附属机械设备doc.docx
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附属机械设备doc
1.编制说明
为了确保吉林石化分公司动力一场整合优化项目安装工程7#锅炉主厂房附属机械及辅助设备安装工作能够达到电建标准及施工图纸技术要求，并且按工期正点完成，根据设计院及制造厂家提供的制造图和我公司以往的施工经验，特编制此方案，以便能够及时有效的指导锅炉主厂房附属机械及辅助设备的安装工作。
2.编制依据
2.1风机、送风机、给煤机设备图纸及说明书
2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
2.3《输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-2010
2.4《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010
2.5《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组）DL/T5190.2-2012
2.6《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组）DL/T5210.2-2009
2.7《电力建设安全工作规程》（2002版）（火力发电厂部分）DL5009.1-2002
3.工程概况:
本台炉为HG—220/9.8—L.YM42型循环流化床锅炉，该炉采用循环流化床燃烧技术，循环物料的分离采用高温绝热式旋风分离器，锅炉采用平衡通风。
3.1工程简介
吉林石化分公司动力一场整合优化项目安装工程7#锅炉主厂房附属机械及辅助设备安装工程中安装的动、静设备共有29套,具体参数见下表:
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
左上给煤机
计量式皮带给煤机，L=6587
台
1
2
左中给煤机
RMSD63型刮板式给煤机，L=31750
台
1
3
左下给煤机
RMSD50型刮板式给煤机，L=14660
台
1
4
右上给煤机
计量式皮带给煤机，L=3540
台
1
5
右中给煤机
RMSD63型刮板式给煤机，L=33350
台
1
6
右下给煤机
RMSD50型刮板式给煤机，L=17240
台
1
7
送风机
2150SIBB24型离心式风机
台
1
8
一次风机
2450SIBB24型离心式风机
台
1
9
高压流化风机
CS41型罗茨鼓风机
台
2
10
引风机
2950SIBB24型离心式风机
台
2
11
石灰石系统
套
1
12
石灰石风机
CS31型罗茨鼓风机
台
2
13
一次风机电动机检修电动葫芦
起重量5t
台
1
14
一次风机检修电动葫芦
起重量8t
台
1
15
送风机电动机检修电动葫芦
起重量5t
台
1
16
送风机检修电动葫芦
起重量5t
台
1
17
引风机检修电动葫芦
起重量8t
台
1
18
炉顶检修电动葫芦
起重量2t
台
1
19
暖风器检修电动葫芦
起重量5t
台
1
20
一次风暖风器
台
1
21
二次风暖风器
台
1
22
除盐水箱
15m³
个
1
23
除盐水泵
CA50-315，72m³/h130m
台
2
3.2施工条件
设备基础已施工完毕。
施工场地已经平整完毕，水、电、气、临时电源及消防设施已经设置完毕，道路已开通，能够满足施工需要,现在正在进行设备基础的验收工作。
3.3施工工期
计划施工工期为4个月，工期要求十分紧张。
我公司必须打破常规的施工方法,需要延长日工作时间，并增加人力及机械等资源投入的情况下才能按期完工。
4.施工准备
4.1.施工现场准备
4.1.1．按照施工平面布置图中的规划，整平设备摆放场地，设立保管库房及施工用的各类工机具棚子、休息室和办公室。
4.1.2.施工用的各种工机具及计量器具准备齐全，并经检验合格,准备吊装用的各种绳索，并做好维护工作。
4.1.3.设备吊装时,吊车行走及作业站位处的地面处理应符合要求,并满足吊装需要。
4.1.4.设备找正用各种规格的平垫铁、斜垫铁准备齐全,能够满足施工需要。
4.1.5.我公司已准备好设备吊装用的汽车吊，根据工程需要随时可以进入现场进行吊装作业。
4.2．施工技术准备
4.2.1.工程开工前,应由建设单位组织，工程监理、设计单位、施工单位、质量监督单位参加，由设计人员进行设计交底及施工图纸会审，并下发设计交底记录和施工图纸会审记录。
4.2.2.集中专业技术员及有经验的技术工人详细审图,由专业技术员编制锅炉附属机械安装方案并按程序审批完；及时编制、发放技术交底，详细向施工者交底，讲清楚工程特点、施工方法、技术要求、质量验收标准以及安全注意事项等问题。
4.2.3.对参加锅炉附属机械安装的有关人员应进行全员培训，要求电焊工、氩弧焊工、电工、起重工等特殊工种要持证上岗，并将证件上报监理公司审查。
4.2.4.锅炉附属机械安装前应对基础进行检查验收,经检查合格后办理工序交接卡。
4.2.5.设备和材料开箱应会同建设单位、制造厂家、监理单位共同进行检查清点，并做好设备开箱记录。
检查清点后应及时妥善保管，防止丢失、损坏和变质，随机文件必须附有与安全有关的技术资料。
5.施工方法及技术要求
5.1.设备验收
5.1.1．技术资料验收，工程开工前,建设单位应向施工单位提供以下技术文件:
5.1.1.1.锅炉附属机械安装图纸及设计技术文件。
5.1.1.2.机械、设备的装配图，主要部件、易损零件图和安装使用说明书。
5.1.1.3.机械、设备的制造质量证明书和出厂合格证，还需提供装配、试验和试运转等检验记录。
5.1.1.4.机械及设备的装箱清单。
5.1.2开箱验收:
机器、设备的开箱检验,应在建设单位、制造厂家、监理单位参加下,按照装箱清单进行。
其内容包括:
5.1.2.1.核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况。
5.1.2.2.检查随机技术资料及专用工具是否齐全。
5.1.2.3.对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，并核实零、部件的品种、规格、数量等。
5.1.2.4.设备外形尺寸及管口方位。
5.1.2.5.设备部件及附件的规格、尺寸及数量;表面损坏、变形及锈蚀状况。
5.1.2.6.检验后应提交有签证的开箱检验记录。
5.1.2.7.机器外露部分各加工面应无锈蚀;转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件部件的重要部位应无碰伤和明显的变形。
5.1.2.8.整体出厂的机械，进口和出口应有盖板遮盖，并应防止尘土和杂物进入。
5.1.3设备保管与存放
5.1.3.1.机器和各零、部件,若暂不安装,应采取适当的防护措施,妥善保管,严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象。
5.1.3.2.机器配套的电气、仪表等设备及配件,应由各专业人员进行验收,妥善保管。
5.1.3.3.设备、内件及附件的材料性能及表面光洁程度不同时应分开存放,如有色金属设备、衬里设备及其它易损设备应避免与钢制设备混杂堆放,场地应保持平整、清洁等。
5.1.3.4.暂不安装的露天设备，要选定便于安装的位置存放，并做好包、盖、封、垫。
怕雨淋、易损坏或易丢失的设备及部件，要入库保管，填写仓库到货记录。
5.1.3.5.设备运输吊装时,应按照包装箱上标注的重心位置进行吊装,以防止设备倾斜产生损坏。
5.2基础验收
安装施工前,设备基础必须经交接验收。
5.2.1.基础施工单位向安装单位提供测量记录;基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线,相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线;设计要求做沉降观测的设备基础应有沉降观测基准点。
5.2.2.对基础进行外观检查,不得有裂纹、蜂窝、孔洞、露筋等缺陷。
5.2.3.按有关土建基础图及机器的安装图,对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合下表的规定。
表5-1:
混凝土设备基础尺寸及位置的允许偏差（毫米）
项次
项目名称
允许偏差
1
坐标位置（纵横轴线）
±20
2
不同平面的标高
0
－20
3
基础上平面外形尺寸
±20
4
凸台上平面外形尺寸
0
－20
5
凹穴尺寸
+20
0
6
基础上平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）：
每米
全长
5
10
7
垂直度偏差：
每米
全高
5
10
8
预埋地脚螺栓：
标高（顶端）
+20
0
中心距（在根部和顶部两处测量）
±2
9
预埋地脚螺栓孔：
中心位置
10
深度
+20
0
孔壁的铅垂度（全深）
10
10
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
+20
0
中心位置
5
水平度（带槽的锚板）
5
水平度（带螺纹孔的锚板）
2
5.2.4.二次灌浆的基础表面,应铲出麻面,麻点深度一般不小于10毫米,密度以每100㎜×100㎜内有3～5个点为宜,表面不允许有油污或疏松层。
5.2.5.放置垫铁处（至周边约30毫米）的基础表面应铲平,与垫铁的接触面积应在75%以上，2点/㎝2，用0.05㎜塞尺检查应合格。
5.2.6.螺栓孔内的碎石、泥土和积水等杂物,必须清除干净。
5.2.7.设备基础验收时,如出现超出规定的允许偏差,应由基础施工单位采取处理措施。
对于较重大的质量问题,应提出处理方案,并经审批后,方可对基础进行处理。
5.3垫铁、地脚螺栓安装
5.3.1垫铁安装
5.3.1.1.垫铁组布置的原则为:
在地脚螺栓两侧各放置一组,应尽量使垫铁靠近地脚螺栓,当地脚螺栓间距小于300毫米时,可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。
5.3.1.2.对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组,应放置在预留孔的两侧。
5.3.1.3.相邻两垫铁组的间距,可根据设备的重量、底座的结构型式以及负荷分布等具体情况而定，一般宜为500毫米左右。
5.3.1.4.垫铁非加工的表面应平整,无氧化皮、飞边等，斜垫铁的斜面粗糙度为12.5μm，斜度一般为1/20～1/10,对于重心较高或振动较大的机器采用1/20的斜度为宜。
5.3.1.5.斜垫铁应配对使用并进行优选,与平垫铁组成垫铁组时,最多不宜超过4块,薄垫铁应放在两块厚平垫铁之间。
垫铁组的高度宜为30～70毫米,对于大设备安装时,垫铁组的高度以40～70毫米为宜。
5.3.1.6.垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积应不小于75％。
平垫铁顶面水平度的允许偏差为2毫米/米，各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际安装标高相符。
5.3.1.7.设备找平后，垫铁组应露出底座10～30毫米。
地脚螺螺两侧的垫铁组，每块垫铁伸入机器底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证机器的底座受力均衡。
垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。
5.3.1.8.配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4,其相互间的偏斜角应不大于3°。
5.3.1.9.设备用垫铁找平、找正后，用0.25或0.5公斤重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度,应无松动现象。
5.3.1.10.对于大型主要辅机用0.1mm塞尺检查,塞入深度不超过垫铁接触长度的20%;垫铁组检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底座之间不得焊接。
5.3.2地脚螺栓安装
放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：
5.3.2.1.地脚螺栓的光杆部份应无油污或氧化皮，螺纹部份应涂上少量油脂。
5.3.2.2.螺栓应垂直无歪斜,并居中于机器底座螺栓孔的中心位置地脚螺栓的垂直允许偏差为螺栓长度的5/1000。
5.3.2.3.地脚螺栓任一部位距离预留孔的孔底、孔壁的距离不得小于15毫米。
5.3.2.4.拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母2～3个螺距。
5.3.2.5.螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好。
5.3.2.6.拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的75％以上时进行。
拧紧力应均匀牢固。
5.3.2.7.如是活动地脚螺栓,上下端均应有背帽或防松装置,托底板与混凝土承力面应接触良好。
5.3.2.8.采用预埋套管的地脚螺栓,在设备全部找正后地脚螺栓应按设计要求灌浆。
5.3.2.9.放置带锚板的地脚螺栓,应符合下列要求:
·地脚螺栓的光杆部份及锚板,应刷防锈漆。
·用螺母托着的钢制锚板,锚板与螺母之间应点焊固定。
·当锚板直接焊在地脚螺栓上时,其角焊缝高度应不小于螺杆直径的1/2。
5.3.2.10.地脚螺栓孔灌浆和二次灌浆
·一次灌浆强度达到设计强度后，进行二次灌浆。
二次灌浆层的灌浆工作，一般应在隐蔽工程检查合格、机器的最终找平、找正后24小时内进行，否则在灌浆前应对机器找平、找正数据进行复测核对。
·与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢、无油漆等。
·二次灌浆层的高度为50毫米。
·在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使机泵产生位移。
二次灌浆层的灌浆工作，必须连续进行，不得分次浇灌。
5.4风机的安装
5.4.1风机的施工程序
5.4.2风机的施工方法及技术要求
5.4.2.1.风机检查验收
转子、机壳应符合下列要求:
·叶轮的旋转方向、叶片的弯曲方向以及机壳的进出口位置和角度应符合设计和设备技术文件的规定。
·焊接结构的焊缝无裂纹、砂眼、咬边等缺陷。
·叶轮与轴装配必须紧固,并符合设备技术文件的规定。
·叶轮的轴向、径向跳动不大于2mm,并应符合说明书中的规定。
·机壳内衬瓦应装置牢固,表面平整。
调整挡板应符合下列要求:
·叶片板固定牢靠,与外壳有适当的膨胀间隙,具体数值要求应符合说明书中的规定。
·挡板开启和关闭灵活正确、各叶片的开启和关闭角度应一致,开关的终端位置应符合设备技术文件的规定。
·挡板的导轮沿轨道转动时不得有卡住和脱落现象。
·挡板应有与实际相符的开关刻度指示,手动操作的挡板在任何刻度时都能固定。
·叶片板的开启方向应使气流顺着风机转向而进入,不得装反。
·调节挡板轴头上应有与叶片板位置一致的标记。
·挡板应有开、关终端位置限位器。
5.4.2.2.风机清洗
各机体和附属设备应按照说明书的要求进行清洗，当有锈蚀时应清除，并应防止安装期间再产生锈蚀。
5.4.2.3.风机的搬运和吊装
·整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上。
·解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面;转子和齿轮的轴颈、测振部位均不应作为捆缚部位。
转子和机壳的吊装应保持水平。
·当输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层时，应妥善保护，不得损伤。
5.4.2.4.风机安装
①基础验收及处理：
·风机基础表面在就位前应进行修理，需灌浆抹面时要铲好麻面。
·基础表面不得有油垢或疏松层。
·放置垫铁处（至周边50毫米）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2毫米/米。
·预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。
·就位前应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。
平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为±20mm。
·风机定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差为：
平面位置允许偏差±5mm、标高±5mm。
②垫铁安装：
找正时，每个地脚螺栓旁边各有一组垫铁，垫铁组数是根据泵的重量及受压面积确立的，每组垫铁应放置在已在基础上全铲平的垫铁窝内与基础接触面75%以上垫实，与风机底座面接触紧密，负荷由垫铁和灌浆层共同承受，且相邻两组垫铁组间的距离为500mm,垫铁安装时我施工单位采用座浆的方法，座浆的施工方法及要求如下：
·在设置垫铁的混凝土基础部位凿出座浆坑，座浆坑的长度和宽度应比垫铁的长度和宽度大60~80㎜，座浆坑凿入基础表面的深度不应小于30㎜，且座浆层混凝土的厚度不应小于50㎜。
本次工程中施工中，由于地脚螺栓孔宽度比垫铁宽度和长度都长，所以施工时不需要凿座浆坑，个别的另行处理。
·用水或压缩空气清除地脚螺栓孔内的杂物，并浸润混凝土基础约30分钟，除尽坑内积水，坑内不得沾有油污。
·在地脚螺栓孔内涂上一层薄的水泥浆，水泥浆的灰比宜为（2~2.4）:
1。
·用木方制作垫铁墩四框,将搅拌好的混凝土灌入坑内,灌浆时应分层捣固,每层厚度宜为40~50㎜,连续捣固到浆浮表层,混凝土的表面形状应呈中间高四周底的弧形。
·当混凝土表面不在沁水或水迹消失后,即可放置垫铁,并测量垫铁标高,垫铁上表面标高允许偏差为±0.5㎜,垫铁放置在基础上后,用手压实并用手锤垫木方敲击垫铁面,使其平稳下降,敲击时不得斜击。
·垫铁标高测定后,应拍实垫铁四周混凝土,混凝土表面应低于垫铁面2~5㎜,混凝土初凝前应再次复查垫铁标高。
·盖上草袋或纸袋浇水湿润养护,养护期间不得碰撞和振动垫铁。
·垫铁选用的种类为平垫铁和斜垫铁；
·安装合格的垫铁经建设、监理单位确认后应在侧面点焊牢固。
③下机壳安装
先把垫铁按照下机壳底座的尺寸放置在基础上，然后将地脚螺栓放入地脚螺栓孔内，利用起重机械将机壳下部安装就位，以轴承孔为基准进行找正、找平。
④轴承座、转子安装
本工程中风机轴承座和转子为一体到货，安装时利用起重机械直接将其安装就位。
安装要求如下：
·轴承箱与底座应紧密结合。
·整体安装的轴承箱的纵向和横向安装水平偏差不应大于0.10/1000;并应在轴承箱中分面上进行测量，其纵向安装水平也可在主轴上进行测量。
·轴承箱及转子安装就位以后,打开轴承箱上盖,按厂家说明书中的规定对轴承箱体内部进行清洗,对冷却水管道应冲洗干净畅通无阻。
·清洗经检查合格以后,合上轴承箱盖,清洗油管道，保证油路畅通，油位指示正确；按照厂家提供的支撑轴承、止推轴承图纸尺寸测量油封与甩油盘处的间隙，并保证主轴与油封径向间隙均匀，装好石棉盘根紧固填料，紧固两端侧盖和油封，然后连接冷却水管，向轴承箱内加新润滑油，润滑油牌号为N46。
⑤风机、电机找正、找平
轴承箱转子安装完毕以后，安装风机上机壳，上机壳和下机壳采用螺栓连接，上下结合面处为防止生锈及拆卸困难，安装时涂上润滑脂，螺栓在定位销顶固定后，按照对角均匀的把紧。
在风机找平经检查合格以后对风机进行地脚螺栓一次灌浆，然后将电机安装就位找正找平。
风机找正应符合下列规定：
·以转子中心为准,其标高偏差±10mm,纵、横中心线的偏差不大于10mm。
·机壳本体应垂直,出入口的方位和角度正确。
·机壳进风斗与叶轮进风口的间隙应均匀,其轴向间隙（插入长度）、径向间隙符合设备技术文件的规定。
·轴与机壳的密封间隙应符合设备技术文件的规定,一般可为2～3mm（应考虑机壳受热后向上膨胀的位移）;轴封填料与轴接触均匀,紧度适宜,严密不漏。
⑥联轴器安装
电机安装完毕后，其中心线应比电机主轴低0.5-0.8mm,在调整过程中用垫片进行调整（即电动机上下、左右要有调整余量）。
利用联轴器检查和调整电机和风机主轴的同轴度，在调整过程中以风机主轴为基准，通过移动电机位置使风机轴上的联轴器和电机轴上的联轴器保证同心，其轴向及径向偏差应符合产品说明书中的规定。
无规定时应符合下列要求：
·驱动机轴与风机轴、驱动机轴与变速器轴、变速器轴与风机轴以联轴器连接时，两半联轴器径向位移端面间隙轴线倾斜，均应符合设备本身技术文件的规定，无规定时可按下表执行。
表5-2联轴器装配允许偏差
联轴器外径D（mm）
两轴心径向位移（mm）
两轴线倾斜
端面间隙S（mm）
130~255
0．05
0.5/1000
3~54~6
150~255
3~54~6
·联轴器应成对使用,不宜串用,装配联轴器时,不得放入垫片或冲打轴以取得紧力。
·联轴器对中时,其圆周及端面允许偏差值应符合下表规定:
表5-3
轴的转速（r/min）
≤1500
钢性联轴器
0.06
·联轴器的对中找正采用双表找正法，盘动轴进行数据记录，准确记录百分表读数。
·将百分表装在轴颈上，表架应牢固，不得有松动，晃动现象。
·将圆周分成四等份做好标记，同时根据泵上的转向箭头转动旋转两轴，在0度、90度、180度和270度时，分别读数并记录径向，轴向之数值。
保证垂直方向和水平方向读数之和相同。
如读数相同，则可通过在驱动机支脚下放薄垫片来仔细的校正轴心线，调整两轴同心度。
校正用百分表在径向和轴向进行测量端面跳动值和径向跳动值。
调整两轴对中时的注意事项：
·表架必须有足够的刚性。
·用双表调整时，两表应同步转动，并应克服轴向窜动的影响。
⑦风机二次灌浆
在风机联轴器找正经检查确认合格后，对机组进行二次灌浆，二次灌浆应符合本方案中5.3.2.10.的规定，二次灌浆前应再次联轴器对中数据。
⑧附属管线及风门安装
·管道安装时管子及管件均应进行检查，其材质、规格及连接形式应符合设计图纸及技术文件规定。
·管道安装时管子宜用机械加工方法进行切割和焊接坡口的加工。
·管道的焊接应采用氩弧焊打底的形式进行焊接，焊后管内应清洁，无焊瘤、焊渣等杂物。
·管道布置应整齐美观，管壁之间应有一定的间距，且间距匀称，其管件边缘间的距离应≥10㎜，同排管子的法兰及接头应错开。
·不锈钢材质的管子焊后应对焊口外表面进行酸洗，碳素钢管道配置后,管内应进行酸洗钝化处理,处理后应及时干燥喷油,严禁污染。
·风门安装完毕后,应能全开全关,执行机构灵活好用,
5.4.3.风机试运转
风机试运转时单独编制方案，这里只是简单介绍一下。
5.4.3.1.试车前应具备的条件
·机器、电器仪表等安装均应竣工，现场照明、消防设施齐全完好。
·检查各部位联接是否紧固良好，现场周围无杂物。
·旋开齿轮箱上部螺塞，注入润滑油，油质合格，油面不应低于油位指示线，冷却水畅通无泄漏。
·扳动联轴器，检查转动是否灵活，有无摩擦或碰撞现象。
检查转子各部位工作间隙是否符合要求。
·关闭进出气管道上的阀门，以防止鼓风机带负载启动。
5.4.3.2.试运转
在风机试运前摘开风机与电机间的连轴节，先进行电机空转，试运4小时无问题后，将联轴节恢复，进行风机起动试车。
风机必须在额定负荷下避开喘振区连续进行试运转8小时。
①电机空载试运
风机试运转前，应具备的条件：
·风机安装找正工程全部结束，地脚螺栓二次灌浆结束，强度达到设计要求，现场清扫整理完毕。
·电机本体安装检查结束，各固定连接部位无松动,起动前应进行的试验项目已按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》试验合格。
·各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定，给予润滑要求的部位应按规定进行予以润滑。
·各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏准确可靠。
·盘动电机转子时应转动灵活，无卡阻现象,电动机转向应与泵转向相符。
·电机引出线排序正确，固定牢固，连接紧密。
·电机外壳油漆完整，接地良好。
·照明、通讯、消防装置应齐全。
·如无特殊要求，电机宜在空载情况下作第一次启动。
第一次启动时，应先点动，确认转向正确；然后再启动电机进行空载试运。
试运时检查电机电流、温度、声音及振动是否正常，检查就地和远方仪表指示是否准确。
空载试运时间一般为2小时，试运合格后做好标识。
·电机运行中的检查应符合下列要求：
启动电机，检查鼓风机主轴旋转方向是否与旋向标牌所示旋向一致，运行过程中无异声。
电机各部温度不应超过产品技术条件的规定。
滑动轴承温度不应超过70℃，滚动轴承温度不应超过80℃。
②风机起动试车
·打开风机入管路阀门，关闭排出管路阀门，风机的附属管路应畅通。
·风机试运转时，应符合下列规定：
运转中，滑动轴承的温度不应大于70℃;滚动轴承的温度不应大于80℃。
空载运行4小时后，如无异常现
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