上海地下变电站连续墙施工方案secret.docx

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上海地下变电站连续墙施工方案secret

1工程概况

1.1工程地理概述

本项目为500千伏大容量全地下变电站，作为世博会重要配套工程，建设规模列全国同类工程之首。

工程位于上海市静安区成都北路、北京西路、山海关路和大田路围成的区域之中，站址可用地块南一北方向长约220米、东一西方向宽约200米。

变电站为全地下四层筒型结构，地下建筑直径（外径）为130米，地下结构埋置深度约33.5米。

根据市政规划，本站址所处地块为公共绿地，地面部分将建设上海市“雕塑公园”。

1.2工程概述

本工程基坑围护体系采用地下连续墙两墙合一，地下连续墙墙厚为1200mm，深57.5m（穿透⑦2层，进入到⑧1层），共408延长米。

地下连续墙槽段分为A、B、C、D、E、F六个区，共80幅。

一期槽段有6.2m和6.3m两种类型，二期槽段有6.5m、3.75m和3.85m三种类型（3.75m为“T”型幅），另外有四个特殊槽段，分别为6.58m、6.22m、6.69m、6.53。

地下连续墙体砼设计强度为C35（施工时提高一个等级），抗渗等级为P12，槽段接头采用工字钢型刚性接头。

本工程成槽采用铣削式成槽机和抓斗式成槽机相结合的工艺，可有效的提高地下连续墙的施工效率，确保地下连续墙的施工质量和工期要求。

1.3工程难点与对策

难点1：

本工程地下连续墙设计为1200mm厚，埋深达57.5m，为超深大厚度地下连续墙。

地下连续墙需穿越⑦1层砂质粘土和粉砂层、⑦2层粉砂层，尤其是⑦2层粉砂层（厚约8.3m），其标贯击数达50.1击，比贯入阻力达23.23Mpa（强度等级近似于C25），根据以往类似土层的工程施工经验，地下连续墙施工成槽难度相当大。

对策：

地下连续墙施工采用抓～铣相结合的成槽施工工艺。

针对不同土层的情况，分别采用二种型号的成（铣）槽机进行成槽施工。

难点2：

地下连续墙最大成槽深度达到57.5m，成槽垂直度1/600要求高，控制难度比较大。

对策：

1、本工程地质⑦2层粉砂层由于强度比较高，成槽垂直度控制难度比较大，因此采取抓-铣相结合的成槽工艺。

2、抓斗每抓取5m即测量孔斜情况，直至30m砂层以上，一台抓斗配备一台KODEN（DM-684型）超声波测井仪随机检测；

3、要求抓斗每抓2～3斗即旋转斗体180度，每抓2m检测中心钢丝绳偏移距离，做到随时监控槽孔偏斜，以此保证槽孔垂直；

4、抓斗在抓取上部粘土层过程中如出现孔斜偏大的情况，可采用液压铣吊放慢铣纠偏。

难点3：

地下连续墙厚度为1200mm，成槽厚度比较大，而且设计接头形式采用工字钢。

结合以往类似地下连续墙施工的经验，进行砼浇注时，极易发生混凝土绕流现象，给后续槽段的施工带来比较大的难度。

对策：

1、为了减少混凝土绕流量，采用1.0厚的铁皮将“H”型钢和钢筋笼端部至导管位置包起，以防止砼绕流。

（详见附图《侧向防绕流示意图》）；

2、一期槽段空腔部分采用回填石子。

（详见附图《空腔部分处理示意图》）

难点4：

地下连续墙成槽时槽壁稳定性控制难度高。

对策：

1、根据实际试成槽的施工情况，调节泥浆比重，一般控制在1.18左右，并对每一批新制的泥浆进行泥浆的主要性能的测试。

2、地下连续墙外侧采用水泥搅拌桩将基坑内浅层水与地下墙隔断，地下墙内侧采用轻型井点降水，以降低水头确保槽壁稳定。

3、对于暗浜区，侧采用水泥搅拌桩将地下墙两侧土体进行加固，以保证在该地层范围内的槽壁稳定性。

4、另外采取控制成槽机掘进速度和铣槽进尺速度、施工过程中大型机械不得在槽段边缘频繁走动、泥浆应随着出土及时补入，保证泥浆液面在规定高度上，以防槽壁失稳；

难点5：

地下连续墙需穿越⑦1层砂质粘土和粉砂层、⑦2层粉砂层，层底夹大量粉砂。

因此，槽底沉渣控制要求较高（沉渣厚度≤100mm）。

对策：

采用液压铣及泥浆净化系统联合进行清孔换浆，将液压铣铣削架逐渐下沉至槽底并保持铣轮旋转，铣削架底部的泥浆泵将槽底的泥浆输送至泥浆净化系统，由振动筛除去大颗粒钻碴后，进入旋流器分离泥浆中的细砂颗粒。

经净化后的泥浆流回到槽孔内，如此循环往复，直至沉渣厚度达到砼浇筑前槽内泥浆的标准。

1.4有关单位

建设单位：

设计单位：

监理单位：

总包单位：

1.5周边环境

上海世博500kV地下变地处市中心，位于上海市静安区。

本期工程施工范围处于北京西路、成都北路、山海关路和大田路所围的地块内，场地内部原老式民房和厂房现已拆除，但地下基础未予挖除，场地已整平。

本工程以地下结构的外墙边为控制标准，在山海关路退界10m，在成都北路一侧地下结构退界20m。

大田路和北京西路距离本工程较远，大田路侧用地红线距离本工程地下结构边界约为46m，北京西路侧用地红线距离本工程地下结构边界约为76m。

周边管线

（见下表，周边管线情况表）

周边管线情况表

山海关路侧

管线

供电

煤气

污水

雨水

煤气

配水

电车

距离（m）

16.6

17.7

18.8

19.6

20.3

21.1

21.6

23.1

25.3

成都北路侧

管线

供电

信息

煤气

配水

雨水

合流

雨水

煤气

距离（m）

23.0

24.6

26.5

28.9

31.3

35.2

44.9

54.5

57.0

管线

信息

煤气

配水

电力

距离（m）

58.8

60.7

62.2

63.2

66.8

大田路侧

管线

供电

污水

雨水

配水

煤气

信息

供电

距离（m）

最近的一条供电线路距离基坑边缘的距离超过58m。

北京西路侧

管线

信息

电车

配水

供电

煤气

供电

雨水

供电

距离（m）

最近的信息关系距离将近150m。

注：

本表中距离为基坑结构外边界至各条管线的距离。

1.6工程地质情况

根据勘察资料显示，目前已有勘探孔静止地下水埋深一般0.5～1.0m。

施工区域地基土层分布特征自上而下分别描述如下：

①1人工填土：

多为建筑地基，由碎砖，木桩混凝土基础和一部分塘泥组成，松散。

填土厚度在1.0~3.0m深度范围内。

②灰黄色粉质粘土：

很湿~饱和，可塑，局部夹少量薄层粉土。

含少量铁锰结核。

该层顶板埋深1.0~3.0m，厚度0.4~2.4m，局部因建筑基础（或地基）埋藏较深而厚度较小，锥尖阻力qc一般为0.66Mpa。

③灰色淤泥质粉质粘土：

饱和，流塑，含腐殖质。

此层土夹粉砂，粉土。

本层土是上海地区典型的软土层，为高灵敏度的粘性土。

该层顶板埋深2.7~3.7m，厚度4.1~8.6m，锥尖阻力qc一般为0.55Mpa。

④灰色淤泥质粘土：

饱和，流塑，含腐殖质。

此层土顶部夹少量粉土。

本层土是上海地区典型的软土层，为高灵敏度的粘性土。

该层顶板埋深6.8~11.5m，厚度5.3~9.0m，锥尖阻力qc一般为0.53Mpa。

⑤1-1灰色粘土：

局部为粉质粘土。

很湿，软塑~可塑，夹砂质粉土。

该层顶板埋深15.8~18.5m，厚度2.7~5.9m，锥尖阻力qc一般为0.72Mpa。

⑤1-2灰色粉质粘土：

很湿，软塑，夹砂质粉土。

该层顶板埋深20.0~23.0m，厚度3.6~7.1m，锥尖阻力qc一般为0.98Mpa。

⑥1暗绿~草黄色粉质粘土：

可塑~硬塑，湿。

该层顶板埋深25.8~27.5m，厚度2.7~5.0m，锥尖阻力qc一般为1.94Mpa。

⑦1草黄~灰色砂质粉土：

饱和，稍密~中密，浅层含较多的粘性土薄层，层底夹大量粉砂。

该层水平和垂直分布稍有变化，该层顶板埋深30.0~32.0m，厚度4.5~8.2m，标贯击数36~38击，锥尖阻力qc一般为9.71Mpa。

⑦2灰色粉砂：

饱和，中密~密实，夹少量粘性土，含云母。

该层水平和垂直分布变化较大，顶板埋深34.5~38.8m，厚度6.2~11.6m，标贯击数36~66击，大部分位置大于50击，锥尖阻力qc一般为19.28Mpa。

⑧1灰色粉质粘土：

很湿，软塑，含少量腐殖质。

该层顶板埋深43.5~46.6m，厚度12.9~16.5m，锥尖阻力qc一般为1.41Mpa。

⑧2灰色粉质粘土与粉砂互层：

很湿，软塑，稍密，浅层夹薄层粉砂，层底夹多量薄层粉细砂。

该层顶板埋深58.5~61.8m，厚度7.4~15.5m，锥尖阻力qc一般为2.35Mpa。

⑧3灰色粉质粘土与粉砂互层：

很湿，软塑，稍密~中密，层底含多量厚层细砂。

该层顶板埋深69.2~76.0m，厚度2.2~6.7m，锥尖阻力qc一般为6.00Mpa。

1.7施工工期目标

为确保本工程能顺利按时竣工，地下连续墙力争在210日历天内完成施工。

1.8项目质量目标

满足设计、规范及投标文件对工程的各项质量要求，确保地下连续墙达到一次交验合格。

1.9安全文明施工目标

按照《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化工作规定（试行）》的通知和建工集团有关建筑工程施工现场标准化管理的规定组织文明施工，确保达到上海市文明、标化工地，确保工程施工过程中重大安全事故为零、重大机械事故为零、火灾事故为零。

2编制依据

2.1招投标文件及图纸

1）500千伏静安（世博）输变电站工程招投标文件；

2）地下连续墙相关各施工图纸；

3）地下连续墙施工设计交底记录；

2.2验收规范、规程及标准

1）《工程测量规范》（GBJ50026-93）；

2）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；

3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；

4）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

5）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；

6）《钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术规程》（DBJ/CT005-2002）

7）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）

8）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

2.3施工安全管理规范、规程及规定

1.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）；

2.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；

3.当地建筑主管部门及电力行业关于建筑施工现场安全管理的文件及规定。

3施工总体流程和平面布置

3.1施工总体流程

1、地下连续墙施工与桩基施工穿插同时进行，由于桩基施工分为四个独立的施工区域，因此，第一阶段地下连续墙施工将影响桩基施工中的一个区域。

桩基其它区域的施工流程将直接配合地下连续墙施工。

2、地下连续墙施工流向将从影响桩基施工中的一个区域开始，并以顺时针方向作为地下连续墙施工流程。

3、根据施工进度要求进行地下连续墙施工的同时，墙趾注浆作业搭接施工。

3.2总体现场设置布置

施工现场总体布置详见本工程施工大纲内容,如围墙、大门、办公室、食堂、厕所、生活区规划、施工道路等。

3.3地下连续墙现场布置情况

1、业主提供的电源容量为2台500KVA箱变，位于基地大田路、山海关路口。

业主另提供Ø300上水入口，位于场地东侧。

现场内临时水管沿围墙周边布置，并向制浆站伸进，管路选用Φ50的水管。

电主线路布置与水管布置一致，沿途设置一级电箱（钢筋笼制作平台与制浆站），支线采用分电箱方式布置，路口采用沟槽加盖板的方式。

临时生产用电和临时生活用电分两路设置。

2、施工道路：

根据场地的实际情况，导墙外侧临时施工道路宽11.5m，标高为2.800m，道路结构层为200mm厚道渣和300mm厚C20砼面层，Φ12@300双向双排钢筋。

3、泥浆系统：

供浆系统包括集中制浆站和泥浆净化系统，制浆站包括膨润土库、泥浆搅拌机平台和泥浆池，制浆站安设1台1500L和1台800L高速搅拌机，新制浆液通过4寸锦塑水管输送至现场液压铣和泥浆净化系统之间的回路中，浇筑时的回浆通过回浆管路4寸锦塑水管通过泥浆净化系统返回泥浆站的回浆池，经处理后重新输送到槽孔使用。

泥浆净化系统布置在制浆站附近，包括泥浆净化机和出渣场。

4、排水系统：

施工场地排水系统在铺筑施工道路外侧设置排水沟、集水井，出入口设置冲洗平台。

5、钢筋笼制作、成型、钢筋笼制作平台和成型棚分两条作业线设置在基坑内外。

，集土坑布置在基坑外环形道路外测。

钢筋笼制作、成型、钢筋笼制作平台和成型棚根据施工情况进行翻场。

4工程量一览表

5地下连续墙施工方案

5.1单元槽段施工工艺流程

5.2工程测量

1.根据业主提供的交桩记录和各桩位点，进行复核测量，经复核无误后，填写接桩记录。

2.在施工场地利于保护和放样的地方设置地面导线点，根据平面交接桩记录，采用全站仪将空导点引入场地内，放样出地面导线点的平面坐标。

3.根据高程交接桩记录，采用S3水准仪将高程引入施工场内。

所设控制点经复核无误后，上报监理复核，经复核无误后方可投入使用。

4.由于施工时会对控制点桩位产生影响，对正在使用的点应每半月复核一次，当点位变化超过允许误差后，应对原坐标或高程值进行调整，并报监理复核。

5.根据设计图纸和定位控制轴线放出地下连续墙中心线，报监理复核，经复核无误后方可使用。

5.3导墙施工方案

5.3.1导墙施工流程

工程测量—→挖槽与清障—→导墙钢筋制作与安装—→导墙模板与校正—→导墙混凝土—→拆模与导墙支撑

5.3.2施工部署：

在地下连续墙成槽前，应浇筑导墙。

导墙制作做到精心施工，导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的边线和标高，是成槽设备进行导向，是存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。

本工程采用倒“L”型的导墙（详见附图）导墙顶标高为2.800m，导墙深1.8m；导墙间距1240mm，砼采用商品砼，强度等级为C20（如果因工期紧，为确保足够强度,导墙砼强度提高至C30）。

导墙脚宜座落于密实的老土上。

根据现场障碍物或暗浜实际深度情况，该处导墙可制成倒“L”形深导墙。

深导墙施工方法：

挖出障碍物的杂填物至基底或完全破除导墙范围内的基础砼块，将导墙的中心线引至槽底，在导墙背后用粘土分层回填密实，采用拼装模板施工，并加密支撑设置，防止模板变形、位移。

5.3.3施工方法：

测量放样：

本次施工是放圆形导线，是通过一、二期槽段折线拟和成圆型，放线时通过角点控制，一期槽段主要控制边线为圆（直径130000mm）切线，二期通过一期角点控制。

根据地下墙轴线定出导墙挖土位置。

挖土：

测量放样后，采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙。

挖土标高由人工修整控制。

垫层：

根据导墙设计宽度，事先加工木模,并注意倒角，根据地下墙轴线位置固定木模，复核尺寸后方可浇砼垫层，垫层砼强度等级为C15。

立模及浇砼：

在砼垫层面上定出导墙位置，再扎钢筋。

导墙外边以土代模，内边立钢模。

拆模及加撑：

砼2-3天后可以拆模，同时在导墙内支撑采用240mm砖砌体支撑，大于6m槽段设置三道，其余两道，砌体支撑高度距导墙面30cm。

施工缝：

导墙施工缝是“凹凸”型，增加钢筋插筋，砼表面应凿毛，使导墙成为整体，达到不渗水的目的，施工缝应与地下墙接头错开。

5.3.4施工要点

导墙挖土前，导墙轴线必须经监理复核鉴证后，方可开挖。

导墙在制模、砼浇筑等工序严格按规范施工。

在导墙沟槽开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。

在导墙砼浇注前，将导墙顶面标高放样于模板面上，以控制导墙顶面标高。

导墙砼达到一定强度后方可拆摸（一般为2-3天），拆除后应及时设置支撑，确保导墙不移动。

导墙模板拆除后，检查导墙的中心线平整度、垂直度是否符合要求。

导墙施工结束后，立即在导墙顶面上作出分幅线，并测量出每幅槽段钢筋笼的吊点位置标高，以控制吊筋的长度。

穿过导墙做施工道路，必须用钢板架空，并用粘土填充密实。

5.4成槽方法

5.4.1主要成槽设备

地下连续墙的成墙施工工程中，将采用一台BC40液压铣和二台HS843HB型和HC60型抓斗配套进行地连续墙成槽施工。

BC40液压铣主要参数

设备型号

BC40型

主机型号

HS883HD型

最大开挖深度

65m

铣头宽度

2.8m

发动机功率

605KW

最大起重能力

120吨

泥浆泵排量

400m3/h

桅杆高度

39m

整机重量

163吨

HS843HB型和HC60型抓斗主要参数表

设备型号

意大利土力

利勃海尔

主机型号

HC60型

HS843HD型

最大开挖深度

75.8m

76.5m

斗体宽度

2.5m

2.8m

发动机功率

400KW柴油驱动

最大起重能力

113吨

120吨

桅杆高度

22m

整机重量

80吨

90吨

5.4.2成槽工艺

成槽工艺说明见下图：

5.4.3成槽方法

①上部纯抓法

对于上部在7层土前的土层，用重负荷的机械式抓斗直接抓取。

抓斗的抓取效率也可以保证。

②下部纯铣法

进入到7层土层后，用液压铣槽机铣削，铣槽机机体长度比较长，机体重量对控制成槽的垂直精度非常有帮助，直至终孔。

③一期、二期、特殊槽段成槽顺序详见《地下墙成槽情况表》

5.4.3成槽施工要点

1.成槽时，泥浆应随着出土补入，保证泥浆液面在规定高度上。

2.成槽机掘进速度应控制在15m/H左右，液压抓斗不宜快速掘进，以防槽壁失稳。

同样，铣槽机进尺速度也应控制，特别是在软硬层交接处，以防止出现偏移、被卡等现象。

3.施工过程中大型机械不得在槽段边缘频繁走动,以确保槽壁稳定,如发现泥浆翻泡,大量流失或地面有下陷挖掘深度无变化现象时,不准盲目掘进，待商议处理后再行施工。

4.成槽过程中如发现大塌方现象，采用回填粘性土，待处理后再进行施工。

5.5固壁泥浆及清孔换浆方法

5.5.1固壁泥浆

地连墙槽孔施工时，采用膨润土泥浆进行护壁。

膨润土拟选用山东潍坊膨润土。

（1）浆液配比及性能

拟用泥浆配比及性能指标见表。

新制泥浆配合比

膨润土品名

材料用量（kg）

水

膨润土

CMC（M）

NaHCO3

其它外加剂

钙土

1000

60～80

0～0.6

2.5～4

适量

泥浆性能指标控制标准

性能

阶段

新制泥浆

循环再生泥浆

砼浇筑前槽内泥浆

密度（g/m3）

≤1.06

≤1.20

漏斗粘度（s）

19～21

19～25

PH值

8～9

含砂量（%）

不要求

≤8

检测频次

2次/天

3次/槽

（2）泥浆的拌制

将水加至搅拌筒1/3后，启动制浆机。

在定量水箱不断加水的同时，加入膨润土粉、碱粉等外加剂，搅拌2min后，加入CMC液（如需要）继续搅拌1min即可停止搅拌，放入储浆池中，待静置膨化6~8h后使用。

（3）泥浆的循环使用与回收处理

成槽过程中，置于铣削架底部的泥浆泵抽吸槽底泥浆并经输浆管路送至地面的泥浆净化系统进行除砂处理，处理并检测性能合格后的泥浆经管路返回槽孔中。

经较长时间使用，如泥浆粘度指标降低，适当掺加新浆进行调整；如粘度指标升高，可加入分散剂改善泥浆性能。

被严重污染的泥浆必须废弃。

浇筑混凝土时，自槽口返回的泥浆一般均直接用泵输送至回浆池中，经处理后作为其它槽孔开挖用泥浆。

混凝土顶面以上0.5m左右的泥浆会被污染而造成劣化，应予以废弃。

5.5.2清孔换浆

（1）清孔换浆方法

槽孔终孔并验收合格后，采用液压铣及泥浆净化系统联合进行清孔换浆，将液压铣铣削架逐渐下沉至槽底并保持铣轮旋转，铣削架底部的泥浆泵将槽底的泥浆输送至地面上的泥浆净化系统，由震动筛除去大颗粒钻碴后，进入旋流器分离泥浆中的细砂颗粒。

经净化后的泥浆流回到槽孔内，如此循环往复，直至回浆达到砼浇筑前槽内泥浆的标准。

在清孔过程中，根据槽内浆面和泥浆性能状况，加入适当数量的新浆以补充和改善孔内泥浆性能。

清孔验收合格后，下设钢筋笼，钢筋笼吊装完毕后，按现场监理要求检测孔内孔底沉渣厚度，如果满足规范要求，则下设混凝土浇筑导管准备浇筑，否则进行二次清孔，二次清孔采用泵吸法，即在孔口安设一台3PN泥浆泵，通过已下设的混凝土浇筑导管接至泥浆泵口，开启泥浆泵进行正循环清孔，同时，向槽孔内供应新制膨润土泥浆。

（2）洗刷Ⅰ期槽工字钢接头

Ⅱ期槽终孔后，采用钢丝刷子自上而下分段刷洗Ⅰ期槽工字钢接头。

钢丝刷子自身重量较轻，可用螺栓将其固定在抓斗的斗体或用汽车吊吊挂，利用其较大的自重使钢丝刷子紧贴于工字钢形槽内，从而可对其进行较好刷洗。

直至刷子钻头上基本不带泥屑，孔底淤积不再增加。

（3）关键工序质量标准

清孔换浆是本地连墙工程施工的关键工序之一，需在过程中加强控制。

过程控制的主要措施包括：

①严格控制新制泥浆性能，调整配合比，满足槽孔稳定和固壁要求；

②再生泥浆性能检测，质量未达到标准的泥浆应及时改善，措施包括调整材料用量、加入高质量的泥浆混合，被严重污染的泥浆予以废弃。

清孔换浆工作结束后1h，进行检查，合格标准为：

孔底淤积厚度≤10cm；密度≤1.20g/m3；漏斗粘度19～25s。

5.6钢筋笼制作和吊放

5.6.1概述：

根据钢筋笼设计图纸，按照槽段的具体情况确定钢筋笼的制作图。

根据墙底注浆孔的布置要求，将注浆管预先焊接在钢筋笼的适当位置上。

5.6.2钢筋笼制作:

①分节加工

每个槽孔的钢筋笼均分为两节加工,在同一平台上成型（并进行预拼装）。

②笼体形状

整个钢筋笼的外形应符合槽孔的形状，并将下节钢筋笼的底端0.5m做成向内以1：

10收缩的形状。

③笼体焊接

主筋连接采用接直螺纹连接、封口钢筋与主筋之间采用间断搭接焊，要求满足施工需求。

水平钢筋与“H”型钢连接采用5d双面搭接焊。

竖向与水平钢筋之间进行焊接时，先用点焊焊牢，交叉点焊数为100％。

主筋与笼体四周两排横筋及各加强筋的交叉点处全部200％焊接。

上下节钢筋笼在槽孔口对接时，采用直螺纹连接。

5.6.3钢筋笼吊放：

本工程钢筋笼分两段，组装后最大段接约为140吨。

钢筋笼吊放采用双机五点吊施工方法，主机选用LR1400/2型400t履带式起重机，辅机选用KH1000型钢200t履带式起重机。

5.6.3.1吊装施工步骤：

钢筋笼吊装过程时，双机停置在钢筋笼的一侧的施工便道，主、副机双机抬吊，主机吊钩吊钢筋笼的顶部范围，副机吊钩起吊钢筋笼底部范围，主、副机均采用铁扁担穿滑轮组进行工作。

主、副机同时工作，使钢筋笼缓慢吊离地面，并逐渐改变笼子的角度使之垂直；拆下副机钢丝绳，由主机吊车将钢筋笼移至已挖好槽段处，对准槽段中心按设计要求槽段位置缓慢入槽，并控制其标高。

钢筋笼放置到设计标高后，利用槽钢制作的铁扁担搁置在导墙上。

5.6.3.2吊点设置：

（钢筋笼总长度54.7m）

1）钢筋笼均分为两节加工,在同一平台上成型（并进行预拼装）。

分节标高设置在-26.25m（一期）、-36.0m（二期），上节笼长度：

26.75m（一期）、32.5m（二期）,下节笼长度：

28.0m（一期）、21.0m（二期），接头错开1250mm。

2）钢筋笼横向吊点设置：

按钢筋笼宽度L，吊点采用4点吊；

具体详见附图

3）钢筋笼纵向吊点设置：

钢筋笼纵向吊点设置五点，主机设计两点，、副机设计三点。

具体详见附图

5.6.3.3机械选用：

1）

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