路面摊铺机使用安全技术要求.docx

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路面摊铺机使用安全技术要求

路面摊铺机使用安全技术要求

一、沥青混凝土摊铺机摊铺质量的因素

1、沥青混合料的温度、均匀度；

2、沥青混凝土摊铺机的行驶速度；

3、运料车与摊铺机的配合；

4、沥青混凝土摊铺机工作参数的调整（如振捣行程、振动频率等）；

5、沥青混凝土摊铺机的工作性能等等。

二、沥青混合料摊铺机的结构介绍

沥青混合料摊铺机主要由基础车（发动机与底盘）、供料设备（料斗、输送装置和闸门）、工作装置（螺旋摊铺器、振捣器和熨平装置）及控制系统等部分组成，其工作过程如下图所示，混合料从自卸汽车上卸入摊铺机的料斗中，经由刮板输送到摊铺室，在那里再由螺里再由螺旋摊铺器横向摊开。

随着机械的行驶，这些被摊开的混合料又被震捣器初步捣实，接着再由后面的熨平板根据规定的摊铺层厚度，修整成适当的横截面，再加以熨平。

（一）浮动熨平板

浮动熨平工作装置是通过牵引臂的牵引点与机架铰接的，摊铺工作时作用在牵引臂后端的提升油缸处于浮动状态，因此该工作装置可以上下摆动，即为浮动熨平板。

浮动熨平板由于其受力特点，具有如下三种特性：

①在工作过程中，如果摊铺机运行的路基表面是平整的，并且作用熨平装置上的外力不发生变化，熨平板将以不变的工作倾角向前移动，此时绝铺的路面正好是平整的。

反之，如果路基表面起伏不平，两牵引臂牵引铰点在摊铺过程中也会上下波动，使熨平板上下偏移；或者作用在熨平板上外力发生变化（如供料数量、温度、粒度、摊铺机行走速度等发生变化），则都将引起熨平板与路基基准之间的工作仰角的变化，从而造成铺层表面的不平整；

②当原有路基起伏变化的波长较短时，熨平板所移动的轨迹并不完全’“再现”其变化的幅度，而使其趋于平缓。

灾平板的浮动，对原有路基不平长度起到滤波作用，这一特性称为浮动熨平板的“自找平”特性；

③浮动熨平板将在摊铺过程中减少凹凸起伏颠波，使其面层平顺，也就是说自找平式的浮动熨平板，将能起到填充坑洼并减少凸起的高度，但眼平能力的强弱，取决于熨平装置牵引臂的长短。

牵引臂越长，自找平能力越强；牵引臂越短，自找平能力越弱。

可见路面不平度越来越小，实现了自动找平特性。

对于一定臂长的熨平装置来说，其自找平效果的好坏，则取决于原有路基的波长。

波长越短，效果越好；反之，波长越长，效果越差。

若波长达到一定长度，则自动找平作用完全消失。

（二）摊铺机工作仰角对摊铺质量的影响

工作仰角a增大，则所铺料对熨平底座的阻抗范围厂随之增大，亦即铺层对底座的抬升力增大。

于是整个熨平器就绕侧臂的前枢铰而被抬升起来，直到它传递的重量与这个抬升力在较高的位置上达到平衡为止。

因此，在此过程中，随着熨平器的升起，底座的仰角日将会逐渐减小，从而使料层对它的前移阻力也随之减小，终至达到与所传递的重量相平衡。

此时，摊铺层厚度A就增加了。

反之，如果仰角6减小，甚至成为俯角，根据类似原理，摊铺层厚度A将随之减小。

这种调整摊铺层厚度的工作是由人工根据路面的状况来调整的，只能作粗调整，校正路基或底层的过大不平度。

为了使摊铺层很平坦，必须随时根据路基或底层的不平度做出准确的校正。

这项工作是依靠自动校正装置来完成的。

三、摊铺机工作前的检查

（一）摊铺机在每日施工前，必须对工作装置及其调节机构进行专门检查，即检查刮板输送器、闸门和螺旋摊铺器（即供料系统）的状况是否良好，有无粘附沥青混合料（包括受料斗）。

振捣梁的底面及其前下部是否磨损过大，行程及运动速度是否恰当，它与熨平板之间的间隙以及离熨平板底面的高度是否合适；熨平板底面有无磨损、变形和粘附混合料，其加热装置是否良好；厚度调节器和拱度调节是否良好；各部位有无异常振动；采用自动调平装置时要检查装置是否良好。

上述各项都必须进行试运转检查，遇有故障应及时消除与调整，确认工作装置及其调节机构均处于良好状态之后，方允许正式投入施工。

在每日工作前，须对摊铺机的刮板输送器、闸门、螺旋输送器、振捣梁、熨平板、厚度调节器等工作装置进行检查，在确认处于正常状态时才可以开始施工，若有问题，应及时排除防止摊铺过程中出现故障停机，影响质量和施工进程。

（二）摊铺机参数的调整与确定

摊铺机参数包括结构参数和运行参数两大部分。

机构参数有:

熨平版的宽度、摊铺厚度、熨平板的拱度、初始工作仰角、布料螺旋、和熨平板前缘的距离、振捣梁行程等在摊铺前，根据施工要求需调整和选择运行参数主要指摊铺速度。

（三）摊铺机的宽度选择

摊铺机宽度的选择一般认为单机作业宽度太大，容易造成沥青混合料骨料的离析，骨料的离析其实有很多原因如混合料配比、运输方式、摊铺机具体结构、操作手技术水平等等，但对于设备来讲控制摊铺机的摊铺宽度确实可减少骨料的离析。

一般建议摊铺机选型时熨平板宽度不大于9m，这样也恰好能满足一般路段双机并行作业的要求。

应尽可能达到摊铺机的最大摊铺宽度，这样可以减少摊铺次数、纵向接缝，提高摊铺质量和效率。

最小宽度不小于摊铺机的标准宽度，并使上下摊铺层的纵向接缝错位30cm以上。

全路幅一次摊铺时，能够节约人工和机械，而且铺筑成型的路面表面均匀一致，平整度好，无纵向施工缝。

缺点易造成离析和压实度不足。

分路幅多次摊铺，纵向接缝施工困难大，接缝处两侧大料较多，密实度差，并有平整度也难以掌握。

当采用分路幅多次摊铺时，尽量采用多台摊铺机梯队作业的方式。

当路幅较宽（如互通立交处的加宽段），摊铺机的最大摊铺宽度不能一次摊铺时，最好能两台摊铺机同时摊铺，两台摊铺机前后相距20－40m为宜，两幅放在一起碾压成型。

要避免最后剩一条只能用人工去摊铺的方法，也就是要剩一条不小于摊铺机标准宽度的宽度，同时还要注意：

上下铺层的纵向接缝应错开30cm以上；在纵向接缝处应有一定的重叠量（一般为2.5－5cm）人工进行修整；接宽熨平板时必须双侧对称地相应接长螺旋摊铺器和振捣梁，并检查接后熨平板底板的拱度和整体刚度。

路面的宽度应为摊铺机总摊铺宽度减去重叠量后的整倍数。

如果n值不能满足整数时，则尽可能在减少摊铺次数的前提下，使所剩的最后一条摊铺带的宽度不小于该摊铺机的标准摊铺宽度。

每一条摊铺带尽可能宽，这样不仅可减少机械通过次数，还可减少路面的纵向接茬，有利于质量的提高。

在确定摊铺带宽度时应注意：

上下铺层的纵向接茬应错开30cm以上；摊铺下层时，为了便于机械的转向，熨平板的侧边与路缘石或边沟之间应留有10cm以上的间距；在纵向接茬处应有一定的重叠量（平均为2.5～5cm）；接宽熨平板时必须同时相应地接长螺旋摊铺器和振捣梁。

同时检查接长后熨板底板的平直度和整体刚度。

（四）摊铺厚度

摊铺厚度是一项必须严格掌握的指标，它对工程质量和经济效益影响极大。

摊铺工作开始前，应事先准备好二~三块坚固的长方形垫木。

垫木宽5－10cm，长与熨平板纵向尺寸相同或稍长，厚度为计算的松铺厚度，亦即初定的摊铺后厚度。

将摊铺机停置于摊铺起点的平整处后，抬起熨平板，把二至三块垫术分别置于熨平板的下面，如果熨平板加宽，垫木则放在加宽部分的近侧边处。

垫木放好后，启动后液压缸，放下熨平板，让提升油缸处于浮动状态，并注意勿使水平架前端销轴提升或降低到极限档块位置，使其保留有必要的空隙位置，否则料斗门的油路安全阀和水平架起落油路的安全阀将启动生效，而使这项工作无法继续进行。

然后转动左右两支厚度调节螺杆，使它们处于微量间隙的中立位置，此时，熨平板以其自身重量落在垫木上。

上述由垫木所确定的厚度，还要通过熨平板工作仰角a的调整和自动找平装置的运用来得到精确的厚度。

摊铺厚度的确定：

摊铺工作开始前要准备两块长方垫木，以此作为摊铺厚度的基准。

垫木宽5～10cm，长与熨平板纵向尺寸相同或稍长，厚度为松铺厚度。

将摊铺机停置于摊铺带起点的平整处后，抬起熨平板，把两块垫木分别置于熨平板两端的下面，如右图所示。

如果熨平板加宽，垫木则放在加宽部分的近侧边处。

垫木放好后，放下熨平板，让其提升油缸处于浮动状态、然后转动左右两只厚度调节螺杆，使它们处于微量间隙的中立位置。

此时，熨平板以其自重落在垫木上。

摊铺厚度的确定方法

1-垫木2-熨平板3-熨平板加宽节段

a-熨平板标准仰角L-熨平板标准宽度

（五）摊铺机的振动和振捣系统

摊铺机都带有振动和振捣系统，对于各种不同结构和不同厚度的路面而言，应采取不同的振动和振捣频率与振幅，所以在设备配套选择中应选取可无级调频调幅的振捣和振动系统，而在使用中的频率和振幅，应通过实验的手段在具体的工作中确定。

夯锤行程频率的选择：

正确地选择夯锤行程及频率，能在不同层厚、不同矿料粒径、不同气温条件下，达到各种要求的密实度标准，甚至可达到最终密实度的要求。

（六）熨平板拱度调整

熨平板宽度调整之后，要调整其拱度。

各种型号摊铺机的调拱机构大致相同，调整后可在标尺上直接读出拱度的绝对数（mm）值或横坡百分数、调整好拱度后要进行试铺校验，必要时再次调整

拱度：

熨平板的宽度调整后，进行拱度调整。

其目的是将在水准尺上读出的拱度绝对数（mm）或横坡的百分数调整到与拱度设计值一致即可。

调整好后要进行试铺校验，必要时再次进行调整。

对于大型摊铺机，有前后两幅调拱机构，其前拱拱度应调节得比后拱略大为宜。

经验表明，前拱过大，中间部分混合料较多，于是出现中间紧密并刮出毫痕和纵向撕裂状条纹；反之，前拱过小，甚至小于后拱，中间部分的混合料偏少，于是就会出现中间疏松，两侧紧密并被刮出亮痕和纵向撕裂状条纹的现象。

因此，前后拱拱度要合适地进行调整，一般人工接长调宽的熨平板，其前后拱之差为3－4mm，液压伸缩调宽的熨平板，差值为2mm为宜。

对于高等级公路采用半幅全宽一次摊铺路面时，这时的路拱为直线型路拱，由于路幅较宽，熨平板的自重较大，要对熨平板底边严格掌握，并在摊铺过程中经常进行校核。

校核的方法可跟踪摊铺机，在未碾压前，用测绳放于两侧的基准线上；垂直于路中线拉紧测绳，量测测绳与已摊铺的沥青混合料顶面之间的距离，各量测点距离如果相同，则表明路拱为直线无误；反之，路拱很可能出现了偏差，就要进行调整。

（七）工作仰角

当a一常数时，单位时间内进人熨平板底部的沥青混合料的数量不变，从而使摊铺厚度h保持不变；如果a值发生变化，熨平板的受力也会发生变化，从而导致摊铺厚度h的变化。

所以，摊铺的厚度是由熨平板的仰角所决定的，在每次摊铺作业前，就要调整a角的初始值。

在初始仰角调整之前，要彻底解除调整机件对熨平板的约束，将熨平板自由地放在水平基面上，调整水平架臂两侧的正反螺纹机构，调整的标尺位于水平架臂后端。

由于受被摊铺材料的温度与性质、颗粒的组成与形状等影响，a角不可能事先十分精确地确定，一般情况下可按下述规则设定初始仰角的标尺数值：

0当摊铺厚度＜10cm时用；

0.5当摊铺厚度10－20cm时用；

1.0当摊铺厚度＞20cm时用。

选择的初始仰角合适与否，只能通过实际摊铺的厚度去检验，这种检验必须在8米以外范围内作多点检查，取其平均值与要求厚度比较，一致时即为合括。

不一致时要再进行调整，再不在同一纵向位置上，当工作仰角有改变时，二者的后缘距地面的高度会变得不～致。

所以在调整工作仰角时，要使用同步调整机构，使其后缘与基本熨平板后缘处于相同的高度上。

这样将使新铺筑的路面，无论是在基本部分还是在加宽部分，其铺筑层密实度将是一样的，而且，也不会留下任何痕迹。

实际施工中，无论是靠熨平板仰角确定的摊铺厚度，还是靠自动找平装置的确定的摊铺厚度，施工负责人都要经常根据实际使用的沥青混合料数量，计算按设计厚度应摊铺面积与实际摊铺面积之间的差别、设计厚度与实际平均厚度之间的差别，作进一步分析后就可决定是否调整当前厚度。

熨平板放置妥当后，接着调整其初始工作仰角。

此仰角视机型、铺层厚度、混合料种类和温度等因素的不同而异，各机型在使用说明书中都有规定。

多数摊铺机上装有手动调整机构，用以调整初始工作仰角。

调节得正确与否，只能通过实际摊铺的厚度去检验。

每调整一次，必须在5cm范围内作多点厚度检验，取其均值，与设计值比较。

一次调整之后，在测定均值之前。

不得作任何调整。

对于凹凸不平较大的下承层，几处测量仍难求得正确的厚度值时，可从摊铺的面积和所使用的混合料数量求出每矿所用混合料的重量，以此与规定的密度作比较，就可确定摊铺厚度要不要再次调整。

所铺的实际平均厚度h（cm）可按有关公式计算。

摊铺厚度还直接与刮板输送器的生产能力有关。

在实际施工过程中，如果知道刮板输送器的生产能力，又知道最大摊铺宽度，就可方便地调整摊铺厚度。

（八）布料螺旋与熨平板前缘距离的调整

现代摊铺机的熨平板前缘与布料螺旋之间的距离是可变的。

它主要根据摊铺厚度、混合料级配及油石比、下承层强度与刚度、矿料粒径等条件，对这一距离进行适当调整。

当摊铺厚度较大、矿料粒径也大、沥青混合料温度偏低、或发现摊铺层表面出现波纹则宜将距离调大；在石灰稳定土、水泥稳定土、二灰及二灰土基层上摊铺厚度较小的沥青层时，宜将距离调小；一般摊铺条件下（厚度10cm以下的中、粗粒式沥青混合料，矿料粒径约3cm，正常摊铺温度），宜将距离调至中间位置。

熨平板前缘与布料螺旋之间的距离变化，会引起熨平板前沿堆料高度的变化，影响摊铺质量。

因此，这一调整是在其它项目调整全部完成后进行。

（九）振捣梁行程调整

绝大多数摊铺机在熨平板之前设有机械往复式振捣梁，由一偏心轴传动。

偏心轴一般由一台液压马达驱动，往复运动的行程可进行有级或无级调整，视摊铺厚度、温度和密实度而定，通常在4～12mm之间。

一般情况下，薄层、矿料粒径小宜短行程，反之，摊铺厚度大、温度低、矿料粒径大时，宜长行程，摊铺面层只能选用短行程。

（一十）熨平板前刮料护板高度的调整

有些摊铺机熨平板前装有刮料护板。

其作用在于保持熨平板前部混合料的堆积高度为定值。

因此，刮料护板的高度调整得当，有助于提高摊铺质量。

为确保在熨平板全宽范围内料堆高度一致，刮料护板底刃必须平直，且与熨平板底边缘保持平行。

（一十一）布料螺旋与熨平板前缘距离的调整

熨平板前缘与布料螺旋之间的距离是可调的，这要将更好地适应不同的摊铺材料和工作条件。

由于摊铺厚度、混合料配合比、基层强度和刚度、骨料粒径等条件的变化，要求对这一距离作相应的调整。

调整操作应遵循下述原则：

a、在一般摊铺条件下（厚度10cm以下，中粒式或粗粒式沥青混凝土。

骨料最大粒径3cm），应将熨平板与布料螺旋之间的距离调到中间位置；

b、在软基层上摊铺（稳定土类基层），摊铺厚度较小，骨料粒径不大时，宜将距离调小；

c、摊铺厚度较大，骨料粒径也较大，混合料温度偏低，或发现摊铺层表面出现波纹时，宜将距离调大。

该距离的调整范围在机器结构上已经固定，为5cm左右。

不适当的调整就会造成摊铺缺陷，距离过大时，容易在熨平板前堆积死料，温度降低后会成团块状脱落，进人摊铺层后形成密实度不均，不易压实。

距离过小时，会造成供料不足，大粒径骨料不易进人熨平板下，也会损坏基层。

特别指出的是，螺旋与熨平板间距离的变化，会引起熨平板前沿堆料高度的变化，影响摊铺质量。

因此，这一调整是在其它调整全部完成后才能进行。

（一十二）螺旋布料器高度的调整

大多数摊铺机对螺旋布料器高度的调节，设置有高中低三个位置，其耳’加是在于能使布料厚度（堆积在熨平板导板之前的物料）与设计路面厚度相反渗。

置螺旋器于低位时，导板前物料堆积得少，这一点在较宽路面的薄层作业中特别重要。

有关选定螺旋适宜高度的建议为高位（比中位高5cm）：

适用于路面铺层厚超过15cm；

中位（螺旋布料器中心线距离底面高36.5cm）；适用于路面铺层厚4－15cm；

低位（比中位低5cm）：

适用于路面铺层厚小于5cm。

在中间的螺旋驱动外壳上、与主机上部结构的支架连接的支承座上，以及承重梁上的支承座上都设有槽孔，以调整螺旋器的高度，可以从中位往上提高5cm或往下下降5cm。

实施高度调整时，必须将整个摊铺机构平行地上升或下降，任何歪斜不均，都会导致螺旋器的凸缘和外轴承架过度磨损。

每个槽孔都刻有中位线标志，可用直尺量测各点调整升降值，达到均衡一致。

四、摊铺机供料系统的应用中的注意事项

（一）通过控制刮板供料器的运转速度（或供料螺旋的转速）和料斗闸门的开度，可以有效地控制进入摊铺室内的供料量。

（二）进入摊铺室内最恰当的混合料量，是料堆的高度略高于螺旋器的轴心线至2／3螺旋器高之间，即稍微能看见螺旋叶片为宜。

（三）料堆的达到上述高度应沿螺旋全长一致，因此要求螺旋的转速与配合恰当。

且螺旋摊铺器和刮板输送器应在整个工作时间内尽量不停歇地持续运转，因为它们过多地频繁停转与再起动会造成其传动机构过快地磨损。

（四）施工中，先预选中速供料，预定料斗闸门开启5~10cm，然后在摊铺作用中调整校正闸门开启高度，直至刮板供料器匀速稳定工作后，再用电位器对刮板供料器速度进行微调校正即可。

五、摊铺机作业速度的选择第四节

摊铺机的作业速度对摊铺机的作业效率和摊铺质量影响极大。

正确选择作业速度，是加快施工进度、提高摊铺质量的重要手段。

现代摊铺机都具有较宽的速度变化范围，可进行无级调节。

如果摊铺机时快时慢。

时开时停将导致熨平板受力系统平衡变化频繁，会对铺层平整度和密实度产生很大影响；过快使铺层疏松、供料困难，停机会使铺层表面形成台阶状，且料温下降，不易压实。

选择摊铺速度的原则是保证摊铺机连续作业。

首先要考虑供料能力，包括沥青混合料拌和设备的生产能力和运输车辆的运输能力。

供料能力应使摊铺机在某种速度下连续作业。

因此，合理的摊铺速度可根据混合料供给能力、摊铺宽度和厚度求得。

沥青路面的压实要在80℃之前完成为宜，那么，从摊铺后温度降至80℃所经过的时间就为有效压实时间。

气温愈低，混合料的温度下降愈快，为完成碾压提供的时间就愈短。

一般来讲，气温低于10℃时，不宜高等级公路沥青路面施工；当必须摊铺时，也必要掌握在5℃以上才能施工。

当温度低时必须在这样短的时间内碾压结束，这就必须缩短碾压作业段的长度，亦即要适当降低摊铺机的作业速度。

摊铺机作业速度太低，作业段长度小于25m时，压路机的错轮，避让不便，会影响碾压质量。

而且，生产量太小，也降低了摊铺机、压路机、人员的利用率，增大了成本。

故摊铺机作业速度的适宜最小值应该定为1.5m／min。

摊铺机作业速度太快时，也会出现许多质量缺陷：

表面出现大量的拉沟、裂口现象，摊铺层混合料疏密不均匀，预夯实效果降低等。

当摊铺速度＜4m／min时，表面的拉沟、裂口现象较少，预夯实效果也较好（预压密实度80－86％）。

因此，摊铺作业速度一般不应大于4m／min，最好是不大于3m／min。

中下层可以适当放宽，但也不宜超过5rn／min。

在振捣频率恒定情况下，摊铺机行驶速度的增或减，或者在行驶速度恒定的情况下，振捣频率的增或减，都同样会导致单位面积的混合料在单位时间内被振捣次数的增加或减少。

也即表明密实度有大或有小，从而导致熨平板的升或降、铺层的变厚或减薄、以及路面的不平整。

摊铺机的时停时开、断续工作，会使螺旋布料室内和熨平板下的混合料冷凝，会因熨平板装置的自重造成停机处的下沉，从而致使铺展形成全断面的台阶状不平。

因此，施工中所选择的摊铺机作业速度，应在适宜的速度范围内，以“恒定连续工作原则”来确定。

根据摊铺机的标准宽度或加宽后的宽度b和沥青混合料搅拌设备的生产能力Q，以不同的摊铺厚度h值代入上面公式，就可列出一张相应摊铺速度的关系表，以供摊铺作业时查阅。

实际上，摊铺速度还因所用混合料种类、温度及铺筑的层次不同而有所区别。

一般面层下层的摊铺速度较快，约为10m／min，面层上层的摊铺速度较慢，为6m／min以下。

六、摊铺机自动调平装置的使用中纵坡基准面的选择

纵坡基准有专设的钢丝绳或现成参照物，如已铺好的路面结构层、路缘石等。

相应的基准面控制有：

基准线钢丝法、滑撬法和浮动梁法。

（一）钢丝绳法要严格遵守张拉长度、张拉力、支柱间距等方面的要求，并严格测量、细心保护。

如果基层平整度不好，或摊铺机两侧地带不适于拖梁滑行时，就应选用钢丝绳作基准。

特别是下面层和中面层，更有必要用钢丝绳作基准，以对下层的标高误差和平整度进行调整。

（二）浮动梁基准适合于多层铺筑的中面层和上面层，以及平整度较好的单层沥青混凝土路面。

根据施工经验，当下层的平整度标准差＞1.8mm时，宜用弦线基准；当标准差在1.8mm以下时，宜用浮动梁基准。

七、摊铺机作业

（一）熨平板加热

每天开始施工前或停工后再工作时，应对熨平板进行加热，即使夏季热天也必须如此。

因为100℃以上的混合料碰到30℃以下的熨平板底面时，将会冷粘在板底上，这些粘附的粒料随板向前移动时，会拉裂铺层表面，便之形成沟槽和裂纹。

如果先对熨平板进行加热，则加热后的熨平板可对铺层起到熨烫的作用，从而使路表面平整无痕。

但加热熨平板不可火力过猛，以防过热。

过热除了易使板本身变形和加速磨损外。

还会使铺层表面烫出沥青胶浆和拉沟。

因此一旦发现此种现象应立即停止加热。

在连续摊铺过程中，当熨平板已充分受热时，可暂停对其加热。

但对于摊铺低温混合料，熨平板则应连续加热，以使板底对材料经常起熨烫的作用。

每天开始施工前或停工后再工作，都应以对熨平板进行预热，即使是炎热的夏季亦必须如此。

其目的是减少乃至消除熨平板与混合料之间大的温差，以避免混合料冷粘在熨平板底面上，使摊铺层出现拉沟或裂纹。

预热时间一般在15－30min之间，外界气温较低时选择较长的时间，但加热过程不能过快，温度不能过高，以避免熨平板本身的变形和加速磨损。

（二）铺层厚度调节手柄的正确使用

对于未采用自动调平装置的摊铺机，则依靠人工转动厚度调节手柄进行调整。

由于浮式熨平板本身具有一定的自调平能力，一般在厚度调整过后，施工时可不必多去调整，只是在确有凹凸处才进行调整。

由于浮式熨平板的仰角改变要驶过三倍牵引臂长的距离后处，需要调节时，按摊铺机每前进1m转动l／4圈调整，这样经多次调节后方得到较为平整的铺层。

每次这样的调整过后。

在铺过凹凸处后，要注意按上述同样方式调整回来，以保证铺层厚度。

（三）受料斗翼板的正确操作

汽车在卸料时易使粗粒料聚集在斗的两侧，如果待中部较多细料的部分输送到差不多时，才输送侧边的粗料较多的部分，则显然会使得该处铺层的粗粒料较多，外观出现“倒V形”质量缺陷。

因此，在料车驶离料斗后，应及时缓慢地翻转料斗翼板，只要不使料斗内混合料外漏即可。

另外，当料斗内存料不多时，所剩下的混合料往往也是粗料较多部分，因此，在料斗内混合料尚有一定的存量，不到能看到刮板输送器时，就有下部料车及时地卸料。

（四）配合人工是保证质量的必要措施

摊铺机熨平板两侧距路缘石10－20cm的距离，常要用人工往两侧分料，并予整平。

另外，摊铺过后的铺层，难免会有个别大料，要由人工捡出，再补上混合料，对一些表面粗糙大料明显较多的地方，要用人工筛细料，均匀地筛布灌缝，但要注意不能筛布太多出现细料重叠。

当然，如果大料集中的大多，就应当人工挖除换料。

在摊铺机前，要有人工清扫底层，清除运料车撒落下来的混合料和其它污物，特别是摊铺机履带板行走的底层上，一定清除干净，以免自动调平装置产生误调动作，破坏摊铺层的平整度。

（五）摊铺机及其各功能的启动操作

摊铺机的启动，各功能的启动，其本身以及相互之间的配合，都要求按照一定的方式来操作，具体过程如下：

①施工中，首先是使主柴油机空转2－5min，使传送系统和摊铺机的液压系统得到预热；

②启动混合料传送系统，将开关置于手动位置，即开始往螺旋分配器送料，至螺旋器槽中约达螺旋叶片直径的2／3高度处，而且都被物料填充时，再将物料传送系统调至自动位置；

③然后，可将主机行驶驱动机构启动，在启动开始至提高转速的初级阶段内，由于各液压传动机构尚未达到足够均匀的运行速度，所以不要在启动开始即进行摊铺作业；

④在摊铺机各液压传动机构达到一定的均匀的运行速度后，将控制夯锤的板钮开关和控制震动器的板扭开关都扳向自动位置；

⑤将前进操纵杆前推，整机开始摊铺作业；

⑥如果摊铺机设备使用自动找平装置，在整机前移大约一个熨平板尺寸的距离时，将熨平板置于“浮动”位置，并用锁定机构将其固定下来。

在熨平板置于浮