设备维护保养管理规定.docx
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设备维护保养管理规定
设备维护保养管理规定
设备的维护保养包括每日例行维护、一级维护、二级维护、夏季检修保养。
第1条设备的例行维护
（一）设备例行维护由操作者负责执行。
（二）设备例行维护的实质是为了维护设备处于完好的技术状况，保证设备安全有效的运转。
主要内容包括每日设备运行的检视与消除运行故障；检查与消除所发现的故障、确保设备完好。
第2条设备的定期维护
（一）设备定期维护由维修人员进行，以计划形式执行。
其目的是减少设备磨损，延长设备使用寿命，消除事故隐患，保证生产任务的完成。
（二）定期维护分为一级维护、二级维护和夏季检修保养。
一级维护以清洁、润滑、扭紧为中心，二级维护在执行一级维护作业项目外，以检查、调整为中心；夏季检修保养以停炉后检修为主。
（三）设备各级维护的作业内容和维护间隔时间按照其维护规程及工艺执行。
（四）设备各级维护必须严格按间隔时间执行，不得延迟。
（五）固定设备的一级维护由操作者进行，二级维护由专业维修人员为主，操作者配合进行；机动车辆的各级维护均由专业维修人员进行。
（六）设备维护保养有车间主管设备领导安排、车间技术员落实内容、维修工具体实施（起重设备修理由专业维保单位）：
（七）设备维护前必须做到外表清洁，不得缺件。
（八）维护时附带修理作业的，在维护前必须由技术人员诊断。
（九）设备维护竣工后必须有车间技术员进行检验，经检验人员严格检查，达到验收标准。
（十）设备维护后必须验收合格后方可投入运行。
（十二）设备保修一律实行质量保证期，委外修理双方协商确定，在质保期内发生维修质量问题，承修方应及时返修并承担全部维修材料费用，给甲方造成损失和严重后果的，由承修方全部承担和赔偿。
（十三）技术资料必须准确可靠，保养验收合格后、技术员认真填写设备维修保养作业记录及设备履历本。
1）固定设备（小时）
设备名称
一级保养
二级保养
设备名称
一级保养
二级保养
锅炉
150±50
750±50
电焊机
100±20
200±20
行吊
100±20
200±20
空压机
100±20
360±20
水泵
150±50
750±50
输煤机
100±20
360±20
除尘器
150±50
750±50
除渣机
100±20
360±20
2）机动设备（KM）
设备名称
一级保养（KM）
二级保养（KM）
设备名称
一级保养（KM）
二级保养（KM）
丰田4500
3000—3500
10000-12000
桑塔纳2000
3000—3500
10000-12000
三菱JMYNV330WJ
3000—3500
10000-12000
奥迪
3000—3500
10000-12000
北京BJ2021
3000—3500
10000-12000
本田
3000—3500
10000-12000
客货车
3000—3500
10000-12000
解放1041
3000—3500
10000-12000
第3条夏季检修保养
夏季检修保养内容执行公司油新供热字〔2010〕38号
锅炉及辅机、换热设备的检修保养规程
附一
锅炉设备维护保养制度
在供热期内执行锅炉维护保养制度，包括每日例行维护、一级维护、二级维护。
第1条锅炉的例行维护
（一）锅炉每日例行维护由操作者负责执行。
（二）锅炉每日例行维护的实质是为了维护锅炉处于完好的技术状况，保证锅炉安全有效的运转。
主要内容包括每日设备运行的检视与消除运行故障；检查与消除所发现的故障、确保设备完好。
（三）例行维护内容：
1、燃烧设备的检查
链条炉排锅炉在运行期间，应当随时注意炉排机械传动部分和变速箱的声音是否正常，炉排各部分有无故障。
应当保证炉排传动部分油路畅通，各个传动部分轴承应润滑良好，轴承温度升高不允许超过60-70℃。
检查老鹰铁不松动和被卡住；检查炉排中间有无断裂、脱落的炉排片；定期用手扳动风门手柄或传动链轮，检查送风门或除灰装置工作是否正常，定期清理漏煤和灰渣，以防炉排被顶起。
检查上煤和除渣设备的刮板链、皮带损坏情况和松紧度，发现问题及时汇报。
2、炉墙、省煤器、炉门的检查
经常检查炉膛耐火拱、墙、炉门、看火孔、出灰门、省煤器的管端是否漏风、损坏，若及时汇报。
3、查看炉排上燃烧情况，及时调整。
4、鼓、引风机要保持清洁，运行期间轴承温度不超过80℃，轴承箱内正常油位应保持在轴承壳的2/3高度处，油量不足要及时添加干净合格的新油。
经常检查地脚螺栓是否松动，设备运转是否正常，发现问题及时处理。
5、保持除尘器的严密性，及时调整水位清除漏气点，以免破坏除尘器的效率，甚至影响导致除尘器不能正常工作。
检查除灰刮板机的运行情况
6、检视除渣机运行情况，及时汇报刮板链松紧度，补充渣沟水位
第2条锅炉的定期维护
（一）锅炉定期维护以计划形式执行。
其目的是减少设备磨损，延长锅炉使用寿命，消除事故隐患，保证生产任务的完成。
（二）按照锅炉运行时间，定期维护分为一级维护和二级维护。
一级维护由操作者进行以清洁、润滑、扭紧为中心；二级维护由专业维修人员为主，操作者配合进行，在执行一级维护作业项目外，以检查、调整、修理为中心。
（三）设备各级维护必须严格按间隔时间执行，不得延迟。
（四）锅炉定期维护保养的作业内容按照其维护规程及工艺执行。
1、在供热期间，锅炉不停止运行由操作者进行一级维护作业项目：
序号
维护保养部位
保养内容及要求
1
各电器柜
1、清洁电器柜外表、仪表盘应清晰可见
2、检查仪表显示的准确性
2
锅炉本体
1、锅炉各表面干净整洁
2、各炉门、检查孔开关灵活、严密
3
燃烧装置
1、清洗炉排前后轴加油装置
2、炉排前后轴、减速器加注适量润滑油，检查拧紧固定螺栓
4
辅助设备
1、清洁混煤机、分层给煤装置外表
2、清洁风机、冷却管路、阀件外表
3、混煤机、分层给煤装置、风机加注适量润滑油，检查拧紧固定螺栓
5
加煤、出渣装置
1、加煤机、出渣机各表面干净整洁。
2、检查拧紧各部件固定螺栓。
3、齿轮箱及各部位轴承加注适量润滑油
6
除尘器
1、除尘器各表面干净整洁。
2、除尘刮板齿轮箱及各部位轴承加注适量润滑油。
3、检查拧紧各部件固定螺栓。
2、锅炉运行期间，车间有计划地安排停炉，由专业维修人员为主，操作者配合进行二级维护保养作业项目：
序号
保养部位
保养内容及要求
1
各电器柜
1、检查仪表修复更换损坏件、排除漏水、漏气现象
2、检查照明设备，排除隐患缺陷
2
安全阀
1、检查安全阀应无泄漏
2、检查铅封应无损坏，排气管应畅通
3
锅炉本体
1、检查人孔、手孔、烟箱、省煤器应无漏水、漏烟现象
2、清除烟道、烟管的积灰，清扫受热面的积灰
4
管路及阀件
1、检修管路、阀件的漏水和漏气现象，修理保温层
2、更换填料、垫片
5
炉膛、炉墙
1、检查各炉墙、前后拱、保温层。
2、更换烧坏的耐火砖，修补炉墙漏烟、漏风的缺陷3、修补保温层4、修理或更换各种门、孔
6
加煤、出渣装置
1、检修加煤机、出渣机、齿轮箱油位及轴承、保险销2、更换弹性联轴器磨损的垫圈3、检查刮板链、皮带损坏情况，调整其松紧度4、检查托辊、压辊，排除缺陷
7
除尘器
1、检查锁灰器严密性消除漏风。
2、清除除尘器内积灰。
3、检查内耐腐层、导流板。
4、检查刮板链、皮带损坏情况，调整其松紧度。
5、检查托辊、压辊，排除缺陷
8
辅助设备
1、检查风机冷却管路、阀件的漏水现象2、检查混煤机、分层给煤装置排除缺陷。
9
燃烧装置
1、检查炉排各部件，调整其松紧度，并排除缺陷2、检查喷嘴、调风装置，排除漏风、漏气。
3、检查炉排保险销
（五）锅炉的定期维护保养工作由车间主管设备的副主任安排、车间技术员落实内容、维修工具体实施。
（六）维护保养时附带修理作业的，在维护保养前必须由技术人员诊断。
（七）设备维护保养竣工后，必须由车间技术员进行严格检验，达到验收标准后方可投入运行。
（八）维护保养技术资料必须准确可靠，维护保养验收合格后、技术员认真填写设备维修保养作业记录及设备履历本。
附二
起重设备维护与保养制度
一、日常保养
切实做好检查间隔期间的起重机维护保养工作，是保证起重设备正常连续运转的基础。
起重设备在检修间隔期间的维护保养分为：
一级保养内容：
经常性的保养工作，有起重机操作人员负责，主要包括钢丝绳、卷筒、滑轮、轴承、联轴器、减速器、制动器等的检查、润滑、紧固和调整等。
二级保养内容：
定期保养工作，它由维修工人负责，包括整台起重设备各个机构和设备的维护和保养。
二、定期检查
（1）、日检：
起重设备操作人员交接班制度结合进行，主要由交接班的起重设备操作人员共同对起重设备的重要机电零部件，如吊钩、钢丝绳、各机构制动器、控制器、各机构限位器及各种安全开关动作是否灵敏可靠等进行检查。
具体检查项目如下：
检查保护箱的总电源刀开关是否已切断，严禁带电检查。
钢丝绳有无破股断丝现象，卷筒和滑轮缠绕是否正常，有无脱槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳端部的压板螺栓是否紧固。
吊钩是否有裂纹，吊钩螺母的防松装置是否完整，吊具是否完整可靠；
各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮，制动瓦衬及制动轮的磨损情况如何，开位板是否齐全，磁铁冲程是否符合要求，杆件转动是否有卡住现象。
各机构转动件的连接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。
各电气设备的接线是否正常，导电滑块与滑线的接触是否良好。
起重设备检查终点限位开关的动作是否灵活、正常，安全保护开关的动作是否灵活、工作是否正常。
起重设备各机构的转动是否正常，有无异常声响。
下班前15分钟清扫设备，保持良好的卫生环境。
（2）、周检
由操纵该起重设备的几位操作人员在每周末共同对起重设备进行一次全面检查，周检查包括：
接触器、控制器触点的接触和腐蚀情况。
制动器制动摩擦片的磨损情况。
联动器上键的连接及螺钉的紧固情况’
使用半年以上的钢丝绳的磨损情况
双制动器的起升机构，每个制动器制动力矩的大小
各电气限位开关是否灵敏可靠
（3）、月检
起重设备操作人员与维护人员（电、钳工）共同对起重设备进行检查，月检的内容分出包括周检内容外，还包括以下内容：
电动机、减速器、轴承支座、角形轴承箱等底座螺钉的紧固情况及电动机电刷的磨损情况
钢丝绳压板螺钉的紧固情况，使用3个月以上的钢丝绳磨损及润滑情况
管口处导线绝缘层的磨损情况
各限位开关转轴的润滑情况
减速器内润滑油的油量
平衡轮处钢丝绳的磨损情况
开式齿轮转动的润滑情况
（4）、半年检查
可与起重设备的一级保养结合起来进行，操作人员与修理人员共同进行，半年检查的内容除了包括周检、月检内容外，还应包括以下内容：
控制屏、保护箱、控制器、电阻器及各接线座、接线按螺钉的紧固情况
端梁螺钉的紧固情况
制动电磁铁汽缸的润滑情况，液压制动电磁铁的油量及油质情况
所有电气设备的绝缘情况
金属结构变形及有无开焊情况
车轮啃道情况
（5）、年度检查
可与起重设备二级保养结合起来，安排专业队伍进行检修保养，除半年检查的全部内容外，还应检查金属构件有无裂纹、焊缝有无锈蚀；大小车轮磨损状况；测量大车跨度及大车轨道跨度差，测量主梁的静绕度并进行静、动负荷试车；对起重设备进行全面润滑
三、修理、改造
定期对起重设备进行维护和修理，其目的是为了防止起重机过度磨损或意外损坏，及时消除设备隐患，使起重设备经常处于良好的技术状态，保证起重设备的安全运转。
起重机械维修、改造单位应当依法取得相应许可证，方可从事相应的活动；计划性检修保养（必须有资质的单位承担）按常规可分为小修、中修、大修。
（1）、小修
小修的任务是排除在机构运行和保养中发现故障，通过修理和更换部件使机械恢复正常工作。
小修是局部的修理，其维修内容主要包括：
对整台起重设备的机械转动部分、电气设备部分和金属结构部件进行全面检查
对所有润滑点按各自的润滑周期进行清洗、换油润滑
对个别零部件的拆检、更换或修理
对某些电气元件的修理或更换
对于有破损趋势的机电零部件，应作为可预见性修理内容做好技术准备工作，以便在下一周期修理时进行处理
（2）、中修
中修是对起重设备进行部分分解，修复或更换磨损的零部件，校正起重设备的几何位置和精度，保持起重设备的工艺性能。
其维修内容除包括小修的全部内容外，还包括：
对工作频繁、负荷较大的机电部件进行拆检、清洗、修理或更换并润滑
按计划对做好技术准备的机电部件进行更换
对起重设备电气线路进行全面检查，更换部分老化接线盒破损电气元件
（3）、大修
大修是全部解体、拆卸检查每个部件，修理可修的零件、更换不可修的零件或个别部件，要求起重设备大修后达到或接近出厂规定的技术标准和力学性能，其维修内容主要包括：
机构部分的各机构全部分解，包括减速器、联轴器、卷筒组、车轮组及取物装置等部件，更换损坏和已达到报废标准的零部件，清洗后重新装配并加油润滑，更换钢丝绳、各机构制动器及其打开装置
各机构电动机应进行分散、烘干、组装并加油润滑，更换破损严重的电动机。
更换各机构制动器的打开装置，更换各机构破损的凸轮控制器；检修保护柜或更换保护柜，更换全部线路的接线，重新配线安装；更换照明信号系统的控制板等。
金属结构部分，对已出现下挠或弯曲的主梁进行矫正修理并加固；对整台起重机全部清洗并涂漆二遍加以保护
经大修后的起重设备要进行调试，然后按静、动负荷试车程序进行鉴定，合格后方可投入生产使用
四、起重设备的润滑和防漏
（1）、起重设备润滑的基本要求
起重设备的润滑是日常维护保养工作的重要内容之一，润滑情况的好坏不仅直接影响各机构的运转和机件寿命，而且还会影响安全生产和生产效率。
因此，操作人员和检修人员必须经常检查起重机各润滑点的润滑情况，按时补充和更换润滑剂。
、
润滑工作应遵循的原则：
凡有轴和孔动配合的地方，。
以及有摩擦面的机械部分，都要定期润滑，由于起重机使用条件（运用率和使用环境等）不同，对不同部位的润滑，应根据具体情况适当掌握。
（2）、起重设备润滑的方式
起重设备各机构的润滑方式分为分散润滑和集中润滑
一般采用分散润滑。
润滑时使用油枪或油杯对各润滑点分别注油。
采用集中润滑。
集中润滑分手动泵加油和电动泵集中加油两种。
集中润滑可以定时定量润滑，从一个地方集中供应多个润滑点，可减少维护工作量，提高安全程度和保持环境卫生
。
（3）、起重设备需润滑的部件
正常工作的桥式（龙门式）起重设备各需润滑部件和润滑周期间表
序号
零部件名称
润滑周期
润滑材料
备注
1
钢丝绳
15-30天
合成石墨钙基润滑脂（SYB1405-65）、钢丝绳脂、黄干油
2
减速器
6个月
夏季：
HL-30齿轮油
HJ-50机械油
冬季：
HL-20齿轮油
HJ-40机械油
3
齿轮联轴器
3个月
钙基润滑脂（SYB1401-62）
4
十字联轴器
每周
钙基润滑脂（SYB1401-62）
5
滚动轴承
6个月
钙基润滑脂（SYB1403-59）
6
工作滑轮
3个月
钙基润滑脂（SYB1403-59）
7
制动电磁铁的汽缸
6个月
钙基润滑脂（SYB1401-62）
8
接触器、控制器、限位开关的转轴，主令控制器和凸轮控制器的滚轮
每周
40#-50#机械油
用小型油壶或者用铁丝点注2-3滴即可
9
控制器杠杆和各转动轴
每周
钙基润滑脂、40#-50#机械油
少量
10
鼓形控制器的触头
每天
40#-50#机械油
把微量油倒在干净的布上擦
11
液压电磁铁、液压推动器
6个月—1年彻底更换
25#变压器油（SY1351-65）
10#航空油（SY1181-65）
12
夹轨器齿轮和各转动轴
每周
40#-50#机械油
龙门式起重机
（4）、起重设备润滑剂种类
润滑剂分为润滑油、润滑脂和固体润滑剂三大类
润滑油应用最广的液体润滑剂，起重机上常用的润滑有机械油、齿轮油、汽缸油等
润滑脂是胶状润滑材料，俗称黄油、干油，他是由润滑油和稠化剂在高温下混合而成的，实际上是稠化了的润滑油，有的润滑脂还加有添加剂
固体润滑剂常用的有二硫化钼、石墨、二硫化钨等
（5）、起重设备润滑的注意事项
润滑剂在使用过程中必须保持清洁，使用前查看仔细，发现杂质或赃物时不能使用，使用时注意润滑剂的变化，如发现已变质失效，应及时更换。
经常认真检查润滑系统和各部位密封状态和输脂情况。
温度较高的润滑点要增加润滑次数并装设隔温或冷却装置。
安具体情况选用适宜的润滑材料，不同牌号的润滑脂不能混合使用
各机构没有祝由点的转动部位，应视需要用加油工具把油加进各转动缝隙中，以减少磨损和防止锈蚀。
潮湿的地方不宜选用耐基润滑脂，因其吸水性强而容易失效
采用压力注脂法，应确保润滑剂进到摩擦面上，如因油脂凝结不通畅时，可采取稀释法疏通
凡更换油脂时，务必做好彻底以旧换新，清洗干净，封闭良好。
五、技术资料
（1）设计文件、产品质量合格证明、监督检验证明、安装技术文件和资料、使用和维护说明；
（2）安全保护装置的型式试验合格证明；
（3）定期检验报告和定期自行检查的记录；
（4）日常使用状况记录；
（5）日常维护保养记录；（有专业队伍对起重机械的主要受力结构件、安全附件、安全保护装置、运行机构、控制系统等进行维护保养，并做出记录）
（6）运行故障和事故记录；
（7）使用登记证明。
.
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