布袋风管的安装质量和观感控制QC成果2讲课教案.docx
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布袋风管的安装质量和观感控制QC成果2讲课教案
布袋风管的安装质量
和观感控制
南通四建超越QC小组
布袋风管的安装质量和观感控制
一、工程概况
和黄药业奉浦研发生产基地新建项目位于上海市奉贤区环城西路与肖业路交叉口，总建筑面积约为88536㎡。
本工程舒适性空调风系统设新风系统、空调送回风系统、送排风系统，所有舒适性空调风管面积约为29500㎡，其中综合仓库单体内高架仓库部分的空调送风系统采用杜肯索斯布袋风管。
二、QC小组介绍
第八安装分公司作为南通四建安装队伍中的老牌劲旅，进入上海20余年来屡次创造骄人业绩，共参与了两次鲁班奖、十余项白玉兰奖的工程建设。
第八安装分公司以其优秀的人才储备、完善的管理模式、先进的施工技术力量、良好的信誉和形象，为南通四建品牌的发展壮大贡献了自己的力量，而超越QC小组更是在工程中积累了技术、总结了经验、锻炼了人才。
本小组由具有较强的QC理论基础和施工经验的成员组成，小组成员均为施工中的技术骨干，都接受过80小时以上的TQC教育。
我QC小组自成立以来，一直以“实、活、新”作为活动宗旨，充分发扬团结拼搏、求实创新、敬业奉献、勇创一流的精神。
详见QC小组简介表：
QC小组简介表
小组概况
小组名称
南通四建超越QC小组
课题名称
布袋风管的安装质量和观感控制
注册编号
Ntsjqc-20150103
注册日期
2015年1月
参加人数
7人
活动次数
18次
活动时间
2015.01~2015.12
人均
培训时间
120
检查人：
金卫东制表人：
刘晓聪制表日期：
2015年1月5日
小组成员介绍
小
组
成
员
序号
姓名
性别
分工
公司职务
文化程度
职称
TQC学时
1
瞿德新
男
组长
项目经理
本科
工程师
160
2
金卫东
男
副组长
项目总工
本科
高级工程师
160
3
曹建斌
男
组员
生产经理
大专
工程师
120
4
陆兴
男
组员
生产经理
大专
工程师
120
5
张宏一
男
组员
材料员
大专
助理
120
6
姚鑫忠
男
组员
施工员
高中
助理
120
7
刘晓聪
男
组员
施工员
本科
助理
80
检查人：
金卫东制表人：
刘晓聪制表日期：
2015年1月10日
三、选题理由
该工程高架仓库的空调送风系统采用大矩形布袋风管，布袋风管是一种采用先进工艺方法工厂化生产的新型通风管道，其具有重量轻、防凝露、空气分布均匀、噪音低、安装简单、外形美观等优点，又由于布袋风管采用纤维渗透空气及微孔射流的独特送风模式，从而减少了保温这一工序所消耗的成本；同时，由于布袋风管采用工厂化预制的方式，这样可以大大缩短现场预制的工作时间，并且现场安装工序所消耗的工时短，因而可以将施工工期提前。
但因布袋风管材质柔软阻力较大，因而对作业人员的施工技术要求提高，如果施工过程中没有按照施工技术交底进行施工，会造成布袋风管系统的阻力大大增加，观感严重降低，所以施工质量的好坏直接影响到使用效果，而在此次的高架仓库通风空调工程施工中，送回风系统所使用的矩形布袋风管主风管的口径达到3400*460mm，作业高度达到23米，如此大口径、超高空的布袋风管在测量、定位、支吊架固定、安装一系列过程中，布袋风管定位容易产生偏差、径向扭曲、表面污染。
因此，在施工过程中，每一个环节的工艺质量都要保证，否则在调试验收时就难以达到标准。
四、活动计划
序号
活动内容
活动方式
活动次数
活动时间
1
现状调查、确定目标及可行性论证
现场分析、
小组调查
2
2015.1.25-4.25
2
寻找问题
现场小组调查
3
2015.4.26-5.10
3
原因分析及要因确认
现场分析、
小组调查
3
2015.5.11-6.30
4
制定对策
现场分析
1
2015.7.1-7.20
5
现场实施
小组分工、
现场实施
6
2015.7.21-10.31
6
效果检查、巩固措施及成果总结
现场检查论证
3
2015.11.1-12.31
检查人：
金卫东制表人：
刘晓聪制表日期：
2015年1月15日
五、现状调查
在工程开始施工的这几个月内，小组成员对施工过程进行跟踪调查，发现在施工过程中存在以下问题：
1、垂直布袋风管安装，钢丝绳的固定点偏差，导致垂直布袋风管径向扭曲；
2、矩形布袋风管水平安装的吊架间距过大；
3、矩形布袋风管与消声静压箱出口风管连接点不够平顺；
4、安装过程中，不注意表面清洁，导致有灰尘污染，影响观感；
5、多工种交叉作业时，升降机利用协调不到位，造成工人窝工；
6、现场实际与图纸尺寸不符；
现状调查统计表
序号
项目名称
频数（点）
频率%
累计频率%
1
垂直风管钢丝绳固定点偏差
75
75
75
2
水平风管支吊架间距过大
8
8
83
3
风管连接点不平顺
5
5
88
4
风管安装不注意表面清洁
5
5
93
5
升降机协调不及时
3
3
96
6
现场实际与图纸不符
2
2
98
7
其它
2
2
100
8
合计
100
100
100
检查人：
金卫东制表人：
刘晓聪制表日期：
2015年4月10日结论：
由此可见，高架仓库中布袋风管的安装质量是影响空调安装工程质量及观感的主要因素。
六、确定目标及可行性论证
1、确定目标
确定每百点不合格点控制值如下：
a.垂直风管钢丝绳固定点偏差3
b.水平风管支吊架间距过大1
c.风管连接点不平顺0
d.风管清理不及时1
e.多工种交叉作业，机械设备协调不及时0
f.现场实际与图纸尺寸不符0
g.其它0
2、可行性论证
本工程地处上海市奉贤区，该仓库使用布袋风管这一新材料、新工艺的技术，是又一次展示我公司运营、管理、技术能力的大好时机。
本工程集中了分公司优秀的管理人员和施工技术人员，具有丰富的施工、管理经验。
另外，通过提升布袋风管的安装效率及工作质量，才能进一步保证高架仓库后续的空调调试工作及空调系统的使用效果。
因此需要对布袋风管进行预安装试验与现场实际施工相结合的方式，积极开展全面质量管理和QC活动，来保证工程质量目标的实现。
七、寻找问题
通过深入的调查研究，我们列出排列图如下：
质量影响因素图
检查人：
金卫东制表人：
刘晓聪制表日期：
2015年6月30日
由以上图表可知，本工程的垂直风管钢丝绳固定点偏差缺陷是影响空调安装工程质量及观感的主要因素。
八、因果分析及要因确认
经我QC小组全体成员深入现场仔细研究，得出了上述主要问题的原因，绘制因果图如下：
人员 机械
★缺少专业培训升降机选择
经验不足高度不够
工人素质不高
电锤老化，保养不足
成品钢丝绳★组织不合理高空作业
质量较差天气影响
预制风管尺寸现场施工
与现场不匹配空间有限
作业交底安装钢丝绳交叉作业
不明确方法不合理
材料方法环境
检查人：
金卫东制表人：
刘晓聪制表日期：
2015年5月10日
确定要因
序
号
末端因素
确认内容
确认方法
标准
负责人
完成日期
1
缺少专业培训
施工现场调查
工人是否已经进行专业培训，培训效果怎么样
施工作业人员100%，熟悉和掌握施工工艺
瞿德新、
金卫东
2015.3.10~3.20
2
工人素质不高
现场调查
施工过程现场确认
作业人员能够积极主动配合施工作业
曹建斌
2015.3.25~4.20
3
机具设备老化、保养不足
现场调查
检查原有设备是否符合使用条件
按工作量的要求进行配齐、并符合使用要求
张宏一
2015.3.5~3.15
4
预制风管与现场不匹配
到货材料能否与现场匹配
到货检查与采购要求是否一致
到货材料与采购要求完全一致
金卫东
2015.4.15~4.30
5
成品钢丝绳质量较差
现场检查
通过与样品钢丝绳对比
强度合格，质地柔软
姚鑫忠
2015.3.20~3.31
6
组织不合理
现场调查
现场是否施工混乱
现场施工有序进行
瞿德新、
曹建斌
2015.3.5~4.10
7
钢丝绳安装方法不合理
钢丝绳安装是否按照技术规范要求施工
现场抽查
现场施工作业完全按照技术规范施工
姚鑫忠
2015.4.1~4.20
8
作业环境恶劣
现场检查
察看现场是否符合作业条件
高处作业有齐全的安全措施，有专业安全人员现场监督
姚鑫忠
2015.3.15~5.15
9
专业交叉协调困难
现场是否存在交叉作业
通过与现场各专业工种沟通
现场无其他作业班组，保证作业条件
曹建斌
2015.5.1~6.20
检查人：
金卫东制表人：
刘晓聪制表日期：
2015年6月30日
末端因素一：
缺少专业培训
实测：
由于作业人员流动性大，因而部分新进场工人没有得到相应的岗前培训，施工经验不足。
结论：
主要原因；
末端因素二：
工人素质不高
实测：
现场作业人员虽未流动性大，并且来自各地区，但经作业作业现场检查，未发现有闲余人员，均积极主动配合班组施工作业。
结论：
不是主要原因；
末端因素三：
机具设备老化严重、保养不足
实测：
对库存工作进行清点，清单如下
手电钻
冲击钻
断线钳
钳子
扳手
卷尺
钢绳收紧器
库存
3
2
1
2
2
4
无
已保养数量
0
0
0
0
0
4
无
需求数量
3
2
3
4
2
2
1
检查人：
金卫东制表人：
刘晓聪制表日期：
2016年3月15日
结论：
是主要原因；
末端因素四：
预制风管与现场不匹配
实测：
现场抽查验货，与采购单进行核对，要求是安装垂直，但其中两节φ400圆形风管经检查，弯曲变形，影响风管安装的垂直的，影响观感。
结论：
主要原因；
末端因素五：
成品钢丝绳质量较差
实测：
对现场进行检查，进行统计，得出整改清单：
序号
位置
现状
整改标准
1
1-8轴~1-C轴区域立管钢丝绳
表面锈蚀、老化严重
更换表面有金属光泽、质地柔软
2
1-8轴3处立管钢丝绳
钢丝绳的钢丝有断丝
更换表面光滑无毛刺
检查人：
金卫东制表人：
刘晓聪制表日期：
2015年3月30日
结论：
主要原因；
末端因素六：
组织不合理
实测：
2015年3月23日瞿德新同志对项目部组织管理进行考核，考核内容下：
项目管理考核表
考核内容
项目组织管理考核
质量管理目标、责任制、关键部位质量计划
不合格
物资进场检验、工程检验验收记录、项目自检、质量缺陷及整改
合格
工程资料的整理是否规范，是否与工程同步
不合格
检查人：
金卫东制表人：
刘晓聪制表日期：
2015年4月5日
由考核表看出，项目部组织管理并是影响布袋风管安装质量的因素
结论：
主要原因；
末端因素七：
钢丝绳安装方法不合理
实测：
要求每根立管的两根钢丝绳的长度差不超过10mm，现场对垂直风管的钢丝绳收紧后的长度差进行测量，测量数据如下：
选择点
1
2
3
4
5
6
7
8
实测
22mm
18mm
25mm
13m
15mm
23mm
21mm
29mm
检查人：
金卫东制表人：
刘晓聪制表日期：
2016年4月15日
根据测量，得出钢丝绳的长度差偏大，导致布袋风管倾斜度较大，影响布袋风管的观感。
结论：
主要原因；
末端因素八：
作业环境恶劣
实测：
由于作业属于高空作业，现场检查已做好高空作业安全技术交底，升降机已配备两台并对设备使用人员做好技术交底，高空设置安全绳生命线，作业人员已配备安全带并挂于安全绳上，做到高挂低用。
结论：
不是主要原因；
末端因素九：
专业交叉协调困难
实测：
经曹建斌、姚鑫忠同志与各专业协调沟通，将各专业错开施工时间，保证了布袋风管安装的作业条件。
结论：
不是主要原因；
九、制定对策
对策表制定如下：
序号
项目
现状
目标
措施
负责人
完成日期
1
缺少专业培训
技术不熟练
技术熟练
学习培训
金卫东
2015.3.20
2
机具设备老化、保养不足
机具、机械数量，保养要求，不能满足需要
增加机具、设备数量，定期保养，满足需求
购买、租赁，加强仓库管理
瞿德新、
姚鑫忠
2015.3.15
3
预制风管与现场不匹配
局部风管尺寸偏差
联系厂家要求垂直风管顺直
回厂整改
曹建斌
2015.4.30
4
成品钢丝绳质量较差
钢丝绳老化，表面毛刺
钢丝绳光滑、柔软
更换
曹建斌
2015.3.31
5
组织不合理
计划不详、
执行不力
组织合理
研究改进
姚鑫忠
2015.4.10
6
钢丝绳安装方法不合理
缺少施工经验
熟悉技术要领
学习培训
姚鑫忠
2015.4.20
检查人：
金卫东制表人：
刘晓聪制表日期：
2015年7月10日
十、现场实施
实施1
由于本工程工作难度大，工期紧，所需人员技素质要求高，但许多人员专业技术不过硬。
因此，由金卫东同志负责对全体参与人员定期进行专业培训和专业安全技术交底，相关专业技术人员要持证上岗，建立相应的监督和管理机制，使整个通风班组的施工技能、效率得到提高。
实施2
由周瞿德新、张宏一同志负责采购吊装机具、租赁升降机械；由曹建斌同志，对仓库的机具设备进行统一管理，并制定设备保养周期表，定期责任制保养。
保证布袋风管安装安全有序的进行，以此保证施工质量和进度要求。
实施3
此次布袋风管的施工流程是根据现场结构和布局，进行工厂预制，现场组配安装。
因此，厂家在生产布袋风管前，须要对现场有详尽的了解，对于垂直风管的定位（即主管三通的位置），须要考虑业主单位对于门窗、货架及其他机械设备的运行不产生影响。
在厂家预制前，由曹建斌同志与生产厂家沟通，要求要进行严格测量、检查，使现场安装的风管缝隙严密，要求厂家严格制作，提高生产质量，不影响质量及观感；并由姚鑫忠同志与厂家单位的现场测量人员进行配合，精确测量风管定位尺寸，保证风管的装配质量。
实施4
由于现场存在交叉作业现象，并且作业环境恶劣，经曹建斌同志现场协调沟通，将布袋风管系统安装工序安排在工程土建和所有其他设备安装都已完成以后，并且将作业场地清理干净，特别是沙子、油漆、润色以及工程碎片都以清除。
安装过程中，务必保证工人双手及安装工具的清洁。
同时，也保证会与索斯风管管道接触的所有工具和设备的清洁，以保证索斯风管安装后保持一个良好的外观。
由于布袋风管属于纤维材料质地柔软，并且表面沾有污渍难以清理，交叉作业期间或者布袋风管施工完成后，容易造成成品损坏、污染，为了减少不必要的损失，所以应加大对施工过程中半成品和成品的保护，详细控制如下：
1）不得使用尖锐工具安装布袋风管，避免划伤、破损；
2）安装布袋风管过程中，始终将风管放在主材箱中，避免污染管道。
3）布袋风管挂管结束后，将固定用的钢丝绳收紧，避免有松动现象。
4）布袋风管安装后应有明显提示标志，并用三角旗进行围护。
5）安装好的布袋风管，应及时对各个喷口部位进行封闭，以防杂物、灰尘等对进入风管内部，影响系统清洁。
由曹建斌、姚鑫忠负责成品保护，具体措施如下：
1）教育全体员工，每一个人都要重视成品保护；
2）加强对布袋风管堆放现场控制，加强对布袋风管进场验收，厂家预制好得布袋风管到达现场后，按照仓管要求进行分类、有序放置，标明相应名称型号、规格，减少施工人员翻寻中对材料的二次破坏，并做到定期巡查；
实施5
对现场不合理的组织规划，由曹建斌、姚鑫忠负责管理，并按照工作量的大小和工期进度，制定材料计划和人员配置计划，分为2个班组（钢丝绳及支架安装、风管挂装），进行流水施工并监督执行。
合理安排施工前的准备工作：
施工前要联系生产厂家，了解布袋风管自身特性及相关施工注意事项，现场要准备好拼接安装方面相关工具。
对施工作业人员进行现场专业技术交底和安全交底。
分析布袋风管施工图，确定布袋风管及各部件的安装位置并进行编号，将布袋风管系统分解为直管段、弯头、三通；明确各弯头和三通的位置，确定各直管段的合理长度和数量；确定布袋风管与空调静压箱出口风管的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固方式，均采用钢丝绳进行加固。
实施6
主要技术措施
1、由曹建斌、姚鑫忠施工技术人员在布袋风管到达现场后进行质量验收，确保符合质量和安装要求，不合格的产品要求厂家立即进行调换；
2、布袋风管的支吊架按规范要求设置，按照每8-10M的间距安装悬吊点，由于主风管尺寸为3400*460mm，属于大口径布袋风管，现要求施工作业人员按照高标准8M的间距进行支架的设置。
同时在三通、弯头处增设固定支架，并且在直管段上，每个吊架旁边设置一个斜45°防晃钢丝绳；
3、布袋风管的连接，严格按照施工技术要求，保持完整无缺损，表面清洁。
同时为保证吊装后的观感质量，作业时要做到以下两个方面：
①布袋风管之间的连接，通过拉链的连接方式，将索斯系统管道连接起来，连接风管时，将风管调整平顺，避免系统运行时，管道褶皱、扭曲；
②布袋风管与金属风管的连接，需要将金属风管接头的毛边进行打磨，并用橡胶护套进行包裹，（保温略超出金属风管的边）消除金属风管尖锐的边角。
金属接口的外径（含保温厚度）应比布袋风管口径略小，一般控制在10-30MM，布袋风管与金属风管接口的长度为300MM。
布袋系统入口与金属接头之间采用铆钉固定，铆钉间距不大于150MM。
十一、效果检查
各项措施于2015年2月10日按时实施，通过了近3个月的紧张施工，各项质量要求、观感明显提高，完成了预定目标。
百分不合格调查统计表
序号
项目
目标值
实测值
A
垂直风管钢丝绳固定点偏差
3
2
B
水平风管支吊架间距过大
1
1
C
风管连接点不平顺
0
0
D
风管清理不及时
1
0
E
多工种交叉作业，机械设备协调不及时
0
0
F
现场实际与图纸不符
0
0
G
其它
0
0
检查人：
金卫东制表人：
刘晓聪制表日期：
2015年10月20日
十二、巩固措施
经过这次QC小组活动，使我分公司对于布袋风管的安装技术达到了新的水平，我们QC小组活动对内容及时进行了总结归纳，并编制了《布袋风管安装作业方案》并推广到其它项目上，并将其作为一个标准要求应用到以后的类似的项目上，做到常抓不懈，有所改进。
十三、总结与体会
在本项目杜肯索斯布袋风管的安装过程中，我们也发现了一些日常容易被忽略的问题：
1、想方设法激励人员积极性，由于工程各项质量控制和观感目标均需通过各个部门工作人员的工作、各个工作环节来实现，因此各种奖惩措施必须切实有效的执行起来，不同岗位人员要经过严格的职业培训方可上岗，善于发现培养优秀人才。
2、善于发现和使用新材料、新工艺，虽然新材料的价格可能有所提高，但是在施工中可以减少作业人员数量、缩短作业工期、化繁为简，节约了劳动成本，提高了劳动生产率。
施工中作为团队中国的每个人员都要有提高劳动效率和节约的概念，从计划安排、材料机具的使用到人员配置都要合理安排，保证产品质量。
今后，我们仍需一如既往的将QC小组活动深入的开展下去，为提高我们的施工技术、管理水平贡献力量，为企业的健康发展而努力！
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