车工工艺教学大纲.docx
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车工工艺教学大纲
《车工工艺》教学大纲
一、说明
1、课程的性质和主要内容：
（1）课程的性质：
《车工工艺》是一门培养学生掌握初级车工所需工艺理论知识的专业课。
（2）主要内容：
车床工作的基本知识、车工常用量具、金属切削用量的基本概念、车外圆柱面、车端面和车台阶、切断和车外沟槽、圆柱孔加工、车圆锥面、车成型面、车螺纹、车削加工工艺简介。
2、课程的教学任务和基本要求：
（1）教学任务：
使学生获得初级车工的工艺理论。
（2）学生在学完本课程后应达到如下要求：
①懂得常用车床的用途、型号主要技术性能及其结构、传动原理、操作方法和维护保养知识。
②根据实际情况合理选择、使用车刀以及有关刀具、量具，并了解它们的结构、性能和维护保养知识。
③看懂一般工艺文件，能较合理的选择用量，并能确定本工种的一般零件的加工顺序和加工方法。
④掌握必要的技术理论知识和计算技能。
⑤会较合理的选择工件的定位基准，了解车床常用的附件。
⑥能对工件进行质量分析，并提出预防质量问题的措施。
⑦懂得安全生产、文明生产等知识。
3、教学中应注意的几个问题：
《车工工艺》是一门密切结合生产实际的课程，在执行大纲过程中，教师应注意下列问题：
（1）要根据本大纲的教学要求和内容来组织教学，在教学过程中，要突出重点，理论联系实际，重视启发式教育，提高学生分析问题和解决问题的能力。
（2）加强直观教学，充分运用实物、教具和现代化的教学手段，根据教学需要，组织现场教学或参观工厂、实习厂。
4、本大纲适用的专业（工种）和学时数、使用的教材：
（1）本大纲适用于非车工专业的学生用。
（2）本大纲适用的学时数：
①计划学时为60学时讲绪论、第一章、第三章、第四章、第五章、第六章、第七章、第八章、第九章。
②计划学时为30学时讲第一章、第三章。
（3）本大纲教材采用中国劳动出版社《车工工艺》第二版。
5、本大纲编写参考的依据：
本大纲参考劳动部培训司1991年《车工工艺学》教学大纲并结合西飞公司生产情况进行编写。
二、学时分配
章节内容
总课时
课时分配
分节学时
实验、习题课
绪论
2
2
第一章车床工作的基本知识
§1.1普通车床简介
§1.2车床的种类及型号
§1.3车床附件及应用
§1.4普通车床的润滑
§1.5普通车床的一级保养
§1.6CA6140型普通车床简介
§1.7文明生产与安全生产
10
2
2
2
1
1
0.5
1
0.5
第二章车工常用量具
2
第三章金属切削用量的基本概念
§3.1车削和车削用量的基本概念
§3.2车刀
§3.3车刀几何角度的初步选择
§3.4常用的车刀材料
§3.5车刀的刃磨
§3.6金属切削加工知识简介
§3.7切削液
18
2
4
4
1
1
4
2
第四章车外圆柱面
§4.1概述
§4.2工件的装夹
§4.3外圆车刀的选择和装夹
§4.4外圆车削法
§4.5车外圆柱面时常见的问题
4
1
1
1
0.5
0.5
第五章车端面和车台阶
§5.1车刀面和车台阶的车刀
§5.2端面车削法
§5.3台阶的车削法
§5.4端面和台阶的检测
§5.5切削中常见的问题和注意事项
2
0.5
0.5
0.5
0.25
0.25
第六章切断和车外沟槽
§6.1切断面
§6.2切断和车外沟槽的方法
2
1
1
第七章圆柱孔加工
§7.1概述
§7.2钻孔
§7.3扩孔和锪孔
§7.4镗孔
§7.5车内沟槽
§7.6铰圆柱孔
§7.7圆柱孔和内沟槽检验
6
1
1
0.5
1
0.5
1
1
第八章车圆锥面
§8.1概述
§8.2圆锥的各部名称和尺寸的计算
§8.3标准圆锥
§8.4车圆锥体的方法
§8.5车圆锥孔的方法
10
1
3
1
1
1
§8.6圆锥的测量
§8.7圆锥尺寸的控制方法
§8.8车圆锥时常见的问题和预防方法
1
1
1
第九章车成型面
§9.1概述
§9.2用成型到刀车成型面
§9.3靠模法车成型面
§9.4成型面的检验
6
2
2
1
1
第十章车螺纹
§10.1概述
§10.2螺纹的尺寸和计算
§10.3螺纹的车刀及安装
§10.4车螺纹交换齿轮的计算和调整
§10.5螺纹车削法
§10.6乱牙及预防
§10.7螺纹的测量
§10.8车螺纹时常见的问题
§10.9用丝锥和板牙切螺纹
22
2
4
6
2
2
2
2
1
1
第十一章车削加工工艺简介
§11.1工艺过程
§11.2工艺的定位、加紧和装夹
§11.3基准的选择
§11.4工艺文件简介
§11.4轴类零件的工艺分析
6
1
1
2
0.5
1.5
机动（测验、复习、考试、其他）
10
总计
100
三、教学要求、内容及建议
绪论
教学要求：
1、了解车削加工在机器制造业的作用。
2、了解学习工艺学的重要意义。
教学内容：
1、车削加工在机器制造业中的作用。
2、车床的加工内容。
教学建议：
1、强调车削加工在机械制造业中的作用，激发学生的学习积极性，热爱本专业。
2、教学重点是车床的主要加工内容。
3、条件许可，可组织适当的参观。
第一章车床工作的基本知识
教学要求：
1、熟悉车床型号，看懂车床说明书。
2、了解车床附件及应用。
3、了解CA6140车床的特点。
教学内容：
§1.1普通车床简介
§1.2车床的种类及型号。
§1.3车床附件及应用。
§1.4普通车床的润滑。
§1.5普通车床的一级保养。
§1.6CA6140型普通车床简介。
§1.7文明生产与安全生产。
教学建议：
1、教学重点是机床型号的识读。
2、教学难点是CA6140车床的传动系统。
第二章车工常用量具
教学要求：
掌握轴类、套类工件的测量方法。
教学内容：
§2.1游标卡尺。
§2.2千分尺。
§2.3百分表。
教学建议：
教学重点是游标卡尺、千分尺的刻度原理及读法。
第三章金属切削加工与刀具的基本知识
教学要求：
1、初步掌握车刀几何角度的名称、主要作用及其选择原则。
2、掌握切削用量的基本概念。
3、了解切削过程中切削力、切削热等物理现象。
4、掌握常用的车刀材料及其选择。
教学内容：
§3.1车削和切削用量的基本概念
§3.2车刀
§3.3车刀几何角度的初步选择
§3.4常用的车刀材料
§3.5车刀的刃磨
§3.6金属切削加工知识简介
§3.7切削液
教学建议：
1、教学重点是车刀角度和切削用量。
2、教学难点是难点是三个辅助平面和刃倾角；金属切削过程的物理现象。
第四章车外圆柱面
教学要求：
1、掌握车轴类工件的车刀及角度的选择。
2、掌握轴类工件的装夹方法。
教学内容：
§4.1概述
§4.2工件的装夹
§4.3外圆车刀的选择和装夹
§4.4外圆车削法
§4.5车外圆时常见的问题
教学建议：
教学重点是车外圆车刀的角度选择。
第五章车端面和车台阶
教学要求：
了解车端面和台阶的车刀及加工方法。
教学内容：
§5.1车端面和车台阶的车刀
§5.2端面的车削法
§5.3台阶的车削法
§5.4端面和台阶的检测
§5.5切削中常见的问题和注意事项
教学建议：
教学重点是车端面和台阶的车刀及角度选择。
第六章切断和车外沟槽
教学要求：
了解切断和车槽的车刀及加工方法。
教学内容：
§6.1切断刀
§6.2切断和车外沟槽的方法
教学建议：
教学重点是切断刀的几何形状。
第七章圆柱孔加工
教学要求：
1、掌握孔加工刀具的几何形状及选用。
2、会正确地选择工件的装夹方法。
3、知道百分表的使用方法。
教学内容：
§7.1概述
§7.2钻孔
§7.3扩孔和锪孔
§7.4镗孔
§7.5车内沟槽
§7.6铰圆柱孔
§7.7圆柱孔和内沟槽检验
教学建议：
1、教学重点：
（1）麻花钻的几何形状和刃磨要求。
（2）车孔的关键技术。
（3）保证工件同轴度和垂直度的方法。
2、教学难点：
麻花钻的几何形状，建议用放大的实物讲解。
第八章车圆锥面
教学要求
1、掌握车圆锥时的计算放法。
2、会正确选择车圆锥的方法。
3、了解常用的工具圆锥的标准。
教学内容：
§8.1概述
§8.2圆锥的各部分名称和尺寸的计算
§8.3标准圆锥
§8.4车圆锥体的方法
§8.5车圆锥孔的方法
§8.6圆锥的测量
§8.7圆锥尺寸的控制方法
§8.8车圆锥时常见的问题和方预方法：
教学建议：
1、教学重点：
（1）圆锥的各部分尺寸计算。
（2）车圆锥方法和转动小拖板角度及方向的确定。
（3）圆锥的精度检验。
2、教学难点：
（1）仿形发车圆锥。
（2）车圆锥时产生双曲线误差的原因。
第九章车成形面
教学要求：
会正确选择成形面的加工方法。
教学内容：
§9.1双手控制法车成形面
§9.2用成形刀车成形面
§9.3靠模法车成形面
§9.4成形面的检验
教学建议
教学重点是车成形面的方法。
第十章车螺纹
教学要求：
1、掌握各种螺纹及蜗杆的代号、规格。
2、掌握螺纹、蜗杆各部分尺寸的计算方法。
3、会合理选择螺纹、蜗杆车刀的几何角度和装刀方法。
4、掌握各种螺纹的车削方法。
5、掌握车螺纹、攻螺纹前的孔径计算方法。
6、了解车多线螺纹时的分线方法。
7、了解车螺纹时产生乱扣的原因及放止方法。
教学内容：
§10.1概述
§10.2螺纹的尺寸计算
§10.3螺纹车刀及安装
§10.4车螺纹交换齿轮的计算和调整
§10.5螺纹车削法
§10.6乱牙及预防
§10.7螺纹的测量
§10.8车螺纹时常见的问题
§10.9用丝锥和板牙切螺纹
教学建议：
1、教学重点：
（1）普通螺纹、梯形螺纹主要尺寸的计算方法。
（2）三角形、梯形螺纹车刀的几何形状。
（3）切削内螺纹前孔径的确定。
（4）加讲三针测量螺纹中径。
2、教学难点：
乱牙产生的原因。
建议讲清丝杠转数与工件转数的关系。
第十一章车削加工工艺简介
教学要求：
1、了解基准和定位基准的选择原则。
2、能编写中级零件的车削步骤。
教学内容：
§11.1工艺过程
§11.2工件的定位、夹紧和装夹
§11.3基准的选择
§11.4工艺文件简介
§11.5轴类零件的工艺分析
教学建议：
教学重点是基准和定位基准的选择。
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