500kV输电线路工程灌注桩基础施工方案.docx
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500kV输电线路工程灌注桩基础施工方案
500kV输电线路工程灌注桩
基础施工方案
第一章工程概况与地质条件分析
一、项目概况
1、工程简述
本标段线路起自九湖线J8（九江县黄老门车站附近），止于湖口500kV变电站。
线路全长63.914公里，本标段导线型号一般地段为：
10mm冰区采用4×LGJ-400/35,15mm冰区采用4×LGJ-400/50，跨越段采用4×LHBGJ-400/95,地线采用一根湖口变至J47（九湖线）5.7km采用JLB30-150,其他地段采用GJ-100;另一根全标段采用OPGW光缆；
本工程位于江西省九江市境内，以湖口变方向为线路前进方向，线路全长63.914km，本工程跨越段铁塔基础采用灌注桩基础，鄱阳湖跨越段全长大约6.0公里。
跨越段铁塔桩号为135#、136#、137#、138#、139#、140#、141#、142#（Y）、142#（Z）、143#共计10基桩基础。
基础部分设计为钻孔灌注桩，桩径为1200～1400mm，桩上部设有承台和塔桩。
桩体、承台、塔桩全部采用C30现场搅拌混泥土。
跨江点：
湖口县西南侧约5km处
东岸：
洪家村西面约1km的锅棚山
西岸：
航道西侧的沙洲上
跨越方式：
耐张塔～直线塔～直线塔～耐张塔
直线跨越塔位：
东岸：
锅棚山上立塔
西岸：
航道西侧的水中立塔
直线跨越塔：
双回路蝶型钢管塔2基，呼高81米，全高104.5米。
耐张塔：
单回路干字型角钢塔4基，呼高24米，全高40米，单基重量预估为62.8t。
湖口跨越另有约3.9公里位于鄱阳湖中立塔，塔型数量分别为6基SZC32直线塔和1基SDJ2双回路终端塔。
交通条件：
西岸桩基位于鄱阳湖中，桩基础所在地段均为泥沼、河网，大型设备交通运输较为困难，施工需修建临时施工道路，方可以运输。
九江侧位于鄱阳湖区，湖口测位于低山丘陵区。
2、工程地质文件
九江侧（135#、136#、137#、138#、139#、140#、141#、142#Y、142#Z、143#）共计10基直线塔位于鄱阳湖湖区，根据设计院所提供资料，其主要地层有：
上层为薄层粉质粘土及厚层淤泥，中部部为粉细砂、中粗砂、砾石及卵石层，下部为基岩，基岩埋深较深，埋深为25.5-46.0米，岩性主要为砂岩、页岩，强风化层普遍较厚，局部地段为灰岩，采用桩基础，以砾石、卵石及基岩层为桩基持力层；由于139#直线塔下部基岩为灰岩，且岩溶发育强烈，存在溶洞，采用摩擦桩，使上部压力尽量不传至岩溶顶板而产生地面塌陷，影响塔基稳定。
九江侧141#（SDJ2）、142#（JK）-左、142#（JK）-右,终端塔及耐张塔、左右跨越塔，位于鄱阳湖湖区，钻探勘测资料，其主要地层有：
上层16.8-19.4米为淤泥，往下为粉细砂、中粗砂，砾卵石，下伏砂岩，局部夹页岩，强风化厚度达4.8-10.6米，中风化页岩埋深在30.4-41.1米，桩基础，以中风化的砂岩为桩端持力层。
湖口侧143#基塔即跨越塔及耐张塔，位于低山丘陵区，其主要地层有：
碎石土及粉质粘土混碎石，层厚1-4米，为丘陵覆盖层土，下伏基岩为砂岩。
覆盖层及基岩的力学性质均较好，可采用天然地基。
沿线地下水位较高，地质岩层复杂，粉质粘土厚度薄，成孔时应注意水位或泥浆护壁，确保泥浆浓度和水位高度，以不跨孔事故发生为主。
第二章编制依据及原则
⑴、设计图纸及技术资料。
⑵、《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106－2003J256－2003）。
⑶、《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002）。
⑷、《建筑地基与基础设计规范》（GB50007—2002）。
⑸《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106—2003）
⑺《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）。
⑻《钢筋焊接头试验方法标准》（JGJ27—2001）。
⑼《建设工程项目管理规范》（GB/T50328－2001）
⑽《工程测量规范》（GB50026-93）
（11）中华人民共和国工程建设标准强制性条文工业建筑部分（建标〔2000〕40号）
（12）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2001）
（13）《施工现场临时用电安全规范》（JGJ46-88）
本公司制订的程序文件和我公司现有技术力量及对桩基等工程的施工经验，拟投入本工程的生产资源。
2、编制原则
⑴、科学合理安排施工作业面和工作程序，合理搭配、科学组织流水作业，根据施工实际情况科学调配施工生产所需要的资源，确保工程在2009年3月20日完工。
⑵、精心组织，合理安排，强化管理，确保本工程达到合格标准。
⑶、加强现场施工组织协调和管理工作，确保安全生产。
⑷、做好施工范围内的环境保护工作和文明施工。
第三章施工部署
鄱阳湖水位属季节性水位，常年受长江水位影响，冬季（11月底至次年3月底）为全年最低水位期，是施工的最佳时机，夏季雨季来临，鄱阳湖水位上涨，无法施工。
为了在汛期来临前完成所有桩基础的施工，同时实现本工程的质量、进度要求，以及在规定的时间内优质高效完成九江至湖口500KV输电线路工程跨越段135#、136#、137#、138#、139#、140#、141#、142#（Y）、142#（Z）、143#共计10基桩基础灌注桩桩基、承台、塔柱等工程施工任务，我公司项目部在本工程上严格按项目法组织施工，执行项目经理负责制。
并将本工程列为公司重中之重，充分发挥我公司的技术管理、人才、设备等优势。
组建“工程项目经理部”，配齐从开工至交工整个工程中需要的所有职能部门。
以确保整个工程在施工全过程中具有连贯性、整体性，从而为全面管理、全面协调、全面控制制造有利条件。
1.工程质量目标
我们将按照业主的质量目标进行施工，承诺确保本工程质量达到优良级标准，确保满足设计及各项验收规范要求。
在整个施工过程中推行全面质量管理，组织“QC”攻关，克服质量通病，确保工程质量优良率。
2.安全生产目标
在整个施工过程中杜绝死亡事故，严格按月轻伤事故控制在1‰以内，严格达到“五无”标准，即无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌。
施工现场治安管理目标，无刑事犯罪案件，消除“六害”行为。
第四章施工方案
第一节钻孔灌注桩施工工艺
依据本工程的地层特性，施工钻孔灌注桩拟采用泵吸反循环成孔，水下砼灌孔成桩工艺。
一.钻孔桩施工流程图（见下页）
三、施工进度划分
进埸、准备工作5天，成孔灌注30天，春节放假及机动时间10天,桩基凿桩头及配合桩基检测等15天，承台及塔柱施工等施工23天。
四、主要施工方法
（一）、施工准备
1、场地规划布置：
施工场地在设备进场前进行平整，接通水电，铺设施工车辆进出道路，按成孔、灌注、制作钢筋笼、废水废渣临时存放，材料工具存放及搭建工地临时设施等方面的需求进行合理规划布置，做到文明施工。
2、工程测量
（1）施工控制网：
为保证整个施工测量精度和顺利进行工作，首先应准确的测设与保护好场地施工控制网，包括平面控制网和标高控制。
根据设计院提供的轴线网平面图及基准点等相关数据，用全站仪在场区建立统一的直角坐标系控制网，作为杆塔的定位、放线依据。
控制网的网点控制桩为避免在施工过程中遭到破坏，将其引到距施工范围较远处，打入木桩或钢筋，用砼包护，使其牢固、稳定、不下沉、不变位。
（2）高程测量：
场区内的高程控制网采用二等水准测量的方法进行引测，以保证其主精度。
各控制点由设计单位提供的水准点标志或相对标高参照点引出，用全站仪准确引测到杆塔周围便于观测的位置进行固定、保护。
（3）桩位测量：
根据测量控制点，用全站仪准确放出全部桩位。
3、钢护筒埋设：
护筒有利于钻具控制桩位，隔离地面水渗漏，防止孔口坍塌，提高孔内液压力以稳定孔壁和固定钢筋笼等作用，认真埋设好护筒，是钻孔桩施工的重要环节。
（1）护筒10mm厚的钢板卷制，其内径比钻孔桩设计直径大150mm，直径误差不大于20mm，其长度视地层情况确定，对接护筒，要求对焊平直，密封性好。
为便于下放起拔，护筒上口应回焊吊环。
（2）埋设护筒时，护筒中心轴线应对正测定的桩位中心，并应严格保持护筒的垂直。
埋设护筒时，应先固定护筒的正确位置，然后用粘土分层回填夯实，以起到紧固护筒和底口止水作用，防止护筒偏斜或漏、涌水现象发生。
（3）如护筒底土层不是粘性土，底口处易渗漏坍塌，应挖深换土，在筒底回填夯实300～500mm左右厚度的粘土后，再安放护筒。
（4）护筒上口应用钢丝绳对称吊紧，防止下窜。
4、钻头制作与选型：
钻进施工中对钻头的要求，概括起来主要有以下几方面：
①切削性和适应性好：
钻头本身应有良好的切削性能，以提高钻进效率。
从理论上讲，对于不同的地层条件，选用不同类型的钻头，才能获得好的切削效果。
但在实际钻进过程中，即使孔不太深，也要穿过多种地层，如果钻一种地层更换一种钻头，就会使钻进辅助加长，工效降低。
因此在钻孔中，总希望从开孔到终孔不更换钻头又能获得好的钻进效率，这就要求钻头对各种地层都有良好的切削性能。
即节削性好，适应性强。
②回转阻力和流阻小，排渣性好：
由于钻头直径大，切削的扭矩要求很大。
因此钻头本身的回转阻力要尽可能的小，水口应敞开，规整，光洁度好，流阻小，减少循环局部流阻压力损失，防止钻渣堆积、挤压、卡堵钻头水口，影响正常排渣。
③导正性好：
泵吸反循环钻进，由于管路水龙头偏重，钻机本身对钻具的导正性差。
这就要求钻头本身有良好的导正性，以满足桩孔垂直度要求。
④强度大、寿命长：
泵吸反循环钻进，钻头孔底工况是较好的，但钻头承受的扭矩大，要求钻头本身有足够的强度、耐磨性，以提高钻头的寿命。
⑤钻头造型
直孔钻头：
依据工勘资料和设计桩端持力层要求，及类似工程施工经验。
钻孔采用四翼合金钻头，该钻头具有成孔导正性好，不易包钻，回转阻力和流转阻力小等特点。
此外翼板底面与中心管轴线夹角和前突出的龙门设计，即利用沉渣汇集与清孔，也更有理想的导正作用。
⑥钻头直径：
为确保工程质量和进度，根据设计要求确定桩头直径。
5、泥浆的配制
泥浆是桩孔施工的冲洗液，主要作用是清洗孔底，携带钻渣，平衡地层压力，以及护壁防塌，润滑和冷却钻头等。
泥浆由粘土、清水和泥浆化学处理剂按一定的配比搅拌配制而成，也可利用地层粘土自然造浆。
造浆粘土选用水化性能好，造浆率高，含砂量少的膨润土粉或当地粘土，要求造浆胶体率不小于95%，。
含砂率<8%，造浆率不小于8m3/t。
根据地层条件和孔壁稳定情况，可在当地粘土中，掺入一定量的膨润土粉，以改善泥浆性能。
当地粘土一般可选塑性指数大于25，粘土颗粒小于0.5×10-2mm，且含量达70%以上，手搓无明显砂粒感觉的粘土。
泥浆化学处理剂可根据需要加以选用。
泥浆基本性能指标：
比重1.15左右，粘度16～18，胶体率（%）>95，含砂率（%）<8，稠度0.4，PH值7～8。
6、泥浆循环系统
泥浆循环系统通常包括泥浆池、沉淀池、贮浆池或搅拌池、循环槽等，根据场地条件，桩位分布、桩孔容积、地层情况、工艺方法、钻渣废浆的清除外运等因素综合考虑布设。
为简化循环系统，可在现场设集中的泥浆集中的泥浆供应站和大型废浆池。
泥浆池的容积一般为单桩桩孔容积的1～1.2倍，用砂袋砌筑。
沉淀池的容积一般为15～40m3，根据工艺方法和桩孔直径不同酌情选定，其数量依场地大小设置2～3个，以轮换使用。
循环槽根据不同的工艺方法布设。
反循环法因泵量大，循环槽需有较大的断面，以保证回流桩孔的冲洗液量满足回灌要求，其规格通常为600×400（宽×高）mm。
7、设备安装
（1）钻机行走钢轨铺设必须平直、稳固，其对称线与桩孔中心线的偏差不得大于20mm，轨道面上任意两点的高差不得大于10mm。
钻机运行时钢轨不应有明显沉陷。
（2）设备吊装必须由持有专业执照的起重人员作业，严禁无照操作。
吊装时地面应有专人配合指挥，闲散人员应撤离作业范围。
（3）设备安装就位之后，应精心调平，并用螺旋支架支撑牢固，确保施工中不发生倾斜、移位。
作业之前，设备应先试运转检查，以防止成孔或灌注中途发生机械故障。
（4）所有机电设备接线必须安全可靠；处于运输道路上的电缆，应外套管道保护或挖沟埋设。
（5）各项设备的安装、使用、搬迁、拆卸和维护保养，除执行本规程的有关规定外，还应按其使用说明书正确操作使用。
（6）开钻前，用水平尺、经纬仪检测水平度和垂度度。
（7）整个设备安装完成后，由技术负责人、测量员、质检员、安全员、机台班长等进行验收合格签字，由技术人员下达开孔通知，报监理认可开钻施工。
8、材料运输进场
施工现场不可能储放全部材料。
根据施工进度合理安排材料运输进场。
（二）钻进成孔
施工准备工作完成后，由项目工程师、质检员、材料员、测量员、安全员、操作员等进行验收合格签字，由技术人员下达开孔通知报监理检查认可后开钻施工。
1、钻头与钻具
钻头采用四翼合金钻头，钻杆采用插接式钻杆，外直径为φ168mm。
2、砂石泵起动后，应待形成正常反循环，才能开动钻机慢速回转下放钻头至孔底。
开始钻进时，应先轻压慢转至钻头正常工作后，逐渐增大转速，调整钻压，以不造成钻头吸口堵水为限度。
3、钻进时，应认真细心观察进尺情况和砂石泵的排水出渣情况；排量减少或出水中含钻渣量较多时，应控制给进速度，防止因循环液比重太大而中断反循环。
4、钻进参数应根据不同的地层情况、桩孔直径，并获得砂石的合理排量和经济钻速来加以选择和调整。
泵吸反循环钻进的参数包括钻压、转速和泵的排量三个钻进过程中可以控制的工艺参数。
通常，钻进参数应根据地层条件、钻头类型以及设备能力和操作人员的技术水平来确定。
a钻压的确定：
在第四系地层钻进时，由于地层的压入强度很小，钻压要求较小，而且受砂石泵排量决定的排渣能力影响很大。
排渣能力钻进速度。
b、转速的确定
在泵吸反循环钻进过程中，当钻头线速度到达一定值时，增加转速钻进速度并不增加或增加很少。
在钻机回转轴的功率一定时，增加转速，则会减小回转扭距，这对钻头切削地层不利。
因此，应控制转速，对于不同的地层应有不同的转速。
对中软岩头线速度为2.0-3.0m/s；对于砂砾卵石层，对于硬土层，钻头线速度为2.0-3.0m/s；对于砂砾卵石层，钻头线速度为1.2-2.2m/s。
据此，钻头转速可由下式计算：
60·μ线
n=
π·D
式中：
—转速（r/min）；
D—钻头直径（m）；
μ线—钻头线速度（m/s）。
钻头转速在若层时一般控制在13-23v/min.
c、泵量：
从理论上讲，砂石泵流量大，排渣能力强，工效越高，但由于流量过大，循环液上返速度大，压力损失大。
在孔深时，常常由于损失过大，降低了排渣能力，降低了工效；在孔径较小时，若流量大，循环液下降速度大，冲刷影响大，不利于稳定孔壁。
因此,应控制砂石泵排量,一般认为,在浅孔钻进时,循环液上返速度μa不大于3.0m/s；在孔深时，循环液上返速度为2m/s左右。
同时,循环液的下降速度不宜大于0.18m/s。
据此,可以根据公式来计算砂石泵的排量。
泵量一般控制在150-250m3/n。
d、各钻进参数间的配合与钻进速度的关系：
分析了钻压、转速及泵量对钻进速度的影响。
根据优化钻进原理，各钻进参数均存在着各自的最优值，但实际上各钻进参数之间又是相互密切联系和互相影响的。
在不同的地层情况和钻进条件下，这些参数间的互相影响的程度也不同，影响钻进速度起主要作用的钻进参数也不同。
e、在第四系数地层钻进，泵的排量，决定钻进速度。
即在一定的孔深时，泵的排量一定，其最大排渣量也是一定的。
根据这一情况，并注意钻压和转速能决定切削量（即钻渣量）的。
当切削量小于排渣量时，增加钻压或转速，或同时增加钻压和转速，均能提高钻进或转速均不能增加钻进速度，有时还会阻堵循环管路，使循环中断。
因此，在选定了泵的规格和排量后，欲获得最佳（或最经济的）钻进速度，就需要操作者有足够的经验，并懂得这一道理，即钻压和转速的增加，是以不中断又未中断的临界循环状态时，即获得最佳钻进速度。
但是，在实际操作中，这是很难掌握的，一旦未掌握好，使循环中断，这是得不偿失的。
因此，在第四系地层钻进时，要适当控制钻压和转速，使切削量不大于排渣量。
5、在砂砾、砂卵、卵砾石地层中钻进时，为防止钻渣过多，卵砾石堵塞管路，可采用间断给进，间断回转的方法来控制钻速。
6、加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底80～100mm，维持冲洗液循环1～2min，以清洗孔底并将管道内的钻渣携了排净，然后停泵加接钻杆。
7、钻杆连接应拧紧上牢，防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入孔内。
8、钻进时如孔内出现坍孔、涌砂等异常情况，应即将钻具离孔底控制泵量，保持冲洗液循环，吸除坍落物和涌砂同时向孔内输送性能符合要求的泥浆，保持水头压力以抑止继续涌砂和垮孔，恢复钻进后，控制泵排量不宜过大，避免吸垮孔壁。
9、基坑开钻过程中若发现地质资料与实际不符时，须停止施工，及时通知项目部人员与设计联系采取措施。
10、终孔检测：
钻进达到要求孔深停钻时，应维持冲洗液正常循环，并会同有关部门对孔深、孔径、孔的垂直度、孔位以及其他情况进行检查，确认符合设计要求后，填写终孔验收单。
桩孔位偏差：
＜-100mm桩孔直径偏差：
＜-50mm
桩孔倾斜度：
＜1%
（三）清孔
1、桩孔终孔后应立即清孔，清孔时将钻头提起20～30cm，钻机空转不进尺，让钻头扫孔底，并向孔中注入含砂量小4%的新泥浆的清水。
2、清孔过程中随时观测孔底沉渣厚度和冲洗液含渣量，当冲洗液含渣量小于4%，孔底沉渣厚度小于50mm，即可停止清孔，并保持孔内水头高度，防止发生垮孔事故。
（四）钢筋笼制作与安装
钢筋笼在钢筋加工场地分段制作，运至现场后用吊车吊入孔内，并在孔口进行焊接接长。
焊接采用双面搭接焊，焊缝长度必须满足本工程桩基施工图要求，并将接头错开770mm以上。
主筋接头采用双面搭接焊。
骨架用吊车起吊，第一段放入孔内后用型钢临时支在护筒口，再起吊另一段，对正位置焊接后放入孔内至设计标高，骨架将上面一段的挂环挂在孔口并临时与护筒口焊牢。
骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁。
钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求，其误差不得大于±5cm。
（五）水下砼灌注
水下砼灌注采用导管法灌注水下砼，用吊车进行吊灌，灌浆管采用密封性能好的游轮连接灌浆管，灌注前应进行二次清孔，使泥浆性能和孔底沉渣符合要求，下入孔内的灌浆导管必须与孔深相对应，其底端距孔底0.3～0.5m，灌注前先灌0.2m3的水泥砂浆以润滑导管。
初灌砼体积不小于1.5m3确保首次埋管不小于1.0m，砼在连续灌注过程中应作好测量记录以指导灌注导管的提升和拆卸，一般埋深2～6m，严禁将导管提离砼面，经常检查砼坍落度，并按规范要求制作砼试块，进行标准养护，桩顶标高预加800mm的高度。
水下砼灌注必须注意以下事项：
1、每次灌注前应检查灌注设备运转是否正常及商品砼质量是否符合要求，整个灌浆过程要连续紧凑，不得中途停顿。
2、提升导管时，要避免碰挂钢筋笼，防止钢筋笼上浮。
3、灌注过程中，要随时测量和记录孔内砼灌注标高和导管入孔内长度，以控制和保证埋管深度防止导管提升过程中管底提离砼面或埋入过浅而使导管内进水造成断桩夹泥，也要防止导管埋入过深造成导管内砼背压过高，导管被砼埋住而不能提升，导致中止灌注而断桩。
桩顶标高至少比设计桩顶标高高出0.5米，凿除浮浆层后暴露的桩顶混泥土必须达到强度设计值，凿除过程中应注意保护桩头钢筋。
（六）承台及塔柱施工方案
1用经纬仪放出承台边线。
为避免雨水影响承台施工，承台四周应做好排水沟，截住地表水。
承台的几何尺寸应符合设计要求，为满足施工要求，承台每侧可适当加宽0.5～1.0m，设置排水沟、集水井,使承台坑面保持干燥,便于安装模板；由人工修整至设计标高,核对侧模及地模尺寸与设计尺寸是否相符，经监理工程师签认后，用砂、碎石或用水泥砂浆将基坑顶面抹平,并使其保持干净整洁,以防泥土混入砼内造成质量问题；绑扎钢筋、立好模板并支撑稳固后，经监理工程师签认后开始混凝土的灌筑施工。
2承台及塔柱模板
2.1模板
高压铁塔承台及塔柱模板采用钢模板，采取钢管支撑固定。
塔柱模板下部和预埋在承台中的钢筋稳固，承台及柱身设纵横向对拉杆，并在身模板外设置一定数量的斜撑，并设置适量的缆风索；安装时，在内侧用垂球检查垂直度，控制定位，使整个模板稳固、竖直，确保承台及塔柱各部分尺寸正确不变形，模板接缝用双面胶粘贴将其抹平，于绑扎钢筋前在模板表面均匀涂刷脱模剂。
为确保铁塔承台及塔柱的外观质量，模板采用钢模板，以增加混凝土表面的整体性及光泽度。
模板设计应能抵抗混凝土侧向压力以及振捣时的附加膨胀力等。
对模板的接缝用双面胶进行粘贴，保证模板接缝严密不漏浆，模板表面均匀涂刷脱模剂。
模板底部与承台顶面接触处应清除散混凝土颗粒，用砂浆填满嵌实。
铁塔承台钢筋骨架施工完毕后，再进行模板拼装，安装时，在内侧用垂球检查立柱垂直度，控制定位。
安装完毕后，再用经纬仪校核，及时在四周用缆风绳纠正垂直度，收紧固定。
整个模板外部用钢管和圆木支撑固定。
2.2钢筋
2.2.1一般要求
为确保钢筋质量，在进场时分批进行质量检测。
钢筋必须按不同种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存，且立牌以资识别。
钢筋在运输、储存过程中，避免锈蚀和污染，并堆置在仓库（棚）内，露天堆放时，采取垫高加遮盖措施。
2.2.2钢筋检验
在钢筋进场后，向监理工程师提供附有生产厂家对该批钢筋生产的合格证书，并标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料或其他能鉴别该批钢材质量的证明资料。
进场的每一批钢筋都须进行检验，同一批钢筋中应由同一外形截面尺寸、同一热处理制度和同一炉号的钢筋组成，每批钢筋（最多为20t）中取3根，各截取3根试件，一根作拉伸试验（屈服点、抗强度和伸长率）、一根作冷弯试验、一根作可焊性试验。
所有试验结果必须符合有关标准的规定。
如果任何一节试件试验不合格或不符合规范和设计要求，则应再取双倍数量的试件进行复验，如果其中仍有一项不合格，则这批钢筋应判为不合格产品，不得使用于本工程。
2.2.3制作与安装
钢筋先在钢筋棚内按设计加工成型，在安装时直接焊接、绑扎安放即可。
主筋搭接接头采用双面搭接焊，焊缝厚度不小于0.4d,宽度b不小于0.8d（d为主筋直径）。
箍筋接头尽量采闪光对焊，②号也可以改用螺旋筋型式，如采用双面搭接焊，搭接长度不小于6d（d为主筋直径），焊缝厚度不小于0.4d，宽度不小于0.8d，焊接完时应将焊坑填满，且每焊一层应很好地清除药皮及焊渣。
搭接焊时先将钢筋折向一侧，使两根钢筋的轴线一致。
钢筋焊接完后及时进行检查，要求接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm。
。
在安装钢筋时，钢筋接头应注意相互错开，两接头距离大于770mm，配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积不得大于总截面积的25%。
为保证钢筋保护层的厚度，自桩底1000mm开始向上每隔3000mm设置护板，一个横截面设置4个护板。
所有钢筋焊接采用E50焊条。
2.2.4质量标准
钢筋加工的允许偏差见下表：
钢筋加工允许偏差
表1-2
序号
项目
L≤5000（mm）
L＞5000（mm）
1
受力钢筋顺长度方向的全长长度
±10
±20
2
弯起钢筋的弯起位置
±20
闪光接触对焊接头允许偏差
表1-16
项目
允许偏差
检验方法
接头处钢筋轴线
弯折角
4°
直尺或楔形尺检查
偏移
0.1d，且不得大于2mm
接头表面裂纹
不允许
观察检查
钢筋安装允许偏差
表1-17
序号
项目
允许偏差
1
钢筋总截面积（更换钢筋规格时）
-2%mm2
2
双排钢筋排与排间距
±5mm
3
同一排受力钢筋间距
板、墙、
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