恥或低切鞄面用中问绝人能空层。
E内里.越•而STZE耍相等.特别足冇卬別的鞋而.
F翻里边距3«n,鞋口不可起波•娈敲平輒
7合缝
A合缝针韭12针/英寸,边距1.5mm,布灸2.0、2.5mm.
B介缝底，面线松験度要适中，不可冇浮线现彖.
C合缝倒针只倒2次,不可有3次.曲止合缝位扫边鞋面破损。
D特硃材料参照原样粹或试做结果。
ft
A内外腰里接合先川TC帯条组合。
B车线离介缝位1.5mmo
C鞋头里.后套里接合按记号齿位掘接上，下对齐回针。
9车反口
A面底线放至最松，但不能仃浮线现線，太紧会造成鞋口变形。
B边距1.5mm,针距1197英寸.
10车组合
A检査各部件组合是否正确。
B针距11针/英寸.边1.5mm.14#^针,羊皮和沙丁布鞋面12针/英寸.边距1.5mm.11#箭尾针。
C起收倒针。
11车桂面
A不凉鞋鞋面注意面.里不同车线的绝小能浮线。
B年密鞋•马祉鞋口注意面，里前后中心对准.
C针距11针/英寸.边M?
1.5mm.14#箭尾针，羊皮和沙「布鞋面12针/英寸,边1.5mm,11#箭尾针。
D不可冇浮线.起收匝叠不能出现女线。
12车怖线,车中底*
A饰线位置按书线。
B车线规格.颜色及针舐参照原样棘或试做结果.
13修边
A包括机器修边和丁＜1修边。
B修边不能右鞋面损坏或E边现彖。
14热熔胶—.
A检介胶片与軽头形状足占相河。
B貼胶片用黄胶不可用甲苯。
C胶片与鞋面和内里之间耍贴牢。
D冇气泡孔.裂缝或缺角之胶片为不的品.不能使用.
15擦胶
A貼内里.细布川白胶或生胶，牛胶稀释剂为门电汕.布类擦胶时注总是否会渗透鞋面.
B组合用黄胶.稀释剂为黄胶,胶水位置组全线缩广2mm,不可有溢胶或不到位状况。
C擦胶不可冇胶粒，死胶不能将就用。
16幣理鞋面
U啪除鞋面上所有的很笔线.印刷线.胶水及针车线头。
机器项H及操作标准如下内容：
1.冲孔机：
检査电源开关，小底放入模了位置，左右位置固运好，先按带冇on绿色健开关，右脚再稍亟踩脚踏开关，按红色置表示开机，再给机器作日常保养.
2.削中底，大底机:
以不同号码，材质调幣刀丽和后推板的K站大底尾处宽窄短，须更换麻持板不一的形状.开机时扭动绿色按on方
冋丿I返，尺机初Off万冋，件口币滋弄和足卿侏乔记采.
3.打钉机
先加入冇需用的锚钉，检査皮帶开关，电源处.固定不同SIZE的七字形铁杆中底打钉位養,按绿色开关再用脚踩脚踏开关，按红色关机.作H常保养.
4.整形机
检杳开关电源，同定不同STZE前活动尺，扭紧压底模上卜活动盘和固定压底模的铁杆・按机台T•面绿色开关•时间和压力分别为5抄,18公斤，安全失控器随时耍检查,关机按红色肿，作I」常和定期保养.
5.麻台中底机：
贴于胶轮的砂布耍沾牢，装上机台时，螺丝上紧,吸尘器，电源开关作检査,扭绿色开关朝on方向开机，关机朝off方向,作日常保养.
6.削边机：
检杳吸尘器，电游开关及皮带，更换刀时用『轻拉皮帝，刀不可以碰到卞而拖转轮，看屮底调整刀的趾离朝朝on方向开机，关机朝off方向，作日常保养.
7.压底机：
检件电源开关，一般乐力为20公斤/r•右，时间为5、6秒，固定标准压底模，按绿色键扭，用脚琛脚踏开关，关机按红色健，作口常和定期保养.
8.锯台机:
接好半固踞条,先装上面E轮，再装卜面轮，用手轻转功上轮，调蜒松紧度合适,上好安检査卄关,再打上空气刃关,
打下开关边关机，作FI常保养.
9.诙台人底机：
检査开关,吸尘器，砂轮是否冇损坏，堆片耍放平，再装砂轮用螺线匕笊片拧趺，冇必耍时，声音不对，立即在中心轴上包上纸,防止砂轮晃动，按绿色开机，按红色关机，作日常保养.
包跟纽作业标准
1.冃的：
确保与维持制造过程中0品质,消除加工过程中发生之错误，并预防不良品的发生.
2.适用范围:
凡本公司包跟加工流程都适用.
3.权责区分:
作业员依各项标冷执行作业与白主检査,仃界布悄况立即反应,作业中随时田总机械工H等惜况，以免造成匝工品和废品.
组氏:
①安II各型体上线，对该生产线人员，机器设备调也工作中异常悄况外除，机器设备保养，环境卫生的维持和备型体的实施:
②调配该纽生产进度安挿和品质要求，怦导员工本职匸作，牛产丁作异常情况分析和矫正;③机修人员负贲咎导机器保养工作，井除工作屮机器故障，以确保现场顺畅.
4.依规定执行制定检金.
5.备料标准
A干部按拒令表上数量明细抄写,分配给领料,备料，计数员.B备料员根据明细数量,配料,如有发现问題，向相关人员反映，处理肩再牛产.
上跟皮胶的标他注意上胶机的使用,上,卜滾轮高度适当，胶量均匀，跟皮表面不可沾胶，操作时,右手拿跟皮,上胶而朝下乔•入,上下滚轮中间，左千接住流HI的浪皮，茯齐放在流水线上.
擦跟胶林准:
A级与跟皮均用530胶水,切水台和汕性巫的跟，先用药水处理,再擦胶.B擦跟胶的要点是擦胶人员倒纵不可太亟，胶水须调配好,-「L要刷薄而均匀，不可冇胶粒.C擦胶时要注总巧码,并耍辨别不艮跟，以免浪费垠皮和包错垠.
包跟皮林准:
A包那包阴水台温度在50~80度，末经许对,严禁调整.B包跟包防水台方浓：
包跟时，右，拿跟，左『拿跟皮，（注意检杳垠皮与浪是否冇不良品，号码是杏止确,）对齐中心记廿论将两旁浪皮均匀拽至拉头，并用竹片榕理.C包好的跟与阴水台：
标准为无气泡，无胶粒，棱角分明，表面清洁.
接接头标冷:
防水台接头匝咎1宅米，接头处要川予压紧，赧皮切口不能砂得太深或太浅，耍均匀.
压边标准:
将包好的垠和防水台先检杳是否杠肢粒和皮料不R现彖，压边时先压跟或防水台侧面，再压卜面，后压上面，压好的浪，防水台标准是无软齿，无牙齿.
品质id、?
W：
A根据底部半成品包跟纽胡质检介扌li告衣川冃测的〃N检介出个介格胡存4的问题反映给十部处J,修好斤再放入输送帯.
计数标准Ail数员摆放眼防水台时，不能仃乐坏,或有乐痕留干跟皮或防水彳:
1\要-支•支整齐梯列.R分号码,颜色幷列，以便计数.川标签注明清楚数鼠以便与备料员仆核数虽.C対张订单完成氏组长要迅速把备料员与计数员数呈査对，没冇航问方可发到下i个组别<即组底组》，数1:
耍交按淸楚.
中底组作业标准:
1.忖的:
谕保品质，加囁M工恵识.
2.适川范围冲底加丁流程祁可适用.
3.权责区分：
（1）作业员必须佛得操作更点所布.唾求H我品椅.如堂现异常状况.方即报备现场干册待处理拆再牛产.
⑵纽长询单新型体上线Z认纽氏必须対该组员工开会宣布品质巫点.每组组氏必须合理安押生产遡度及卅顾要求，怦导员工本职丁•作•机修人员负赏怦导机機保养工作,扌II除丁作机黑故甌以确保现场顺畅.
4.备料标准：
（1）十部婪在前I大按折令农上的数蛍明细抄与好分祀给领科，备料，计数员.
（2）领料员从mpn领凹的m料必须im^\人员及I部交接消楚按单摆放,钝料於必须要了解物料的品质.
⑶配料员根拥数辰明细，配料，如发现冇问题,立即向相关人员反映，待处理肩再生产.
⑷干部与配料员随时娶与讨数员核对数彊，以免出错.
5.操作循序及耍点：
（1）半插上钉必须孔位对正，不可歪斜.°
（2）貼半插,姑E机板时胶水要上均匀，不能太賦胶水用6012黃胶.
（3）中底定型必须与植头吻合，不可定歪.
（4）屮底削边•与膚边时必须用即与大底核对.
⑸包前跚与包边条时若足支次必须耍貼流水你，同时不町何胶粒和发角,集风悄形.
（6）貼中皮抠心时，加心必须貼均匀，不可歪斜或冇胶粒.
⑺品成标卅：
4产时必须拿样品斡核对.看材料和商标Z类是否i卜佻
⑻计数标加:
A计数员用工作承接单同下一部门交接・B计数员分订跟，分号码，分瀬色.
成型作业标淮：
1.忖的:
确保与那持制适过程中之产品品质,消除牛•产过理中发生的错识，并预防不良歯发生，确认成閉，
胡质符合顷客的真止需翌.
2•适用范围:
底都Z流木作业制程.
3.权贵区分：
作业员依抿并项标准.执行仕业与H主检先冇异常现彖立HII反映，件业中随时疔億机器・工八品两等状况，以免适成返工及报废等问题.
稠1K相处人员于丁作前再确认机械设紅工具状况,佶业条件，件业过程中协助排除丹常.
督导品硕改善维持品质及控制工件进度.
主管皆导品质改善,执行制程检验与测试.
4.凉鞋部分作业标准：
空气枪的标准的操作.
首先认消楚所用的根头型号.
检查中底弧度，丘度，宽度与杭头是否相介,及中底足否用中皮纸湎好线等.
如果是凉鞋,中底的瓠度与植头一定要相合，中底E机板与样品相同，不同卑体墓求中底对齐榄头前面或后跟以免影响鞋子肥度，及出现前后捉等现彖.
操作冇打斷的钉，一定娈拔掉，否则易划到務面造成损坏，钉（的位置与力度冇适中，以便拔钉.
打钉的人员特别注意，植头数凤不够时的基本操作.
检査中底钉是否打稳，钉正不可放单脚（补数除外）.
鞋面刷胶的标准程序.
下上班开关烤箱温度，以胶水丁为原则，输送带停止时，及时关抻烤箱.
擦胶时看E机板人小,擦胶水J1.胶水不训超过E机板位置.
鞋面擦胶时.优比牺"I人小.再擦胶水.般衍m擦胶水10mm'12mni.
4.3腰帮标准程序：
4.3.1.fl"先要核对鞋面巧码对叩底巧码是否相同.
4.3.2.首先要核对横头中线，先固定第一条侍置，如果冇松紧帯先按松紧帯划线.貼好松紧帯再拉帮•从内腰往外腰拉初•且把帮角拉平顺，敲牢固，后跟部位以拭头记号为标准.注意内外腰為低.
4.3.3.拉帮两边帮角不能冇喇叭状，鞋面应紧贴杭头，以免造成社子肥大现彖.
抛钉标准:
1.冇断抻的钉子一定要挑出，挑好钉麻鞋子史换方向.
4.4.2.钉子不可落到输送带上•以免划伤鞋子，工作台上不可有钊f.
4.4.3.挑钉器不能碰到鞋子造成不必耍的损坏.
4.5品检标准:
4.5.1•检查钉子是否拔干挣及按拳样品品质检査报吿.
4.5.2.发现异常状况马上及时反I映.
4.5.3.检査出不合格品，交干部或修鞋人员处理.
配双标准:
4.6.1核对型体定否相同，左冇脚巧码相同流入下段.
4.6.2单脚須分号码整齐排列在架上.
4.7.打磨标准:
4.7.1.打磨的作用是使貼底平J®,增加大底与鞋面之间的相互拉力.
4.7.2.鞋面E机板位胃绝对糖平，包边有皱部位磨平.
4.7.3.金属皮和真皮翌画线打磨.
1.7.4.布类材料用砂布将表面炳起毛，以利粘看.
4.7.5.发现钉子未挖干挣耍反映干部处理.
4.8.配大底标准：
4.8.1.按鞋面，中底号码配相同号码大底.
4.8.2.祥面.大底同时配双放入输送带.
4.9鞋面洗跖水标准：
4.9.】.不同的材质按（底部中段胶水杆农）规定选用适肖的药水，药水励挥发，应加盖.
4.9.2.洗面药水是为了进力汕临r上的纵尘，破坏材氏让药水亢全浸透鞋所以药水耍洗到位,但不能流到鞋面上.
4.9.3.洗充药水经过一次烤箱，烘干后再擦胶水.
4.9.4.原则上碎布约粘一次药水洗一只鞋子.
4.10•洗大底标准操作程序:
4.10.1.不同的大底材质，规定选用适卅的药水,倒入盒中加上需上.
4.10.2洗人底药水的作川是把人底上代灰尘洗干净,破坏材质，力便咬水浸透，般洗只人底耍沾-次药水，经过烤箱烘干后再则胶水.
4.10.3.洗人底所川的碎布使用时间为半小IH换一次，占则将会影响拉九
4・11面胶，底胶标准操作:
4.1L1视当口生产的面底材质选用药水.
4.11.2.擦底胶时刷子打胶不可以太多或太小,占则适成胶不十或太少.
4.11.3.握刷的姿势必须准确无谋,刷子是斜着由中间往旁边刷，刷到大底边沿时应稍微往上翘,不可往下拖,如果-拖，大底边沿会溢胶.
4.11.4大底经过烤箱，滔度适屮，以烘计胶水为准，不对太馬或太低，把底胶烤F或不干郁不诃以.
1.11.5.面胶人员不可将胶滴到鞋而上，用刷了把胶打开，从桂头擦至后跟，右『转动F腕，不可转动刷子后将中底上剩余的胶擦鞋头，中底E机位肖W胶时须用刷「咪凹廈复消除，胶水须浓血均匀，不内溢胶.
4.11.6.面胶人员填腹要買适中放正._
4.11.7.特别提保擦胶于注总：
如有残肖一定耍拿掉，擦完后轻放回原位，不可碰伤鞋面.
4.11.8.毎下班前倒肢水，要依所剩时间來例胶水屋，不可适成浪费.
4.11.9鞋面就般后经过烤箱适当漏度，把胶水烘F为卅.
4.12.貼底标准操作:
4.12.1.妙底人员拿起鞋面与人底定要看淸楚匕码,颜色是否正确相配，填腹是否正确.
4.12.2.贴底员务必配介擦胶胶线左，先固沱鞋头，内/外腰三点，然后按肢线推压，要翻过*看斡头是否右止，燄后貼后趾
4.12.3.甘了与人底岫合完毕后，检査边沿是占右波浪状不半顺，鞋头，后是否到位，检杳无谋放入输送带.
4.13.敞鞋的标准操竹：
4.13.1.每只鞋子大麻与中底贴合的边沿与E机板部位婴用铁锤川力均匀的往下敲,以便人底貼后平顺牢固.
4.13.2.敲好万检杳足否冇敲破或未敲到的现彖，然潢籽放入縮送帯，不可冇碰伤腌而.
4.14.压底的杯准操作：
4.14.I.视情况,材质训熬压症机压力,-股压右时何为6秒上下•
4.14.2.压底校符合程型，压杆和后跟顶投都耍视不同転型调整和史换.
4.14.3.压机人员随时注总压机完毕庇比较左右脚鞋了翅度，杵力点，前品瑜窃再放入恤逊■
4.15.压边的标准操作:
4.15.1.-T-拿鞋撑部分手拿后跟部位，两指伸入要压边的部分,大底面靠在输送带21作台面边，用力挤压,以便大底弓中底边沿帝实.
4.15.2.压好后放入输送带.
4.16品检的标准操作：
4.16.1.按照底部成型纽M质检查报告农I」测整只鞋了.
4.16.2.不介格品放入待修理区，处理好后方可往下放.
4.16.3.合格胡放到输送带上流到卜.•个工序，配女放入车架上.
4.17.抜槓的标准操作：
4.17.1•拔枢人员左手金鞋斤右乎脱粗头.
4.17.2.拔出的横头要分型体，号码放入横头区，小心轻放.
4.17.3.需川拔祖机时训整好拔杭的鬲任视鞋型血泄.
4.17.4.发现异常状况耍向干部反映.
4.17.5.拔完植头鞋了配双題放在车架上.
4.1&包装组配双的标准操作;
4.18.1.配眾鞋的巧码髙皮，看力点，師后蹄，如右卄状立即反映I部如理•
4.]&2.检禿辭子是否冇断级•脱皮•拔钉是否干净等现彖.
4.18.3.如果中廉上附有残物要处理干莎，配双放入输送帶.
4.J9.刷中底胶的标椎操作:
4.19.1.按前段画好线的位置刷胶.
4.J9.2.鞋捋部位刷满腰部及后跟部两边要硏出P2mn不刷胶.
4.19.3.胶水要薄且均匀，便于短时间内胶干粘固性好.
4.20.
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