变压器及母线槽安装施工方案.docx
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变压器及母线槽安装施工方案
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施工方案
工程名称：
编制单位：
编制人：
审核人：
批准人：
编制日期：
年月日
一、概况
本专项方案针对上海英威达PSM项目TCRC配电房变压器更换施工。
本专项施工范围如下：
ØCTRC原1250KVA变压器拆除
ØCTRC原2500A母线槽拆除
Ø新增2000KVA变压器安装
Ø新增3200A母线槽安装
Ø系统受电试验
二、编制依据
Ø设计院图纸
Ø《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90
Ø《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50397—2007
Ø《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工验收规范》GBJ148—90
Ø《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149—90
Ø《电气装置安装工程质量检验评定规程》DL/T5161-2002
Ø《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150—2006
三、施工前准备措施
1.技术准备
Ø检查施工图纸和待安装设备的技术资料是否齐全
Ø检查变压器铭牌上：
包括制造厂名、额定容量，一二次额定电压，电流，阻抗电压及接线组别等技术数据
Ø检查变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求
Ø检查母线槽的型号、规格必须符合设计要求
Ø熟悉与施工相关的规范和图集内容
Ø组织相关人员对施工现场进行实地勘察，确定施工方法和步骤
Ø编制施工方案并经审核批准
Ø施工前组织参与施工的人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底
2.材料准备
Ø根据图纸、规范图集和现场施工情况及计划，提前准备好施工所需用的型钢、螺栓
Ø型钢、螺栓等规格型号符合设计图纸或规范要求
Ø按规范和图集要求准备好吊杆、焊条、油漆等
Ø焊条、油漆等辅材符合规范要求
3.人员安排
所有进场施工人员需进行培训，并经考核合格后方可上岗。
劳动力计划详见下表：
序号
工种名称
计划人数
备注
1
电气工程师
1人
负责整个专项的施工技术、协调及安全管理
2
电工
3人
负责现场的施工实施
3
焊工
1人
负责焊接施工
4
普工
5人
辅助工作
4.机具准备
根据施工情况，机具需提前组织进场，并保证设备的完好率以满足工程施工要求。
序号
机具名称
单位
数量
备注
1
汽车吊
台
1
变压器吊运
2
地坦克
台
4
变压器搬运
3
液压叉车
台
2
变压器搬运
4
电钻
台
2
辅助安装
5
电锤
台
1
地孔开凿
6
切割机
台
1
型钢下料切割
7
手磨机
台
2
材料打磨
8
电焊机
台
1
焊接
9
手锤
把
2
辅助开凿
10
卷尺
把
1
长度测量
11
水平尺
把
2
水平度测量
12
线坠
副
2
垂直度测量
13
摇表
台
1
绝缘测试
14
万用表
台
1
回路测试
15
电桥及试验仪器
台
1
试压
16
扳手、螺丝刀
批
1
辅助安装
17
其他工具
项
1
辅助安装
5.现场准备
Ø电源上游高压开关断开并上锁
Ø拆除原2500A母线槽
Ø拆除原1250KVA变压器
Ø检查配电房门洞尺寸是否满足新变压器搬入要求，如不满足需采取措施
Ø根据现场情况确定安装的施工顺序
四、变压器施工方法
1.施工工艺流程如下：
开箱检查新变压器就位安装变压器试验新母线槽安装高压线接线送电测试
2.施工方法
2.1开箱检查
Ø设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并作好记录。
Ø按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。
是否齐全，有无丢失及损坏
Ø变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤
Ø绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹
Ø基础框架是否产生变形
2.2新变压器就位安装
Ø用汽车吊把变压器吊到配电间门前
Ø用液压叉车及地坦克把变压器从配电房门外搬运至安装位置
Ø变压器就位，吊装形式如下图：
2.3变压器试验
Ø采用直流双臂电桥测量绕组连同套管的直流电阻，其目的是检查分接开关引线和高压（10KV）及低压（0.4KV）套管等载流部分是否接触良好,绕组导线规格和导线接头的焊接质量是否符合设计要求，三相绕组的匝数是否相同
Ø分别测量变压器一次绕组的线间直流电阻和二次绕组的线间直流电阻及相间直流电阻
Ø要求各线间测得值（直流电阻）的相互差不应小于三相平均的1%，各相测得值（直流电阻）的相互差不应小于三相平均值的2%。
将变压器的直流电阻实测值，与同温度下变压器出厂时测试结果比较，其相对误差不应大于2%
Ø 用变压比电桥检查所有分接头的变压比
Ø将所测得的数据与制造厂铭牌上的数据相比较应无明显差别，并且应符合变压比的规律
Ø检查变压器的三相连接组别：
在校验检查时只需将测试的一组结果与变压器连接组别规律表对照，就可判断被测变压器的三相连接组别与铭牌上是否相符
Ø测量绕组连同套管的绝缘电阻和吸收比
Ø变压器绝缘电阻测量采用2500V兆欧表，如测量变压器高压端（10KV）对低压端（0.4KV）绕组绝缘电阻时，应将被测高压绕组一端用导线接入兆欧表线路端，低压绕组端及变压器的外壳一起用导线接入兆欧表接地端。
测量的绝缘电阻值（换算至出厂试验时同温度条件下）的数值不应低于出厂试验数据值的70%
Ø吸收比测量：
测量的吸收比（α=R60/R15）与产品出厂值相比不应小于1.3。
如果：
α≥1.3，则认为变压器内部没有受潮和损坏； α≤1.3, 则认为变压器内部有可能受潮和损坏
Ø用泄漏电流试验变压器测量绕组连同套管的直流泄漏电流：
施加的试验电压为20KV，持续时间1min，再读取泄漏电流。
在温度20℃时泄漏电流值不超过50μA，温度30℃时泄漏电流值不超过74μA
2.4新母线槽安装
Ø检查母线及固定装置，应无尖角、毛刺
Ø硬母线表面光洁平整，包括弯曲部分不应该有裂纹、皱褶、夹杂物及变形和扭曲现象
Ø沿用原支吊方式安装固定新的母线槽
Ø螺栓固定的硬母线搭接面应平整，其镀银层不应有麻面，起皮及未覆盖部分，镀银层接触面不得任意研磨，绝缘子应清洁无损伤
Ø母线平置时贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2～3丝扣
Ø贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装弹簧垫圈锁紧螺母
Ø螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力
Ø母线接触连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固，紧固力矩符合下表规定
2.5高压线接线
Ø变压器进出线的支架按设计施工，牢固可靠，标高误差、水平误差均不大于5mm，与地网连接可靠
Ø高、低压电缆（含插接式母线）沟进出口应进行防火、防小动物封堵
Ø电缆终端部件及接线端子符合设计要求，电缆终端与引线连接可靠，搭接面清洁、平整、无氧化层，涂有电力复合脂，符合规范要求。
变压器与插接式母线连接必须是软连接并应留有裕度
Ø变压器本体接地线截面不小于中性线截面1/2，最小不能少于70mm2
Ø变压器箱体保护接地、变压器中性点接地线分别与电房主接地网独立连接，接地线两端必须用接线端子压接或焊接，接地应可靠，紧固件及防松零件齐全，与主接地网的连接应满足设计及规范要求
Ø裸露带电部分宜进行绝缘处理（加装高低压绝缘护套）
Ø单芯电缆固定严禁用导磁线金属绑扎
Ø双电缆进出线接线端子必须分别在设备接线端子两侧搭接
Ø变压器高低压接线应用镀锌螺栓连接，所用螺栓应有平垫圈和弹簧垫片，螺栓紧固后，螺栓宜露出2～3丝扣。
高腐蚀地区，宜采用热镀锌螺栓
Ø高低压进出线应相位对应、相色标识正确清晰
2.6送电测试
Ø变压器试运行前应进行全面的检查，会同供电部门确认其符合运行条件时，方可投入试运行
Ø变压器油漆应完整，相色标志正确
Ø变压器顶盖上应无遗留杂物
Ø接地引下线及其主接地网的连接应满足设计要求，接地应可靠
Ø变压器备用电流互感器二次端子应短接接地，套管顶部结构的接触及密封应良好
Ø分接头的位置应符合运行要求；有载调压切换装置的远方操作应动作可靠，指示位置正确
Ø变压器的相位及绕组的接线组别应符合并列运行要求
Ø测温装置指示应正确，整定值符合要求
Ø变压器、电抗器的全部电气试验应合格；保护装置整定值符合规定；操作及联动试验正确
Ø变压器并列前，应先核对相位
Ø变压器开始带电，空载运行24h
Ø变压器第一次投入时，可全电压冲击合闸，如有条件时应从零起升压；冲击合闸时，变压器宜由高压侧投入
Ø变压器应进行五次空载全电压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电后持续时间不应少于10min；励磁电流不应引起保护装置的误动
Ø变压器带负载运行
五、施工质量控制项目
Ø安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗
Ø安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内
Ø电气设备上计量仪表和与电气保护有关的仪表应检定合格，当投入试运行时，应在有效期内
Ø主要设备、材料、成品和半成品进场验收
Ø主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合本规范规定，才能在施工中应用
Ø依法定程序批准进入市场的新电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件
Ø变压器的基础验收合格，且对埋入基础的电线导管、电缆导管和变压器进、出线预留孔及相关预埋件进行检查，才能安装变压器
Ø变压器及接地装置交接试验合格，才能通电
Ø变压器安装应位置正确，附件齐全
Ø接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；干式变压器的支架或外壳应抒地（PE）。
所有连接应可靠，紧固件及防松零件齐全
Ø变压器必须按GB50303-2002第3.1.8条的规定交接试验合格
Ø有载调压开关的传动部分润滑应良好，动作灵活，点动给定位置与开关实陌位置一致，自动调节符合产品的技术文件要求
Ø绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件瓷釉损坏等缺陷，外表清洁，测温仪表指示准确
Ø铁件焊渣清理除锈干净，刷漆均匀，作好工序搭接的自检互检
Ø底座轨道水平误差不应超过5mm
Ø管线排列整齐美观，管线按规范要求进行卡设，做到横平竖直
Ø检查变压器的一、二次瓷套管，应完整无缺
Ø零线及中性点接地线，应分开敷设
Ø变压器一、二次引线，螺栓应按规范拧紧，压按牢固。
母带与变压器连接间隙应符合规范要求，母带与变压器连接时应锉平
六、安全施工和文明施工
1.安全措施
Ø施工前需检查现场是否具备安全施工的条件
Ø采取相关安全措施和使用合适的安全工具
Ø进入施工现场必须穿戴好合适的个人劳动防护用品
Ø施工前，对施工操作人员进行安全技术交底
Ø施工前，由现场负责人检查工机具，以确保工具的安全使用
Ø必须开具作业许可证并得到英威达相关负责人批准后方可进行施工
Ø登高作业时，超过1.8米，需要佩戴安全带，并把挂钩挂在可靠的挂点上
Ø使用梯子作业时，必须安排人员把扶梯子
Ø使用机具是必须按该机具的操作规范操作，严禁使用不合适的机具进行施工
Ø使用用电设备时，必须由具有资质的电工检查该机具的绝缘是否达到安全使用要求，上游开关是否已设置漏电保护器
Ø严禁交叉作业
2.文明施工
Ø加强施工现场文明施工管理，施工现场不准乱扔杂物，做到工完场清
Ø施工垃圾必须按照要求运送到指定场所堆放
Ø使用机具保持状况良好，外观整洁
七、JSA安全分析
英威达青浦工厂
工作安全分析表
文件号_________________版本__________________
生效日期_______________下次审核日期___________
识别工作步骤，主要的危害和控制措施。
工作区域
CTRC配电间
设备
2000KVA变压器
工作描述
2000KVA变压器安装
主要的危害
（×）化学品__危害:
（×）可燃性（×）腐蚀性（×）反应性（×）有毒有害
（×）着火/爆炸（×）化学品接触/伤害（×）环境污染（×）压缩气体/高压液体（×）缺氧/窒息（×）机械/运动部件
（√）跌落（×）高温环境（×）卷入/陷入（√）材料飞散/破碎物掉落（×）石棉（√）噪音
（×）潮湿环境（×）烫伤>60C）/冻伤（<-10C）（×）粉尘/纤尘（√）夹点/尖锐/粗糙表面（√）电气危害（>=50v）（√）高压电（交流>1000v）
（×）放射/辐射（×）塌方（√）人体工学危害（√）其他，请注明：
工作安全分析的参与人员
1.
3.
5.
2.
4.
6.
责任人
工作的基本步骤
识别潜在的危害
控制措施
CNF
.准备施工机具及材料
夹点
戴防滑手套
CNF
.现场设置围栏
夹点
.戴防滑手套
CNF
.办理SWP（确保变压器上游LTCT已完成）
N/A
N/A
CNF
一．变压器相关参数检测
1.夹点
2.电器危害
1.防滑手套
2.对变压器上游电缆进行再次验电
CNF
二．安装母线槽
1.夹点
2.跌落
3.人体工学危害
1.防滑手套
2.使用检验合格的人字梯或移动平台，使用人字梯专人扶梯，
3.多人协作
CNF
三．高压线接线（可能会使用手磨机）
1.夹点
2.电器危害（高压电）
3.着火爆炸
4.材料飞散
5.噪音
1.防滑手套
2.电工持证上岗，对变压器上游电缆进行再次验电，使用检验合格的电气设备
3.测氧测爆，检验合格的灭火器
4.使用手磨机时戴面罩
5.使用手磨机时戴耳塞
CNF
四．接地线安装
1.夹点，尖锐，粗糙表面
1.防滑手套
CNF
五．送电前检查
1.夹点/尖锐/粗糙表面
1.防滑手套
CNF
六．送电测试
1.夹点
2.电气危害（高压电）
3.人员控制
1.防滑手套
2.电工持证上岗，使用检验合格的电气设备，穿戴相关PPE（根据英威达要求）
3.无关人员禁入施工现场
CNF
七．.清理现场关闭工作票
夹点
佩戴防滑手套
Approval审核批准
Preparedby准备人员
Preparedby
准备人员
FunctionalManagerorSupervisor
作业人员所在的部门经理或主管
EHS
安全部门
AreaManagerorAreaOwner
区域经理或责任人
编写完整的施工组织设
总体概述：
施工组织总体设想、方案针对性
及施工段划分
第一节施工组织总体设想
一、工程概况
1、工程名称：
2、工程地点：
3、质量目标：
国家“合格”标准
4、工程规模：
5、要求工期：
日历天。
二、工程特点难点
该工程为道路施工、排水（雨水管道、污水管道）、桥梁、绿化工程，工程质量要求达到国家合格标准以上。
施工承包形式：
包工、包料、包工期、包质量、包安全。
本标段工程工作量大，施工工期较短，需全面铺开进行施工；施工现场环境相对较为复杂，施工存在一定的难度。
但我司将发挥专业施工队伍的优势，以优秀的管理和一流的施工技术，合理地进行施工部署，加强管理，确保工程的按期、优质完成。
三、施工部署
1、认真贯彻执行国家及部颁有关基本建设的技术规范、规程。
遵循设计单位技术文件上的质量要求，实施质量控制及检验。
2、统筹全局、集中力量、保证重点、组织好与有关单位的协作、分期分批配套地组织施工。
3、做好整体施工部署和分部施工方案，合理安排施工顺序、组织平行流水立体交差作业，充分利用空间和时间发挥作业面的使用效益。
4、坚持“百年大计，质量第一”确保安全施工，贯彻执行各项规章制度。
5、因地制宜、就地取材、厉行节约、采取革新、改造、挖潜措施、减少投资、降低成本。
强化现场科学管理、创安全、文明样板工地。
6、做好人力、物力的综合平衡调度，做好雨季施工安排，确保均衡施工，按时完成工期。
7、合理紧凑的安排好施工现场平面布局，尽量压缩施工临时用地。
8、贯彻执行国家，地区对环保、劳动安全、工业卫生、计量、消防的有关规定和标准。
第二节方案针对性
对于本工程的特点和要求，我公司也认识到该工程的重要性和影响力，对工程的实施进行了认真的分析考虑研究，制定出解决施工中的难点、重点和解决的方法及实施的有利措施，要严格遵守建设单位各项制度规定同建设单位与监理密切搞好协调与配合，随施工的需要，加大机械设备人力安排的投入在项目管理上实行规范化的项目负责制，根据施工项目特殊性和重要性，组建了强有力的项目经理以及管理人员的施工项目部。
精选出最适合该项工程的项目经理和施工管理人员组成的项目班子，对整个工程项目负责施工生产和组织管理。
各职能人员要各尽其责，展开全面有效的工作，我公司如中标该工程，一定能够以最好、最快、最优如期创造出绿化的精品工程。
第三节施工段划分
1、根据本工程特点，将本工程总体施工流程划分为：
开工准备、定位放线→土方工程→道路工程（雨水管道、污水管道）/桥梁工程→照明工程→成品保护、现场清理→竣工验收→后期养护管理。
2、施工段划分
本工程施工共分为三个阶段——施工准备阶段、主体施工阶段、清理交验阶段。
施工准备阶段：
年月日—年月日，主要完成相关审批手续办理、临设搭建、施工现场围护、材料机具进场等。
主体施工阶段：
年月日—年月日，主要完成路基土石方挖填、路基、路面、附属构筑物、给排水管道、桥梁、道路标识标线、照明等工程施工。
清理交验阶段：
年月日—年月日，主要进行施工现场的竣工清理和工程竣工验收准备工作。
2、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置
施工现场的平面布置及管理得当与否,直接影响工程的施工质量及工程进度,同时亦反映出一个企业的技术水平和管理水平,是企业形象最直接的表现。
所以,规划一个比较合理的施工布局,并且严格地进行统一管理,为节约人力、物力和文明施工创造一个有利的条件,也是确保施工进度所不可缺少的一个环节。
（1）临时设置布置要求
施工现场应结合场地情况合理布置总平面，主要划分为施工作业区、办公区、生活区、道路、厕所及排水系统等。
施工现场应封闭施工。
施工作业区、办公区和生活区有明确划分，采用硬质材料或砌块进行隔离，其高度不宜低于1.8米。
1、满足消防及规范要求。
2、临时设施布置及标准在征得监理及业主同意后进行搭设。
3、满足现场生产生活的基本需求。
4、本次工人生活区宿舍统一使用24V低压安全电接入，独立设立三组专用220V高压用电间。
5、合理划分区域，在布置时突出显示本公司的文化底蕴。
6、布置临时设施时，注重维护场地整洁相关配套设施的布置施工人员穿好工作服、戴好安全帽、佩戴工作卡。
不准坦胸露腹，不准赤膊作业。
7、经现场踏勘，本工程施工场地比较狭窄，现场办公室、材料库、临时住宿等临设，砂、石、管材等料场及机械停放场地均不可缺少。
在施工中必须作好防护，保证场内外行人、工作人员的安全。
并最大限度的利用现有场地及空间，合理的进行布置，施工现场施工区围护隔离采用搭设彩钢瓦围墙。
施工中同时采取重点控制烟尘、噪音、污染的排放，力求将施工区周围的影响降低到最低限度，保证施工中周围不受污染。
8、施工作业区减少对周边居民的影响。
（二）施工现场临时用水用电及消防设施布置
1、施工现场临时用水用电布置
本工程施工（生活）用水、电接入、排水接出位置，自业主指定位置接入，我方根据供水、供电指定位置，结合本公司现场办公区和生活区实际情况精确计算用水用电量，合理布置临时用水线路和临时用电线路并单独装表计量，接受总包单位对我方的用电用水管理、计量和收费。
（1）施工期间，场内在临设边设置简易排水沟，进行有组织排水。
生活污水就近排入建设单位指定的排污系统，生活用水必须通过沉淀池后才可排放，沉淀池定期淘洗。
（三）施工现场的场容、场貌管理措施
为了减少各种材料的运距,避免无效劳动,有效地组织现场的平面及立体交叉作业,最大限度利用空间,确保做到文明施工,施工平面管理工作设有专人负责,划片包干管理,未经工地负责人同意,任何人不得任意改变。
1、设立现场领导小组。
现场领导小组是现场施工生产的指挥中心,办公室内挂有施工总平面图、工程进度横道图，安全、质量、文明施工检查评比曲线图、天气情况统计表、水电情况统计表及质量控制图等。
做到现场施工有条不紊,高质量、高速度、高效率地运转。
2、砂石、钢筋、模板、钢结构、砌块及其它材料,应根据施工进度计划安排,分批分期进场,场地要统一规划,严格控制堆放地盘,切实贯彻落实科学管理,严禁随心所欲,造成浪费、或堵塞交通运输等事故发生。
3、施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志,并加以妥善保护,任何人不得损坏。
4、现场施工应做好防尘、防烟、防泥浆、防噪声等环保工作，布置必要的污水处理设施。
5、所有临时设施必须按照施工平面图规划要求搭设,按质量标准施工,不能够马虎凑合,降低标准,一定要保证运输道路畅通无阻。
施工方案编制及使用说明
一、主导思想
1.各种钢结构工程，制造所用的金属材料、零部件加工、构件预制安装、焊接工艺、检试验方法、表面涂装和主要质量要求等方面的共同之处，是施工方案标准化的基础。
2.不同的钢结构工程，由于结构组成、规模尺寸、工作条件、承受负荷、材料品种规格、技术质量要求和现场安装施工条件的区别，因之不能用一个不变的施工工艺来代替各项具体工程施工方案的编制。
3.针对上述两个特点，吸取多年来在压力容器制造质量管理和标准化方面的成熟经验，以及先后在球形储罐、容器类设备组焊安装和工业管道工程施工方案采用标准化编制的做法，编写了本《石油化工钢结构工程施工方案编制模式》，以解决共性及个性问题，使其较好的实现统一。
从而指导施工方案的编制，大大简化编制过程，缩短编制时间，统一编制内容，确保方案内容的深度和广度，提高施工方案的编制质量和对具体工程的指导力度，实现施工方案编制标准化。
这就是编写本施工方案编制模式的主导思想和目的。
二、编制特点
1.集中统筹考虑，内容范围力求齐全，各方面主要内容尽量容纳施工方案整体中，便于查阅。
一般情况下不再多人分散编写，避免在有些内容上的重复或冲突，也避免由于人员知识局限或业务范围的限制，在有些方面无人考虑，产生漏洞，或深度、广度不够的情况。
2.施工方案的内容主要分为三部分。
即：
第一部分：
为工程概况及编制的简要说明，包含1～3章内容。
在该部分介绍了工程概况，明确了编制及施工所依据的施工图纸、规范标准（包括企标），同时还尽可能详细的对钢结构工程内容、形象进行表述，对施工方案总体考虑做以概括说明。
该部分内容为施工方案编制的依据和前提，可避免施工方案虚空和与工程脱节，可提高所编施工方案的针对性。
第二部分：
为主要施工工序要点，包含4～11章的内容，为钢结
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