班组现场管理教案.docx

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班组现场管理教案

班组现场管理教案

课程：

班组长培训2016学年教师：

授课日期

2016．7.

学时

8

授课对象

班组长

教学任务:

班组现场管理

教

学

目

标

知识目标

素质目标

（1）班组现场管理的概念

（2）班组现场管理的目的、要求及特点

（1）班组长了解现场管理的基本知识

（2）具备班组现场管理的方法

重

点

难

点

重点

难点

了解班组现场管理的基本知识

掌握现场管理的方法及要点

教学方法

启发引导式教学，互动式教学，情形分析。

教具

教案、PPT课件

课后作业

（1）班组现场管理的相关概念

（2）现场管理的目的、要求及特点

班组现场管理教案

教学过程

教学设计

教学内容

教学手段

教学活动

任务描述:

班组现场管理

班组的现场管理水平是企业的形象、管理水平和精神面貌的综合反映，衡量企业素质及管理水平高低的重要标志。

搞好班组生产现场管理，有利于企业增强竞争力,改善生产现场，提高产品质量，保证安全生产，提高职工素质，对提高企业管理水平，提高经济效益增强企业竞争力具有十分重要的意义。

教案、PPT配合教学

学员互动：

1、学员对班组现场管理的认识

2、班组现场管理的方式方法

一、班组现场管理的概念

1、什么是现场

企业所有的工作都要在一定的场所进行，厂区、办公室、仓库等都可以称作现场。

现场专指直接制造产品的生产现场，即习惯上简称的车间、工段（工场）、班组生产第一线。

所谓现场，就是企业为顾客设计、生产和销售产品和服务以及与顾客交流的地方。

现场企业创造出附加值，是企业经营活动最活跃的地方。

2、现场的重要性

现场是企业所有活动的出发点和终结点，不重视现场管理的企业终究是衰败的。

现场的重要性可以通过以下四个方面来体现。

1）、现场能直接创造效益

2）、现场能提供大量的信息

3）、现场是问题萌芽产生场所

4）、现场最能反映出员工思想动态

3、对现场的要求

现场是一个有组织的机体，具有很强的主体性，解决现场的问题是企业活动的主要任务。

这就是需要充分地发挥现场管理者的智慧和主观能动性，以适应新形势的发展。

其根本目的是努力追求生产出具有更高附加值的产品，以创造更高的经济效益，最终服务于社会、企业的利益相关者和全体员工。

为了实现阶段目的，要求现场必须高效率地运作。

高效率必须要具备以下三个方面：

1）、自我完整性 

2）、人员高素质 

3）、着眼未来

用科学的管理制度、标准和方法，对生产现场的各个要素进行合理有效的计划、组织和控制，使其处于良好状态，保持正常运转，并不断得到改进，以求达到优质、高效、低耗、均衡、安全地进行生产，这就是现场管理。

现场管理是生产第一线的综合管理，是第一线管理人员的工作，通常是由车间主任、工段长或班组长负责组织实施的。

现场管理就是要使现场处于受控状态，现场管理的要点是一目了然、重点管理、全员参与。

4、现场管理的概念

现场的生产过程主要是指劳动者使用劳动手段作用在劳动对象上，改变劳动对象的物理性质和化学性质，生产出具有使用价值与价值的产品或劳务的运动过程。

现场管理就是使此过程中劳动者、劳动手段和劳动对象形成一个有机的体系和良好运行状态的管理。

现场管理从狭义上讲，多是指劳动者的精神状态、生产组织、劳动对象、劳动手段、文明生产和环境等方面为主的生产现场管理。

它是生产第一线的综合性管理，是企业内部各项管理的落脚点，现场管理是强化管理的一项重要工作，现场管理抓好了可以立起文明的生产环境和良好的生产秩序，使现场管理科学化、规范化、程序化。

5、现场管理的要点

1）、基础性

企业管理一般可分为三个层次，即最高领导层的决策性管理、中间管理层的执行性管理和作业层的现场管理。

现场管理属于基层管理，是企业管理的基础。

基础扎实，现场管理水平高，可以增强企业对外部环境的承受能力和应变能力，可以使企业生产经营目标，以及各项计划、指令和各项专业管理要求，顺利地在基层得到贯彻和落实。

2）、系统性

生产现场管理是从属于企业管理系统中的一个子系统。

这个系统输入的是人、机、料、法、环、资、能、信等生产要素，通过生产现场的转换过程，输出各种合格的产品、半成品或劳务，同时，反馈转换过程中的各种信息，以促进各方面工作的改善。

3）、参与性

 现场管理的核心是人。

现场的一切生产活动、各项管理工作都要由现场的人去掌握、去操作、去完成。

但是优化现场管理仅靠少数专业管理人员是不够的，必须依靠现场所有员工的积极性和创造性，要发动广大员工参与管理。

4）、开放性

生产现场管理是一个开放系统，在系统内部以及外部环境之间，经常需要进行物质和信息的交换与信息反馈，以保证生产有秩序地不断进行。

各类信息的收集、传递和分析、利用，要做到及时、准确、齐全，尽量让所有人员能看得见、摸得着、人人心中有数。

5）、规范性

现场管理要严格执行操作规程，遵守工艺纪律及各种行为规范。

现场的各种制度、各类信息的收集、传递和分析，要利用标准化，做到规范、齐全，并提示醒目。

例如，需要大家共同完成的产量产值、质量控制、班组核算等，可将计划指标和指标完成情况画成图表，定期公布于众，让现场人员都知道自己应干什么和干得怎么样；与现场生产密切相关的规章制度，如安全守则、岗位责任制等亦可张贴出来，以便现场人员共同遵守执行。

现场区域划分、物品摆放位置、危险处等应设有明显标志。

各生产环节之间、各道工序之间的联络，可根据现场工作的实际需要，建立必要的信息传导装置。

6）、动态性

现场种种生产要素的组合，是在投人与产出转换的运动过程中实现的。

优化现场管理是由低级到高级不断发展、不断提高的动态过程。

在一定的条件下，现场生产要素的优化组织，具有相对的稳定性。

生产技术条件稳定，有利于生产现场提高质量和效益。

但是由于市场环境的变化，企业产品结构的调整，以及新产品、新工艺、新技术的采用，原有的生产要素组合和生产技术条件不能适应了，必须进行相应地变革。

现场管理应根据变化的情况对生产要素进行必要的调整和合理配置，提高生产现场对市场环境的适应能力，从而增强企业的竞争能力。

所以，稳定是相对的，有条件的变化则是绝对的。

“求稳怕变”或“只变不定”都不符合市场经济与现场动态管理的要求。

6、现场管理的范围和对象

整个生产活动都是管理对象，其中无论是哪个环节出了问题会影响整个计划完成，所以，要将管理对象尽可能地细化。

1）、投入的资源

 2）、有价值的产品

 所谓的价值的产品，是由质量一成本一交货期（Q-C=D）三大要素构成。

1）、质量（Q） 

2）、成本（C） 

3）、交货期（D）

7、现场管理的内容

 1）、创造良好的企业环境

 现场管理必须竭尽全力属下创立良好的作业环境，要保持人员，物资和设备三大生产要素随时都处于良好的状态，这是提高现场管理水平的关键。

所谓创建良好的作业环境，就是将生产的三大要素—人员、物资和设备协调到最佳的状态。

2）、消除不利因素

生产活动不可能总是一帆风顺的，现场如发生了异常情况，就必须查明发生异常真正的原因，从根本上采取防范措施，并由此制定新的规范和标准。

异常就是出现同预定的生产活动发生变化的现象，一般来说异常有以下几种情况：

（1）操作者精神状况差，如身体不适，或遇到不愉快的事情；

（2）材料供应不及时，或用相关材料替代；

（3）设备和工装、夹具等发生故障； 

（4）作业环境不能满足工艺要求； 

（5）工艺方法发生改变。

3）、把握发生异常的真正的原因。

现场管理者为防止同样异常的再次发生就必须采取对策。

（1）暂行的对策 

（2）长久的对策

4）、现场作业管理

这是现场管理中最基本的管理手段，目的是设计最优作业方法，主要包括动作的改善（减少基本动作的次数，缩短动作时间，使动作简单化）、作业的简易化（排除作业中的时间浪费，确定经济合理的作业时间）、作业方法的标准化（作业者按固定程序、方法、时间作业）及作业时间的标准化（采用已确定的标准作业方法，用标准速度进行作业所需时间，可用来计算日工作量、工时、成本和所需人员、设置）。

5）、现场工序管理

（1）研究以人或物为中心的工序配置，通过工序分析、动作分析、时间分析，使现场作业各工序及作业时间合理化。

（2）改善多余、不合理的操作顺序，使工序质量、工序成本始终处于受控状态。

（3）工序分析，一般分为制造加工、搬运、检查、停滞工序。

①制造加工工序：

主要研究加工机械和工装的改善，缩短加工时间，使加工顺序合理化，找出并去除多余的操作。

②搬运工序：

确定搬运方法，选择合适的搬运机器，缩短搬运距离，减少搬运次数。

③检查工序：

研究检查的必要性和检查方法，决定检查方式是全数检查，还是抽样检查、重点检查。

④停滞工序：

研究库存量大小、存人和保管方法。

可设置出工序分析图，清楚地标明产品或零部件加工顺序，工序占用时间及加工、运输、存放情况。

一目了然地分析出此物品是否存在不必要的停滞？

移动次数是否过多？

移动方式有无问题？

加工、检查能否同时进行等。

6）、现场材料管理

 包括现场材料、零部件、产成品的存储、运输等保证工序衔接、均衡生产的因素。

在生产现场，要以最低成本，按计划、按标准、按规定时间，将所需材料、物品送至规定场所。

作业现场的物、料、工具应按工艺要求和操作顺序分类码放。

应做到平稳、整齐，防止滑落、倾倒，同时不应妨碍正常作业。

8、班组现场管理的任务

1）、生产计划的完成

不管是预定生产还是接单式生产，作为现场，有责任完成每日的生产计划。

完不成生产计划也就完不成营销计划，对企业来说就不能产生利润，这种状态继续下去企业也就不存在了。

所以在进行生产的过程中，即使有一点点不良的情况，也不要说成是经营者或其他部门的原因，而必须负责任地去解决问题，从而完成生产计划。

2）、产品品质的维持和提高

现场还负有防止不良品的发生，生产出符合规格的产品的责任。

作为生产现场不仅要生产符合规格的产品，还有必要在不提高成本的基础上设法提高品质。

否则，企业将在竞争中失去生存的机会。

3）、遵守交货期和缩短交货期

遵守与顾客约定的交货期的责任主要在生产现场。

但是有生产现场使用的材料送来迟了、工程中途发生不良、生产设备出现故障、劳动灾害的发生、预计不到的多数人缺勤等意外的情况。

即使发生了这些情况，生产现场的管理、监督者也要尽一切力量遵守交货期。

此外还要想法缩短工期（制作产品的时间），从而达到缩短交货期的目的。

4）、标准成本的维持和降低

生产现场有控制制造成本的责任，不仅维持标准成本，还要谋求降低成本，在市场竞争中取得价格优势。

5）、机械设备的正常运转和保养、点检

 正确使用生产现场的机械设备，定期地进行规定内容的点检、保养工作。

在异常发生时，修复设备也是生产现场的工作，否则完成不了计划预定的生产数量。

6）、"5S"（整理、整顿、清洁、清扫、素养）的彻底性

"5S"在提高生产现场的生产效率、防止劳动灾害发生等方面，起着重要作用，所以每天都要下力气执行“5S”，否则就会走下坡路，导致妨碍生产的正常进行。

7）、劳动灾害的防止

生产现场有防止劳动灾害发生的责任。

有责任排除不安全因素，并且排除不安全的操作行为。

9、组织学员讨论：

结合各自工作岗位，讨论对班组现场管理概念内容的认识。

二、提高班组现场管理水平方法

1、提高对加强班组生产现场管理重要性的认识。

生产现场管理是企业管理的重要组成部分，是企业管理素质的集中表现。

通过现场管理的好坏，即可判断出企业的广大职员的素质和管理水平，产品质量的可信赖程度，企业可协作程度。

而班组又是企业生产现场管理的前沿阵地，所以，提高企业的班组生产

现场管理水平，是企业自身发展的需要。

2、营造良好工作氛围，为班组建设奠定基础。

良好的工作氛围包括整洁的作业现场、安全的工作环境、融洽的人际氛围，团队的合作精神。

一个良好的工作环境能有效保证员工的思想稳定，提高员工的工作热情，更加有利于班组凝聚力、战斗力的生成。

3、关心职工。

领导和职工之间应融洽相处，关心职工生活和工作，为职工办实事，改善职工生活水平，增强企业凝聚力。

4、加强民主管理。

生产期间,应定期召开民主生活会,要求全班职工都要积极提出一些合理化建议,充分发挥民主监督作用。

5、加强6S管理。

在班组生产现场管理中，通过导入“6S”管理活动（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全），形成以班组管理为活动平台，以人的素养为核心因素，以整理、整顿、清扫和清洁为环境因素，以安全、环保为目标因素的生产现场动态管理系统，从而为职工创造一个安全卫生舒适的工作环境。

6、发挥班组长的作用。

作为班组长，在企业中充当的是一个兵头将尾的角色，通过合理运用手中的权力，调动每个员工的工作积极性，使班组充满活力，为此必须：

做好班组长的选拔、培训、考核、激励等工作。

班组长要做好表率。

在班组建设中表率是指班组长的“自治”行为，在班组做表率不仅是让组员效仿，还是衡量班组长是否合格的基本标准。

7、强化教育培训，提高员工的素质。

加强教育培训，主要是指对班组进行技能、安全生产、岗位职责和工作标准等方面的教育培训,同时将培训成绩记入个人档案，与个人的工资、奖金、晋级、提拔挂钩。

8、开展班组达标管理工作。

企业应制订可操作性的达标标准，标准内容力求系统考虑，整体推进，分步实施，同时应把班组达标工作的总目标分解到每个职工，通过强化考核，细化管理，确保企业总体工作目标的完成。

为配合企业推进达标工作，企业还应建立有效的激励机制，鼓励先进班组和个人。

9、健全组织、权责分明、加强领导。

为切实加强组织领导，保证班组建设工作健康有序地进行，应成立班组建设工作领导小组，行使指导和监督的职能。

领导小组由企业主要负责人任组长，分管领导任副组长，各职能部门的负责人为组员。

在班组建设工作领导小组下成立班组建设工作考核工作小组，具体负责班组达标管理等班组建设工作的检查督促和考核奖惩工作。

10、健全班组生产现场管理体制。

班组不管大小，要建立以班组长、党团小组长、政治宣传员等为核心的班委会。

班委会的任务是确定班组建设目标，为开好班组会做准备。

另外还要建立“工管员”制，“工管员”一般包括质量管理员、考勤员、工具材料员、文明生产员、劳保生活员，管理落实到人头, 形成人人有事干、事事有人管。

11、建立一套现场管理制度（标准）和检查考评制度。

要对班组生产现场进行规范化管理，使班组工作进入有序管理的状态，就要制订相应的管理标准，包括：

1）、生产现场管理标准化。

生产现场管理必须从基础抓起，即从制订工作标准、完善工作标准和真正贯彻执行及考核工作标准着手。

生产现场的工作标准可以分解成三个有明显区别的部分：

一是管理工作标准，二是工作程序标准，三是工作人员工作标准。

2）、加强班组内部基础管理。

建立各类基础管理台帐、报表制度及工序奖惩考核办法;注重半成品库的基础管理工作，起到前道控制、后道监督的作用;充分利用电脑等现代化设备，使各类统计报表及生产任务单的下达均取代手工操作，提高工作效率，等等。

通过这些基础管理，促进班组管理工作日趋规范。

3）、建立健全班组生产现场管理规章制度。

包括围绕生产、安全、技术和思想政治工作所制订的各种规章制度、条例、程序、办法等，如巡回检查制度、交接班制度、工作票制、岗位责任制度、安全责任制度、技术培训制度等，并且要规范统一，落到实处。

12、组织学员讨论：

结合本单位实际情况，讨论提高班组现场管理的方法技巧。

三、班组现场管理的目的、要求及特点

1、班组现场管理的意义

现场管理是用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测,使其处于良好的结合状态,达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。

现场管理的意义在于消除管理失误,防止事故发生,进行安全文化建设,加强现场管理有利于企业管理的整体优化,有利于增强企业市场竞争实力,有利于提高企业的经济效益,有利于促进企业技术进步。

班组现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。

通过实行现场管理制度，可以使班组中的每位员工在工作的每一步流程中，养成事事6S的职业习惯，尽可能消除企业在运营流程中可能面临的各类不良状况，形成制度性的清洁，最终提高员工的素养。

2、现场管理的目的

目的是用科学的管理制度、工艺流程、标准和方法对现场的劳动者、劳动手段和劳动对象等生产要素进行有效的组织和控制，使它形成一个有机体系并进入良好的运行状态，以实现优质、高效、低耗、均衡、文明生产。

3、现场管理的要求

1）、组织均衡生产

要合理建立劳动组织，明确岗位责任制，使工序运行合理化，按工艺流程、期量标准进行生产。

2）、实现物流有序化

各种物品实行定量管理。

做到各种物质流动实物定量化，摆放有序，标志明显，账、物、卡相符。

3）、设备状态良好

遵守设备操作规程，维护和检修规程，设备及附件齐全、完好、整洁;各类设备运行正常，完好率达到规定要求。

4）、纪律严明

全体人员遵章守纪，工艺流程、操作规程和交接班制度齐全、合理，并严格执行；坚守岗位，无违章违纪现象。

5）、各类信息准确

要求各种原始记录和台账要完备、工整、准确、及时，并进行定性定量分析，以此作为决策的依据。

6）、环境整洁，文明生产

厂区和车间工作场地地面平整清洁，道路畅通，窗明壁净；物料杂品堆放整齐。

7）、组织好安全生产，减少各种事故

树立“生产必须安全，安全才能促进生产”的观念，保证完成生产任务，保障职工健康、安全。

4、现场管理的特点

1）、现场管理是企业管理基础工作的重要方面，是企业管理水平或企业素质的具体反映。

2）、现场管理是综合性、全面性的管理，它包括对人员、设备、工具、物质在产品、半成品、产成品、运输、环境和安全等的管理。

3）、现场管理是全员性的管理，是企业从决策层、管理层、执行层全员参加的管理。

4）、现场管理是突出保证劳动者安全、设备充分发挥作用、物质实现最大节约、环境优化的生产管理。

是实现优质、高产、高效、低耗的保证性管理。

5）、现场管理是第一线的管理，是对生产现场和工作现场的最直接、最实际的管理。

课后小结

通过本次学习，了解班组现场管理的相关概念、目的、要求及特点，具备一定的现场管理的方式方法。