内漏阀门更换施工方案.docx
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内漏阀门更换施工方案
内漏阀门更换施工方案
兰成渝线内漏阀门更换项目
施工方案
一、工程概况
（一）工程概况
该项目分为2段进行施工，包括陇西站收球筒前后2台阀门以及水击泄压阀前后2台阀门更换；成县站14台进口排污阀更换。
（二）工程内容
1、工程名称：
兰成渝线内漏阀门更换项目
2、建设单位：
3、工程内容：
陇西站收球筒前后2台阀门以及水击泄压阀前后2台阀门更换；成县站14台进口排污阀更换。
4、工程质量等级：
工程质量达到合格标准。
5、工期要求：
总工期为20日历天。
二、编制依据
1、该项目相关设计资料。
2、与该项目有关的国家、行业及地方施工验收规范、标准。
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109-2005）
《涂装前钢材表面预处理规范》（SY/T0407-97）
《钢质管道焊接及验收规范》（SY/T4103-2006）
《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》（SY0402-2000）
《阀门的检查与安装规范》（SY/T4102-95）
《石油天然气站内建设工程施工质量工程验收规范站内工艺管道工程》（SY4203-2007）
《油气田管线和设备涂色规范》（SY/T0043-2006）
《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93
《石油天然气管道安全规程》（SY6186-1996）
《石油工业动火作业安全规程》（SY585-2004）
《输油气管道动火管理规范》（Q/SY64-2007）
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《施工现场临时用电安全技术规范》GBJ46-88
《建设工程文件归档整理规范》GB/T50238-2001
三、主要工程量
（一）更换阀门明细
更换内漏阀门表
序号
分公司名称
阀门型号
规格
工艺编号
安装位置
所属站、阀室
一
成县站
1
法国FCT
class9002"*2"
07139
GL-07101排污
成县站
2
法国FCT
class9002"*2"
07132（前）
收球筒排污阀
成县站
3
法国FCT
class9002"*2"
07132（后）
收球筒排污阀
成县站
4
法国FCT
class9002"*2"
07167（前）
收球筒排污阀
成县站
5
法国FCT
class9002"*2"
07167（后）
收球筒排污阀
成县站
6
法国FCT
class9002"*2"
07146（后）
GL-07103排污阀
成县站
7
格罗夫
class9001"
07146（前）
GL-07103排污阀
成县站
8
法国FCT
class9002"*2"
07147
GL-07102排污阀
成县站
9
格罗夫
class9002"*2"
07150
07104旁通阀
成县站
10
格罗夫
class9002"*2"
07152
07103旁通阀
成县站
11
格罗夫
class9001"
GL-071201排污阀
成县站
12
格罗夫
class9001"
GL-07101排污阀
成县站
13
格罗夫
class9001"
GL-07102排污阀
成县站
14
格罗夫
Class1501"
GL-07201排污阀
成县站
二
陇西站
1
GrocveCLASS60020"
05101
陇西站
2
FCTClass60012"*12"
05103
陇西站
3
FCTCLASS60012”
05122
陇西站
4
FCTCLASS60012”
05124
陇西站
（二）设备材料表
设备材料表
序号
名称
压力等级
尺寸
执行标准
材质
数量
1
排污阀
Class900
2″
9个
2
排污阀
Class900
1″
5个
3
电动球阀
Class600
20″
1个
4
电动球阀
Class600
12″
1个
5
球阀
Class600
12″
2个
6
混凝土
用于阀门基础复原用少量混凝土以及抹面材料
四、施工步骤及要求
（一）施工准备
1、开工前进行人员安全教育及培训，考核合格后请项目负责人进行施工前安全及技术交底。
明确施工区域，辨识施工中存在的危险因素并制定风险削减措施。
安排专人负责，协调好各专业施工人员。
2、准备施工所用的辅助材料及施工机具。
3、检查相关阀门、设备状态，保证密封严谨没有泄露，保证各个放空、排污阀门处于关闭状态。
（二）管线排油
1、陇西站排油
管线排油前需要对进站管线进行封堵，封堵工作由其他单位进行，确认封堵成功后确认陇西站出站阀门处于关闭状态，打开收球筒排污阀及过滤器排污阀进行排油，排油量估算约为20方，由于陇西站没有泄压罐，需联系油罐车回收油品。
2、成县站排油
GL-07101过滤器排污阀门：
此处排油首先将过滤器前后阀门关闭，通过过滤器排污管线将过滤器内油品泄放至污油罐（泄放时将过滤器放空阀全开），待污油罐液位不再上涨，过滤器内油品排放完毕。
GL-07102、GL-07103过滤器、收球筒、发球筒的排油方法和GL-07101相同。
（三）阀门更换施工方案
1、法兰阀门更换
若新阀门尺寸与原有阀门一致，可直接拆除法兰，更换新阀门以及垫片，复原后测漏即可。
法兰阀门拆卸施工步骤
1.1、安装法兰分离器。
1.2、确定作业段内油品回收彻底。
1.3、新购置的17台阀门进行试压。
1.4、分别拆除内漏阀门进出口螺栓，拆除过程严格按照兰州输油气分公司阀门维修作业指导书进行。
1.5、将新购置的阀门安装到管线上。
1.6、恢复流程。
2、陇西站焊接阀门更换
陇西站05101焊接阀门更换步骤
2.1、割管作业
用特制管托支撑三通，支撑位置靠近开口管线位置，稳定支撑点。
确定需要动火管道内油品彻底排放干净后，按照备用阀门已焊接的预制管尺寸，在原管道需要切管的地方进行尺寸的测绘、划线，确定切管口的位置，如下图所示：
切口位置示意图
按照现场勘查情况，可选择坡口刀（分瓣式割管机）或爬管机进行切管作业。
割管时用冷却水进行冷却。
在切割XV-05101阀门前,事先做好托管工作，（管托通过加装垫片具有调节高低功能），防止在切割阀门时过度变形,并使其保持原高度,水平方向自由状态。
切管完成后，用吊车把切下来的阀门吊出作业区，从切口位置清理干净原管道内的油渍（用汽油来清洗），并对作业点周围的污油渍进行清理，检查作业点四周的可燃油气浓度。
（1）对清理干净的原管道从切管口处往里打黄油墙，黄油墙的配合比一定要准确，黄油墙的底部最小厚度要保证在550mm以上且要夯实；
（2）黄油墙封口前，向管线内注入一瓶氮气（5m3）。
（3）打好黄油墙后，再进一步清理干净管道内和作业坑里的油污及各种杂物，并用干粉灭火器对之喷洒；
（4）用可燃气体检测仪检测油气浓度，检查合格后，进行打火试验，开始对切管口进行打磨，保证焊接坡口要求的角度。
将阀门XV-05101吊装到阀门支座，进行对口作业，组对合适后可进行焊接作业。
在焊接施工过程中，在黄油墙部位要用冷水冷却，防止焊接区域热量传递到黄油墙周围导致黄油墙倒塌，并严禁敲打管道防止黄油墙倒塌；
管道焊接严格按照焊接工艺评定的相关参数施工，焊接完毕后进行焊缝外观检测、射线探伤，不合格或者缺陷要及时返修或整改；
焊缝射线探伤检测合格后，并根据实际情况恢复生产。
焊口检测合格后，安装阀门XV-05101电动执行机构，接线、调整阀门开度。
执行解锁流程，施工管段排气充压，观察20分钟。
合格后倒通工艺流程，恢复到施工前工艺状态。
清理施工现场油污、物料、工具，安装保温壳体。
3、阀门吊装施工方案
（1）根据阀门的重量，施工时选择25吨汽车吊进行吊装作业，25吨汽车吊性能参数如下表：
主臂起杆31米；
工作半径12米；
额定起重量3.9吨；
支腿全伸10米；
吊装形式后、侧吊。
吊车具体性能见下表：
臂长（m）
工作半径（m）
10.0
13.5
17.0
20.5
24.0
27.5
31.0
3.0
25.0
17.5
14.5
9.5
3.5
20.6
17.5
14.5
9.5
7.5
4.0
18.0
17.5
14.5
9.5
7.5
6.5
4.5
16.3
15.8
14.5
9.5
7.5
6.5
5.0
14.85
14.4
13.25
9.5
7.5
6.5
6.0
5.5
13.65
13.25
12.2
9.5
7.5
6.5
6.0
6.0
12.30
12.2
11.3
9.5
7.5
6.5
6.0
6.5
11.20
11.0
10.5
9.5
7.5
6.5
6.0
7.0
10.25
10.0
9.8
8.8
7.5
6.5
6.0
7.5
9.4
9.2
9.1
8.3
7.5
6.5
6.0
8.0
8.65
8.45
8.35
7.8
7.0
6.1
5.65
8.3
8.25
8.05
7.95
7.50
6.75
5.90
5.45
9.0
7.20
7.10
6.95
6.25
5.45
5.05
9.5
6.65
6.50
6.55
5.90
5.20
4.80
10.0
6.00
5.90
6.20
5.60
4.95
4.60
11.0
5.00
4.85
5.25
5.00
4.50
4.20
11.8
4.30
4.20
4.60
4.65
4.15
3.95
12.0
4.10
4.45
4.60
4.10
3.90
14.0
2.90
3.25
3.40
3.50
3.35
15.3
2.30
2.70
2.85
3.00
3.00
16.00
2.40
2.60
2.75
2.85
吊装机具及手段用料见下表
序号
名称
规格/型号
数量
备注
1
绳扣
Φ20-6х37+1L=8米
2根
2
卸扣
5T
2个
3
倒链
3吨
2个
4
道木
200х200х2000
8块
（2）吊装过程要求
◆吊车站位处支腿下方垫放道木，承载力不小于5T/m2；
◆吊车站位位置必须满足回转半径要求；
◆保证吊车尾部回转要求；
◆根据现场实际情况，在满足回转半径及吊装高度的情况下，站位位置可灵活调整；
◆吊装时必须协调好各方，统一指挥，指挥信号清楚明确；
◆起重作业时指挥人员对其使用的起重机械必须熟悉其技术性能后方可指挥。
不得超载起吊，禁止同时进行两种或两种以上指挥动作；
◆吊车起吊后，应将阀门吊离地面100mm左右停止提升，检查吊车的稳定性，制动器的可靠性，阀门绑扎的牢固性，确认无误后方可提升；
◆吊装时，无关人员不得影响机械操作者，在吊运回转范围内，吊装设备下面严禁人员通过或作业；
◆起重作业区域应作出警戒标志，作业时必须有专职安全人员，实施监护；
◆吊装过程中，不得破坏周围的环境；
◆吊装作业结束后，必须对吊装场地内的所有物件进行清理。
（四）阀门组对及焊接要求
1、焊接要求
1）站内工艺管线的焊接要求如下：
（1）碳素钢、普通低合金钢管可用气割或机械方法切割，切割质量应符合下列要求：
（2）切割面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、挂渣、氧化铁等；
（3）切割平面和管子轴线的垂直度允许偏差为管子外径的1%，且不得大于3mm。
2）管线对接时，错边量要求见下表所示：
管线错边量表
管壁厚（mm）
内壁错边量（mm）
外壁错边量（mm）
＞10
1
2~2.5
5~10
0.1壁厚
1.5~2.0
＜5
0.5
0.5~1.5
2、组装
管道组装前接口及其内外表面25mm范围内的泥垢、油、锈等应清除干净，并应清除管内一切杂物。
收工前应将正安装的管子的管端加临时盲板。
3、施工验收
管线施工验收按《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》SY0402-2000执行。
4、焊接
1）不同材质的管道焊接必须按照经业主批准的要求采用焊接材料，当环境条件不能满足焊接工艺规程所规定的条件时，必须按要求采取措施后才能进行焊接。
本项目焊接工艺采取氩弧打底手工电弧焊盖面。
2）在雨雪天、空气湿度大于90％、风速超过2m/s（气体保护焊），风速超过8m/s（酸性焊条电弧焊），环境温度低于焊接工艺评定规定的最低环境温度时，如无有效防护措施，不得进行焊接作业。
3）管道对接焊缝应进行100％外观检查，外观检查应符合下列规定：
（1）焊缝允许错边量不宜超过壁厚10％，且不大于1.6mm；
（2）焊缝宽度应为坡口上口两侧各加宽1~2mm；
（3）焊缝表面余高应为0~1.6mm，局部不大于3mm，且长度不大于50mm；
（4）焊缝应整齐均匀，无裂缝、未焊透、气孔、夹渣、烧穿及其他缺陷。
4）不能满足质量要求的焊缝的清除和返修应按照《钢制管道焊接及验收》SY/T4103-95第10章执行。
5）在阀门的焊接过程中，应保证阀门密封部位的阀体温度不超过阀门出厂说明书中规定的温度。
在阀门与管线焊接时，应采取防护措施，防止焊渣焊皮等溅入管道内阀门密封结构附近，对阀门造成损坏。
5、无损检验
焊缝外观检查合格后应对其进行无损探伤。
无损探测应按《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109-2005）的规定执行。
无损探伤检查的比例及验收合格等级应符合以下要求：
——管道对接焊缝应进行100％的射线照像，合格等级均为Ⅱ级；
——不能进行射线探伤的部位焊接，按《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-1997）进行渗透或磁粉探伤，无缺陷为合格。
不能满足质量要求的焊接缺陷的清除和返修应符合返修焊接工艺规程的规定。
返修仅限于一次。
返修后的焊缝应进行复检。
6、管线防腐
⑴一般规定
①防腐层施工应在湿度低于75%以下,温度应在高于露点温度3℃以上进行。
②在风沙较大时，没有可靠的防护措施不宜涂刷底漆和缠绕胶带。
⑵地上管线防腐
①钢管表面预处理
a钢管表面除锈前，应清除钢管表面的焊渣、毛刺，并用纱布将附着在钢管外表面的油、油脂及任何其他杂质清除干净。
b钢管表面除锈可采用动力工具除锈方法，采用电动工具除锈方法时，除锈等级达到St3级。
c除锈后，对可能刺伤防腐层的尖锐部分进行打磨。
并将附着在金属表面的磨料和灰尘除干净。
d钢管表面预处理后至涂底漆前的时间间隔宜控制在4小时内，期间应防止钢管表面受潮和污染。
涂底漆前，如出现返绣或表面污染时，必须重新进行表面预处理。
②涂刷底漆
本工程管线底漆采用环氧富锌底漆，中间漆用环氧云铁防锈漆，面漆使用氟碳面漆防腐。
a底漆应在容器内搅拌均匀，使沉淀物完全均匀。
b底漆应以铁质容器盛装，并在使用完毕之后及时将剩余部分倒回原容器中，并加以密封。
c涂刷底漆的工具应保持干净。
可以用干净的毛刷、磙子或其它一些机械方法涂刷。
d底漆应涂刷均匀，不得有漏漆、凝块和流挂、气泡等缺陷，弯角、焊接处要仔细涂刷。
（五）电仪接线要求
1、接线工程
1.1、在切断电缆前，施工人员应确保留有足够的余量以做好电缆头和敷设余量之用，一般可留1.5M左右。
（不穿防爆挠性管处）
1.2、引入盘、柜的导线应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使接线端子受到机械应力。
盘内动力电缆接线相序应一致。
注意~220V电源接线应正确。
铠装电缆在进入盘（柜）后应将钢带切断。
1.3、控制电缆的芯线（截面在2.5mm2及以下）为独股时，接线应煨圈（除接线端子不需畏圈外），每个接线端子最多压两根导线，且中间加垫片。
截面在2.5mm2及以下的多股铜芯线应拧紧搪锡或压接线铜鼻子后与端子连接。
控制电缆的备用芯线不应剪除，芯线长度按照最远的端子予留。
1.4、盘内二次接线时，二次线留有一定的余量，导线裸露处不应过长。
控制电缆芯线带号时应从左到右，或从上到下看起，操作柱内控制线应带线号。
线号采用电脑打字机打印，不应手写。
低压端子柜、DCS端子柜线号代号应统一、符合设计、易识别。
1.5、二次配线必须严格按经设计确认的接线图接线。
二次配线应整齐美观，各柜屏的配线方式应一致。
中间端子柜应采用塑料汇线槽。
1.6、电缆并接时注意相间不能有交叉。
1.7、电力电缆接线端子处厂家自带芯线护套、进入盘柜的电缆护套应加装齐全。
1.8、中、低压电力电缆终端头（中间头）制作时，应根据电缆截面大小选相应的铜接线鼻子（中、低压电力电缆中间头制作时应根据电缆截面大小选合适的连接铜套管），选择合适的模具压接，压接应可靠紧密，避免运行过程中发生发热现象。
1.9、中压电力电缆的终端头（中间头）及低压电力电缆的中间头的制作，应严格按照电缆生产商的建议、设备供货商的说明书和工序规定来执行。
装置区内的电缆头制作应选择晴好天气，严禁在灰尘和湿度很大的环境中（空气相对湿度宜为70％以上）进行；电缆头制作应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间；制作时应防止尘埃、杂物落入绝缘内并做好记录。
低压电缆的终端头采用干包法，大截面电缆进入电机接线盒压接接线端前，应注意电缆芯的长度和接触面的朝向，以免强行拧转造成接触不可靠。
电缆接线端子的导电接触面应涂电力复合脂来避免发生氧化。
2、防爆区域施工要求：
2.1、防爆电气设备的类型、防爆等级、温度组别、防护等级、防腐等级在外壳上的标志应清晰齐全，应满足所在场所要求。
不符合设计及相关规范要求的严禁使用。
设备铭牌中须有“防爆合格证号”、“防爆标志”，否则视为非防爆设备。
2.2、绝缘导线（包括护套线）不允许裸露于防爆场所，须敷设于防爆导管内。
2.3、防爆电气设备（或器具）进线口的弹性密封垫内孔的大小，应按电缆外径切割，周围间隙应控制在1mm以内。
电缆进入防爆电气设备（或器具）时,电缆外皮必须被密封胶皮圈挤紧，金属垫片应齐全，并用锁紧螺母拧紧。
多余进线口用丝堵拧紧封死，不得取出密封圈、压板。
箱盒内背帽应紧死。
防爆区域的进口电机（或控制盘等）在电缆进线口处加防爆密封头。
防爆电机动力电缆铠装层接地应在电缆进接线盒密封圈前开“天窗”引出接地线可靠接地，严禁穿过密封圈破坏密封。
接地线（不宜太长）应加软塑料套管。
2.4、防爆电气设备（或器具）进线口不允许仅用密封胶泥堵塞作为防爆密封措施。
防爆电气导管之间不得采用倒丝连接。
2.5、防爆挠性管连接管弯曲时，其内侧的曲率半径，应大于挠性管外径的5倍。
2.6、防爆电气设备隔爆面上不得有锈蚀层、砂眼，紧固螺栓不得任意更换，弹簧垫圈应齐全。
2.7、钢管从防爆区域进入非防爆区，或从一个防爆区进入另一个防爆区时应加装防爆隔离密封盒（隔离密封盒内应填充电缆胶）。
照明管路在装置伸缩缝、直接进入防爆照明配电箱处应加防爆挠性管、防爆隔离密封盒，防爆隔离密封盒内应充实水凝性粉剂密封填料。
2.8、防爆区域内电缆接头应按设计规范要求采用防爆接线盒（箱）。
（六）阀墩基础恢复
阀门更换后对新阀门基础进行抹面修复，修复使用的混凝土为现场搅拌，修复要求如下：
1、混凝土标号选择依据设计要求。
2、混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
3、混凝土浇筑完毕后应及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
◆应在浇筑完毕后的12小时内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
◆混凝土浇水养护的时间：
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥搅拌的混凝土，不得少于7天；
◆浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同；
◆采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的表面应覆盖严密，并应保持塑料布里有凝结水；
◆混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
4、当养护时间及混凝土强度达到要求时，可拆除模板。
模板拆除时不应对基础形成冲击载荷，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
5、阀墩基础处理后采用1：
2.5水泥砂浆进行抹面。
五．环境保护
（一）污染物的排放分析
1.大气污染物
1.1污染源
（1）更换阀门时原有管线中的天然气泄漏。
（2）部分管道清理底漆、除锈时会产生锈尘和沙尘；
（3）混凝土施工产生的粉尘；
1.2污染危害
施工作业中所产生的锈尘、粉尘以及泄漏的天然气对施工人员和附近人员造成一定呼吸污染，长期作业者容易发生矽肺病。
2.废弃物
部分管线拆除的保温材料以及施工过程中使用所剩的混凝土为废弃物。
废弃物会造成环境污染。
（二）设计采取的环境保护措施
1对大气污染物采取的措施
（1）管道表面旧防腐层和除锈采用的喷砂除锈产生的粉尘污染，采取在喷砂时搭棚限制粉尘飞扬范围；
（2）要求作业人员按劳动保护要求佩戴防尘面具或口罩等劳保用品。
2.废弃物
（1）可回收物和不可回收废弃物分类收集和堆放，然后收集后集中统一处理，不得随意丢弃。
（2）施工时做到工完料尽，施工废弃物集中统一处理，不得随意丢弃。
（三）环境管理和监测
为了加强对管道施工的管理，减少对生态环境的破坏，落实环境保护措施，在施工期间施工单位应设1名环保人员与建设单位密切配合，协调共同实施对工程建设的环境保护，进行管理和监督。
六HSE
（一）HSE管理措施
1、施工前施工单位必须与生产单位密切配合，由施工单位主管安全的领导在作业前组织生产、施工、技术、安全、消防及有关业务部门深入现场调查、研究，编制施工组织设计、安全应急预案报建设方审查，合格后方能进场。
2、工程管理人员应在施工前掌握工程特点、危险因素及预防措施，并向全体施工人员进行安全技术交底。
3、施工现场应配备一定数量性能可靠的消防器材或消防车。
消防器材或消防车的功能应符合可燃介质灭火要求。
4、在检测现场油气浓度符合施工要求后，方可动火施工。
5、事故防范及安全措施
（1）建立严格的操作规程和制度。
（2）所有进入现场的工作人员一律劳保着装、戴安全帽，不穿带铁钉的鞋，不带火种，关闭手机
（3）工作现场要有警戒线，禁止无关人员入内；
（4）进入工作区的车辆要戴防火罩；
（5）作业现场要使用防爆工具；
（6）施工人员在施工时，有可能发生的一些事故性危害，例如摔伤、碰伤、火灾等，所以在现场配备适当的现场急救设施和现场急救人员。
（二）HSE风险因素评定表
1.岗位风险因素
2.风险识别因素
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