岁末年初安全大检查工作方案附安全检查表.docx
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岁末年初安全大检查工作方案附安全检查表
岁末年初安全检查方案
宁夏神州轮胎有限公司
做好岁末年初安全生产工作实施方案
为认真贯彻落实总公司安环部下发的关于切实做好岁末年初安全生产工作的通知的部署要求，深入查找当前安全管理工作中存在的漏洞和薄弱环节，全面落实防控措施，进一步夯实安全生产基础，切实做好安全生产工作，有效防范各类安全事故的发生，我公司在全公司范围内组织和实施开展“安全生产大检查”活动，具体实施方案如下：
一、指导思想
坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以落实一岗双责管理责任为核心，以隐患排查治理、夯实安全基础为主要任务，以有效防范和坚决遏制重特大事故为工作目标，按照全覆盖、零容忍、重实效的总体要求，强化安全生产责任和措施的落实，有效防范各类事故的发生，确保安全生产形势稳定。
二、加强领导，切实做好安全生产工作
公司管理层高度重视严格按照相关要求，认真履行安全生产“第一责任”职责，同时，为了加强组织领导，促使相关部门和人员将“安全大检查”行动落到实处，公司成立以安委会为班底的专项行动领导小组：
组 长：
XXX
副组长：
XXX
组 员：
XXX
主要职责：
加强岁末年初安全生产工作的组织领导，一方面加大检查频次和检查力度，另一方面，通过有效的组织和领导，加大隐患整改治理的力度，领导和督促相关部门加强现场监管。
杜绝一切“习惯性违章”作业，在保证安全的情况下进行生产。
三、岁末年初安全生产大检查工作内容：
1、全面部署，自查自纠。
各车间主任及安全员，要认真履行监管职责，结合本车间实际。
安排部署本车间的安全大检查工作，明确大检查的主要任务、重点内容和工作要求。
要有方案、有措施、有安排、有总结；深入开展公司、车间、班组隐患排查工作，公司级检查表由安环处组织检查填写，车间级检查表由车间安全员每月至少组织检查2次，班组级检查表由车间安全员督促各班组每周至少检查1次并将检查内容填入表内，每次检查整改完成后应将整改完成项内容填写至隐患整改回执单上并附于检查表后。
2、本次检查于2017年12月25日前将车间、班组自查表交于安环处汇总，各车间要认真履行安全生产主体责任，车间负责人亲自部署本车间的自查工作，切实加强自查工作的领导，组织好车间安全员对本车间的每一个环节、每一个岗位、每一项安全措施的落实情况等进行全面彻底自查自纠，要认真填写车间检查表。
3、严格执法，督查指导。
在各车间自查自纠的基础上，安环处要深入车间进行指导检查，对事故易发、频发、多发的车间要进行重点检查，能整改的立即整改，不能整改的要制定整改措施，明确时限和责任人，强化跟踪指导确保隐患彻底消除。
对检查发现的每一项违法违规的行为，要严格落实，做到闭环管理。
4、督查抽查，巩固提高。
总公司安环部对各分公司、各车间工作开展情况进行督查，督查过程中发现的问题及薄弱环节，及时要求相关车间的负责人认真落实整改，针对本次大检查的工作组织不力、敷衍了事的车间，并导致发生严重事故的，将予以严厉考核，并将此次岁末年初安全部署工作作为年底各分公司评比排名依据。
四、检查内容
1、查培训教育。
结合轮胎公司安全标准化班组建设工作，由公司安环处牵头，综合部、技术部、生产计划部、装备动力部、品保部派员，定期检查各车间、班组开展培训教育情况，重点检查培训频次、培训内容、培训档案归档是否规范，检查出来的问题在每周安全例会上通报、排名。
2、查员工安全意识。
由公司安环处负责，抽查岗位员工危险源辨识、岗位安全操作规程掌握程度，督促各部门、车间对岗位员工进行经常性的危险源辨识培训，确保员工熟知本岗位存在的危险有害有因素，具备岗位安全防范意识。
3、查违章违纪。
加强员工劳动纪律管理，员工上岗前，由班组检查人员身体及精神状态，身体欠佳、带病或情绪异常者，立即安排休息，禁止上岗。
上班期间检查出来的睡岗、玩手机等违反劳动纪律现象，严厉考核，违章操作、违章指挥者，发现一起，考核、教育一起，坚决杜绝三违现象发生。
4、查员工劳保用品穿戴情况。
检查各岗位员工是否按规定穿戴劳动防护用品，女工是否按规定将长发盘入帽子，接触噪声的岗位员工是否按规定佩戴防噪耳塞，接触粉尘的岗位员工是否按规定戴防尘口罩等。
5、查现场设备设施。
所有生产设备的建档是否完整，是否定期对设备进行检修、维护以及相关维修记录的建档。
加强设备设施的日常安全检查，确保设不带病运转，确保设备安全防护设施、装置处于良好的运行状态，现场无跑冒滴漏，对检查出来的设备隐患，及时督促整改，确保小隐患不过夜，及时消缺。
6、查特种作业。
检查作业现场登高、动火、临时用电等作业的各项安全措施是否落实到位，作业票证是否按规定规范办理，人员是否持证上岗，特种作业人员的教育培训工作开展情况。
对无证作业、无防护措施作业、野蛮作业者，加大考核力度。
7、检查消防设施、器材的完好情况。
对消防器材、消防设施进行定期检查，确保良好、有效，并建立台账。
重点检查日常防火巡查工作开展情况，消防设施和疏散通道是否符合要求，对原材料库加强现场监管，禁烟禁火，禁止外施工人员和外运司机进入。
8、查应急管理。
检查各部门、处室应急物资、药品是否规范管理，应急演练是否按规定进行并留有记录，员工是否进行应急预案培训，是否进行效果评价。
9、轮胎公司主要有四大重点部位，成型汽油库、炼胶过道柴油罐、炼胶芳烃油库、炼胶三楼硫磺存放区，针对以上四个重点部位，安排专人每天巡检，重点检查库区管理情况，是否上锁，是否专人管理，是否定时点检，消防设施是否完好。
10、查危险源辨识。
各车间要按照公司安全工作的部署，开展新一轮的岗位风险辨识活动。
针对生产工艺改进、生产设施改造等变化情况，组织车间、班组、岗位进行新一轮的风险辨识活动。
五、检查要求
1、明确工作职责。
各部门、车间必须明确工作责任，严格落实到岗位，监督检查到一线员工，确保检查工作取得实效。
2、全面排查摸底，明确整改责任。
必须认真检查事故易发的重点场所、要害部位、关键环节。
对检查出的问题实行零容忍，坚决做到不打折扣、不留死角、不走过场，对排查出的每一个隐患和薄弱环节，实行督办，做到整改措施、责任、资金、时限、预案五到位，对隐患整改不到位或因工作不力导致事故发生的，要倒查追究有关责任人的责任。
3、加强宣传活动，确保全员参与。
采取宣传培训等方式，对安全生产大检查进行广泛宣传，强化警示教育，使员工成为支持安全生产大检查的参与者，形成人人管安全的良好氛围。
4、按照总公司下发的检查表进行组织检查，各车间、班组不得随意擅自改动检查表。
公司级安全检查表（表一）
检查人：
检查时间：
目的
对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全。
要求
按照安全检查表的要求认真检查，查出不符合项。
对查出问题及时处理，暂时无法处理的应采取有效的预防措施，加强监管。
内容
见检查项目
计划
每月不少于一次检查
序号
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
工艺管理
1、岗位操作人员严格遵守操作规程，中控指标的执行良好，操作记录及时、真实，字迹清晰工整。
2、各联锁装置必须投用，完好。
摘除、恢复连锁装置必须履行相关手续。
3、冬季防冻防凝保温、夏季防暑降温措施完好。
查现场
查记录
2
设备管理
1、认真执行设备管理制度，设备维护保养、润滑、包机等落实到位。
2、备用设备状况良好，定期检查维护，达到随时启用。
3、现场无跑、冒、滴、漏现象，卫生状况良好。
4、机泵泵体、阀门、法兰、压力表、温度计等完好。
无杂音、无振动，暴露在外的传动部位有符合标准的安全防护罩。
查现场
3
关键装置及重点部位
严格执行关键装置重点部位安全管理制度。
设备设施运行良好，各监测报警装置安装齐全，运行良好，安全附件齐全均在检测期内，并运行良好，档案及安全检查记录齐全，应急预案按期演练。
查现场及记录
4
电气管理
严格执行各项规程，落实防火、防水、防小动物措施，室内通风良好，照明良好。
变、配电间清洁卫生、无渗漏油现象，变压油位、油温正常，无杂音，各接地良好，附属设备完好。
按要求配备绝缘工具，定期检查，有测试报告和记录。
防爆区电气设施符合防爆要求。
查现场及记录
5
消防管理
供水消防泵一切设施完好，随时处于备用状态。
厂区内消防栓开启灵活，出水正常，排水良好，出水口扪盖、橡胶垫圈齐全完好。
消防枪消防水带等完好。
消防水管管径及消防栓的配备数量和地点应符合国家标准。
消防柜内器材放置在干燥、清洁处，附件完好无损。
消防通道畅通无阻，消防水管保温良好。
查看现场
6
化学品
管理
化学品原料是否有一书一签，储存地点和储存方式是否符合有关规定，使用过程中，防中毒、防飞溅、防火防爆、防静电、防泄漏等防护措施是否落实到位，废弃的危险化学品包装物是否进行了无害化处理。
查现场及记录
7
安全设施
避雷设施完好且冲击接地电阻小于10Ω。
各安全阀、液位计、压力表完好且均在检验期内，远传信号良好，上下限报警正常。
各联锁装置运行正常，且定期试验。
各储罐区防火堤、防护堤完好，各部位易燃气体、有毒气体泄漏报警装置运行良好，且定期标定。
单体泄漏后，喷淋等安全装置时刻处于备用状态。
各有毒有害岗位的过滤式防毒面具、空气呼吸器、防化服等设备完好有效，且定期维护。
查现场及记录
8
厂房建筑
各建筑构筑物的墙体无、倾斜、裂纹，基础无塌陷、房顶及框架无腐蚀、开裂、倾斜、漏雨等现象。
建、构筑物的防火间距符合国家有关标准，间距不够的采取了防范措施。
防雷设施完好，防腐处理完好，通风、防汛设施完好。
地沟及地沟盖完好无损。
查现场及记录
备注
部门、车间级安全检查表（表二）
受检查部门/车间：
检查人：
检查时间：
目的
对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全。
要求
按照安全检查表的要求认真检查，查出不符合项。
对查出问题及时处理，暂时无法处理的应采取有效的预防措施，加强监管。
内容
见检查项目
计划
每月至少检查二次
序号
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
职责
检查本车间各级管理人员及从业人员的安全生产责任制的完成情况。
依据公司安全生产责任制检查。
2
工艺
检查本车间各工艺指标的执行和工艺条件的变化情况；检查工艺管线及工艺阀门工作状态。
检查工艺管线有无震动、松、动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况；检查工艺阀门开关是否灵活，是否有开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况。
依据安全操作法检查现场和记录
3
设备
检查运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，裸漏的运转部件防护罩是否齐全可靠，辅机及管线是否有震动，润滑油的油质变化情况；检查设备的运转状态；检查温度、压力、阻力、流量等是否在范围之内，液位指示是否准确。
依据公司有关要求及安全操作规程检查现场
4
电气
检查电器设备的工作状态、电机声音是否增大、振动是否增强，保护接地是否牢靠，电机及电器元件是否有火化及异常声音、气味，电流、电压等是否在指标范围内。
检查本车间范围内的变、配电室门窗、玻璃、是否齐全。
检查现场
5
仪表
检查仪表的工作状态，检查仪表的指示是否准确，反应是否灵敏，一次表和二次表及阀门动作是否统一。
在外在和内在条件变化的情况下仪表有什么变化，有无锈蚀、松动等潜在危险。
检查现场
6
现场管理
检查工作现场是否清洁、有序、员工劳动防护用品穿戴是否符合要求，各种通道是否畅通无阻，应急灯具是否齐全可靠，气防用具是否定期维护保养，时刻处于备用状态等，查各种安全设施是否处于正常状态。
确保使用有毒物品作业场所与生活区分开，作业场所不得住人；将有害作业与无害作业分开，高度作业场所其他作业场所隔离。
可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所按规定设置警示标志、报警设施、冲洗设施及防护急救器具专柜，柜内设施齐全。
设置应急撤离通道和必要泄险区情况。
查现场查记录
7
安全教育
查车间各级管理人员定期参加班组安全活动，班组安全活动应有内容、有记录；公司管理人员和安全员应对安全活动记录进行检查、签字；查特种作业人员持证上岗情况，车间级安全培训教育工作。
查对外来施工单位进入作业现场前的安全培训教育工作。
查现场查记录
8
关键装置及重点部位
检查本车间关键装置及重点部位的运行情况，安全监控设施的运行情况，及应急预案的合理及可操作性。
查现场查记录
9
作业票
检查本车间员工在进行动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、高出作业等危险作业，作业证的申办工作。
查作业许可证
10
警示标志
对本车间易燃易爆、有毒有害场所的警示标志和告知牌的完好情况；检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和警示标志的情况检查。
检查现场
11
其他
辖区内是否有外来施工队伍，施工是否影响正常操作，是否按照企业的有关规定进行施工。
检查现场
备注
班/组级安全检查表（表三）
部门班/组：
检查人：
检查时间：
目的
对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使班组符合安全生产的要求。
要求
按照检查表的要求认真检查，对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，并立即向车间报告。
内容
见检查项目
计划
每周检查一次
序号
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
劳动纪律
检查有无违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的现象。
查现场。
2
工艺
检查本班组（工段）各工艺指标的执行和工艺条件的变化情况；检查工艺管线及工艺阀门工作状态。
检查工艺管线有无震动、松动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况；检查工艺阀门开关是否灵活，是否有开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况。
依据安全操作法检查现场和记录
3
设备
检查运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，裸漏的运转部件防护罩是否齐全可靠，辅机及管线是否有震动，润滑油的油质变化情况；检查设备的运转状态；检查温度、压力、阻力、流量等是否在范围之内，液位指示是否准确。
依据公司有关要求及安全操作规程检查现场
4
电气
检查电器设备的工作状态、电机声音是否增大、振动是否增强，保护接地是否牢靠，电机及轴承温度是否升高、电机及电器元件是否有火花及异常声音、气味，电流、电压等是否在指标范围内。
检查本班组（工段）范围内的变、配电室门窗、玻璃、是否齐全。
依据公司有关要求及安全操作规程检查现场
5
仪表
检查仪表的工作状态，检查仪表的指示是否准确，反应是否灵敏，一次表和二次表及阀门动作是否统一。
在外在和内在条件变化的情况下仪表有什么变化，有无锈蚀、松动等潜在危险。
依据公司有关要求、安全操作规程检查现场
6
现场管理
检查工作现场是否清洁、有序、各种通道是否畅通无阻，应急灯具是否完好，气防用具是否定期维护保养，时刻处于备用状态等，查各种安全、消防设施是否处于正常状态。
查现场查记录
7
安全教育
查开展班组安全活动情况，班组安全活动应有内容、有记录；公司管理人员和安全员应对安全活动记录进行检查、签字；查特种作业人员持证上岗情况,岗位练兵的完成情况等。
查现场查记录
8
关键装置及重点部位
检查本班组（工段）关键装置的运行状况，并填写安全检查报告报车间。
查现场查记录
9
其他
辖区内是否有外来施工队伍，施工是否影响正常操作，是否按照企业的有关规定进行施工。
检查现场
备注
防火防爆及消防安全检查表（表四）
检查人：
检查时间：
目的
对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全。
要求
按照安全检查表的要求认真检查，查出不符合项。
对查出问题及时处理，暂时无法处理的应采取有效的预防措施，加强监管。
内容
见检查项目
计划
每月不少于两次检查
序号
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
厂区及建筑物
1、消防通道、紧急疏散通道是否通畅；
2、是否由足够的便于灭火的机动场地；
3、厂区交通道路的信号标志是否完好；
4、厂区交通道路是否有足够的照明；
5、各种照明设施是否完好；
6、阶梯、地面等是否完好；
7、厂区内物料堆放是否符合要求
查现场
设施
2
生产工艺过程
1、所用原料、成品、半成品是否属于危险化学品，有无防范措施；
2、有无安全操作规程，生产作业是否严格遵守安全操作规程；对可能发生的异常情况有无应急处理措施；
查操作规程及记录
3
消防设施
1、有无火灾探测报警系统，是否完好；
2、各种灭火器材的配置种类、数量及完好程度是否符合要求；
3、消防供水系统是否可靠。
查现场
4
作业现场
1、作业现场符合防火要求；
2、各种动力设备的防护装置与设施是否完好；
3、有无明显标志的安全出口与紧急疏散通道并通向安全地点；
4、火灾爆炸危险场所的电气系统（包括电气设备、照明及布线等）是否符合防火防爆要求；
5、对各种热源及高温表面是否有效防护；
6、有火灾爆炸危险的厂房、库房泄压措施是否符合要求；
7、高大建筑、变配电设备、易燃气体、液体储罐区、突出屋顶的排放可燃物放空管等有无避雷设施、是否完好；
8、气瓶的放置是否符合安全要求；
9、作业场所可燃气（蒸汽）、粉尘浓度是否超标，通风是否良好，有无检测报警设施；
10、有无必要的、明显的安全标志，是否完好。
查作业
证票
5
生产装置与设备
1、各种机械、设备上安全设施是否齐全及灵敏好用；
2、有火灾爆炸危险的装置与设备，有无抑制火灾蔓延或者减少损失的预防措施；
3、有无电气系统接地、接零及防静电设施，是否完好；
4、动力源及仪器仪表是否正常、完好；
5、高温表面的耐火保护层是否完好；
6、对可能发生的异常情况有无应急处理措施，如安全泄压设施等。
查现场
管理
6
安全管理
1、有无按照规定配备专（兼）职安全管理人员，履行职责情况如何；
2、各种安全管理制度、安全技术规程是否齐全、实施情况如何；
3、是否进行安全检查，对检查结果如何处理；
4、是否开展安全教育培训，效果如何；
5、作业现场有无违章作业及违章指挥行为。
查材料及现场
备注
危险化学品安全检查表（表五）
检查人：
检查时间：
目的
对危险化学品购买、使用、储存、装卸运输等环节可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合安全生产的要求。
要求
按照检查表的要求认真检查，不留死角和盲区。
对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施。
内容
见检查项目
计划
每月不少于一次检查
序号
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
一书一签
1、按照规定对属于危险化学品的产品进行登记，编写安全技术说明书与安全标签，对不是危险化学品的化学品的理化特性和危害进行登记。
查档案
2
购买
1、不购买和使用没有安全技术说明书与安全标签的危险化学品。
查现场
查供应
3
使用
1、车间根据需要，规定危险化学品存放时间、地点和最高允许存放量；
2、生产备料相抵触的、灭火方法不同的物料必须分隔清楚，不准存放在一起；
3、爆炸物品、剧毒物，随用随领，领取数量不得超过当班用量，剩余要及时退回；
4、生产和使用有毒有害化学品场所具备防止和减少毒物逸散措施、防护措施等；
5、压缩气体和液化气体使用时，气瓶内应留有余压，且不低于0.05Mpa。
6、有防止互为禁忌物品接触的措施；
7、生产、使用危险化学品的场所，有防火、排气、通风、泄压、防爆、阻止回火、导除静电、紧急放料和自动报警等措施。
查现场
查记录
4
储存
1、应按照有关制度，核对、检验进库物品的规格、质量、数量；
2、无产地、铭牌、检验合格证、一书一签的危险化学品不得入库；
3、库存物品应当分类、分垛、分库贮存，贮存安排与剁距符合标准要求；
4、甲、乙类物品和一般物品以及容易相互发生化学反应或者灭火方法不同的物品，分间、分库贮存，并在醒目处标明贮存物品的名称、性质和灭火方法；
5、甲、乙类物品厂房、库内不准设办公室、休息室，不准住人；
6、库房工作人员在每日工作结束后，应进行安全检查，确认安全后，方可离开；
7、易燃、易爆物品的仓库具有防火措施。
8、保管人员根据所保管的危险化学品的性质，配备必要的防护用品、用具；
9、罐区防火堤的排水管应相应设置隔油池或水封井，并在出口管上设置切断阀；
10、贮罐区：
各种承压贮罐符合我国有关压力容器的规定，其液位计、压力表、温度计、呼吸阀、阻火器、安全阀等安全附件完好；
11、易燃液体贮罐应设置绝热设施或降温设施，现场电器设施应为防爆电器；
12、易燃、可燃液体和可燃气体贮罐区内，不应有与贮罐无关的管道、电缆等穿越，与贮罐区有关的管道、电缆穿过防火堤时，洞口应用不燃材料填实，电缆应采用跨越防火堤方式铺设。
查现场
查记录
5
装卸运输
1、危险化学品的装卸运输人员，应对所装卸的危险化学品的理化性质和防护措施有所了解，能按装卸危险化学品的性质，佩戴相应的防护用具；
2、装运剧毒物、易燃液体、可燃气体等物品，能使用符合安全要求的装卸和运输工具；
3、运输易燃、易爆物品的机动车，其排气管装阻火器，并符合危险化学品的运输资质；
4、危险化学品装卸前，应按有关规定对车辆进行静电导出、通风、静止等操作；
5、运输危险化学品的车辆，应按指定路线，限定速度行驶。
查现场
备注
升级会员 