《热水锅炉安全技术监察规程》.docx
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《热水锅炉安全技术监察规程》
热水锅炉平安技术监察规程
热水锅炉平安技术监察规程
第一章总那么
一、?
热水锅炉平安技术监察规程?
适用范围包括电加热热水锅炉和锅炉范用内管道。
二、进口固定式热水锅炉或国内生产企业〔含外商投资企业〕引进国外技术•按照国外标准生产且在国内使用的固定式热水锅炉.也应符合木规程的根本要求•持殊悄况如与木规程根本要求不符合时.应爭先征得劳动部锅炉压力容器平安监察机构同意。
第1条为了保证热水锅炉平安经济运行，促进国发经济的开展•保护人身平安•根据?
锅炉压力容器平安监察暂行条例?
的有关规定，特制定本规程。
笫2条木规程适用于同时符合以下条件的以水为介质的固定式热水锅炉〔以下简称锅炉〕：
〔1〕额定热功率大于或等干0。
lMWn
〔2〕额定出水压力大于或等于0.IMpa〔表压.下同〕。
对于上述范困以外的固定式承压锅炉，省级劳动部门锅炉压力容湍平安监察机构可参照木规程结合木地具体情况制订平安监察规定。
汽水两用锅炉应符合?
蒸汽锅炉平安技术监察规程九并应符合木规程。
木规程不适用于电加热的锅炉。
笫3条锅炉的设计、制造、安装.使用、检验.修理和改造必须符合?
锅炉压力容雅平安监察暂行条例?
的有关规定.并符合本规程。
各有关单位及其主管部门必须认真执行木规程。
备级劳动部门锅炉圧力容器平安监察机构负责监督木规程的执行。
第4条木规程的规定是锅炉平安技术方面的基木要求•有关技术标准的要求如果低于木规程或与木规程相抵触•应以本规程为准。
第5条有关取位由于采用新技术〔如新结构.新匸艺等〕，其要求与木规程不符时，应、“I进行必要的科学试验•并经省级主管部门和省级劳动部门锅炉压力容器平安监察机构审查同总后，在指定单位和一定时间内试用，同时报劳动部锅炉斥力容器平安监察局备案。
第二章一般要求
锅炉安装质址的分段验收和水压试验，由锅炉安装讯位和使用取位共同进行。
总体验收时，除锅炉安装单位和使用爪位外，一般还应有劳动部门锅炉圧力容器平安监察机构派员参加。
第6条锅炉的设计必须符合平安.可靠的要求。
钢制锅炉受斥元件的强度应按GB9222?
水管锅炉受压元件强度汁算?
或JB3622锅壳式锅炉受斥元件强度讣算?
进行计算和校核。
第7条锅炉受压元件的制造应符合木规程的要求并符合锅炉专业技术标准的有关规定•锅炉平安附件的质虽应符合有关技术标准。
平安阀、温度计、斥力表.排污阀〔或放水阀人排气阀不全的锅炉不准出厂。
第8条锅炉出厂时，必须附有以下与平安有关的技术资料：
〔1〕锅炉图样〔总图.安装图和主要受乐部件图〕；
〔2〕受压元件的强度计算书：
〔3〕平安阀数虽:
和流道直径〔喉径〕的汁算书〔对额定出口热水温度商干或等于1009的锅炉〕；
〔4〕水流程图及水动力计算书〔自然循环的锅壳式锅炉除外九
〔5〕锅炉质虽证明书：
〔6〕锅炉安装说明书和使用说明书：
仃〕受压元件设计更改通知书.
第9条新制适的锅炉必须有金屈铭牌••并应装在明显的位置•金属铭牌上至少应载明以下工程：
〔1〕锅炉型号：
〔2〕制造厂锅炉产品编号：
〔3〕额定热功率〔MW〕;
〔4〕额定出水压力〔Mpa〕：
〔5〕额定出口/进口水温〔°C〕：
〔6〕制造厂名；
〔7〕锅炉制造许可证级别和编号：
〔8〕制适处月.
对散装出厂的锅炉，还应在锅筒.集箱等主耍受压部件的封头上打上钢印•注明该部件的产品编号。
第10条锅炉的安装应符合TJ231GBJ242?
采暧与卫生工程施工及验收标准?
的有关规定。
安装质虽的分段验收和总体验收.由安装锅炉的单位和使用収位共同进行。
水压试验和总休验收时，应有市、地以上〔含市.地〕劳动部门锅炉压力容器平安监察机构派员参加。
第11条锅炉装前和安装过程中.安装巾•位如发现受斥部件存在影响平安使用的质虽问题时，应停止安装并报告市.地以上〔含市、地〕劳动部门锅炉压力容器平安监察机构。
第12条安装锅炉的技术文件和施工质址证明资料，在安装完工后，应移交使用单位存入锅炉技术挡案。
第13条使用锅炉的"I位应有尽有按照原劳动人事部颁发的?
锅炉使用登记方法?
搞好锅炉及热水系统的使用管理工作.
第14条使用锅炉的单位及其主管部门应按照原劳动人爭部颁发的?
锅炉房平安管理规那么?
搞好锅炉及热水系统的使用管理工作。
第15条锅炉受压无伯损坏.不能保证平安运行至下一个检修期时，应及时修理。
禁止在有压力的情况下修理锅炉受压元件，修理时不应帶水焊接。
第16
第17条蒸汽锅炉改为热水锅炉或者热水锅炉受压元件的改造应有图样、水流程图水动力计算书，强度计算书等计算资料，与锅炉配套的原水处理措施、平安附件、定压装宜、循环水泵和补给水泵也应进行技术校核•并应有技术校核资料。
施工的的技术要求应符合锅炉制适和安装的有关技术标准。
锅炉改造完工后，使用锅炉的单位应将改造的图样.il•算资料.材料质址证明书、施丄:
质虽检验证明书等技术资料存入锅炉技术挡案内。
第三章材料
用于锅炉的主要材料如锅炉钢板.锅炉钢管和焊接材料等，锅炉制造厂应按有关规定进行入厂验收.合格后才能使用。
用于额定热功率小于或等于且额定出水温度小于120C锅炉的主要材料如原始质址证明书齐全，且材料标记清晰.齐全时.可免于复验.
对于质虽稳定并取劳动部锅炉斥力容器平安监察机构产品平安质虽认可的材料.可免于复验•否那么，不能免于复验。
第18条锅炉受压元件所用的金屈材料及焊条.焊丝、焊剂等应符合有关的国家标准、行业标准或部标准的规定。
材料制适厂必须保证材料质虽，并提供质址证明书•金属材料.焊缝金属及承压铸件在使用条件下应具有规定的强度.韧性和延伸率并具有良好的搞腐蚀性。
钢制锅炉受压元件修埋用的钢板.钢管和焊接材料应与所修部位原來的材料牌号相同或类似。
第19条用于锅炉受压元件的金属材料应按如下规定选用：
〔7〕拉挫件
GB715的规定或者GB699中20钢的规定。
板拉撑件应采用表3—1中的钢。
〔8〕焊条、焊丝和焊剂
焊接受压元件使用的焊条应符合GB5117.GB5.GB983的规定，焊丝应符合GB1300的规定，碳素钢埋弧焊用焊剂应符合GB529的规定.
笫20条锅炉受压元件的材料代用必须经材料代用讥位的技术部门〔包括设计和匸艺部门〕同意。
假设采用没有列入国家标准、行业标准或部标准的钢材代用时.代用单位应提出技术依据报省级劳动部门锅炉压力容器平安监察机构审批.
材料代用遇有以下情况之一时•还应征得原设汁单位同意•并报原图样审批爪位备案。
〔1〕用强度低的材料代替强度岛的材料。
〔2〕用厚度小的材料代替厚度大的材料〔受热面管子除外〕。
〔3〕代用的钢管名义外径不同于原來的钢管名义外径。
第21条锅炉受压元件采用国外钢村，应符合以下要求：
〔1〕钢号应是国外锅炉用钢标准所列的钢号或者化学成份、力学性能.焊接性能与国内允许用于锅炉的钢村相类似.并列入国外其他钢材标准的钢号。
〔2〕应按订货合同规定的技术标准和技术条件进行验收，合格后才能使用。
〔3〕首次使用前.应进行焊接匸艺评定和成空匸艺度难，满足技术要求后才能使用。
〔4〕应采用该钢材的技术标准和技术条件所规定的性能数据进行锅炉强度il•算。
〔5〕采用未列入标准的钢材或已列入标准的电阻焊锅炉管，应经省级劳动部门锅炉斥力容器平安监察机构同总。
同内钢厂假设生产国外钢号的钢材，须事先征得国家技术监督局和冶金部的同意•应完全按照该钢号国外标准的规定进
行生产和验收•批址生产前应通过技术鉴定.
第22条锅炉制造、安装和修理氓位必须建立材料保管和使用的管理制度.
第23条对于锅炉受压元件用的焊接材料•使用单位必须建立严格的存放.烘干.发放和回收管理制度。
第三章钢制锅炉的结构
一、受斥元件上形接管孔应符合?
蒸汽锅炉平安技术监察规程?
第51条的规定。
二、锅炉受热Ifll•管子以及锅炉范圈内管道可采用无直段弯头.采用无直段弯头的布宜及技术要求应符合?
蒸汽锅炉安全技术监察规程3第54条的规定。
三、对于卧室内燃锅壳热水锅炉，其炉胆与管板、锅壳采用T形对接连接的关要求应符合?
蒸汽锅炉平安技术监察规程?
第48条、77条.84条的规定。
四、额定岀水压力小于或等于的锅炉•其受压元件的人孔盖.头也盖.于•孔盖可采用法兰连接结构.
第24条钢制锅炉的结构应符合以下基木：
〔1〕设讣时必须考虑结构各局部在运行时的热膨胀：
〔2〕38mm：
〔3〕锅炉各受乐部件应有足够的强度•受压元.部件结构的形式.开孔和焊缝的布宜应尽虽防止或减少复合应力和应力集中；
〔4〕锅炉必须装有可靠的平安保护设施：
〔5〕锅炉的打破常规结构应利干排污：
〔6〕锅炉的炉膛结构应有足够的承压能力和可告的防爆措施.并应有良好的密封性：
〔7〕锅米承重结构在承受设讣载茶时应具有足够的强度、刚度.稳定性及防体育馆性：
〔8〕锅炉结构应便于安装.运行操作、检修和清洗内外部。
第25条锅炉受热而有并联回中时，应全理地分配水流虽、尽址减小各回路之间的出水温差。
第26条对坏锅壳式卧式外烯锅炉，商讨.制造巾•位必须采取技术措施解决管板裂纹或泄密漏及锅壳鼓包等
第27条集箱和防焦箱上的手孔应防止直接与炎焰接角。
第28条为防止烯油锅炉尾部发生二次燃烧，应装设可靠的吹灰及來炎装宜.
第29条一切不作为受热面的元气件•由于冷却不够.壁温超过该元件所用材料的许用富度时，应予绝热/
第30条锅炉主要受斥元件的主焊缝〔锅筒.炉胆和集箱的纵向和环向焊缝.封头、管阪下肢圈的拼接焊缝等〕应采用全焊透的对接焊接。
第31条外径大于或等干108mm的下降管与集箱连接时，应在管端或集箱上开坡口，以利焊透.
第32条锅筒和胆上相邻筒节的给向焊颖，以及封头、管板、炉但顶或下脚圈的拼接焊缝与相邻筒节的纵向焊缝，都不应彼此相连,其焊缝中心线间外圆弧长至少应为较百姓钢板百姓度的3lOOmnu
第33条扳边的元件〔如封头.炉胆顶等〕与圆筒形元件对接焊接时，扳边弯曲超点至焊缝中心线的距离〔L〕应符合表4——1的规定.
笫34条受热湎管子以及锅炉范困内管道的对接焊缝不应布宜在管子或管道的弯曲局部〔盘旋管除外〕。
受热面管子直段上的对接焊缝的中心线至管子弯曲起点或锅筒、集箱的外壁以及管于支、吊架边缘的距离■不应小于
50mm。
锅炉范困内管道的直段上.对接焊缝的中心线至管道弯曲超点之间的距离不应小于管道的外径。
额定出口热水温度低于1209的锅炉可采用冲压弯头，对接焊缝可布宜在弯曲起点。
锅炉受热面管子直段上，对接焊缝间的距离不应小于150mm.
第35条在受斥元件主要焊缝上及其邻近区域应防止焊接零件。
如不能防止时，焊接零件的焊缝可穿过主要焊缝.而不要在焊缝上及其附近区域终止.以防止这些部位发生应力集中.
第36条锅筒内的拉擦件不得采用拼接。
第37条锅筒纵缝两边的钢板中心线应对齐。
锅筒环缝两边的钢板最好中心对齐.也允许一侧的边缘对齐。
54条规定的边缘偏差值，那么厚板的边缘须削至与薄板边缘平齐.削出的斜闻应平滑•并且斜率不大于1：
4.必要时，焊缝的宽度可包含在斜面内•见图一lo
第38条受压元件上管孔的布宜应符合以下规定：
〔1〕胀接管孔不得开在焊缝上。
胀接管孔中心与焊缝边缘及管板扳边起点的距离小应小于0.8d〔d为管孔直径〕，且不小于0・5+12mm。
〔2〕焊接管孔应尽址防止开在焊缝上，并防止管孔焊缝与邻焊缝的热影响区互相重合。
不能防止时•在管孔周碉60mm〔假设管直径大于60mm.那么収孔径值〕范隔内的焊缝经射线探伤合格〔标准按木规程第2条〕，并且焊缝在管孔边缘上不
存在夹渣.方可在焊缝上及其附近开孔•对于额定出口热水湿度商于或等于120C的锅炉.焊缝上的管接头在焊接后应进行消除应力热处理。
笫39条锅炉上开设的人孔.头孔、手孔.清洗孔.检查孔的数虽和位宜应满足安装、检修和淸洗的需要。
锅炉受压元件的人孔盖.头孔盖应采用内闭式结构，于•孔盖宜采用内闭式，盖的结构应保证衬垫不会吹出：
炉墙上人孔的门应装设巩固的门闩：
炉增上监视孔的盖应保证不会被烟气冲开。
第40条锅筒同径大于或等于800mm的水管锅炉及锅筒内径大于1000mm的锅壳式锅炉.都应在封头〔管板〕或筒体上开设人孔。
锅筒内径为800^1000mmfW壳式锅炉.至少应在封头〔管板〕或筒体上开设一个头孔。
锅壳式锅炉的管板下部假设无人孔或头孔时，应开设清洗孔。
第41条门孔的尺寸规定如下：
〔1〕锅炉受压元件下，椭圆人孔不得小干280〜380mm。
人孔圈最小的密封平面宽度为18mm。
人孔盖凸肩与人孔圈之间总间不应超过3mm〔沿圆周各点上不超过1・5mm〉，并且凹槽的深度应到达能完整是容纳密封填片.
〔2〕锅炉受斥元件上•椭圆头孔不得小于220〜320mm.颈部或孔圈岛度不应超过100mm。
〔3〕锅炉受压元件上，于•孔短轴不得小于80mm•颈部或孔圈商度不应超过65mm。
〔4〕锅炉受圧元件上，淸洗孔内径不得不于50mm•颈部商度不应超过50mm。
〔5〕炉增上长方形人孔一般不应小于400x450mm,圆形人孔直径一般不应小于450mnu
假设颈部或孔圈高度超过上述规定，孔的尺寸应适当放大。
第42条为了操作.检修的方便和平安.锅炉应装设扶梯.对于操作部位较商.操作人员立足地点距离地血〔或运转层〕高度超过3m的锅炉，应装设平台和防护栏杆等设施。
锅炉的平台.扶梯应符合以下规定：
〔1〕扶梯和平台的布置应保证操作人中能顺利通向需要经常操作和检査的地方。
〔2〕扶梯和平台应防火、防滑.
〔3〕扶梯.平台和需耍操作及检査的炉顶周际都应有锅直高度不小于Im的栏杆、扶于•和禹度不小干80mm的挡脚板.
〔4〕扶倾斜角度以45〜50。
为宜•布宜上确有困难时.倾斜角度可以适半増大。
第五章受压元件的焊接
第一节一般要求
一、经过局部射线探伤检査的焊缝，在探伤部位任总一端发现缺陷有延伸的可能时，应在缺陷的延长方向做补充射线探伤检查，在抽查或在缺陷的延长方向补充检査中有不合格缺陷时，该条焊缝应做抽查数虽双倍数目的补充探伤检査补充检査后•仍不合格时•该条焊缝应全部进行探伤
受压管道和管子对接接头做探伤抽查时.如发现有不合格的缺陷.应做抽查数虽的双倍数目的补充探伤检査•如补充检査仍不合格.应对该焊工焊接的全部对接接头做探伤检査。
二、检査试件的数虽和要求如下：
1.每个锅筒〔锅壳〕的纵.环焊缝应各做一块检查试板.
十批址生产时，在质虽稳定的情况下，允许同批生产〔同钢号、同焊接材料和工艺〕的每10个锅筒〔锅壳〕做纵、环缝检查试板各一块，缺乏10个锅筒〔锅壳〕也应做纵、环缝检査试板各一块。
2.对于额定出口热水温度低于120r.额定热功率小于或等干2・8MW的锅炉.可以免做产品检査试板.
3・封头.管板.炉胆的拼接焊缝严淇僚材与锅筒〔锅壳〕相同时，可免做检査试板，否那么检查试板的数址应与锅筒〔锅壳〕筒体相同。
4.集箱、管子、管道和其他管件可免做产品检査试件。
三、弯曲试样冷弯到?
热水锅炉平安技术监察规程?
中表5-2角度后，试样上任何方向最大缺陷的长度均不大于3mm为合格。
第43条用焊接方法制造、安装、修理和改造锅炉受压元件时•施焊爪位应制订焊接工艺指导书并进行焊接工艺评定.符合要求后才能用于生产。
第44条焊接制炉受压元件的焊匕必须按原劳动人事部颁发的?
锅炉压力容器焊工考试规那么?
进行考试，取得焊工合格证,方能担任考试合格范鬧内的焊接工作。
焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊.
第45条施焊单位应建立焊接匸艺评定报告、焊丄平时焊接锅炉受压元件的质虽检査记录和定期〔至少每季度一次〕统讣记录等技术档案。
第46条焊接设备的电流表.电压表.气体流虽计等仪表、仪器以及标准参数调节装宜应进行检定。
上述表、计、装宜失灵时，该焊接设备不得使用。
第47条锅炉受压元件的焊缝附近必须打上焊工代号钢卬.
第48条锅炉受压元件的焊接接头质虽应从以下四个方面进行检查和试验。
〔1〕外观检查：
〔2〕无损探伤检查：
〔3〕力学性能试验：
〔4〕水压试验.
第49条每台锅炉应有焊接质址证明书。
该证明书除应载明第48条各项检验内容和结果外•尚应记录焊缝的修补悄况以及产品焊后热处理的方式标准等。
笫50条焊接质址检验报告及无损探伤记录〔包揺底片〕，由施焊单位妥善保存至少5年或移交使用讥位长期保存。
第二节焊接工艺要求和焊后热处理
第51条在产品施焊前•施焊爪位应按?
蒸汽锅炉平安技术监察规程?
附录I的规定对以下焊接接头进行焊接工艺评定：
〔1〕锅炉受压元件的对接焊接接头。
〔2〕锅炉受圧元件之间或者受压元件与承载的非受压元件之间连接的要求全焊透的T形接头或角接接头。
第520C时，没有预热措施•不得进行焊接.
第53条焊件接配时不应强力对正。
焊件装配和定位焊的质虽符合丄艺文件的要求后才允许焊接.
第54条锅筒对接焊缝的对接偏差应符合以下规定：
〔1〕纵缝或封头〔管板〕拼接焊缝两边钢板的中心线偏差值不大于名义板厚的10%并且不超过3mm。
<2〕纵缝或封头〔管板〕拼接焊缝两边钢板的实际边缘偏差值不大干名义板厚的10%并且不超过3mm.
〔3〕环缝两边钢板的实际边缘偏差值〔包扌舌板厚差在内不大于名义板厚的15%加1mm,并且不超过6mm.
不同厚度的钢板对接并且边缘已削薄的.按钢板厚度相同对待.此时的名义板厚指薄板；不同厚度的钢板对接但不须削薄的•此时的名义板犀抬厚板.
笫55条锅筒的任何同一横截面上最大内径与最小内径之差不应大于名义内径的1%・
带有纵向焊缝的锅筒的棱角度不应大干4mm。
第56条锅炉受压元件的焊后热处理应符合以下规定：
〔1〕30mm时，必须进行焊后热处理。
低合金钢受压元件焊后需要进行热处理的甲度界限，按产品技术条件的规定.
〔2〕1500mm4倍。
〔3〕焊件与它的检査试件〔产品试板〕热处理时•其设备的标准相同。
〔4〕焊后热处理过程中，应详细记录热处理标准的各项参数n
第57条接管、管座.垫板和其他非受压元件与需要焊后热处理的受压元件连接的全部焊接工作.应在其最终热处理之前完成。
第三节外观检査
第58条锅炉受压元件的全部焊缝〔包括非受用元件与受压元件的连接焊缝〕应进行外观检查.其表血质虽应符合以下要求：
〔1〕焊缝外形尺寸应符合设计图样和匸艺文件的规定•焊缝表而不低于母材外表，焊缝与母材应圆滑过渡：
〔2〕焊缝及其热影响区表而无裂纹.未熔合.夹渣.弧坑和气孔。
〔3〕0・5mm3
第59条对接焊接的受热面管子，按JB1611?
锅炉管子制造技术条件?
进行通球试验。
第四节无损探伤检査
第60条无损探伤人中应按原劳动人事部颁发的?
锅炉压力容器无扣检测人员资格考核规那么?
考核，取得资格证书.且只能承当与考试合格的种类和技术等级相应的无损探伤工作.
第61条锅筒的纵向和环向对接焊缝.封头〔管板〕的拼接焊缝以及集箱的纵向对接焊缝的射线探伤数址如下：
〔1〕对于额定出口热水温度高于或等于1209100%。
〔2〕对于额定出口热水湿度髙低于1209的锅炉，每条焊缝至少25%〔必须包括焊缝交叉部位〕。
笫62条炉胆的纵向和环向对接焊缝•炉胆顶的拼接焊缝，其射线探伤数址为每条焊缝至少25%〔必须包括焊缝交叉部位〕・
第63条对于集箱、管子、管道和其他管件的环焊缝，射线探伤的数虽规定见表5-1。
第64条对接焊缝的射线探伤应按GB3323?
钢熔化焊对接接头射线照相和质虽分级?
的规定执行•射线照相的质址要求不应低于AB级。
对于额定出水湿度岛于或等干120C的锅炉，对接焊接的不低于II级为合格：
对于额定出口热于湿度低于120C的锅炉,对接焊缝的质址不低于III级为合格。
第65条经过局部射线探伤检査的焊缝•在探伤部位两端发现有不允许的缺陷时，应在缺陷的延长方向做补充射线探伤检査。
补充检查后，对焊缝质址仍有疑心时•该焊缝应全部进行射线探伤.
锅炉范困内的受斥管道和管子对接接头.如发现有不能允许的缺陷，应做双倍数目的补充探伤检査。
如补充检査仍不合格，应对该焊工焊接的全部对接接头做探伤检查.
第五节焊接接头的力学性能试验
第66条为检验产品焊接接头的力学性能，应焊制产品检査试件〔板状试件可称检査试板〕•以便进行拉伸和冷弯试验。
检査试件数虽和要求如下：
<1〕对于额定出口热水湿度高于或等于1209的锅炉，每个锅筒的纵.环焊缝应各做一块检查试板。
十批址生产时，允许同批生产〔同钢号、同焊接材料和工艺〕的每10个锅筒作纵，环缝检査试板各一块〔缺乏10个锅筒也应作纵、环焊缝检查试板各一块〕.但必须符合以下条件：
〔甲〕连续累汁生产50个以上与该批锅筒钢号相同、焊接材料和工艺相同的锅筒以及连续半年以上生产的所有这类锅筒，其检査试板的力学性能试验都合格；
〔乙〕经制造収位技术总负责人批准•省级劳动部门锅炉压力容器平安监察机构备案.
十材料或工艺改变或出现检查试板性能试验不合格时，应立即恢复每个锅筒作纵、环缝检査试板各一块。
〔2〕对于额定出口热水湿度低干120-C.额定热匸功率大于1.4MW的锅炉，十爪台生产时，每台锅炉的名筒应做纵.坏缝检查试板各一块：
十批虽生产时•同批生产的每1010个锅筒也应做纵.环缝检査试板各一块。
〔3〕对干额定出口热水温度低干12CTC、额定热功率小于或等于1・4MW的锅炉，可以免做产品检查试板.
<4〕出环缝的母材的焊接方法与纵缝相同时，可只做纵缝检査试板.免做环缝检查试板.
〔5〕纵缝检査试板应作为产品纵缝的延长局部焊接，环缝检査试板可模拟产品焊接」:
艺单独焊接。
〔6〕产品检査试板应由焊该产品的焊工焊接•试板材料.焊接材料、焊接设备和匚艺条件等方而应与所代表的产品焊缝相同•试件焊成后应打上焊工代号钢印。
检査试板的尺寸应满足制备检验和复验所需的力学性能试样。
第67条检査试件经过外观检査和无损探伤检査后.在合格部位制邓试样•需婆返修检查试件的焊缝的，其焊接1：
艺应与产品焊缝返修的焊接工艺相同.
第68条为检査焊接接头整个厚度上的抗拉强度，应从检査试板上沿焊缝横向切取一个焊接接头拉伸试样。
试样的形式和尺寸见图5—1。
拉伸试样上母材与焊缝表而的不平整局部应用机械方法除去。
试样的拉伸试验应按GB228?
金属拉伸试验法?
规定的进行•焊接接头的抗拉强度不低于母材规定值下限为合格°
第69条焊接接头弯曲试样应从检査试板上沿焊缝横向切取两个.其中一个是面弯试样，一个是背弯试样。
试样尺寸见图5—2。
图中试样宽度B为30mm.试样长度3D+2・5So+100mm〔式中D・轴直径.mm：
So一试样加工后的厚度.mm〕。
当板厚小于或等于20mm时，So为板厚:
当板厚大于20mm时,So为20mm。
试样上商于母材外表的焊缝局部应用机械方法去除.试样的拉伸面应平齐且保存焊缝两侧中至少一侧的母材原始表肌试样拉伸面的棱角应修成半径不大于2mm的圆角。
试样的弯曲试验应按GB232?
金属弯曲试验方法?
规定的方法进行。
试样的焊缝中心线须对准弯轴中心。
规定的试样弯曲角度见表5——2»
弯曲试样冷弯到表5・・2规定的角度后，其拉伸而上有任何一条长度大于l・5mm的横向〔沿试样宽度方向〕裂纹或缺陷,为不合格。
度样的棱角开裂不讣.但确因夹渣或其他焊接缺陷引超试样棱角开裂的长度应讣入评定.
第70条力学性能试验有某项不合格时〔而弯和背弯可各算一项〕，应从原焊制的检査试件中对不合格工程取双倍试样复验，或将原检查试件与产品
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