主斜井作业规程.docx

主斜井作业规程.docx

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主斜井作业规程

河南郑煤矿业建设有限责任公司

双山煤矿项目部

榆神矿区双山煤矿主斜井井筒工程

作

业

规

程

工程名称：

双山煤矿主斜井

编制人：

胡巍巍

编制日期：

2009/05/20

施工单位：

河南郑煤矿业建设有限责任公司

签审栏

公司主管领导：

公司总工程师：

工程技术部：

安全检查部：

项目经理：

编制人：

审批意见栏

公司主管领导：

公司总工程师：

工程技术部：

安全检查部：

贯彻栏

贯彻地点：

贯彻时间：

贯彻主持人：

参加人员签名

项目经理：

生产经理：

技术经理：

安全经理：

机电经理：

安调主任：

运输队：

通风队：

砌碹队：

掘进队：

机电队：

质检员：

技术员：

安全员：

贯彻会议记录人：

第一章工程概况

第一节概述

一、巷道名称

本《作业规程》编制施工的巷道为双山煤矿主斜井井筒。

二、掘进目的及巷道用途

主斜井的用途是为了形成井下生产，煤炭运输及管线敷设。

三、巷道设计长度、坡度、工程量及服务年限

主斜井底板井口标高为+1287.5，巷道坡度为12°，直墙半圆拱断面，净宽5.0m，净高4.0m，墙高为1.5；总工程量为962.651m，其中明槽段48m，暗槽表土段626m，基岩段为288.651m；服务年限为53年。

四、预计开、竣工时间

本掘进工作面根据实际施工情况，预计于2009年5月下旬开工，并于2010年3月竣工。

第二章编写依据

一、编制依据：

1、榆神矿区双山煤矿主斜井井筒工程招标文件。

由山西约翰芬雷华能设计工程有限公司设计的《陕西腾晖矿业有限公司榆神矿区双山矿井主斜井井筒开凿（招标）平、剖、断面图》（S1803-111-1）。

2、国家有关规定和招标中的施工技术规范

（1）中华人民共和国矿山安全法

（2）煤炭法

（3）煤矿安全规程（2006年版）

（4）矿山井巷施工及验收规范（GBJ213-90）

（5）煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT5009—94）

（6）混凝土工程施工质量验收规范（GB50204—2002）

（7）混凝土质量控制标准（GB50164—92）

（8）煤矿井巷工程测量规范（GB50026—93）

第三章地质概况

一、地形地貌

煤田所在区域位于鄂尔多斯盆地中部次级构造单元陕北斜坡中部。

主斜井由上至下依次为粉土，粉质粘土，粉砂土，红土及细粒砂岩。

煤层顶板为细粒砂岩。

煤层厚度超过9米。

矿井水位埋深相对较大，矿井涌水主要为地下水及地下含水层，矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井。

二、气象

本区属于温度大陆性干旱、半干旱季风气候。

天气多变，春季干旱而多风沙，夏季炎热多雷雨，秋季凉爽而短促，冬季干冷而漫长，日照充足，雨热同季。

年平均气温为8.1℃，7～8月最高气温36.7℃，元月份最低气温—29.7℃，日温差15～20℃。

平均降水量为414mm，年平均蒸发量为1907.2mm。

七一九月份为雨季，十月中旬降雪，翌年二月解冻，无霜期150～180天。

冬季至春末夏初多风，最大风速可达18.7m/s，多为西北风。

三、地质构造

场地所在区域为鄂尔多斯盆地中部次级构造单元陕北斜坡中部。

陕北斜坡为一单斜构造，岩层想北西微倾，局部发育有宽缓的短轴状向斜、背斜及鼻状隆起等次级构造，未发现规模较大的褶皱、断裂及岩浆活动痕迹。

第四系覆盖层厚度较大，基地稳固，地壳稳定，地质构造比较简单。

第四章井筒断面及支护说明

第一节井筒断面

双山煤矿主斜井筒设计全长962.651m，明槽（1-1）全长48米，直墙半圆拱形，毛断面：

27m2，净断面：

17.31m2，掘进宽度5800mm，掘进高度5050mm，净高4000米mm，净宽5000mm。

砌碹厚度为400mm；暗硐（2-2）全长620m，直墙半圆拱形，毛断面：

22.80m2，净断面：

19.26m2，掘进高度4550mm，掘进高度4550mm，净宽5000mm，净高4000mm，其中基岩段断（3-3）全长288.51m，直墙半圆拱形，毛断面：

19.4m2，净断面：

17.26m2，掘进宽度为5240mm，掘进高度4270mm，净宽5000mm，净高4000mm，喷厚120mm，喷射砼强度C20。

第二节、施工进度计划

在主斜井施工中，共划分为明槽开挖钢砼砌，红土层暗槽掘进素砼砌，基岩层掘进锚网喷三个施工阶段，计划进度为：

1、井口明槽（48米）

开挖：

10天

支护：

18m/次，5天一个循环，20天

2、斜井暗槽段（626米）

掘支：

120m/月，156天

3、斜井基岩段（288.65米）

掘支：

200m/月，43天

结论：

主斜井井筒工程施工总工期为219天。

第三节支护形式

一、临时支护形式：

暗硐开挖段（含红土层）临时支护采用超前钢管棚，全断面一次挖掘法或中间导硐法挖掘，挖掘机开挖，人工配合风镐挖土成型，采用绞车提升。

钢管为1.5寸×2000mm，钢管上填充木板，木板要接顶；

暗硐基岩段临时支护采用吊挂前探支架做为临时支护，前探梁采用两根钢管制作，长度不小于4米，间距不大于1.2米，用金属锚杆和吊环固定，吊环必须用木楔楔顶防止前探梁滚动，每根前探梁不少于2个吊环。

吊环用配套的锚杆螺母和垫板固定，所用树脂锚固剂不少于2根（K2335），前探梁最大控顶距离1.8米，前探梁上方用2块小板梁接顶。

二、永久支护形式：

1）、明槽段采用钢筋混凝土砌碹支护，钢筋为Φ16钢筋，间距为400mm。

混凝土厚度为400mm；

2）、表土暗槽段采用素混凝土砌碹支护，厚度为400mm。

11#矿用拱形临时支架，1500×120槽钢进行支模，使用输送泵浇注素混凝土；

3）、基岩段采用锚网喷支护，锚杆采用Φ20螺纹钢，长度2000mm，间排距700×700，矩形布置，锚固剂为2335，每根使用2卷，托盘为8×150×150mm。

钢筋网为Φ6.5焊接网片，规格为1100×2100+100×100mm；

4）、混凝土施工中，明槽和表土暗槽混凝土强度等级为C30，基岩段喷浆混凝土强度等级为C20，混凝土所使用的混凝土使用标号425#普通硅酸水泥，沙为纯净的河沙，明槽和暗硐使用石子粒径小于20mm，基岩段使用石子粒径小于10mm；

5）铺联网工艺：

相邻网必须对接，用16号铁丝双丝双扣连接，搭接长度不小于100mm，网片紧贴岩面。

6）喷砼支护工艺

①喷射前，要检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。

②喷射顺序为:

先墙后拱，从墙基开始自下而上上螺旋进行，喷枪头与手喷面应尽量保持垂直。

喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。

③喷射混凝土的搅拌，通过井口料场强制性配料机计量后（严格按照质检部门配合比）将水泥、砂子、石子放入料斗内，通过搅拌机搅拌，搅拌时间不得低于1.5min。

利用绞车将料运至工作面。

④采用混凝土喷射机喷射。

⑤喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”喷浆厚度及表面平整度达到设计要求。

⑥在初喷砼支护后的工作面30-50m后在巷道两帮起拱线，底部、拱顶中线各挂一条线，复喷砼成型，确保各断面喷至设计高度，并达到巷道表面平整。

7）铺底、水沟

主斜井施工中，待井筒掘进一定距离后，开始组织巷道铺底，铺底自井口开始向工作面推进，为了不影响绞车运输，沿巷道中线将巷道分成左右两侧，采取左右侧交替铺底的方式施工，水沟与铺底同时进行。

铺底C30混凝土配合比严格按有资质的质监部门进行配合比试验。

第五章施工方法

第一节巷道掘进

1、明槽和暗槽施工方法

明槽开挖段，直接利用PC600-7型挖掘机对巷道全断面进行挖掘，配合绞车将土排至矿方指定地点，并留有一定的回填土，开挖后，人工配合风镐挖土成型，打超前钢管棚，木板接顶，11#矿用拱形临时支架，1500×120槽钢进行支模，使用HBT-60A型砼输送泵配Φ159无缝钢管浇注砼，并使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土的质量。

井巷施工过程中，采用绞车提升、60挖掘机装矸，将矸石排至矿方指定排矸地点。

2、暗硐基岩段（炮掘）施工方式

（1）坚硬基岩段采用YT-27型风动凿岩机多台同时钻眼，Φ20m，L=2000mm中空六角钢钎，Φ28mm“一”字型金钢钻头，全断面掘进一次成巷，双楔形掏槽，掏槽眼深2000mm，其他眼深1800mm，光面爆破。

（2）爆破器材选用2#煤矿许用硝铵炸药，1-5段毫秒延期电雷管，KBF-500型放炮器起爆，水泡泥充填，黄土炮泥封面。

（3）爆破参数

按照建设单位的与进度要求和光面爆破参数确定设计，为满足中深孔爆破要求掏槽采取双楔形掏槽。

1炮眼设计深度

根据围岩地质条件和循环进度安排，掏槽眼深2000mm，辅助及周边眼深1800mm，施工期间可根据具体情况适当地调整炮眼深度。

2炮眼布置

采用双楔形掏槽，周边眼间距不大于400mm，施工过程中根据围岩具体条件和光面爆破要求调整眼间距。

3装药及起爆程序

a、装药结构

为了提高爆破效率，采取反向偶合连续装药结构，若遇穿煤时必须采用正向装药结构。

b、起爆顺序

分两次爆破成型，第一次爆破从掏槽眼至内层辅助眼、帮部周边眼依次起爆，最后起爆底眼；第二次爆破依次起爆最外层辅助眼及周边眼，确保光爆效果。

c、连线方式

为避免产生瞎炮，全部采用大串联连线方式。

钻爆工艺流程：

钻眼前准备→钻眼→检查瓦斯→装药连线→检查瓦斯→撤人放警戒→爆破→检查瓦斯及爆破效果→洒水消尘、维护顶板→出渣→临时支护→打顶锚杆→打帮锚杆。

（4）钻爆工序要求：

①钻眼前，必须详细检查巷道10m范围内的支护，发现问题及时处理。

②必须依据中腰线在工作面按炮眼布置标定眼位。

③严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼，并坚持湿式钻眼。

4爆破严格执行“一炮三检”和“爆破三连锁”制度。

5爆破采用先拉槽后刷帮压顶的方法，正向装药，串联式联线方式，使用毫秒电雷管，不低于三级的煤矿许用乳化炸药，每眼使用2个水泥炮。

6爆破前工长必须派专人在所有通往爆破地点和贯通地点的各个通道口爆破撤人距离以外安全有掩护的地点设置警戒。

每一警戒点搁2人放警戒，设好警戒后，一人负责警戒，另一人返回通知已设好警戒。

只有每个警戒点的警戒员都通知后才可装要爆破，爆破后警戒员只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒。

第二节设备型号运输方法及设备

1、掘进方式：

表土段空顶距不超过2m，基岩段不超过3m。

2、施工设备及运输设备一览表（见附图）

3、施工机具

⑴顶部锚杆、锚索眼用气动式单腿锚杆机配Φ32mm钻头施工。

⑵帮部锚杆眼用风煤钻配Φ32mm钻头施工。

⑶锚杆预应力用锚杆钻机、预应力扳手完成。

⑷用手动油泵配YCD前卡式千斤顶进行。

4、施工工序：

⑴锚网喷支护：

交接班→安全检查（顶板、工程质量）→掘进→安全检查→铺网临时支护→打顶（帮）部锚杆眼→铺网安装顶（帮）部锚杆。

⑵18＃型钢棚支护：

交接班→安全检查（顶板、工程质量）→掘进→安全检查→临时支护→架棚梁→栽棚腿→腰帮背顶。

5、锚杆施工工艺：

⑴接班准备：

进行安全检查、设备检查与维护、材料准备；

⑵掘进出矸；

⑶锚杆施工：

铺网按中线进行临时支护，根据设计锚杆眼的深度，由巷道中间向两帮打顶部锚杆眼，用组装好的锚杆将3卷MSZ2835树脂药卷送入锚杆眼底，用锚杆机带动锚杆搅拌（送入眼底后搅拌时间为8～15秒），3～5分钟后用锚杆机拧紧螺母垫片变形为止。

帮部锚杆采用风煤钻施工，与顶板锚杆平行施工，用同样的方法完成帮部锚杆安装。

1小时后用预紧力扳手对安装好的锚杆进行预紧和检验。

6、锚索施工工艺：

按照设计眼位，用锚杆钻机和组合钎套按设计的孔深打眼，清孔，向眼内装入4卷MSZ2835树脂药卷，用锚索送入眼底锚杆机卡紧锚索的另一端旋转钻机带动锚索搅拌眼内药卷（送入孔底后搅拌时间为8～15秒），卸下钻机。

半小时后上锚盘索具，最后用手动油泵配合YCD卡式千斤顶安装索具，预应力不小于50KN，锚固力不小于250KN。

7、爆破作业

掏槽方式为直眼式掏槽法（菱形掏槽）。

当现场条件发生变化时，技术员及时调整各项爆破参数，以指导现场施工。

（1）雷管

使用煤矿乳化炸药、毫秒延期电雷管，电雷管必须编号。

（2）装药结构

采用正向装药结构。

（3）起爆方式

起爆使用MFB-200型发爆器，全断面一次起爆，联线方式为串联联线。

第三节运岩方式

用挖掘机把矸石运到机斗中，用绞车把矸石拉到地面，然后用装载机运到矿方指定地点。

第四节管线敷设

在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路，风筒等按断面图中规定的位置，按照质量标准化要求吊挂安装。

风水管要接口严密，不得出现漏水漏风现象，风筒要环环吊挂。

第六章供风水电系统

一、压风系统

地面压风站→主斜井工作面

二、供水系统

水源地→井口水池→主斜井工作面。

三、供电系统

电源→临时变电所→工作面

四、排水系统

根据提供的矿井地质资料该巷道施工期间不会出现大的涌水，施工过程中，主要是打眼及防尘用水。

该巷道掘进时，永久水沟必须紧跟工作面，迎头水经过排水管和水沟流入临时水仓，排至地面。

五、供料系统

施工中用料采用绞车机斗，直接运到井下。

第七章“一通三防”管理

一、通风系统：

通风系统：

选用EBDN06型2×30千瓦对旋风机压入式通风，风筒口距迎头不大于5米，必须安设双风机双电源，且能自动切换，并确保正常使用。

二、通风线路：

1、风机安设在主斜井井口20米范围内，新鲜风由地面供至主斜井工作面。

2、风量计算：

1）按工作面现时工作最多人数计算：

Q＝2N＝2×10＝80m3/min

Q-表示风量

N-指工作面同时工作作多人数计算，取40人。

2）按瓦斯涌出量计算：

Q=qk/c=1.2÷0.8%＝600m3/min

q-指瓦斯涌出量，取3m3/min

k-指瓦斯涌出不均衡系数，取1.6；

c-指回风流中允许瓦斯浓度，取0.8%；

3）按风速计算：

最小风速：

Q≥60×17×0.25＝255m3/min

最大风速：

Q≤60×17×4＝4080m3/min

经以上计算，工作面所需风量450m3/min为最大须风量。

局扇选型及风量验算

有风压确定：

Ht=RQa2+hv=（alu/s3+n△Rj+SbP/2S2+RO）QaQh+PQh2/2SO2

HT:

局扇全压，Pa

P：

整列风筒风阻：

N.S2/m8

a：

摩擦阻力系数：

N.S2/m4，取0.0025

L：

整列风筒长度，取3000m

S：

风筒断面，㎡，u:

风筒周长，m

N：

风筒接头数量，取300节

△Rj：

一个接头的风阻，取0.003N.S2/m8

Δb：

弯头局部风阻力系数，取1.2

P：

空气密度，kg/m3,qu1.2

PO:

其它局部风阻，N.S2/m8，取1.2

Qa：

局扇供风量，m3/S,取300×1.4÷60＝7.4m3/S

Qh：

工作面需风量，m3/S,取400÷60＝6.67m3/S

SO：

风筒出口断面积，㎡

D：

风筒直径，0.8m根据以上计算结果H1＝5834.25Pa‹6300pa

选用一台2×30KW对旋式局扇配Φ800mm胶质风筒向迎头供风，同时设一台2×30KW对旋式局扇备用并且用切换三通与风筒相连，备用局扇必须保证备用。

三、综合防尘措施

1、开工前，必须先安装局扇，局扇必须性能检测合格，设备完好。

2、严禁无计划停风，因通风机停风受到影响的地点必须全面停止工作。

3、局扇和本工作面的电气设备必须安装有风电闭锁装置，停风必须停电。

4、局扇要设专人（兼职）负责，并挂牌管理，保证正常运行，严禁随意停开风机、断开风筒。

局扇停风，必须断电撤人。

5、采掘工作面及其它作业地点风流中，电机或其它开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。

6、打眼采用湿式凿岩，打眼工佩戴防尘口罩。

第八章正规循环劳动组织

一、正规循环

1、正规循环采用一掘一锚，4排为一个正规循环，一个小班2个正规循环，打顶锚与帮锚可同时作业。

二、劳动组织及作业方式：

1、掘进期间采用“三八”制工作，组织生产每个班1个正规循环，每循环1.5米。

2、劳动组织见附表。

第九章安全避灾路线

若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线。

1、当工作面发生火、瓦斯、煤尘、等灾害时，按以下路线撤离

掘进工作面→主斜井井口。

2、当工作面发生水灾时，按以下路线撤离：

掘进工作面→地面。

第十章安全技术措施

第一节顶板管理

1、掘进工作面严禁空顶作业。

2、在顶板围岩条件较好时，迎头每次掘进2米进行支护工作。

3、严格执行敲帮问顶制度，每班进入工作地点首先要进行敲帮问顶，找掉危岩活矸。

4、找顶时找顶人员要站在安全地点，并要保证后路安全畅通。

5、找顶工作应从有支护的地点开始，从外向里，先顶后帮依次进行，找顶地点不准同时进行其它作业。

6、找顶工作应由两名有经验的工人担任，一人找顶，一人观察顶板，观察顶板的应站在找顶人员的侧面，发现情况立即示警。

7、敲帮问顶时，若帮顶敲击时发出“空空”的声音时，就立即找下去，但要顺着裂隙层慢慢进行，不得硬刨。

如确实找不掉，可采用打点柱的办法将找不掉的岩石固定牢固，再进行打锚杆支护。

8、掘进工作面到永久支护之间，必须使用临时支护。

可采用3寸钢管长4.5M为探梁做临时支护，截割后，将前探梁吊环安装到已安装好的锚杆上，穿上前探梁，前探梁与顶板必须接实背紧。

9、巷道过断层或顶板破碎带时，可采用超前锚杆管棚作为临时支护。

每割足一个锚杆间排距时，必须及时进行锚杆支护。

10、每班班前、班中、班末，班队长应亲自巡视后路，抓好顶板管理工作，发现问题及时汇报处理。

11、巷道过断层措施

⑴过一般小断层采取缩小循环进尺，改变支护参数或架设18＃工字钢棚等。

⑵迎头必须准备不少于10架18＃工字钢棚，以备急用。

⑶工作面必须准备一定数量的应急抢险材料（圆木30根、半圆木100根、撞楔50根、编织袋200只），存放距迎头100米处、接顶时首先找净危岩、活矸，圆木、半圆木必须成井字型摆放至顶板并楔紧。

第二节架棚施工安全管理

1、架棚施工前，必须按测量部门给出的实测控制点，准确控制钢棚位置。

2、严格按设计要求架设棚，并确保稳固后按顺序逐一架棚。

3、所有钢棚与帮顶之间必须及时接实。

4、钢棚构建必须齐全。

5、架棚施工期间必须有队干跟班指挥。

第三节锚杆锚索施工安全管理

1、打眼前必须进行“敲帮问顶”，钻眼前先确定眼位。

2、锚杆（索）眼应做到当班打当班锚，打一个锚一个。

3、锚杆眼必须按规定的深度打眼，不得打穿皮眼或沿顺层面或裂隙缝打眼。

4、锚杆钻机必须三人配合作业，一人操作钻机，一人观测顶板换钎杆，一人供应风水管。

5、打眼人员要在钎杆上做好标记，钻杆及钻头使用执行三径匹配和三长匹配规定，打完后停钻、清孔，打眼时必须带水作业，并控制好水量大小，防止卡钻、胡钻。

6、打锚索时严格按规定准备齐全套钎，加减钎杆时必须保证钻杆方向与钻孔一致；减去钎杆必须用扳手扭卸，卸接钎杆时人员站在眼位一侧，避免钎杆滑下伤人。

7、钻顶部眼时，在直下方45度范围内严禁有人，换钻杆时，必须待钻机停稳后方可卸钻杆，施工人员必须扎紧袖口及其它容易被钻机缠绕的衣物，送树脂药卷时必须将脚手架或梯子搭设牢固方可上人。

8、张拉锚索：

30分钟后，先卸下专用搅拌驱动器，装上托梁、托盘、索具并拖到紧贴顶板的位置，用张拉千斤顶套在索具上，然后启动油泵，并注意观察压力表读数，使锚索达到预紧力，预紧力50Kn，张拉时，张拉千斤顶下方45度范围内严禁有人。

9、所有人员要爱护施工机具，打注完毕后，即将机具移出工作面并用塞子将接口处封堵；不得随意摔、砸、碰。

10、巷道每掘进10米检查一次锚杆拉力试验。

第四节通风管理

1、局扇需要专人管理，保证正常使用。

2、局扇和掘进工作面的电器设备实行“三专两闭锁”。

3、局扇风筒应采用抗静电、阻燃风筒，风筒口距离迎头煤巷不得大于5米，岩巷不大于10米。

4、每班瓦斯检查员检查气体次数不得少于2、3次，若发现瓦斯超限或有突出预兆，应及时汇报和处理，并组织撤人。

5、在使用局扇通风的掘进工作面，无论工作或交接班时都不准停风：

①因检修、停电或其它原因停风时，必须撤出人员，切断电源；

②在恢复通风前，必须检查瓦斯浓度，只有当停风区中瓦斯浓度不超过1%和二氧化碳浓度不超1.5%，方可人工开动局扇通风；

③如果停风区中瓦斯和二氧化碳分别超过1%，1.5%时，必须制定专门排放措施；

④放炮地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁放炮；

⑤掘进工作面内，体积大于0.5立方米的空间，局部瓦斯积聚浓度达到2%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源；

⑥掘进工作面的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可送电；

⑦掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1%，或二氧化碳达到1.5%时，都必须停止作业，撤出人员。

6、杜绝电器失爆，消灭一切可能产生火花的作业，并做好瓦斯煤尘管理与监测。

7、迎头退后50米设置水喷雾，放炮时打开。

装煤、装矸洒水，冲刷帮顶并作好个人防护等措施。

8、施工时，在工作面及回风流中设置甲烷传感器，班队长、电钳工、大班管理人员、瓦检员必须佩带便携仪，甲烷传感器探头应悬挂在迎头5米范围内的回风侧，距顶板300㎜内，距帮不小于200㎜处。

9、爆破前、喷浆洒水时，必须对甲烷传感器进行妥善保护。

第五节瓦斯管理

1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班三次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面的有害气体情况，班组长利用便携式甲烷检测报警仪每两小时检查一次沼气浓度，坚持做到瓦斯超限不作业。

2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%，必须停止割煤掘进；爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止打眼；瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，撤出人员，切断电源进行处理，掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚瓦斯浓度达到2%时，附近20m内，必须停止作业，撤出人员，切断电源进行处理。

3、工作面回风流中瓦斯浓度超过1%或CO2浓度超过1.5%时，必须停止作业，撤出人员，采取措施进行处理；

4、必须保护好探头及便携仪，不能淋水，不能被其它东西覆盖。

5、每班专设瓦检员检查迎头及其它回风流中和局扇附近瓦斯浓度变化情况，并及时报调度。

6、工作面局部空帮、空顶处，必须及时充填，以防积存瓦斯。

7、供电系统必须使用瓦斯电和风电闭锁。

8、工作面因故障停风或瓦斯超限必须听从瓦检员安排，撤出工作面所有人员至安全地点。

9、临时停风时，必须通知调度，并设置栅栏拦挡行人，瓦斯检查员必须现场指挥。

第六节爆破管理

1、打眼放炮管理

⑴每次打眼前，都要严格执行敲帮问顶制度，找掉危岩活矸。

⑵打眼前，先检查风水管路是否完好无损、畅通，风锤各零部件是否齐全、正常，打眼前应将风水带接头绑扎在风锤、风镐上。

⑶有下列情况之一，不得打眼。

A未采取防尘措施

ｂ迎头瞎炮未处理；

ｃ迎头装药时；

ｄ迎头安全条件不好或发生异常情况；

ｅ迎头20m范围瓦斯浓度超出1%以上。

⑷打眼前，必须看好中腰线，按爆破图表规定打眼；

⑸打完眼，将打眼工具、设备撤出迎头，存放在安全地点，将风水带盘放整齐。

2、装药联线

⑴放炮员必须经过专门培训，有两