主体结构质量控制要点包括模板钢筋砼.docx

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主体结构质量控制要点包括模板钢筋砼

主体结构质量控制要点

一、钢筋工程

1、钢筋加工

箍筋加工（见下图）

箍筋检查

（见下图）

竖向梯子筋

水平梯子筋

形状见下图

水平梯子筋

框架柱定距框形状见下图

暗柱定距框

暗柱定距框

双“F”卡形状见下图

双“F”卡

剪力墙

纵向筋排列见下图。

剪力墙竖向筋排列图

水电盒安装时钢筋保护

板缝处理

为了保证顶板与墙体相交的阴角顺直、方正，与墙体相交的边龙骨（50×100木方）要求顶面及接触侧面刨平刨直，并在模板侧边粘贴憎水海绵条（粘贴时弹线，并按线粘贴海绵条），海绵条粘贴具体位置见下图。

在顶板模板侧边沿墙粘贴海绵条图

梁板起拱

1、起拱高度

当梁长超过4m或房间跨度大于4m时，按要求起拱。

本工程梁（含主次梁及连梁）、顶板均采用木模板，起拱高度设计为1.5‰L（L为梁净跨或房间净开间尺寸）。

2、起拱操作

本工程采用硬起拱。

具体方法为：

梁底模或房间格栅铺好后，按建筑0.5m标高线（按0.5m控制标高拉小白线，小白线要松紧适度）量好下返尺寸（即500mm+板厚-起拱高度）从中间向两端起拱，起拱时直接抬高钢管（对于梁）或调高螺旋支撑（对于顶板），严禁采用木楔起拱（浇筑混凝土易滑脱）。

起拱要求弧线顺直，不要起折段形拱，也不要起倒拱。

顶板起拱图

外墙模板接茬

外墙模板接茬包括楼板与下层墙的接茬、楼板与上层墙的接茬。

由于不采用导墙做法，此处模板要求精心操作、精心施工；如果接茬不严密、加固不牢固容易产生漏浆、涨模及错台现象，因此此处模板接茬是模板支设的一个重点及难点。

外墙模板下口利用原有穿墙螺栓孔通过穿墙螺栓拉结固定，上口用细铁丝将模板捆绑在墙体竖向钢筋上。

要求拉通线支模，在保证墙体截面尺寸的同时必须保证垂直度符合规范要求。

模板贴墙处在下口粘贴憎水性海绵条保证不漏浆，粘贴时海绵条要往后退2~3mm，保证模板挤压时与顶板下皮持平。

外墙模板接茬节点做法见下图。

外墙楼板处模板接茬节点图

墙模板下口做法

墙模板限位

在浇筑顶板混凝土时在墙内插顶模棍的措施筋，措施筋采用≥Φ12的废钢筋头。

在支设模板前将顶模棍点焊在措施筋上，顶模棍要求拉通线焊接，两头伸出长度一致，顶模棍总长比墙厚小2mm，其端头要刷防锈漆。

在墙模板下口焊顶模棍是为了控制墙下口截面准确，同时在紧固螺栓及加固支撑时保证模板不跑位、不向一边歪斜。

墙模板下口限位见下图。

模板下口顶模棍图

施工缝的处理

水平施工缝应拉线用切割机沿线切入混凝土面10mm，（切割线位置见下图），再用扁铲将混凝土表面的水泥薄膜和软弱混凝土层剔除，露出石子，并清理干净。

在浇筑混凝土时，先用水湿润并在施工缝处浇筑一层50mm厚与混凝土同配合比的减石子砂浆，然后再浇筑混凝土

混凝土浇筑要点

混凝土采用布料机分层下料、门窗洞口为防止下料挤偏要求对称下料；用φ50振捣棒分层振捣、门窗洞口处要求同时振捣（钢筋稠密处采用φ30振捣棒），分层下料及振捣厚度为40cm。

现场操作时采用标尺杆控制（标尺杆见下图）。

分层厚度标尺杆