流量计安装施工技术方案.docx
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流量计安装施工技术方案
文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
流量计安装施工技术方案
编码：
FCC-MM-2017/方案-038
一级
二级
三级
江门站流量计改造（更换）
施工技术方案
编制：
审核：
批准：
中石化第四建设有限公司
广东工程项目部
二○一七年十月十八日
0
1编制依据
（1）华南分公司《直接作业安全管理实施细则》（石化销售华南安[2017]313号）；
（2）《工业金属管道工程施工规范》（GB50235—2010）；
（3）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236—2011）；
（4）《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231—2009）；
（5）《爆炸和火灾危险环境电气装置施工及施工规范》（GB50257-2014）；
（6）《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014）；
（7）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）；
（8）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2016）；
（9）《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2013）；
（10）《质量保证手册》及体系文件；
（11）《石油天然气站内工艺管道规程施工规范》（GB50540-2009）；
（12）《流体输送用无缝钢管》（GB/T8163-2008）；
（13）《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2011）；
（14）《阀门检验与安装规范》（SY/T4102-2013）。
2工程概述
江门输油站隶属于中国石化销售有限公司华南分公司茂名输油管理处，站场来油包括
自鹤山分输泵站来油、自顺德站来油，站场输油包括输送至高明分输泵站、输送至顺德站。
江门输油站内至高明输油泵站管线上的1台流量计由于使用年限较长而导致精度降
低，难以达到生产要求，需要新增1台流量计及其配套设施。
本次储运工艺设计包括以下内容：
（1）外输管线上新增1台质量流量计系统；
（2）所涉及的土建、防雷防静电、消防、配电等配套设施充分利旧、依托已建设施
主要工程量
序号
名称及规格
单位
数量
标准
1
控制电缆ZR-DJYPVP1×2×mm2
m
85
2
控制电缆ZR-DJYPVP4×2×mm2
m
70
3
控制电缆NH-DJYPVP2×2×mm2
m
90
4
阻燃黄绿接地线ZR-BVR1×6mm2
m
30
5
智能压力变送器：
精度等级：
；输出信号：
4～20mA；支持HART协议，两线制；过程接口:
1/2NPT（F），电气接口:
1/2NPT（F）；防爆等级：
dIIBT4；防护等级：
IP65
台
1
介质:
汽油/柴油，测量范围:
0~，操作压力:
4MPa，常温
6
一体化温度变送器：
精度等级：
；输出信号：
4～20mA；支持HART协议，两线制；电气接口:
1/2NPT（F）；防爆等级：
dIIBT4；防护等级：
IP65；安装方式：
法兰DN40RFGB/T9115-2010/直插配套整体保护套管保护套管材质：
316LSS设计压力：
CL600
台
1
介质:
汽油/柴油，插入深度：
250MM，测量范围:
0~100°。
7
压力表：
指针式表盘直径：
150MM过程接口：
1/2NPT外螺纹，测量精度：
材质：
不锈钢，防护等级：
IP65，配套双阀组截止阀活接头及安装附件
台
2
介质:
汽油/柴油，测量范围:
0~10MPa，操作压力:
4MPa，常温
8
双金属温度计：
测量原理：
金属膨胀式，刻度盘直径，150MM，精度等级：
，表壳材质：
316SST防护等级：
IP65安装方式，法兰DN40RFGB/T9115-2010/直插配套整体保护套管，保护套管材质：
316SS
台
1
介质:
汽油/柴油，插入深度：
250MM，测量范围:
0~100°。
9
流量计：
口径:
DN150；输出信号:
4~20mA+RS485+脉冲；测量管材质:
316；精度:
；；供电电源24VDC；瞬时及累计流量显示；电气接口：
1/2"NPT（F）；法兰标准：
ASME；测量范围:
0~440t/h；设计压力:
CL600
台
1
本体材质:
304法兰材质:
304
10
可燃气体探测器，工作原理：
催化燃烧式；电气接口：
1/2”NPT（F）；检测气体：
天然气；防爆等级：
ExdIICT6；防护等级：
IP65；配套传感器、防风雨罩、安装支架和安装附件带现场声光报警
台
1
11
可燃气体报警控制器，盘装式，设定范围：
0~100%LEL；报警设定值：
高限20%LEL；工作电源：
220VAC输出信号：
4~20mA+RS485；给现场一次表供24VDC电源
台
1
12
PLC系统扩容，包括：
1）I/O模板；I/O点数：
AI点数5个；配套背板，线槽，安装附件等1套；PLC系统组态修改软件1套
套
1
13
电力电缆*4
m
80
14
无缝钢管Φ273×
m
5
L245N
15
无缝钢管Φ×
m
2
20#
16
闸阀DN250,CL600
个
3
17
承插焊球阀Q61FDN25CL600
个
4
3施工组织机构
3.1主要管理人员
现场总负责：
朱德贵（负责施工现场直接作业管理、工程质量、施工进度管理以及现场HSE管理和施工人员的管理）；
质量/技术主管：
付欣宇（负责方案的制定、监督实施、技术指导；负责质量管理办法的制定、监督实施；负责现场技术及质量监控）；
HSE管理人员：
郑邦杰（负责HSE现场管理）。
3.2施工人员计划表
序号
岗位
人数
主要职责
1
现场总负责
1
负责施工现场直接作业管理、工程质量、施工进度管理以及现场HSE管理和施工人员的管理
2
技术员
1
负责方案的制定、监督实施、技术指导；负责质量管理办法的制定、监督实施；负责现场技术及质量监控
3
HSE管理员
1
负责HSE现场管理
4
管工
4
管件预制安装
5
电焊工
2
管件预制安装
6
电工
3
电气安装
7
仪表工
3
仪表安装
8
普工
8
配合管道设备安装、土建施工
9
油漆工
2
负责喷砂除锈、防腐
合计
25
3.3组织机构
4施工条件及影响
为了检测至高明站方向油品流量变化，在站内至高明站外输管线上增设1台质量流量计，并设置旁通管线，具体位置在原阀门MOV301与原阀门MOV302之间的外输管线上。
根据业主提供数据，确定新增流量计管径为DN250，工作压力为，工作温度为常温，流量为380t/h，输送介质为汽柴油。
5施工工序和作业时间计划
5.1施工工序
施工准备无缝钢管喷砂除锈管道管件预制管道安装
压力变送器安装流量计安装管道试压清洗阀门安装
电缆敷设接地安装设备接电调试系统投用、保运清理现场
5.2作业时间计划
6施工步骤和质量控制措施
6.1准备工作
（1）施工前进行图纸审查、业主方技术人员向施工单位进行现场交底。
（2）设备、材料到场，并经过验收合格。
（3）根据工程施工的特点及安装量，调配好足够的施工机具。
（4）做好施工机具的检、试验及必需的性能试验。
（5）根据各专业工作量、工序衔接、专业衔接及施工进度计划，做好劳动力的调配及计划。
（6）施工人员进行三级安全教育学习，考试合格后才能上岗；相关岗位及特殊工种应具有与岗位工作相应的资质，持证上岗。
6.2碰头施工
将工艺碰头处旁通从已建阀门处整体拆除，将U型汇管取下，将原汇管两侧管道上阀门处加设盲板封堵严密，按照要求加长U型汇管，并在汇管上增加流量计1台，在U汇管上开孔新增加旁通，旁通支线上安装阀门，阀门后接新增工艺管道，整体预制完成后恢复流程。
6.3管道、管件、喷砂除锈防腐
（1）无缝钢管和弯头、大小头等管件、在预制前进行喷砂除锈防腐。
（2）喷砂除锈达到级。
（3）管道防腐采用环氧富锌底漆2道，干膜厚度不小于100μm，环氧云铁中间漆1道，干膜厚度不小于120μm，丙烯酸聚氨酯面漆2道，干膜厚度不小于100μm，总厚度不小于320μm。
（4）涂装各工序的技术基本要求：
①施工温度应在10℃以上（在15℃以上更佳）施工和固化才可以正常进行，工件表面温度也必须高于这一限度，以保证正常的施工性能。
②涂料配制应按各种涂料说明书的规定执行，当天使用的涂料应在当天配制，不得随便添加稀释剂；涂装应均匀，底漆、面漆涂层不允许有针孔、气泡、裂纹、脱皮、流挂、返锈、误涂、漏涂等缺陷，无明显起皱，附着应良好。
③除锈后的金属表面应在4-8小时内涂装底漆；涂层与涂层之间的间隔时间，由于各种油漆的表干时间不同，应以先涂装的涂层达到表干后才进行下一层的涂装，具体参照产品说明书；涂装底漆前，金属表面不得有锈蚀或污垢；涂层上重涂时，原涂层上不得有灰尘、污垢。
④涂层外观要求平整、均匀、无干喷现象，涂层应无气孔、裂纹，无严重流挂、脱落、漏涂等缺陷。
涂层除检测以上项目外，要求色泽均匀基本一致；
⑤检验方法：
用肉眼或5倍放大镜观察，若发现气孔、裂纹、脱落、漏涂时，必须重新修整或补涂，允许少量的轻微流挂存在，主要大平面不允许出现。
⑥涂层厚度测量用磁性测厚仪或横杆式测厚仪；测量方法：
每涂完一种漆后，必须检查干膜厚度，施工完毕时必须检查涂层总厚度。
涂层厚度的验收按90-10规则进行，即90%的测量点达到或者超过设计厚度；其余不到10%的点的厚度必须高于设计厚度的90%。
6.4管道管件预制
⑴根据本项目《工艺管道平面布置图》，现场核对工艺管道预制数据、管道走向布置。
⑵管道与管件在施工安装前应进行下列检查和验收：
①道应按照要求核对材质、规格和型号，技术性能符合《流体输送用无缝钢管》GB/T8163-2008的要求。
②管道施工前，应按《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011要求对钢管、管件、阀门、螺栓、螺母等所有管道组成件进行检查，不合格者不能使用。
⑶依照施工图数据，计算管道预制尺寸，进行下料。
根据工艺管道的施工特点，管道预制在预制场进行，预制深度应达到安装量的70％以上，然后再安装。
⑷管子坡口加工及组对：
下料时，采用氧－乙炔焰切割，坡口形式为Ｖ形，然后必须用砂轮机清除其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸处、毛刺磨平。
组对前应将管端20mm内的水分、污油、铁锈、熔渣、毛刺等清除干净，管内不得有石头、泥土等杂物。
组对的焊口应做到内壁齐平，其错边量不宜超过壁厚的10％，且不大于1mm。
管道焊接采用氩弧焊打底，手工电焊盖面的方法施焊。
⑸施焊前，焊条必须经过严格烘干。
电焊机地线连接应牢固，禁止地线与管材间发生电弧而烧坏管材表面。
焊接时，必须在坡口面或焊道上引弧，并严格按焊接工艺要求施焊。
引弧及收弧点要保证熔透及填满弧坑，接头要打磨平滑。
多层焊时，必须将层间焊渣打磨干净，确认无缺陷后，才能焊下一层。
相邻两焊道间的焊缝接头应错开20mm以上。
焊缝宽度应控制在比坡口增宽～的范围内。
⑹注意事项：
在下列任一焊接环境时，应采取有效的防护措施，否则，不能进行焊接。
·雨天；
·氩弧焊时风速超过2m/s；手弧焊时风速超过8m/s；
·环境温度低于-20℃；
·相对湿度超过90％。
⑺每道焊缝焊完后，随即清除焊渣及飞溅物，并进行自检。
若焊缝表面存在裂纹、夹渣、气孔等缺陷时，及时铲除后补焊，对咬边深度超过及咬边长度超标的焊缝，也要及时补焊，并打磨圆滑。
焊缝自检合格后，随即打上焊工钢印代号。
焊接工作完毕后，应对焊缝进行外观检查，质量应符合：
焊缝咬边量深度≤，长度＝焊缝全长的10％，且不大于100mm。
焊缝余高1+×壁厚，且不大于3mm。
焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑、凹陷和熔合性飞溅物。
⑻预制完毕的管段，用压缩空气将管内杂物吹扫干净，用塑料膜封闭管口，严防杂物进入管内。
6.5管道安装
⑴完成预制的管段由人工转运至现场，进入安装阶段。
⑵本项目大部分管道安装在管墩上，位置低于1m标高，部分经管架安装，安装高度2m以内。
由25吨吊车吊装就位，配合安装。
⑶管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的％，且不得大于2mm。
管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。
⑷有至少
⑸根据设计要求，管道焊缝的无损检测按《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2013执行进行100%磁粉检测或渗透检测。
管道最终的连头段、穿越段对接管道焊缝实行双百检测，即对焊口100%射线检测和100%磁粉检测或渗透检测，II级合格。
⑹管道强度试验及严密性试验
表管段试验压力值表
序号
管段
设计压力值（MPa）
强度压力试验值（MPa）
严密性试验压力值（MPa）
1
管线
6.6阀门安装
⑴阀门安装执行《阀门检验与安装规范》（SY/T4102-2013），本工程所选用的阀门主要有DBB阀、闸阀等，阀门的具体安装注意事项及要求参照厂家提供的使用说明书。
⑵阀门到货后，应进行外观检查。
阀门的启闭件应处于关闭位置。
⑶阀门安装前，按照规范要求进行压力试验及泄密性试验，试验合格后才能进入现场安装；电动阀门除进行压力试验及泄密性试验，还应进行电气动作试验及绝缘电阻检查。
⑷阀门与工艺管道进行焊接安装时，阀门应全部开启；带方向的阀门安装时按照设计截止流向进行安装。
⑸在安装手轮朝向一侧的阀门时要特别注意：
应根据操作方向的不同，使阀门的操作手轮朝向操作平台，手轮调整完毕方可与敷设阀门控制电缆、动力电缆的仪表、电气专业施工单位进行交接，确定电缆的敷设位置。
6.7质量流量计安装
⑴质量流量计已到输油站仓库，安装前按照材料设备检查验收要求进行验收，合格后进场，安装前，仔细阅读安装说明，必要时请厂家技术人员到场进行指导。
⑵流量计在增加位置安装，具体位置执行设计图的标注；
⑶从仓库将新流量计运至现场，在8吨吊车的配合下安装新流量计。
⑷流量计与管道采用法兰连接，工艺管道应对中，两侧法兰应平行。
严禁用传感器硬行拉直上、下游工艺管道，否则将影响测量甚至损坏传感器。
⑸安装时要注意流量计外壳上的流向标志，其箭头指向与变送器内部组态的流量方向是一致的。
⑹仪表的搬运设备要确保可靠，做到轻起轻放，跌落和磕碰等易造成传感器永久损坏。
6.8仪表（可燃气体探测器，压力变送器）安装
（1）现场仪表具体位置按设计图要求，结合工艺管道现场具体情况确定；可结合现场情况酌情进行调整，原则是测量检测正确，操作方便。
（2）压力变送器的取源部件由管道安装时开料并安装。
施工时，仪表专业应予以密切配合，以保证安装正确。
压力测量仪表引压管的长度由仪表供货厂家提供建议。
（3）仪表安装应按照仪表典型安装图以及参照到货的仪表说明书，并且严格核对仪表位号后进行。
（4）可燃气体探测器应安装在无冲击、无振动、无强电磁干扰、易于检修的场所，应尽量靠近阀门、法兰等潜在泄露点，且与周边管线或设备之间应留有不小于的净空和出入通道。
可燃气体探测器的安装高度可根据现场实际情况进行调整。
6.9电缆敷设与防雷接地安装
6.9.1电缆的敷设
（1）从配电房引动力电缆至现场向质量流量计供电，现场通过控制电缆向站控室传送信号数据。
电缆从质量流量计或现场仪表处开始，经镀锌钢套管埋地敷设引入罐区的电缆槽盒，出槽盒后，经套管过消防路进入电缆沟，最后引入站控室或配电房。
（2）装置现场为爆炸危险场所，所选仪表均为隔爆型。
仪表安装、电线保护管配线应严格按照防爆规范进行。
⑶施工安装时，现场仪表电气入口处安装防爆挠性连接管和防爆隔离密封接头，在接线和试验工作完成之后，应充填隔离密封胶泥。
保护管管口应低于进线口约250mm。
而当电缆保护管从上向下敷设至仪表时，在保护管末端应增加防水三通。
（4）电缆沿电缆桥架敷设时，套管进出电缆桥架，应在线槽侧面高度1/2以上的区域内，不得在桥架的底部或顶盖上开孔引出。
（5）电缆保护管的走向应与工艺管线保持一致，以距离短，整齐，合理为原则。
引至装置内现场仪表的保护套管可沿工艺管架、工艺管线、平台、平台支柱酌情设置支架固定。
（6）电缆的敷设避开影响操作、妨碍设备维修的位置。
电缆与其他设备和管道之间的距离应大于150mm。
（7）所有仪表的接线采用压接端子相连，并作接线标号。
6.9.2现场接地和静电跨接安装
（1）现场仪表保护接地用BVR1×10mm2接地线与仪表支架、钢结构梁柱平台相连接，最终与电工保护接地就近连接，并做防腐处理。
（2）仪表电线电缆的备用线芯留有接线长度后，在现场端绝缘后浮空不接，在控制室端接地。
（3）保护接地：
凡所有要求进行保护接地的仪表盘、仪表柜、供电盘、接线盒等均应可靠接地。
各系统、设备/机柜的接地应从其接线端子分别接至保护接地端子排，不得相互串联。
然后从其保护接地端子排采用BVR1×16mm2线连接到电工专业保护接地箱上。
（4）工作接地：
仪表及控制系统的信号回路接地、屏蔽接地等应从其接线端子分别接至工作接地端子排，不得相互串联，然后从其工作接地端子排采用BVR1×16mm2线连接到工作接地箱上。
（5）控制电缆的屏蔽层只能在控制室内/机柜侧接地（工作接地端子排），每根电缆的屏蔽层应具有可靠的电气连续性，不得重复接地。
（6）防雷接地：
室内仪表系统防雷（浪涌保护器）接地，应连接到各系统、机柜的防雷接地端子排上。
多芯电缆的备用线芯也应引至机柜的防雷接地端子排一点接地，然后从其防雷接地端子排采用BVR1×16mm2线连接到工作接地箱上。
（7）室内、外所有的接地线以最短的距离进行敷设，尽量减少备用的长度。
（8）管道上的所有法兰连接需要安装静电跨接，采用30mm铜网编制条跨接。
（9）所有阀门进行可靠接地，从螺栓处引BVR1×10mm2铜线至接地母线端子排。
6.10设备调试
工艺流程完成后，将质量流量计、压力变送器等设备送电投用，设备厂家到场进行调试，控制系统组态，施工单位进行配合。
7附图
7.1工艺流程图（虚线为原有部分）
7.2施工现场平面图以及机具分布图
8主要施工机具
序号
名称
型号、规格
数量
单位
备注
1
工具汽车
1．5T
1
台
进场施工用
2
叉车
1
台
运送设备用
3
手推车
1
台
运料用
4
焊机
交直流
2
台
5
焊条烘干箱
1
个
6
火焊工具
1
套
7
动力开关箱
1
个
8
手拉葫芦
5t
1
个
9
手拉葫芦
2t
2
个
10
电动砂轮打磨机
2
台
9施工安全管理措施和应急方案：
9.1施工前准备：
（1）施工人员进行安全教育，接受站场的安全培训并合格。
对施工人员进行详细的安全及技术交底。
（2）准备好施工所需的防护用具、材料、机具等，并按规定摆放到位，特别是劳动保护的器具齐全完整有效。
临时电源、电缆、开关必须是处于安全的状态。
并做好防静电安全措施。
（3）消防措施到位，便携式灭火器（8㎏）现场不少于6个，灭火毯3张。
9.2落实好现场安全措施
（1）安全标识醒目，标志牌齐全到位。
（2）消防灭火器材摆放到规定的位置。
（3）作业的条件已得到管理单位确认，并有主管单位的安全监护人在现场。
（4）严格办理施工作业证。
（5）施工作业的劳动组织，施工人员、监护人员到位。
（6）施工过程监控到位，通信畅通，交通准备可靠。
（7）施工区与生产区设置警戒隔离带。
（8）作业现场安全用电，有专人负责施工现场专用电源的装拆，使用中的检查监控，确保用电安全，防止因电源线路、接头引发任何事故。
负责各种电气设备开关操作，和安全监控。
（9）全体队员必须服从领导小组的安排，遵守现场管理指挥，严格按照施工操作规程进行作业，按质按量完成工作任务。
9.3应急预案
安全事故应急救援预案启动后，各成员应迅速到位履行职责，及时组织实施相应事故应急救援预案，做好伤员抢救、报告上级、配合有关部门等工作。
针对几种主要安全事故采取处理措施：
（1）火灾事故
输油站和油库属于易燃、易爆物品的集中地，一旦发生火灾或爆炸事故，情况就非常危险。
①一旦发生火灾，在场的每一个人都要立即利用一切可以利用的工具进行灭火。
火灾初期是最佳的灭火时间，现场人员应以最快的速度组织人员灭火；如若可使用机械设备，机械应选择有利地形，清除地表可燃物质，将火区隔离；如遇到大风应观测风向，注意保护人员及灭火设备的安全；
②在灭火的同时要尽快向119报警，一定要讲清出事详细地址、行走路线和燃烧物品种类、为消防人员携带灭火器作参考；
③单位上级领导接到火警报案后，要立即组织人员赶往出事现场；
④火灾现场指挥人员如果根据易燃品的种类判断出有发生爆炸的可能，要指定专人立即组织人员撤离现场，指定安全集合点，并指定专人做好撤离人员到达集合点人员记录，疏散周围群众，防止爆炸引起的人员伤亡。
（2）漏电触电事故
触电急救的要点是动作迅速，救护得法，切不可惊慌失措，束手无策。
①发现触电事故，应立即关闭电源（插头、开关刀）或使用绝缘工具切断电源；
②发现触电事故，应立即关闭电源或使用绝缘物品剥离等方法尽快使触电者脱离电源，并立即进行抢救，必要时联系医护人员；
③将相关情况报告上级，查明事故原因并排除用电安全隐患后方可继续施工。
9.4事故现场保护、事故报告
（1）事故现场保护：
事故发生地和有关单位必须严格保护事故现场，并迅速采取必要措施，抢救人员和财产。
因抢救伤员、防止事故扩大以及疏通交通等原因需要移动现场物件时，必须做出标志、拍照、详细记录和绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、物证等。
（2）安全事故发生后，事故单位或当事人必须用将所发生的安全事故情况报告上级或相关监管部门，事故报告内容包含：
①发生事故的单位、时间、地点、位置；
②事故类型（火灾、、触电、爆炸、泄漏、机械伤害等）；
③伤亡情况及事故直接经济损失的初步评估；
④事故涉及的危险材料性质、数量；
⑤事故发展趋势，可能影响的范围，现场人员和附近人口分布；
⑥事故的初步原因判断；
⑦采取的应急抢救措施；
⑧需要有关部门和单位协助救援抢险的事宜；
⑨事故的报告时间、报告单位、报告人及电话联络方式。
（3）有关电话
匪警………………………………110
火警………………………………119
急救中心…………………………120
交通事故…………………………122
市话查号台………………………114
9.5安全承诺
在本工程施工中，为确保安全生产，我单位承诺如下：
1、制定施工安全管理管理机构和安全管理责任制，配备工程建设项目专职安全员，并认真落实各项施工安全管理规定。
2、所有工程建设施工作业人员都要是经过安全教育和技术操作培训，特殊工种的作业人员须有相应的技术资质证
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