电力电缆技术规范.docx
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电力电缆技术规范
低压电力电缆
技术规范
甲方签字盖章：
乙方签字盖章：
年月日年月日
（1）结构示意图
（2）JKLGYJ1×50mm2结构尺寸
序号
结构
标称厚度mm
标称外径mm
1
导电线芯
—
+
2
导体包带
3
导体屏蔽（挤制）
4
绝缘
+
5
外屏蔽
6
半导电阻水带（近似值）
7
皱纹铝护套
+
8
防蚀层
9
外护套
10
外半导电层
+
2电缆技术参数表（卖方应填写的工程和数据）
JKLGYJ1×50mm2
序号
工程
单位
卖方保证
1
制造工艺概要
交联方式（VCV、CCV、MDCV或其它）
VCV
内、外半导电层与绝缘层挤出方式
三层共挤
有无内应力消除装置
有
PE原料纯度（杂质含量径向最大尺寸）
1kg中杂质微粒大于100μm数为0
可制造最高电压等级
kV
可制造最大绝缘厚度
mm
50
可制造最大导体截面积
mm2
50
2
技术参数
额定电压（Uo/U）
kV
最高工作电压（Um）
kV
126
基准冲击耐压水平（BIL）
kV
2
电缆芯数和导体标称截面积
芯数×mm2
l×50
导体
a.材料
铜
b.根数及其组合形状
60根、圆形紧压
c.紧压系数
≮
d.标称外径
mm
半导电带
a.材料
半导电尼龙带
b.厚度
mm
（标称）
挤出导电屏蔽
a.材料
超光滑交联型半导电屏蔽料
b.厚度
mm
绝缘
a.材料
超净交联聚乙烯绝缘料
b.标称厚度
mm
c.最小厚度
mm
额定下导体屏蔽处的最大场强
kV/mm
挤出绝缘屏蔽
a.材料
超光滑交联型半导电屏蔽料
b.厚度
mm
衬垫和纵向阻水构造
绝缘屏蔽外绕包4层半导电阻水缓冲带
金属屏蔽
由金属套代替
a.材料
/
b.形式
mm
/
金属套或综合防水层
a.材料和形式
电工铝、挤包皱纹铝套
b.标称厚度
mm
外护层
a.材料
防鼠、防白蚁PE护套料
b.标称厚度
mm
c.导电层
挤制半导电层
电缆总外径及公差
mm
（，+）
电缆重量
kg/m
（近似）
允许最小弯曲半径
a.敷设中
mm
1900
b.运行中
mm
1400
导体最高额定温度
a.正常运行时
℃
90
b.短时（每次不超过72h）
℃
105
c.暂态
℃
250
20℃导体最大直流电阻
Ω/km
90℃导体最大交流电阻
Ω/km
导体与金属屏蔽或金属套间设计电容
μF/km
20℃导体与金属屏蔽或金属套间绝缘电阻常数
MΩ·km
≮3670
20℃金属屏蔽或金属套对地绝缘电阻常数
MΩ·km
≮
载流能力（参考值）
2.24.1
正常运行时（品形敷设，电缆间距250mm）
a.空气中敷设
A
962
空气温度:
40℃
b.直埋敷设（见敷设示意图）埋深1M
A
829
土壤温度：
25℃，热阻系数为1.2℃.cm/w
c.管道敷设
A
土壤温度：
25℃（管道温度35℃）
679
2.24.2
短时过负荷
在过负荷前以60%、80%、100%的持续额定载流量工作条件下的过负荷允许值（或关系曲线）
A
见过载曲线图
导体3秒钟允许通过最大电流
kA
2.24.3
电缆允许使用最大张力
kN
35
电缆允许最大侧压力
kN/m
5
电缆弯曲刚度
kg/mm2
×109
电缆设计使用寿命
年
≮30
3
电缆结构
导体
3.1.1
技术规格
GB/T3956
3.1.2
绞线层数与每层根数
5/1+6+12+18+23
3.1.3
外层扭绞方向
左向
3.1.4
导线单根直径
a.最大
mm
b.最小
mm
3.1.5
弹性模量
Mpa
63000
3.1.6
线膨胀系数
1/℃
×10-6
导体屏蔽
3.2.1
技术规范
GB/T11017
3.2.2
半导电带厚度
mm
3.2.3
挤出半导电层20℃电阻系数
Ω·cm
<100000
3.2.4
标称外径及公差
mm
±
绝缘
3.3.1
技术规格
GB/T11017
3.3.2
偏心度
%
≯5
3.3.3
单位长度重量
g/cm
3.3.4
比热容
J/g.℃
3.3.5
20℃体积电阻系数
Ω.cm
＞1×1015
3.3.6
最小工频平均击穿电场强度
kV/mm
≮30
3.3.7
最小冲击平均击穿电场强度
kV/mm
≮60
3.3.8
相对介电系数
3.3.9
90℃、64kV介质损耗角正切（tgδ）
≯
3.3.10
绝缘外径
a.标称外径
mm
63
b.最大外径
mm
c.最小外径
mm
3.3.11
线膨胀系数
1/℃
330×10-6
3.3.12
绝缘层含有杂质的最大尺寸
μm
160
3.3.13
绝缘层含有微孔、杂质
a.微孔最大尺寸
μm
≤50
b.微孔单位体积数量（25μm以上）
个/10cm3
>25μm，≤50μm微孔数量不超过18
c.不透明杂质单位体积数量
个/10cm3
>50μm，≤100μm杂质数量不超过6
d.半透明杂质最大尺寸
μm
160
3.3.14
绝缘层与半导电层界面
a.突起的最大尺寸
μm
76
b.含微孔的最大尺寸
μm
50
绝缘屏蔽
3.4.1
技术规范
GB/T11017
3.4.2
标称电压下最大电场强度
kV/mm
3.4.3
20℃体积电阻系数
Ω.cm
≤50000
3.4.4
标称外径及公差
mm
（，+）
衬垫和纵向阻水构造
3.5.1
材料
半导电阻水缓冲带
3.5.2
厚度
mm
3.5.3
20℃体积电阻系数
Ω.cm
<×106
3.5.4
标称外径及公差
mm
±
3.5.5
比热容
J/g.℃
3.3.6
单位长度重量
g/cm
3.5.7
阻水带阻水性能概述
膨胀速度：
≥8mm/第1分钟。
膨胀高度：
≥12mm/第3分钟。
表面电阻率＜1500Ω/cm
金属屏蔽
由金属套代替
3.6.1
材料
/
3.6.2
厚度
mm
/
3.6.3
金属屏蔽等值截面
mm2
/
3.6.4
金属屏蔽秒钟允许最高温度
kA
/
金属套
/
3.7.1
技术规格
mm
GB/T11017
3.7.2
标称厚度
mm
计算截面
mm2
502
3.7.3
单位长度重量
g/cm
3.7.4
比热容
J/g.℃
3.7.5
暂态电流作用下允许最高温度
℃
220
3.7.6
金属屏蔽3秒钟允许短路电流
kA
3.7.7
20℃直流电阻
Ω/km
≯
3.7.8
波纹金属套
a.波谷内径
mm
b.波峰外径
mm
（近似）
c.波纹深度
mm
～
d.波纹间距
mm
20～25
外护层
3.8.1
技术规格
GB/T11017
3.8.2
颜色
红色
3.8.3
1分钟工频耐受电压
kA
25
3.8.4
耐受冲击电压
kA
3.8.5
20℃体积电阻系数
Ω.cm
≥1014
3.8.6
热阻系数
℃.cm/w
3.8.7
单位长度重量
g/cm
3.8.8
比热容
J/g.℃
3.8.9
防蚁构造特点
添加环保型防蚁剂
3.8.10
阻燃性能
一般
3.8.11
硬度（邵氏硬度）
≮60
3.8.12
耐酸碱度
优
外护套表面导电层
3.9.1
材料及颜色
石墨/黑色
3.9.2
20℃体积电阻系数
Ω.cm
<100
3.9.3
与外护套附着方式
涂敷
4
牵引头和密封套
牵引头
4.1.1
材料
铝制牵引头
4.1.2
允许使用最大张力
kN
35
4.1.3
与金属套的密封方式
焊接
密封套
4.2.1
材料
热缩套
4.2.2
与金属套的密封方式
热缩密封
5
电缆盘
直径
mm
≯380
中心孔距
mm
50
外宽尺寸
mm
≯2350
最大重量
a.空盘
kg
140
b.带最长段电缆（以900M计算）
kg
1064（近似）
6
质量保证期
年
30
7
卖方补充的工程（如配套终端、接头的供货厂商及其形式）
/
正负序阻抗
Ω/km
+
零序阻抗
Ω/km
+
3持续（100％负荷率）运行载流量计算书
1.基本条件
电缆结构
标称截面
Sc=
500
mm2
导体直径
dc=
mm
导体屏蔽厚度
t内屏蔽=
mm
导体屏蔽直径
D内屏蔽=
29
mm
绝缘厚度
t绝缘=
17
mm
绝缘直径
D绝缘=
63
mm
绝缘屏蔽厚度
t外屏蔽=
mm
绝缘屏蔽直径
D外屏蔽=
65
mm
缓冲层厚度
t缓冲层=
mm
缓冲层直径
D缓冲层=
71
mm
铝套厚度
t铝护套=
mm
铝护套平均直径
Ds=
80
mm
铝套直径
D铝护套=
mm
防蚀层外径
D防蚀层=
85
mm
PE外护套厚度
t外护套=
mm
PE外护套直径
D外护套=
94
mm
电缆敷设方式、环境条件和运行状况
运行系统：
三相交流系统
敷设条件：
空气中，平行敷设
导体运行最高工作温度
θc=
90
℃
环境温度：
空气中
θh=
40
℃
规范环境温度
θ0=
20
℃
计算依据
电缆额定载流量计算，即IEC-287
2导体交流电阻
电缆单位长度导体工作温度下的交流电阻与导体直流电阻和集
肤效应及邻近效应有关，各参数计算如下。
最高工作温度下导体直流电阻
已知：
20℃导体直流电阻
R0=
Ω/m
导体温度系数
α=
电缆允许最高工作温度
θc=
90
℃
最高工作温度下导体直流电阻由下式给出：
R'=R0[1+α（θc-θ0）]
各参数值代入，计算得：
R'=
Ω/m
集肤效应因数
电源系统频率
f=
50
Hz
Ks=
1
Ω/m·Hz
Xs2=
8·π·f·10-7·Ks/R'
Xs2=
Ω/m
集肤效应因数Ys由下式给出：
Ys=Xs2/（192+·Xs4）
各参数值代入，计算得：
Ys=
邻近效应因数
Kp=
1
电缆间距S=
250
mm
Xs2=
8·π·f·10-7·Kp/R'
Xp2=
Ω/m
邻近效应因数Yp由下式给出：
对于三根单芯电缆：
Yp=
Yp=
交流电阻
导体工作温度下交流电阻R为：
R=
R'（1+Ys+Yp）
R=
Ω/m
3.介质损耗
电源周期
ω=
2·π·f
对地电压（相电压）V
U0=
64
kV
绝缘材料介电常数
ε=
绝缘材料介质损耗角正切
tgδ=
电缆每相单位长度电容
C=
F/m
电缆每相单位长度介质损耗
Wd=
ω·C·U02·tgδ
Wd=
W/m
4.金属铝护套的损耗
护套中的损耗因数由金属护套（屏蔽）功率损耗（λ1）和铠装层损耗（λ2）
λ1是由环流（λ1'）和涡流（λ1''）所引起的损耗，故总功率损耗因数为：
λ1=
λ1'+λ1''
由于电缆结构中没有铠装层，则λ2=0
金属铝护套电阻的计算
20℃时铝护套电阻率
ρs=
Ω·m
电阻温度系数
αs=
护套工作温度
θs=
70
℃
护套平均直径
Ds=
mm
护套截面积
AS=
π×Ds×t
m2
金属护套厚度
t=
mm
AS=
m2
工作温度下铝护套的电阻Rs：
Rs=
ρs/As[1+αs（θs-θ0）]
各参数代入式得：
Rs=
Ω/m
金属铝护套的功率损耗λ1
电缆导体轴间距离
S=
m
皱纹铝护套平均直径
Ds=
m
金属套厚度
t=
m
角频率
ω=
2·π·f
电缆直径
De=
m
β1=
[（4·π·ω）/（ρs×107）]1/2
β1=
gs=
1+（t/Ds）·（β1Ds×10-3-1.6）
gs=
m=
ω/Rs×10-7
m=
三根单芯电缆水平形排列
λ0=
6[m2/（1+m2）]（Ds/2S）2
λ0=
△1=
0.86m3.08（Ds/2S）（1.4m+
△1=
△2=
0
涡流损耗由下式给出：
λ1"=
Rs/R·[gs·λ0（1+△1+△2）+（β1·til）4/（12×1012）]
各参数代入上述公式得：
λ1"=
护套单点接地或交叉互联环流损耗等于零即：
λ1'=
0
金属铝护套的损耗
λ1=
λ1'+λ1"
λ1=
λ2=
三根单芯电缆品子形排列
λ0=
3[m2/（1+m2）]（Ds/2S）2
λ0=
△1=
（1.14m2.45+（Ds/2S）（0.92m+
△1=
△2=
0
涡流损耗由下式给出：
λ1"=
Rs/R·[gs·λ0（1+△1+△2）+（β1·til）4/（12×1012）]
各参数代入上述公式得：
λ1"=
λ1'=
0
金属铝护套的损耗
λ1=
λ1'+λ1"
λ1=
λ2=
5.绝缘热阻T11的计算（单根导体和金属套之间热阻为T1=T11+T12）
已知：
交联聚乙烯热阻系数
ρT=
导体直径
dc=
mm
绝缘厚度
ti=
17
mm
绝缘热阻T11由下式给出：
T11=
（ρT/2π）·ln（1+2ti/dc）
各参数代入上述公式得：
T11=
W
6.阻水带热阻T12的计算
阻水带热阻系数ρT＝
T12=
W
7.外护层热阻T3的计算
已知：
PE/沥青热阻系数
ρT=
铝套外径
Dl=
mm
外护层厚度
te=
mm
铝套厚度
til=
mm
内衬层热阻T3由下式给出：
T3=
（ρT/2π）·ln[（Dl+2te）/（Dl/2+Dit/2+til）]
各参数代入上述公式得：
T3=
W
8.外部热阻T4的计算空气中敷设
已知：
电缆外径
De=
cm
吸收系数
h=
7
W/m2·℃
内衬层热阻T4由下式给出：
T4=
100/（π·De·h）
各参数代入上述公式得：
T4=
W
9.单回路、空气中平行敷设电缆的载流量
电缆载流量计算公式如下：
式中：
Δθ=50
λ1=
λ2=
n=
1
R=
Ω/m
Wd=
W/m
T1=
W
T2=
0
W
T3=
W
T4=
W
电缆载流量计算如下：
I=
（Δθ，Wd，R，T1，T2，T3，T4，λ1，λ2）
I=
958
A
备注：
1.考虑在同一遂道放两回电缆，故为保险期间空气温度按50℃。
2.考虑在同一遂道放两回电缆,载流量修正系数为,故载流量为862A。
10.单回路、空气中品子形敷设电缆的载流量
电缆载流量计算公式如下：
式中：
Δθ=50
λ1=
λ2=
n=
1
R=
Ω/m
Wd=
W/m
T1=
W
T2=
0
W
T3=
W
T4=
W
电缆载流量计算如下：
I=
（Δθ，Wd，R，T1，T2，T3，T4，λ1，λ2）
I=
962
A
备注：
1.考虑在同一遂道放两回电缆，故为保险期间空气温度按50℃。
2.考虑在同一遂道放两回电缆,载流量修正系数为,故载流量为866A。
11土壤敷设载流量的计算
电缆载流量计算公式如下：
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