顶棚过热器焊接工艺措施分析.docx

1、顶棚过热器焊接工艺措施分析西北电力建设第一工程公司作业指导书蒲电二期 工程编号3#炉顶棚过热器焊接作业指导书 总 工 施 管 质 检 安 监 专 责 技术员 编制单位：西北电建一公司蒲城分公司2001年06月24日编制依据项目涉及的施工图纸、规范、标准、制造厂文件、施工组织设计的有关部分和其他有关文件1. 锅炉厂安装施工图纸22-G8337-1-0 22-G5537-6-02. 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）3. 电力建设安全工作规程4.蒲城电厂二期焊接专业施工组织设计5.12Cr1MoV、15CrMo材质焊接工艺评定作业项目概况项目简介（设备或系统的参数、布置情况、特点、外型

2、尺寸、作业范围）及工程量1.炉膛顶棚管材质：12Cr1MoV 规格：769 焊口：943（个）=282（个）2.对流井顶棚管材质：15CrMo规格：426 焊口：1253（个）=375（个） 作业必备条件施工人员配备；工具、机具、仪器、仪表配备；设备、材料、力能供应；施工场地、环境要求；上道工序确认及其他要求1：联箱找正验收合格后，方可进行焊接工作。2：参加焊接工作的焊工必须要有相适应的考试合格证，经过焊前练习合格后方可进行焊接工作.3：焊接材料按要求进行烘烤、保温。4：预热、热处理设备准备就序。施工工序方框图（应注明中间交接作业） 作 业 工 序 及 技 术 要 求 1施工准备 1. 1焊前

3、练习 施焊前必须经过焊前练习，经有关人员确认合格后，方可参加焊接工作。焊前练习所用的材料.规格必须同工程一致。若无同样母材，可用别的材料代替，但焊接材料不得改变.若有连续焊接受检焊口经历可以免做焊前练习。 1. 2坡口清理 焊前必须对坡口、管子的内、外壁10-15mm范围内使用机械方法进行清理，并露出金属光泽，不得残留油、漆、锈等污物。坡口打磨时，不得破坏坡口的几何形状及尺寸，经过焊工确认合格后方可对口。技术交底 凡参加焊接施工人员必须经过技术人员进行焊接施工交底，否则，不得参加焊接工作。焊接3.1焊接方法焊接采用氩弧焊封底，手工电弧焊盖面。3.2焊接电源采用奥太逆变电焊机，使用氩弧焊时采用正

4、接法，使用电弧焊时采用反接法。3.3对口对口前必须将管口内杂物清理干净。对口间隙要符合焊工本人的要求，不得强行对口。对口时采用的加固在没焊完或热处理完之前不得拆除。对口方法采用对口卡对口。对口时，错口折口应在规范允许范围之内。3.4焊接材料12Cr1MoV 电焊条：E5515B2V(R317) 规格：2.5mm 、3.2mm 氩弧焊丝：TIG-R31 规格：2.5mm 15CrMo 电焊条:E5515B2( R307) 规格：2.5mm 氩弧焊丝：TIG-R30 规格：2.5mm 3.5点口点口必须在坡口根部点口。点口时，要与正式焊口同等对待。点焊时要对称的点焊2-4点，每点不得少于15mm。

5、点焊时 ，对于769必须进行预热，预热温度见3.7条。 作 业 工 序 及 技 术 要 求3.6焊接电流 氩弧焊丝： 60-80A 2.5焊条：60-90A3.2焊条：90-120A3.7焊前预热 对于12Cr1MoV材料焊前要进行预热，预热温度200-300C。预热的方法用氧乙炔焰进行，预热由热处理专业人员进行。3.8焊接3.8.1炉膛顶棚焊接当预热温度达到时，焊接前必须对所点焊缝进行检查，确认无缺陷后立即进行施焊。施焊的顺序为氩弧焊封底. 2.5焊条3.2焊条进行盖面。每层的焊接厚度氩弧焊不小于3mm，其电焊盖面层的厚度不大于所用焊条直径加2mm。 3.8.2对流井顶棚焊接 焊接前必须对所

6、点焊缝进行检查，确认无缺陷后立即进行施焊。施焊的顺序为氩弧焊封底. 2.5焊条进行盖面。每层的焊接厚度氩弧焊不小于3mm，其电焊盖面层的厚度不大于所用焊条直径加2mm。 焊接时，不得将一侧焊满再焊另一侧，必须二人对称的焊接。二人对称焊接时，要相互等待，相互提示，特别是焊接接头二人要相互配合。焊接当中若发现问题要及时利用机械方法进行缺陷清理，确认无缺陷后继续焊接。当日所点焊口必须当日完成，若被迫中断必须采取有效的措施（如防潮、缓冷等）后方可离开工作岗位。重新焊接时，对于12Cr1MoV材料焊口要重新预热，并检查焊接接头有无缺陷，确认无缺陷后继续焊接。施焊中，要特别注意接头和收弧的质量，收弧时，要

7、将弧坑填满，多层多道焊的接头必须错开，注意表面成型。焊接当中，要注意层间温度，最低不得低于预热温度下限并不得高于400 C 。前顶与中、后顶应分别施工，若必须同时施工则应安排不同的焊工进行施焊。焊接时各自使用自己使用的焊接材料。 3.8.3焊后热处理 对于12Cr1MoV材料焊接完成后立即进行720-750C热处理，热处理由专业人员进行。4清理作 业 工 序 及 技 术 要 求焊口完成后应进行焊缝清理，并进行焊工自检 。自检合格后，在焊口附近明显得位置打上焊工本人的钢印，钢印打在每道焊口的两旁。5注意事项5.1焊接时若发现有折口现象不得对焊接接头进行加热较正。 5.2 焊缝表面的成型要美观，不

8、得有咬边.焊瘤.焊缝不饱满的现象。5.3严禁在焊缝以外的工件表面上引弧或收弧。5.4 焊接项目完成后应及时填写焊工自检单。5.5当日焊接完成后要求热处理的焊口必须当日进行热处理。 5.6焊接后的检验要及时进行。 5.7检验不合格焊口，必须及时进行返修，返修后立即通知质检员。 安 全 措 施安全注意事项：1进入施工现场必须正确佩带安全帽。2每日工作应将周围环境及脚手架平台.栏杆进行检查。 3每日工作要切实做好防止触电事故的发生4工作时暂时不用的工具放在工具袋内，工具袋放在牢固可靠的地方。5做好文明施工的工作，焊条.焊条头不得到处乱放乱丢，每日必须回收。6电焊线不得有裸露的地方。7要爱护一切安全设施。 审 批 意 见工地施管科质检站安全科总工程师备注