人行钢栈桥技术方案要点.docx

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人行钢栈桥技术方案要点

重庆市XXXXXXXXXXXX大桥

1＃、2＃主墩钢栈桥

专项施工技术方案

编制:

复核:

审核：

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX大桥项目部

二零一五年五月

1、编制依据、原则

1.1、编制依据

（1）xxxxxxxxxxxxxxxxx招标文件、补遗书,施工合同等资料。

（2）xxxxxxxxxxxxxxxxx两节段施工图设计文件。

（3）国家和交通部现行有关设计、施工规范及标准.

（4）业主及监理有关文件要求。

（5）施工现场调查所获取的有关资料.

（6）我单位同类或类似工程的施工经历。

1。

2、编制原则

（1）按照招标文件及施工合同的各项条款要求，实质性响应业主的指令和要求.

（2）在满足要求的基础上坚持技术先进、管理科学、经济实用的原则.

（3）根据工程实际情况，围绕工程重点，周密部署，合理安排施工顺序。

（4）做好环境保护，减少因施工对当地带来的一切干扰.

2、工程概况

xxxxxxxxxxxxxxxxx工程位于云阳县养鹿镇。

南接养渠路,北接养桐路库周交通工程。

桥梁跨越彭溪河,主跨为83m+150m+83m预应力连续刚构，引桥为1—25m预应力砼箱梁，桥梁全长354米，桥宽9米.1#、2#主墩采用双薄壁墩,墩高分辨为50米/47米,3＃过渡墩采用实心薄壁墩，墩高19米。

基础采用群桩结构,两岸桥台均采用重力式桥台。

根据重庆市云阳县交通有限公司要求，该栈桥只考虑混凝土泵管架设及施工人员通行，钢筋临时堆放及车辆掉头场地另行考虑，设计按照限载2T计算.栈桥采用C25混凝土基础，1～4＃墩钢管柱为φ273×6mm钢管柱,5#墩钢管柱为φ325×6mm钢管柱，柱顶横梁32b工字钢，纵梁32b工字钢,桥面横梁采用14＃工字钢，桥面采用5mm花纹防滑钢板铺面，护栏采用φ48×3.5mm钢管。

桥面宽2.5m，最大跨径11.5m。

考虑到墩柱与河岸的连接及工字钢的最大利用，大部分墩柱采用斜交。

（图1新建栈桥平面布置图）

图21#墩栈桥布置图）

（图32＃墩栈桥布置图）

3、水文、地质与气候情况

3.1水文

桥位区跨越的彭溪河为长江水系一级支流小江河的次级支流，与三峡水库水位联系密切。

三峡水库成库后,彭溪河水位明显受三峡水库水位的影响。

三峡水库正常蓄水位175m（吴淞高程）时的运行情况:

汛期（6月中旬-9月底）水库限制水位为145m，以便洪水来临时拦截洪水.

（图4历年水位图）

3。

2工程地质

桥址区位于构造剥蚀低山谷地地貌区，跨越彭溪河,河流在桥位区由北西向南东流过。

勘察时彭溪河河面宽约150m,水深10～12m，水流较平缓,河岸较平直。

云阳岸岸坡下部较陡、上部较缓。

下部总体坡角42°,坡向54°,上部坡顶地势开阔平缓，坡向85°,坡角10°左右。

斜坡多基岩裸露,仅在上部平缓地带发布土体，有2条公路通过该斜坡，局部地段由于公路切破形成高5—8m的人工岩质边坡.地面标高150。

00～224.50m,高差约74。

00m.

开县岸岸坡向234°，总体坡角25°，为单斜坡，多基岩出露，局部段存在砂岩小陡崖,高5-10m；由于岩体卸荷裂隙发育，在斜坡平缓段分布有崩坡积块石。

斜坡中部局部残留有古河床堆积卵石土.在斜坡下部靠平缓地带分布有冲洪积砂土，厚约2。

0m,斜坡上有乡村公路蜿蜒通过。

据地面调查及钻孔揭露，结合区域地质资料，桥址区出露地层岩性主要有第四系冲洪积砂土（Q4al+pl）、残坡积粉质粘土（Q4el+dl）、崩坡积块碎石土（Q4e+dl）、第四系人工堆积填筑土（Q4me），基岩为侏罗系中统沙溪庙组（J2s）砂岩、泥岩。

4、栈桥功能构造

4。

1栈桥功能要求

该栈桥主要作为1＃、2＃主墩施工人员、混凝土输送泵管主要通道,受到流水冲击的作用，因此栈桥必须满足以下要求:

（1）在工作状态下，栈桥应满足施工人员安全性和适用性要求,并具有足够的安全储备。

（2）在非工作状态下，栈桥停止施工人员通行,此时栈桥应能满足整体安全性的要求，允许出现局部可修复的损坏.

（3）在栈桥施工状态下，栈桥应满足自身施工过程的安全，但6级风以上时,应停止栈桥施工.

（4）在工作状态下,靠近主墩墩柱侧上下人行通道要搭设在施工便桥上，并满足足够的安全。

4.2栈桥结构设计

4.2。

1平纵设计

（1）1#墩栈桥长度53.55m，设计桥面高程为177。

157m，栈桥桥面宽2.5m，栈桥轴线距位于主线桥右幅,按5跨连续梁设计。

墩顶横梁32B工字钢正交间距为1。

6m，斜交最大间距为2.34m，受力计算按照2.34m进行验算。

（2）2＃主墩至岸边栈桥长度57。

7m桥面设计高程为177。

063m。

栈桥桥面宽2.5m，栈桥轴线距位于主线桥右幅，按5跨连续梁设计。

墩顶32B工字钢横梁正交间距为1。

8m，斜交最大间距为2。

34m。

（图51~4#墩柱栈桥剖面图）

（图65#墩栈桥剖面图）

4。

2。

2基础

（1）1＃主墩栈桥基础采用C25钢筋混凝土,断面尺寸1。

0*1.0m，1#～4＃墩墩柱为φ273×6mm钢管桩，5#墩墩柱为φ325×6mm钢管桩，每排2根钢管桩。

桥头采用C25钢筋混凝土桥台。

栈桥桩根据不同的地质条件深度选择不同的桩底标高，地基承载力不小于150KPa。

（2）2#主墩栈桥基础采用C25钢筋混凝土，1#~4#墩墩柱为φ273×6mm钢管桩，5#墩墩柱为φ325×6mm钢管桩,每排2根钢管桩。

桥头采用C25钢筋混凝土桥台。

栈桥桩根据不同的地质条件深度选择不同的桩底标高,地基承载力不小于150KPa.

4.2。

3钢管柱横向连接

钢管桩顶横梁每排用32b工字钢承重梁,钢管桩间下横梁，横、斜撑用14＃槽钢连接,斜撑的竖向高度不大于9m。

考虑到洪水期间水流对钢管柱冲刷，在便桥上、下游用直径20mm钢丝绳对钢管柱进行牵引锚固于河床边缘.

4.2。

4主梁

（1）2.5m宽栈桥

纵向主梁采用32b工字钢结构，横向间距180cm布置.两排工字钢间按纵向3。

0m间距用φ25mm钢筋连接联结成整体，增加纵梁整体稳定。

在墩柱上预埋钢板与栈桥工字钢焊接成整体。

（1）1＃墩栈桥2排工字钢横向间距组合：

35+1.8+35=250cm.

（2）2＃墩栈桥2排工字钢横向间距组合：

35+1。

8+35=250cm。

（图7纵梁横向工字钢间钢筋连接）

4.2。

5桥面系

（1）栈桥面横向铺14工字钢作为分配横梁，纵向间距70cm，14＃工字钢上纵向焊接5条直径28mm钢筋，横向间距50cm，之上铺设一层5mm厚花纹钢板。

（2）护栏竖杆用φ48×3。

5mm钢管焊接，纵向每1。

8m设置一道焊接在桥面系横梁上，高度1.2m,水平横联用φ48×3。

5mm钢管，竖向间距50cm一道，一共2道。

5、栈桥搭设施工

5。

1工艺流程图

5.2测量放样

根据现场实际原地面标高进行复测，计算出每个基础及钢管柱的坐标,开工前进行实地放样。

基坑开挖完成后在进行复测。

5.3基础施工

根据测量放样,采用挖掘机配合人工开挖方式进行基坑开完,基础必须在坚硬岩面或者达到设计的150KPa承载力才能浇筑C25钢筋混凝土，钢筋采用φ16钢筋网片,间距25*25cm，基础顶面预埋50＊50＊1.2cm钢板连接钢管柱螺栓及法兰盘，以便钢管柱安装连接.

5.4钢管桩吊装与接长

钢管桩采用成品出厂螺旋钢管，单节长度6。

0m，钢管桩用货车运到栈桥前段接长，用吊车或塔吊起吊接长，接长位置需在起吊范围内.吊装时由专人指挥.钢管桩接口采用开60度坡口单面焊，沿焊口四周均分贴焊8块10×15×1.2cm钢板，钢管桩接长需确保焊接牢固，线型顺直，吊耳焊接牢固以满足施工要求。

钢管柱内填砂冲水密实。

5.5钢管桩抄平及柱顶水平横联

钢管桩安装好后，按设计标高抄平，焊接16a槽钢下横联及连接斜撑，钢管柱桩顶横向开25cm宽，深32cm槽口，然后用吊车安上32b工字钢。

32b工字钢嵌入钢管桩焊接一体。

工字钢底钢管两侧用14mm厚钢焊接加劲牛腿。

5。

632b纵梁安装

32b工字钢采用吊车或塔吊吊装，安装前在32B工字钢横梁上测量放样定出工字钢位置,沿一边焊接10#槽钢做定位板，用吊车或塔吊安装就位，全部安装到位后，纵向每两片工字钢间用φ25mm钢筋连接，纵向间距1.5m.

5.7横向分配梁安装及桥面

纵梁32b工字钢安装完成后，按照纵向70cm净间距铺设14#工字钢,机械吊装到位人工配合铺设，并与纵梁焊接成整体.

桥面铺设一层5mm后花纹钢管,与桥面横向14＃工字钢分配梁焊接成一个整体.

5。

8栏杆安装

完成面板铺设后需及时进行两边安全护栏焊接,栈桥两侧均设置栏杆，护栏高1.2m，纵向间距5m，竖杆用φ48＊3。

5mm焊管，每1。

8m设置一道焊接在桥面系横梁上，水平横联采用两道φ48＊3.5mm钢管.栈桥栏杆通过粉刷红白颜色油漆。

两侧栏杆全部挂密目网进行封闭。

5.9栈桥保养

由于栈桥需使用10个月时间，必要的维护是维持栈桥使用寿命的有力保障，应定期对栈桥进行全方位的检查和保养，以确保栈桥的使用安全。

具体的维护项目包括以下几点：

（1）做好施工监控，经常测量钢管桩的标高，保证相邻钢管桩基之间的相对沉降小于2cm，如果出现相对沉降超限时，应停止施工,采取措施（如垫小钢板抬高工字钢,但应保证其与桁架和桩端横梁的连接）来减小相对沉降量；

（2）长期观测栈桥钢管桩的冲刷情况,对于冲刷过大的位置采用抛砂袋、片石的办法进行维护;

（3）定期检查各钢结构的焊接部位情况，发现焊缝有开裂现象及时停止使用，安排人员进行加固补焊；

（4）对栈桥面板发生翘曲或损坏的部位，及时修复或更换。

（5）栈桥两边设置警示灯及照明装置。

5.10栈桥监测

（1）项目部确定由测量工程师对栈桥的平面位置，沉降量进行观测定期观测,

（2）对每一根钢管柱进行平面位置及沉降量的观测，沉降量包括相对沉降量及总体沉降量的观测.

（3）栈桥初运行阶段,对水平位移、沉降、焊缝进行观测，1~7天每天观测一次，8~14天每两天观测一次，15~30天每星期观测一次，之后每半个月观测一次。

6、栈桥拆除方案

6.1拆除时间

栈桥拆除时间安排在2016年5月份开始,到2016年6月份全部拆除完成。

6.2施工流程

6。

3拆除施工工艺

拆除方向河岸向墩柱一侧开始逐跨拆除.栈桥拆除顺序由上至下进行，起重设备用吊车或塔吊.

（1）桥面系割除

栏杆、14工字钢利用人工配合氧焊切割除后,吊装上平板车转运到回收场。

（2）工字钢纵梁拆卸

14工字钢分布梁拆除后,进行32b工字钢纵梁拆卸。

工字钢纵梁从桥墩向河岸方向拆除,工字钢用平板车运回岸上。

（3）钢管桩拆除

工字钢纵梁拆除后,割除钢管桩顶面工字钢横梁及下横联，与基础混凝土连接部分采用氧焊切割。

并利用平板车通过栈桥转运到岸上。

6.4拆除注意事项

（1）栈桥上部钢材在拆卸过程中,避免掉入河底。

（2）施工人员须严格遵照水上施工安全规定进行施工。

7、栈桥工程数量

栈桥主要工程数量表

序号

项目名称

单位

1＃栈桥数量

2＃栈桥数量

备注

1

基础C25混凝土

m3

29.5

32.8

2

12mm预埋钢板

块

30

22

70＊70mm

3

φ325＊8mm螺旋钢管

m

48

47

φ273*5mm螺旋钢管

m

136

134

4

32B工字钢

m

105

118

5

14工字钢

m

210

206

6

5mm厚花纹钢板

m2

127

145

7

φ48＊3。

5mm钢管栏杆

m

91。

2

151.7

8

L50×50×5mm角钢

m

124。

8

121.0

9

φ25mm钢筋

m

333

179.8

10

12mm钢管柱连接钢板

块

96

64

15*30cm

11

φ16mm钢筋

m

267。

6

145.3

30*30cm

12

14#槽钢

m

88

90

以上数据为图纸计算数量，以现场实际发生为准。

8、主要施工机械设备

主要机械设备表

名称

型号

数量

吊车

QUY20

1台

平板车

10t

1台

氧割设备

套

2套

电焊机

直流焊机

3台

9、施工计划安排

按照养鹿小江大桥总体工期安排，结合现有的施工能力，考虑天气等因素的影响,栈桥计划在45天内建成。

工程量

计划开始时间

计划完成时间

110。

51m

2015年6月1日

2015年7月15日

栈桥拆除计划从2016年5月开始,到2016年6月底栈桥全部拆除完毕。

10、施工人员

栈桥主要施工人员数量表

序号

工种

人数

进场时间

1

焊工

5

已进场

2

起重工（兼指挥）

1

已进场

3

普工

2

已进场

4

电工

1

已进场

5

机修工

1

已进场

6

机械工

1

已进场

7

吊车司机

1

已进场

8

测量人员

2

已进场

9

技术员

1

已进场

10

安全员

1

已进场

11、栈桥施工安全质量技术措施

11。

1施工焊接

（1）电焊机安设在干燥的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。

电焊机设置单独的开关箱，作业时穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。

遇下雨天气，应停止露天作业.操作人员应站在绝缘胶板上。

（2）在工字钢、钢管桩、桥面上焊接操作时,必须系好安全带。

焊接带电设备时，必须先切断电源。

焊把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线。

更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场,清除焊渣。

（3）乙炔瓶采用定型产品,必须备有灵敏可靠的防止回火的安全装置。

乙炔瓶与氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆品不得少于10m。

严禁用明火检验是否漏气，防止火花和锋利物件碰撞胶管。

气焊枪点火时应按“先开乙炔、先关乙炔”的顺序作业.氧气瓶设有防震胶圈,并旋紧安全帽,避免碰撞、剧烈震动和强烈阳光暴晒。

点火时焊枪不得对人，正在燃烧的焊枪不得随意乱放。

施焊完毕，将氧气阀门关好，拧紧安全罩.

11。

2起重吊装

（1）吊装作业派专人统一指挥，吊装作业前必须严格检查起重设备各部件及钢丝绳的可靠性和安全性,并进行试吊；

（2）各种起重机具不得超负荷使用;作业中遇有停电或其他特殊情况，应将重物落至地面，不得悬在空中。

回转半径内不得有障碍物,不得站人.

（3）吊起重物时,应先将重物吊离地面10cm左右，检查制重物绑扎的牢固程度，确认情况正常后，方可继续工作。

作业中不得悬吊重物行走，吊装的物体下严禁站人。

（4）起升或降下重物时,速度要均匀、平稳，保持机身的稳定,防止重心倾斜。

雨天停止作业。

（5）在吊钢管桩、工字钢等物品时,应防止钢管桩滚动、滑落,工字钢倾倒.

11。

3高处作业

（1）从事高处作业的人员应定期体检。

凡患有高血压、低血压、癫痫病、贫血、弱视以及其它不适合高处作业的疾病者，不得从事高处作业.严禁酒后作业。

高处作业时必须穿防滑鞋,系安全绳.

（2）施工作业人员应从人行爬梯上下作业平台，不得沿工字钢、钢管进行攀登，也不得利用吊车或打桩用锤头进出打桩架及其他作业面。

（3）上下栈桥时必须使用稳固的爬梯，且不得手持器物。

爬梯应设防护栏,使用前应检查，底部应坚实，梯子上端应有固定措施,可用铁丝绑扎在桥面板结构上,爬梯不得有缺档。

（4）做好临边防护,栈桥施工完一孔栏杆需及时安装一孔，以防止人员、汽车坠落，也可防止各种材料、工具等物体坠落伤人。

（5）高处作业所用的工具、材料应堆放在平稳、牢固的地方,并不得聚集堆放.小型工具应随时放入工具袋，严禁抛掷.

（6）在进行分配梁、工字钢拼装时，作业人员必须佩带安全带、救生衣等防护设施。

1＃、2＃主墩人行钢栈桥受力计算

一、栈桥荷载取值

根据现场施工需要，栈桥承受荷载主要包括栈桥材料自重荷载q，施工人员通行（限载15人）及混凝土泵管通行P，为简便计算方法,栈桥受力按照集中荷载计算,以单片工字钢受力情况考虑q、P值:

（一）、恒载

1、主梁采用2根I32B工字钢,横向间距1.6m，

Ix=11626cm4d=11。

5mm截面面积73.52cm2Wx=726。

7cm3Sx=426.1cm3Iy=483。

8cm4q=57.71kg/m荷载q=57。

71×10÷1000×2＝1。

15KN/m

P值:

按2吨计算，考虑荷载的不均匀受力，单片工字钢P=20KN/0.9/2=11.11KN.

2、横梁选用14工字钢，纵向间距0。

7m，

Ix=712cm4d=5.5mm截面面积21。

5cm2Wx=101。

7cm3Sx=58.4cm3Iy=64.3cm4q=16。

88kg/m荷载q=16.88÷0.7×2.5×10÷1000＝0。

6KN/m

3、墩顶横梁采用1根32B工字钢

Ix=11626cm4d=11.5mm截面面积73。

52cm2Wx=726。

7cm3Sx=426。

1cm3Iy=483.8cm4q=57.71kg/m

4、桥面选用5mm防滑钢板：

荷载q=1×2.5×0。

005×7。

85×10＝0.98KN/m

总恒载q=1。

15+0.6+0。

98=2.73KN/m

每跨重量2.73×11.5÷10=3.14T

结构强度计算：

工字钢跨径按L=11。

5m，根据设计规范，工字钢容许弯曲应力［σw]=145MPa，容许剪应力[τ］=85MPa.

二、纵梁32B工字钢计算

（一）纵梁2T荷载受力计算（2根32B工字钢,桥面宽2.5m）

1、计算最大弯矩及剪力：

最大弯矩：

Mmax=qL2/8+PL/4=2.73×11.52/8+11.11×11.5/4=77。

07KN.m

最大剪力：

Qmax=qL/2+P/2=2.73×11.5/2+11.11/2=21.25KN

2、弯曲强度验算：

正应力验算：

σmax=Mmax/Wx=77.07×106/（2×726.7×103）

=53.02MPa<［σw］=145MPa

3、剪力强度验算：

τmax=σmax×Sx/dIx

=21。

25×103×426。

1×103/（11.5×11626×104）=6.77MPa<［τ］=85MPa

4、挠度验算：

而梁体变形为整体变形，由2片工字梁整体进行验算：

fc=PL3/（48.EIx）

=（20+2.73）×11。

53×109×103/（2×48×210×103×11626×104）

=14。

7mm〈［f]=L/400=29mm.

根据以上验算，设计满足使用要求！

三、主梁上14工字钢次横梁受力计算

1、弯曲强度验算：

Mmax=PL/4+qL2/8

=20×1.8/4+0.98×1.82/8=9。

4KN.m

正应力验算：

σmax=Mmax/Wx=9.4×106/（101。

7×103）

=92.4MPa〈[σw］=145MPa

2、剪力强度验算：

Qmax=P+qL/2=20+0.98×1.8/2=20。

88KN

τmax=σmax×Sx/dIx

=20.88×103×58。

4×103/（5.5×712×104）

=31.14MPa<［τ]=85MPa

3、挠度验算:

fc=PL3/（48/EIx）

=（20+0。

98）×1。

84×109×103/（48×210×103×712×104）

=3.1mm<［f]=L/400=4.5mm。

设计满足要求

四、钢管柱顶32b工字钢横梁计算

根据便桥各跨具体尺寸，其中主墩至河岸便桥的1#墩钢管桩间跨径最大为2.34m,受力计算按照最大跨径进行取值。

1、弯曲强度验算：

Mmax=PL/4+qL2/8

=20×2。

34/4+2.73×2。

342/8=13。

56KN.m

正应力验算：

σmax=Mmax/Wx=13.56×106/（726.7×103）

=18.7MPa〈[σw］=145MPa

2、剪力强度验算：

Qmax=P+qL/2=11.11+2。

73×2.34/2=14。

3KN

τmax=σmax×Sx/dIx

=14。

3×103×426。

1×103/（11。

5×11626×104）

=4。

56MPa<［τ］=85MPa

3、挠度验算：

fc=PL3/（48/EIx）

=（11。

11+2.73）×2。

343×109×103/（48×210×103×11626×104）

=1mm〈［f］=L/400=6mm。

设计满足要求

五、钢管桩基础承载力验算:

1、钢管柱计算

（1）2。

5m宽钢栈桥每跨自重约3.14T，考虑15人通行及混凝土泵管承载总荷载安装20KN计算，每跨栈桥重量：

N=20+31.4=51.4KN。

φ273×6mm钢管桩每排2根，单根桩受力N1=51.4/2=25。

7KN，钢管桩长按L=7.00米计算，高度超过9m中间增加斜撑及横梁。

面积：

A=3。

14×（2732-2612）/4=5030mm2

回转半径：

长细比：

λ=L/r=9000/94。

4=95≤［λ]=100

钢管支架立杆按截面轴心受压稳定系数表，由λ=95查表得ф=0.562

［N］=ФA［σ］=0.562×4208×215=508KN

取1。

5保证系数，钢管[N］339KN

N1〈［N］,满足设计要求.

2、地基承载力计算

（1）扩大基础：

（支墩底部垫0.40×0。

40米的钢板）支墩下面做0。

5×0.5×3。

0m的C25混凝土条形基，钢管柱间基础连成一个整体，所以地基承载力必须满足:

fa=N/A=25.7/0.5/0.5=103Kpa

不考虑地基承载力修正系数,按轴心受压计算，地基承载力控制为150Kpa。

（2）扩大基础:

（支墩底部垫0.55×0。

55米的钢板）支墩钢板0.5×0。

5预埋在承台C30混凝土上,所以地基承载力必须满足：

fa=N/A=56。

7/0。

6/0.6=158Kpa

不考虑地基承载力修正系数，按轴心受压计算，承台C30混凝土满足承载力要求。