车工工艺教学大纲.docx

1、车工工艺教学大纲 车工工艺教学大纲一、说明1、课程的性质和主要内容：（1）课程的性质：车工工艺是一门培养学生掌握初级车工所需工艺理论知识的专业课 。（2）主要内容：车床工作的基本知识、车工常用量具、金属切削用量的基本概念、车外圆柱面、车端面和车台阶、切断和车外沟槽、圆柱孔加工、车圆锥面、车成型面、车螺纹、车削加工工艺简介。2、课程的教学任务和基本要求： （1）教学任务：使学生获得初级车工的工艺理论。（2）学生在学完本课程后应达到如下要求：懂得常用车床的用途、型号主要技术性能及其结构、传动原理、操作方法和维护保养知识。根据实际情况合理选择、使用车刀以及有关刀具、量具，并了解它们的结构、性能和维护

2、保养知识。看懂一般工艺文件，能较合理的选择用量，并能确定本工种的一般零件的加工顺序和加工方法。掌握必要的技术理论知识和计算技能。会较合理的选择工件的定位基准，了解车床常用的附件。能对工件进行质量分析，并提出预防质量问题的措施。懂得安全生产、文明生产等知识。3、教学中应注意的几个问题：车工工艺是一门密切结合生产实际的课程，在执行大纲过程中，教师应注意下列问题：（1） 要根据本大纲的教学要求和内容来组织教学，在教学过程中，要突出重点，理论联系实际，重视启发式教育，提高学生分析问题和解决问题的能力。（2） 加强直观教学，充分运用实物、教具和现代化的教学手段，根据教学需要，组织现场教学或参观工厂、实习

3、厂。4、本大纲适用的专业（工种）和学时数、使用的教材：（1）本大纲适用于非车工专业的学生用。（2）本大纲适用的学时数：计划学时为60学时讲绪论、第一章、第三章、第四章、第五章、第六章、第七章、第八章、第九章。计划学时为30学时讲第一章、第三章。（3）本大纲教材采用中国劳动出版社车工工艺第二版。5、本大纲编写参考的依据：本大纲参考劳动部培训司1991年车工工艺学教学大纲并结合西飞公司生产情况进行编写。二、学时分配章 节 内 容总课时课时分配分节学时实验、习题课绪论22第一章 车床工作的基本知识1.1普通车床简介1.2车床的种类及型号1.3车床附件及应用 1.4普通车床的润滑 1.5普通车床的一级

4、保养1.6CA6140型普通车床简介1.7文明生产与安全生产10222110.510.5第二章 车工常用量具2第三章 金属切削用量的基本概念3.1车削和车削用量的基本概念3.2车刀3.3车刀几何角度的初步选择3.4常用的车刀材料3.5车刀的刃磨3.6金属切削加工知识简介3.7切削液182441142 第四章 车外圆柱面4.1 概述4.2工件的装夹4.3外圆车刀的选择和装夹4.4外圆车削法4.5车外圆柱面时常见的问题41110.50.5第五章 车端面和车台阶 5.1车刀面和车台阶的车刀5.2端面车削法5.3台阶的车削法5.4端面和台阶的检测5.5切削中常见的问题和注意事项20.50.50.50.

5、250.25第六章 切断和车外沟槽6.1切断面 6.2切断和车外沟槽的方法 211第七章 圆柱孔加工7.1概述7.2钻孔7.3扩孔和锪孔7.4镗孔7.5车内沟槽7.6铰圆柱孔7.7圆柱孔和内沟槽检验6110.510.511第八章 车圆锥面8.1概述8.2圆锥的各部名称和尺寸的计算8.3标准圆锥8.4车圆锥体的方法8.5车圆锥孔的方法10131118.6圆锥的测量8.7圆锥尺寸的控制方法8.8车圆锥时常见的问题和预防方法111第九章 车成型面9.1概述9.2用成型到刀车成型面9.3靠模法车成型面9.4成型面的检验62211第十章 车螺纹10.1概述10.2螺纹的尺寸和计算10.3螺纹的车刀及安装

6、10.4车螺纹交换齿轮的计算和调整10.5螺纹车削法10.6乱牙及预防10.7螺纹的测量10.8车螺纹时常见的问题10.9用丝锥和板牙切螺纹22246222211第十一章 车削加工工艺简介11.1工艺过程11.2工艺的定位、加紧和装夹11.3基准的选择11.4工艺文件简介11.4轴类零件的工艺分析61120.51.5机动（测验、复习、考试、其他）10总计100三、教学要求、内容及建议绪论教学要求：1、了解车削加工在机器制造业的作用。 2、了解学习工艺学的重要意义。教学内容：1、车削加工在机器制造业中的作用。2、车床的加工内容。教学建议： 1、 强调车削加工在机械制造业中的作用，激发学生的学习积

7、极性，热爱本专业。2、 教学重点是车床的主要加工内容。3、 条件许可，可组织适当的参观。 第一章 车床工作的基本知识教学要求：1、熟悉车床型号，看懂车床说明书。2、了解车床附件及应用。3、了解CA6140车床的特点。教学内容：1.1普通车床简介1.2车床的种类及型号。1.3车床附件及应用。1.4普通车床的润滑。1.5普通车床的一级保养。1.6CA6140型普通车床简介。1.7文明生产与安全生产。 教学建议：1、 教学重点是机床型号的识读。2、 教学难点是CA6140车床的传动系统。第二章 车工常用量具教学要求：掌握轴类、套类工件的测量方法。教学内容： 2.1游标卡尺。2.2千分尺。2.3百分表

8、。教学建议： 教学重点是游标卡尺、千分尺的刻度原理及读法。第三章 金属切削加工与刀具的基本知识教学要求：1、初步掌握车刀几何角度的名称、主要作用及其选择原则。 2、掌握切削用量的基本概念。3、了解切削过程中切削力、切削热等物理现象。4、掌握常用的车刀材料及其选择。教学内容：3.1车削和切削用量的基本概念 3.2车刀 3.3车刀几何角度的初步选择 3.4常用的车刀材料 3.5车刀的刃磨 3.6金属切削加工知识简介 3.7切削液教学建议：1、教学重点是车刀角度和切削用量。2、教学难点是难点是三个辅助平面和刃倾角；金属切削过程的物理现象。第四章 车外圆柱面教学要求：1、掌握车轴类工件的车刀及角度的选

9、择。2、掌握轴类工件的装夹方法。教学内容： 4.1概述4.2工件的装夹 4.3外圆车刀的选择和装夹 4.4外圆车削法4.5车外圆时常见的问题 教学建议：教学重点是车外圆车刀的角度选择。第五章 车端面和车台阶教学要求：了解车端面和台阶的车刀及加工方法。教学内容： 5.1车端面和车台阶的车刀 5.2端面的车削法 5.3台阶的车削法 5.4端面和台阶的检测 5.5切削中常见的问题和注意事项教学建议：教学重点是车端面和台阶的车刀及角度选择。第六章 切断和车外沟槽教学要求： 了解切断和车槽的车刀及加工方法。教学内容： 6.1切断刀 6.2切断和车外沟槽的方法教学建议：教学重点是切断刀的几何形状。第七章

10、圆柱孔加工教学要求：1、掌握孔加工刀具的几何形状及选用。2、会正确地选择工件的装夹方法。3、知道百分表的使用方法。教学内容： 7.1概述 7.2钻孔7.3扩孔和锪孔7.4镗孔 7.5车内沟槽7.6铰圆柱孔 7.7圆柱孔和内沟槽检验教学建议：1、教学重点：（1）麻花钻的几何形状和刃磨要求。（2）车孔的关键技术。（3）保证工件同轴度和垂直度的方法。2、教学难点：麻花钻的几何形状，建议用放大的实物讲解。 第八章 车圆锥面教学要求1、掌握车圆锥时的计算放法。2、会正确选择车圆锥的方法。3、了解常用的工具圆锥的标准。教学内容： 8.1概述 8.2圆锥的各部分名称和尺寸的计算 8.3标准圆锥 8.4车圆锥

11、体的方法 8.5车圆锥孔的方法 8.6圆锥的测量 8.7圆锥尺寸的控制方法 8.8车圆锥时常见的问题和方预方法：教学建议：1、 教学重点：（1） 圆锥的各部分尺寸计算。（2） 车圆锥方法和转动小拖板角度及方向的确定。（3） 圆锥的精度检验。2、 教学难点：（1） 仿形发车圆锥。（2） 车圆锥时产生双曲线误差的原因。第九章 车成形面教学要求： 会正确选择成形面的加工方法。教学内容： 9.1双手控制法车成形面 9.2用成形刀车成形面 9.3靠模法车成形面 9.4成形面的检验教学建议 教学重点是车成形面的方法。 第十章 车螺纹教学要求：1、掌握各种螺纹及蜗杆的代号、规格。2、掌握螺纹、蜗杆各部分尺寸

12、的计算方法。3、会合理选择螺纹、蜗杆车刀的几何角度和装刀方法。4、掌握各种螺纹的车削方法。5、掌握车螺纹、攻螺纹前的孔径计算方法。6、了解车多线螺纹时的分线方法。7、了解车螺纹时产生乱扣的原因及放止方法。教学内容： 10.1概述 10.2螺纹的尺寸计算 10.3螺纹车刀及安装 10.4车螺纹交换齿轮的计算和调整 10.5螺纹车削法 10.6乱牙及预防 10.7螺纹的测量 10.8车螺纹时常见的问题 10.9用丝锥和板牙切螺纹 教学建议：1、教学重点：（1）普通螺纹、梯形螺纹主要尺寸的计算方法。（2）三角形、梯形螺纹车刀的几何形状。（3）切削内螺纹前孔径的确定。（4）加讲三针测量螺纹中径。2、教学难点：乱牙产生的原因。建议讲清丝杠转数与工件转数的关系。第十一章 车削加工工艺简介教学要求：1、了解基准和定位基准的选择原则。2、能编写中级零件的车削步骤。教学内容： 11.1工艺过程 11.2工件的定位、夹紧和装夹 11.3基准的选择 11.4工艺文件简介 11.5轴类零件的工艺分析教学建议： 教学重点是基准和定位基准的选择。