主斜井延深掘进作业规程.docx
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主斜井延深掘进作业规程
编号JJ2009-2
织金县城关镇
兴发煤矿主斜井延深
掘
进
作
业
规
程
目录
一、概况
二、地质简况（地质说明书）
三、巷道布置、开采技术条件及支护形式图
四、掘进方式和工艺流程
五、循环作业图表、劳动组织和主要技术经济指标表
六、掘进工作面需风量计算
七、避灾路线图
八、防排水管路、运输系统和通信设备布置图
九、供电系统图
十、安全技术措施
十一、主斜井延深掘进瓦斯防治安全技术措施
十二、其他
织金县城关镇兴发煤矿
主斜井延深掘进作业规程
一、概况
1、织金县城关镇兴发煤矿位于贵州省织金县城关镇，距离县城约13km，目前交通以公路为主，矿区位于织（金）-普（定）公路东侧，公路相通，交通方便。
矿区地理坐标为：
东经105°41′33″～105°42′48″，北纬26°38′24″～26°39′23″。
矿区面积2.4051km2。
2、自然地理：
区域地貌形态为奇特多样的峰丛、槽谷、洼地相间的侵蚀、剥蚀中高山地形，区内山高谷深，切断了地层的连续展布，密集的水文网有利于大气降水的排泄。
一般海拔标高1800～1400m，最高点海拔标高1794.0m，最低点海拔标高1425.2m，相对高差368.8m。
矿区上覆地层山势较陡，形成悬崖峭壁，含煤地层总体上较平缓，但被第四系覆盖面积较大，矿区内植被较发育。
3、水文地质：
矿区内属乌江流域长江水系，矿区范围内无大的水库、湖泊、山塘等，只有一条无名小河从西北到东南从矿区的中部穿过。
平时水量不大，雨季暴涨。
矿区范围内的茅口灰岩分布面积较大，地下水补给条件较好，常有岩溶大泉和暗河出露，水量丰富，旱季流量一般为5～20L/s，少数可达100l/s，但茅口灰岩的在矿区范围内的最高标高为1280m，距矿井的最低开采标高1350m相差70m。
4、电源条件
该矿Ⅰ回路电源来自城关变电站（2×6.3MVA）35kv变电站,10kv输电线路（LJG70/13km），自备柴油发电机两台，一台200Kw供井下排水、通风，一台80Kw供地面生活、照明。
5、掘进目的：
原主已掘进493m，方位角3210，平均倾角100，东西翼开采。
2007年原兴发煤矿与原河边煤矿整合后，矿区范围向北扩宽约100左右，因此下部还可布置一个区段（即1608采面）。
主斜井延深的目的是为1608采面作准备。
6、位置、范围及工程量：
主斜井延深共计96m，掘进96m到井田边界时，往西按磁方位角2310掘平巷与西翼总回风上山相通。
详见主斜井及东翼回风下山延深掘进巷道规格及支护形式。
二、地质概况（掘进工作面地质说明书）
概
况
煤层编号
M16#
水平名称
+1468
名称
主斜及东翼回风下山延深
地面高程
+1567.8
掘进高程
+1480—+1466
地面位置
区域地貌形态为奇特多样的峰丛、槽谷、洼地相间的侵蚀、剥蚀中高山地形，区内山高谷深，无采动破坏。
井下位置及四邻情况
主斜井延深沿原主斜井井底水仓继续往下延深96m，主斜井往西是西翼总回风上山，往东是东翼总回风及1608采面，往北掘至井田边界。
（详见位置范围图图一）。
煤层总厚度（m）
1.6～2.0，平均厚度1.8
煤结构
简单
煤层倾角
50～100,平均倾角为70
该煤层位于龙潭系地层中上部，煤层平均厚度1.8m，呈块状，但强度小，经放炮和运输后，大部分成粉状，亮煤为主，煤层中部含少于厚0.1m的夹矸，机械强度为中低，局部含有软分层外，大部分较硬脆。
煤层顶底情况
顶底板名称
岩性
层厚（m）
特征
老顶
泥质粉砂岩
16
灰色，薄～中厚层状，波状层理，细砂岩粉状结构，从上至下颗粒逐渐变粗。
直接顶
细粉砂
5.4
薄层状菱铁质灰岩、细砂岩、粉砂岩带泥质状。
伪顶
炭质泥岩
0．1～0.3m
极薄泥质粉砂岩结构
直接底
粘土岩
1.5～2.0m
浅灰色，含黄铁矿结核及植物化石碎片遇水有一定的膨胀。
老底
粉砂岩
7.6
粉砂岩细砂岩交替沉积，灰～深灰色，呈现铁矿薄层状。
三、巷道布置、开采技术条件及支护形式图
1、主斜井延深掘进，巷道断面规格及支护形式（详见下表）：
1）巷道规格：
净宽3.0m，净高1.8m。
2）支护：
采用锚杆支护，打四排锚杆，锚杆的间距为：
横排距离800mm，中间两根垂直顶板，直排距离为800mm，两边两根距煤壁距离400mm，按750斜打进顶板，误差不超过100mm。
用直径20mm的优质螺纹钢制作，锚杆外露长度为30mm～50mm，锚杆扭矩不小于100KN。
施工中如出现顶板破碎，采用工字钢对棚支护。
主斜井与东翼回风下山掘进道规格及支护形式表:
规格
名称
标高
方位角
（度）
工
程
量
（m）
净
宽
（m）
净
高
（m）
断
面
积
（m2）
形状
支护形式
主斜井延深
+1480-
+1466
321
96
3.0
1.8
5.4
距形
锚杆
2、主斜井工程设计图（见附图1）。
3、邻区已有采掘情况及其对掘进工作的影响
主斜井延深为新开巷道，除上部1606已回采完外，四周没有其它采区。
因此邻近没有对主斜井延深有影响的巷道，但我矿是高瓦斯矿井，虽然在已往的采掘过程中，未发现动力现象，但在斜井掘进时，随着水平延深，瓦斯涌出量有一定的增加，必须按“双突”煤层进行管理，加强煤与瓦斯突出的预测、预报，一旦有动力现象，必须严格按《兴发煤矿防突安全技术措施》进行“四位一体”防治煤与瓦斯突出。
4、煤层赋存特征
该区域M16＃煤层从揭露出的赋存特征来看，煤层比较稳定，厚度1.6－2.0m,属近水平开采，煤层倾角5°-100，平均70,煤层中部有一层厚少于0.1cm的夹矸。
顶部有一层较硬煤层，放炮后不易跨落。
5、编制作业规程的依据
1、《煤矿作业规程》及有关法律法规。
2、《煤矿技术操作规程》。
3、《煤矿安全质量标准化及考核评级办法》。
4、《兴发煤矿采掘工程平面图》。
6、影响进尺的其它因素：
1、最大涌水量：
30m3/h，正常涌水量8m3/h。
2、瓦斯：
绝对CH4涌出量3.59m3/min，相对CO2涌出量3.22m3/t。
3、煤尘：
不具爆炸性。
4、煤炭自燃：
C16煤层自燃倾向性等级为二类，属自燃煤层。
5、地温：
正常。
6、地压：
简单，煤层呈单斜构造。
7、煤层顶、底板柱状：
柱状图
名称
层厚（m）
岩性
特征
特
征
老顶
16
泥质粉砂岩
灰色，薄～中厚层状，波状层理，粉状结构。
直接顶
1.8～5.4
细粉砂岩
薄层状菱铁质灰岩、细砂岩、粉砂岩带泥质状。
伪顶
炭质泥岩
0．1～0.3m
极薄泥质粉砂岩结构
C16
16～2.0m
煤
亮煤为主，煤层中部含少于厚0.1m的夹矸。
直接底
粘土岩
1.5～2.0m
浅灰色，含黄铁矿结核及植物化石碎片遇水有一定的膨胀。
老底
粉砂岩
7.6
粉砂岩细砂岩交替沉积，灰～深灰色，呈现铁矿薄层状。
8、质量要求
（1）、施工队严格按照给定的中线施工，严格按施工图表打眼，确保巷道一次成巷。
（2）、按中线进行施工，中线左右误差在100mm以内，确保巷道成直线，能顺利安装刮板机或皮带运输机。
（3）、锚杆角度的误差角度不得超过±5°。
（4）、顶板管理必须做到随掘随支，锚杆要及时跟上，严禁空顶作业。
（5）、临时支护要迎山、稳固，严禁有前倾后仰、不迎山现象。
9、管线敷设
（1）、风筒吊挂：
风筒靠巷道前进方向左上帮吊挂，吊挂时必须做到逢环必挂，转弯圆滑，接头双返边。
（2）、电缆、信号线的吊挂：
均靠巷道左帮，管线钩间距﹤2.0米，排距﹥0.1米，管线钩吊挂高度为1.2米，用电缆钩或编织绳悬挂，不得用铁丝吊挂电缆。
（3）、风水管理的吊挂:
均靠巷道风筒侧，且吊挂在风筒的下部，风水管吊挂距巷道底板不得低于800mm。
四、掘进方式和工艺流程：
1、掘进方法
采用爆破和人工手镐切壁成巷的掘进方法，人工攉煤、风煤钻打眼、爆破落煤（岩）、人工装煤到40型刮板运输机、经主斜井皮带提升至地面。
2、掘进工艺流程
在班长交接班后，由班长、安全员、瓦检员、机电工对井下作业场所全面检查，确认安全后基他作业人员方可进入作业地点。
3、作业方式：
（1）、三班8小时工作制，即一天分为三班作业，每班作业时间为8小时。
每循环进尺1.35m，每班2循环，日进尺8.1m。
每月按25天计算,月进尺为202.5m。
（2）、掘进工艺流程：
敲帮问顶→校对中线→定炮眼位置→洒水降尘→打眼→洒水→检查瓦斯→装药→检查瓦斯→放炮→检查瓦斯→敲帮问顶→架设临时超前支护→洒水→出煤→打锚杆。
3、爆破材料及爆破说明书
炸药：
3#煤矿铵锑炸药；雷管：
煤矿许用型瞬发电雷管；发爆器型号：
MFB—200；风煤钻型号MSZ—1.2；遇有岩层增厚时，采用风钻湿式打眼破岩，采用矿用煤矿许用型乳化炸药和瞬发电雷管爆破。
钻杆：
ø35钻杆L=1.5m
①、炮眼布置图（数值单位：
mm）
1
炮眼布置图图三
②爆破图表：
序
号
炮眼
名称
眼
号
眼数
（个）
眼深
（m）
炮眼角度
装药量
装药量
合计
起爆顺序
水平角
俯角仰角
卷/眼
重
量
（kg）
卷
kg
全断面一次起爆，或分次打眼、分次装药、分次起爆
1
掏槽眼
1-4
4
1.6
800
150
3
0.2
12
2.4
2
角眼
6、8、13、16
4
1.5
830
830
2
0.2
8
1.6
3
底眼
14-15
2
1.5
830
2
0.2
4
0.8
4
周边眼
5、7、9、10、11、12、
6
1.5
830
830
2
0.2
12
2．4
合计
16
36
7.2
③预期爆破效果表
序号
爆破指标
单位
数量
1
掘进断面
m2
5.4
2
炮眼深度
m
1.5
3
炮眼个数
个
16
4
电雷管总数
个
16
5
水炮泥
个
16
6
炸药耗量
kg
7.2
7
炮眼利用率
%
90
8
班循环进度
m
1.35
9
循环破煤体
m3
7.77
10
每m煤体炸药耗量
kg/m3
0.926
11
每m巷道炸药耗量
kg/m
5.33
12
每m3煤体电雷管耗量
个/m3
2.05
13
每m巷道雷管耗量
个/m
11.85
14
循环炮眼总长度
m
24
说明：
1、正向爆破。
2、联线方式为串联。
3、瞬发电雷管、全断面一次装药一次起爆，或分次装药分次起爆。
4、每个炮眼封泥长度不少于0.6m，充填水炮泥。
五、循环作业图表，劳动组织和主要技术经济指标
1、作业方式：
八小时工作制，即一天分三个小班，简称“三、八”制作方式。
2、循环作业图表
工序
时间（分）
每道工序所需时间（小时）
1
2
3
4
5
6
7
8
接班准备
10
打眼
30
装药
20
警戒设置
10
放炮通风
30
临时支护
20
出渣
30
打锚杆
90
注：
放炮通风包括布置警戒和撤回警戒
3、劳动组织
工种
园班出勤人数（个）
八点班
四点班
零点班
合计
跟班矿长
1
1
1
3
班长
1
1
1
3
瓦检员
1
1
1
3
安全员
1
1
1
3
打眼工
2
2
2
6
放炮工
1
1
1
3
出煤、打锚杆
3
3
3
9
开溜子
1
1
1
3
合计
11
11
11
33
4、主要技术经济指标
序号
指标名称
单位
数量
1
掘进断面
平方米
5.4
2
净断面
平方米
5.4
3
巷道坡度
度
沿煤层顶板
4
工程量
米
96
5
日循环数
个
6
6
循环进度
米
1.35
7
日进度
米
8.1
8
月进度
米
202．5
9
火药耗量
Kg/m
5.33
10
雷管耗量
个/m
11.85
六、掘进工作面需风量（风量计算）
1、按同时工作最多人数计算
Q=4N.K=4×20×1.2=96M3/min
式中：
N—井下提同时工作最多人数
K—矿井通风系数取1.2
2、按炸药量计算
Q=25A=25×8.4=210ｍ3/ｍｉｎ
式中：
25—以炸药为计算单位的供风量标准，即1㎏炸药爆破后，需要供给的风量。
A—掘进面一次爆破使用的最大炸药量（㎏）
3、按局扇吸风量计算：
Q=QfI=270×1=270ｍ3/ｍｉｎ
式中:
Qf—局扇吸入的风量，取270ｍ3/ｍｉｎ
I—掘进面同时运转风机台数，取一台
4、按CH4涌出量计算
Q=100ｑ.K=100×1.97×1.2=236.4ｍ3/ｍｉｎ
式中：
ｑ—掘进面回风流中CH4的绝对涌出量ｍ3/ｍｉｎ
K—通风系数，取1.2
5、按风速进行验算
Q＞0.25×60.S=0.25×60×5=75ｍ3/ｍｉｎ
依据验算：
掘进面实际需风量取270ｍ3/ｍｉｎ。
6、局扇选择
根据需风量270ｍ3/ｍｉｎ的要求，采用FBDN06-2*15对旋式风机，该风机排风量为370m3/min，风压为800-4700Pa，能满足掘进供风需要。
7、通风方式
采用15KW×2矿用防爆压入式对旋风机向掘进面送风，即压入式通风方式。
8、通风路线:
主斜井延深：
进风路线：
新鲜风流从主斜井→主斜井延深工作面
泛风路线：
工作面→原主斜井井底水仓→东翼回风上山→总回→地面。
（详见通风系统和瓦斯监测监控探头布置图图五）。
七、避灾路线图
（详见避灾路线图图六）
1、主斜井延深：
（1）、当主斜井延深发生“双突”和火灾时，撤退路线：
掘进工作面→主井→地面；
（2）、当主斜井延深发生水灾时，撤退路线：
掘进工作面→主井→地面；
八、安全技术措施
一）施工准备
1、施工前，由掘进队负责组织，技术人员传达贯彻《作业规程》及相关措施，并进行考试、签字，成绩合格后方可下井作业，不合格人员必须补考且合格后再下井作业。
因事不能及时考试的，必须进行补充贯彻和考试，成绩合格后方可下井作业。
2、施工前，地测人员必须提前给出开门位置，标好中线，施工单位严格按线施工。
3、新掘巷道开门前，必须先对开门处进行抬棚支护，抬棚长度不少于5m，并仔细检查底、顶、两帮及电气设备情况，确定一切正常后方可按中线施工。
4、开门前应提前按设计要求，形成正规的通风系统和其他系统，并能正常使用，同时准备好各种支护材料和所需工具。
5、加强测量上图工作，及时测量、及时填绘各并撑握工作面的进展情况，当两个掘进工作面相距20m时，地测部门必须及时下贯穿通知单，通知掘进队停一掘进面，只由一个工作面掘进贯通。
6、临时停掘的工作面不得停风，并要加强气体检查，除严格执行“一炮三检”外，每班作业前、放炮前、放炮后都必须检查停工掘进面的气体，一旦气体超限，必须查明原因，待气体恢复正常后方可作业。
（一）通风管理
1、风机和开关位置，必须安装在进风巷道新鲜风流中，安装地点的支护情况必须完好，无淋水。
通风队每旬必须对掘进工作面进行一次风量测定及相关通风设施的检查，当发现局部通风机吸入或未端风量不足时，查找原因并及时向调度室汇报。
2、用好、管好一切通风设施，严禁人为损坏，如有损坏要及时向有关部门反映，及时修复。
3、每班要指定专（兼）职人员检查防突风门完好情况，人员通过风门后，必须及时关严风门，若发现风门有问题及时通知通风部门。
4、通风队对防突风门要进行联锁，运输或行人时严禁两道风门同时打开，不得人为去掉联锁绳。
5、瓦检员交接班时，要检查通风设施和支架的完好情况，发现问题及时处理或汇报。
（二）局部通风管理措施
1、局扇安装运转技术措施
（1）、防爆性能入井前检查
根据《煤矿安全规程》规定，防爆电气设备在入井前应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能。
风机和开关必须进行严格的防爆性能检查，并进行试运转，合格后方能入井。
（2）地面检修标准：
A、风机开关的隔爆外壳清洁完整，无损伤，并有清晰的防爆标志。
B、风机、开关接线盒隔爆面无损伤或损坏不超过允许值。
C、风机零部件齐全完整，无损伤，轴承润滑良好。
D、开关零部件完好，闭锁装置可靠。
（3）地面试运转要求：
试运转期间观察风机启动是否可靠，运转声音是否正常，运转时外壳发热是否正常等，地面试运转时间不少于30分钟。
（4）风机、开关安装质量标准及要求：
A、局部通风机的安装地点必须由通风部门确定，施工单位不得擅自安装。
B、风机和开关安装在进风巷道中，安装地点顶板完好，无淋水。
C、风机和开关必须吊挂或垫起，垫高不少于0.3m，开关上架，接地完好。
D、风机吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫，风机安装消音器。
（4）局部通风机必须安装“三专两闭锁”及双风机双电源和自动倒台装置，并保证自动倒台灵敏可靠。
（5）搬运、安装、维护及拆除局部通风机的操作：
A、装卸时要相互配合，轻装轻放，防止损坏设备和碰伤装卸人员。
B、人工搬运时，必须系牢抬稳。
通过皮带或溜子时，要事先和司机取得联系，停机后方可通过。
C、在下山搬运时，风机必须系牢。
人员行动要一致，在上方侧要用保险绳系牢，下方侧的人员要处于安全位置，严禁用滚动方法搬运。
（6）风机安装好后，应作如下检查：
A、进风侧是否有易被吸入的杂物。
B、安全网罩是否安装牢固，机件是否稳定。
C、风机与风筒大小头连接是否牢固不漏风。
D、叶片转动是否灵活，有无杂音。
只有当检查合格无问题后，方可进行试运转。
（7）风机启动试运转后，观察其运转情况，机体是否有异常振动或颠动，声音是否正常。
（8）风机必须定期进行检查维护，风机连续运转三个月必须进行检修，井下检修必须有专门措施。
（9）风机必须实行挂牌管理，牌板内容包括供风地点、风机型号、吸入风量，未端风量、包机人姓名等。
（10）使用通风机通风的地点，临时停工不准停风，以防止积存瓦斯，任何人不准随便停、开风机。
（11）由施工单位安排专人看管风机，发现风机声音异常或风机不能正常倒台时必须及时通知调度。
（12）风机看管人发现风机声音异常、电缆发热、电机有烧焦味时必须立即停止风机运转。
（13）施工巷道贯通后，风机、风筒布必须及时进行回收。
2、风机检修安全措施
1）、风机检修时，必须有瓦斯检查员在场。
2）、如果检修工作影响掘进工作面的供风，应另外编写停风安全措施或单风机运转措施。
3）、设备检修时，应先停电，禁止带电作业，停电后要进行验电和放电，而后方可进行工作。
4）、严格执行停送电制度，设专人停送电，专人看停电开关，停电后，开关应上好闭锁螺栓以防止误送电，坚持“谁停电谁送电”的原则。
5）、检修设备前先检查施工地点顶板和支架完好情况，不得在巷道压力大，顶板破碎或棚子严重变形处进行设备检修工作。
6）、起吊和安装风机时，要有专人负责，人员不许站在风机重力下方或倾倒的方向，以防止伤人。
7）、检修完后，应摇测绝缘情况和电压情况，检查无问题后方准送电试运转，试运转不少于30分钟。
8）、检修工作完成后，应做好文明生产。
9）、检修风机必须有检修记录，包括检修时间、内容、检修人员等。
3、风筒管理措施：
1）、风筒必须由施工单位指派专人管理，每班交接班时，必须对风筒进行一次检查，有问题及时向调度室汇报。
2、风筒拐弯要用弯头，做到转弯圆滑，铁弯头必须与风筒配套使用。
3、风筒吊挂必须符合质量标准要求，环环必挂，严禁风筒脱节、破口漏风。
4、风筒距迎头不大于5米。
5、防突工作面每节风筒接头处必须用8号铁丝捆扎。
6、风筒反压边宽度应在80-100mm之间。
（三）综合防尘措施：
1、一般规定
1）、坚持湿式作业，爆破前后对工作面20m范围内洒水灭尘。
2）、巷道内定期冲尘，由瓦检员负责，每天对巷道冲尘一次，施工巷道前50米以及溜子、皮带机头10米范围内每班冲尘一次，并做好记录。
3）、巷道距迎头20米处安设一道喷雾，距迎头50米处安设一道净化水幕，保证能够雾化巷道全断面，雾化效果好放炮前打开喷雾。
4）、各转载点必须安设有喷雾，必须做到开车先开喷雾，喷头完好，雾化效果好。
5）、巷道内供水管严禁：
“跑、冒、滴、漏”，每50m安设一个阀门，用以冲刷巷道。
6）、机电设备必须保持清洁，不得用水冲洗。
7）、凡接触煤尘作业人员要佩戴防尘口罩，搞好个体防护工作。
2、隔爆措施
1）、巷道在距工作面60~200m的范围内设置一处隔爆水棚。
隔爆水棚与巷道交叉口、转弯处的距离保持50-75m，隔爆水棚水量按巷道实际断面，用水量按200L/m2计算，并有不少于10%的富裕量，每袋水量40L，棚距1.2~1.4m，距巷道轨面不应小于1.8m，必须符合规定要求。
2）、隔爆水棚要覆盖巷道全断面，瓦检员对隔爆水棚经常检查，及时更换破损漏水的隔爆袋，清理掉落在隔爆袋内的煤、碴；定期充换水，经常保持水袋的完好和规定的水量，每周对隔爆棚检查一次。
3）、隔爆棚水袋应保持同一高度，挂勾位置要对正，每对挂勾的方向要相向布置（勾尖与勾尖相对），挂勾角度为60±5度，弯勾25mm。
（四）、预防火灾措施
1）、严禁任何人携带火源入下井，不准在井下拆卸矿灯。
2）、加强机电设备的管理，杜绝电器失爆和电火花引起火灾。
3）、合理选择电缆截面，使用阻燃电缆。
4）、禁止带电作业，带电维修和明火操作。
5）、施工中严禁两金属物相撞产生火花，防止机械磨擦起火。
6）、加强火工品管理，不准使用失效火药，不准放明爆，不准使用雷管连接母线和脚线。
7）、风筒采用阻燃风筒，绞车和风机附近配备灭火器和砂箱，砂箱中的砂子要干燥无杂物，灭火器必须保持完好不过期，每月进行一次检查。
8）、所有电器开关必须上架，与煤墙之间放置隔绝材料，禁止在电气设备周围堆放可燃物料，禁止在油桶位置周围堆放可燃物料。
9）、当发生电气着火时，必须先切断电源，再进行灭火，在未切断电源的情况下，灭火只能使用不导电灭火材料。
10）、用水灭火时，要有足够的水源，水流应从火区外缘向中心喷射，禁止直接用水喷射高温火源中心，防止产生水煤气爆炸和巨大的蒸气流伤人。
11）、灭火期间必须有专人负责对瓦斯、一氧化碳及有毒气体浓度进行检测，采取可靠的防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的措施。
12）、井下所有人员必须熟练掌握灭火器的使用方法，达到熟练操
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