顶棚过热器焊接工艺措施分析.docx

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顶棚过热器焊接工艺措施分析

西北电力建设第一工程公司作业指导书

蒲电二期工程

编号

3#炉顶棚过热器焊接作业指导书

总工

施管

质检

安监

专责

技术员

编制单位：

西北电建一公司蒲城分公司

2001年06月24日

编

制

依

据

项目涉及的施工图纸、规范、标准、制造厂文件、施工组织设计的有关部分和其他有关文件

1.锅炉厂安装施工图纸22-G8337-1-022-G5537-6-0

2.《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）

3.《电力建设安全工作规程》

4.蒲城电厂二期焊接专业施工组织设计

5.12Cr1MoV、15CrMo材质焊接工艺评定

作

业

项

目

概

况

项目简介（设备或系统的参数、布置情况、特点、外型尺寸、作业范围）及工程量

1.炉膛顶棚管

材质：

12Cr1MoV

规格：

Φ76×9焊口：

94×3（个）=282（个）

2.对流井顶棚管

材质：

15CrMo

规格：

Φ42×6焊口：

125×3（个）=375（个）

作

业

必

备

条

件

施工人员配备；工具、机具、仪器、仪表配备；设备、材料、力能供应；施工场地、环境要求；上道工序确认及其他要求

1：

联箱找正验收合格后，方可进行焊接工作。

2：

参加焊接工作的焊工必须要有相适应的考试合格证，经过焊前练习合格后方可进行焊接工作.

3：

焊接材料按要求进行烘烤、保温。

4：

预热、热处理设备准备就序。

施工工序方框图（应注明中间交接作业）

作业工序及技术要求

1施工准备

1.1焊前练习

施焊前必须经过焊前练习，经有关人员确认合格后，方可参加焊接工作。

焊前练习所用的材料.规格必须同工程一致。

若无同样母材，可用别的材料代替，但焊接材料不得改变.若有连续焊接受检焊口经历可以免做焊前练习。

1.2坡口清理

焊前必须对坡口、管子的内、外壁10-15mm范围内使用机械方法进行清理，并露出金属光泽，不得残留油、漆、锈等污物。

坡口打磨时，不得破坏坡口的几何形状及尺寸，经过焊工确认合格后方可对口。

２技术交底

凡参加焊接施工人员必须经过技术人员进行焊接施工交底，否则，不得参加焊接工作。

３焊接

3.1焊接方法

焊接采用氩弧焊封底，手工电弧焊盖面。

3.2焊接电源

采用奥太逆变电焊机，使用氩弧焊时采用正接法，使用电弧焊时采用反接法。

3.3对口

对口前必须将管口内杂物清理干净。

对口间隙要符合焊工本人的要求，不得强行对口。

对口时采用的加固在没焊完或热处理完之前不得拆除。

对口方法采用对口卡对口。

对口时，错口折口应在规范允许范围之内。

3.4焊接材料

12Cr1MoV电焊条：

E5515B2V（R317）规格：

Ø2.5mm、Ø3.2mm

氩弧焊丝：

TIG-R31规格：

Ø2.5mm

15CrMo电焊条:

E5515B2（R307）规格：

Ø2.5mm

氩弧焊丝：

TIG-R30规格：

Ø2.5mm

3.5点口

点口必须在坡口根部点口。

点口时，要与正式焊口同等对待。

点焊时要对称的点焊2-4点，每点不得少于15mm。

点焊时，对于Φ76×9必须进行预热，预热温度见3.7条。

作业工序及技术要求

3.6焊接电流

氩弧焊丝：

60-80A

ф2.5焊条：

60-90A　φ3.2焊条：

90-120A

3.7焊前预热

对于12Cr1MoV材料焊前要进行预热，预热温度200-300°C。

预热的方法用氧乙炔焰进行，预热由热处理专业人员进行。

3.8焊接

3.8.1炉膛顶棚焊接

当预热温度达到时，焊接前必须对所点焊缝进行检查，确认无缺陷后立即进行施焊。

施焊的顺序为氩弧焊封底.ф2.5焊条φ3.2焊条进行盖面。

每层的焊接厚度氩弧焊不小于3mm，其电焊盖面层的厚度不大于所用焊条直径加2mm。

3.8.2对流井顶棚焊接

焊接前必须对所点焊缝进行检查，确认无缺陷后立即进行施焊。

施焊的顺序为氩弧焊封底.ф2.5焊条进行盖面。

每层的焊接厚度氩弧焊不小于3mm，其电焊盖面层的厚度不大于所用焊条直径加2mm。

焊接时，不得将一侧焊满再焊另一侧，必须二人对称的焊接。

二人对称焊接时，要相互等待，相互提示，特别是焊接接头二人要相互配合。

焊接当中若发现问题要及时利用机械方法进行缺陷清理，确认无缺陷后继续焊接。

当日所点焊口必须当日完成，若被迫中断必须采取有效的措施（如防潮、缓冷等）后方可离开工作岗位。

重新焊接时，对于12Cr1MoV材料焊口要重新预热，并检查焊接接头有无缺陷，确认无缺陷后继续焊接。

施焊中，要特别注意接头和收弧的质量，收弧时，要将弧坑填满，多层多道焊的接头必须错开，注意表面成型。

焊接当中，要注意层间温度，最低不得低于预热温度下限并不得高于400°C。

前顶与中、后顶应分别施工，若必须同时施工则应安排不同的焊工进行施焊。

焊接时各自使用自己使用的焊接材料。

3.8.3焊后热处理

对于12Cr1MoV材料焊接完成后立即进行720-750°C热处理，热处理由专业人员进行。

4清理

作业工序及技术要求

焊口完成后应进行焊缝清理，并进行焊工自检。

自检合格后，在焊口附近明显得位置打上焊工本人的钢印，钢印打在每道焊口的两旁。

5注意事项

5.1焊接时若发现有折口现象不得对焊接接头进行加热较正。

5.2焊缝表面的成型要美观，不得有咬边.焊瘤.焊缝不饱满的现象。

5.3严禁在焊缝以外的工件表面上引弧或收弧。

5.4焊接项目完成后应及时填写焊工自检单。

5.5当日焊接完成后要求热处理的焊口必须当日进行热处理。

5.6焊接后的检验要及时进行。

5.7检验不合格焊口，必须及时进行返修，返修后立即通知质检员。

安全措施

安全注意事项：

1进入施工现场必须正确佩带安全帽。

2每日工作应将周围环境及脚手架平台.栏杆进行检查。

3每日工作要切实做好防止触电事故的发生

4工作时暂时不用的工具放在工具袋内，工具袋放在牢固可靠的地方。

5做好文明施工的工作，焊条.焊条头不得到处乱放乱丢，每日必须回收。

6电焊线不得有裸露的地方。

7要爱护一切安全设施。

审批意见

工

地

施

管

科

质

检

站

安

全

科

总

工

程

师

备

注