蓄水罐安装综合项目施工组织设计.docx
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蓄水罐安装综合项目施工组织设计
蓄
水
罐
安
装
施
工
组
织
设
计
编制：
审核：
审批：
1、工程概况
2、方案编制依据
3、蓄冷水罐安装步骤
4、拼装施工方案
5、吊装方案
6、安全技术方法及注意事项
7、附图
一、工程概况
地下一层层高为4.4米，主梁下高3.32米，辅梁下高3.52米；一、二层层高7.3米，主梁下高6.2米，辅梁下高6.47米；整体楼板承重为800kg/平米，其中一、二层10轴-14轴和D轴-G轴之间区域原有建筑为挑空区域，后经钢结构加固后楼板承重为800kg/平米；一、二层5轴-7轴和D轴-G轴之间区域原有建筑也为挑空区域，其中一层此区域钢结构加固后楼板承重为800kg/平米，二层此区域钢结构加固后楼板承重为200kg/平米。
楼面区域整体荷载为500kg/平米，其中10轴-14轴和D轴-G轴之间区域/5轴-7轴和D轴-G轴之间区域荷载为50kg/平米，其它区域荷载为800kg/平米。
本企业承包蓄水罐工程属于专业工程，我方将对蓄水罐设备采购、安装及组织该单项工程完工验收并移交给业主方。
设备及附件清单
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
蓄冷水罐
250m³（H13.88ХФ5000）
个
2
2
爬梯
套
1
二、方案编制依据
1、依据设计院工程图纸及制造厂家技术文件和使用说明书；
2、国家法律、法规、规程、要求标准及国外技术标准：
3、JHJ46-施工现场临时用电安全技术规程
4、、《工业金属管道工程施工及验收规范》G1350235-97
5、《压力管道安全管理及监察要求》
三、蓄冷水罐安装步骤立即间计划
蓄冷水罐体积较大，重量约40吨，总长度14m，左右，直径5m。
因蓄冷罐直径过大。
造成罐体运输超高（总高度为:
6.5m）无法运输,所以罐体需要在现场拼装。
第一步：
生产车间加工好罐体多种部件运至施工现场进行拼装；
时间安排：
10月3日开始～10月13日罐体拼装完工，共10日
第二步：
吊装就位；
时间安排：
10月14日吊装就位完工。
共1日
第一步和第二步使用场地平面部署图
第三步：
布水器管道安装；
时间安排：
10月15日开始～10月17日罐体拼装完工，共3日
第四步：
压力测试；（需要自来水500立方米）
时间安排：
10月18日开始～10月19日完工。
共2日
第五步：
罐体爬梯、平台制作安装；
时间安排：
10月20日开始～10月21日完工。
共2日
第六步：
罐体保温、防腐。
时间安排：
10月19日开始～10月25日完工。
共7日
第三步至第六步使用场地平面部署图
施工场地平整度为0.3％，混凝土硬化场地使其满足施工需要。
吊车本体质量约140t。
蓄冷罐质量40t。
恳请业主方对施工现场进行严格处理方便我方施工。
3、焊接材料：
焊条：
E5015，规格φ6mm；焊条烘干温度145℃±10℃，时间2小时，烘干后保温使用，并做好烘干保温统计。
1）、砂轮机把管子埠加工成“V”型坡口，角度70±50，钝边1mm。
2）、焊接方法：
手工电弧焊。
3）、焊件在焊接前，应将焊口表面及内壁10mm油污、铁锈清理洁净，并检验有没有裂纹、夹层和缺点。
4）、焊接场所，应采取防风、防雨等方法。
5）焊件对口应做到内壁平整，错口单面焊不应超出壁厚10%，对接管口端面应和管子中心线垂直，端面倾斜偏差不应大于管子外径1%。
6）、焊接引弧应在坡口内并用倒退引弧法，不得在受压组件及管子外焊接位置上引弧。
7）、施焊中，应尤其注意接头和收弧质量，两层焊缝接头应错开，经自检合格后方可进行第二层焊接。
8）、管子对接点固焊时，对φ89mm、φ57mm外径管用四点固焊，点固焊长度为5mm；点固焊如有裂纹时，必需清除重焊。
9）焊缝焊接完后，应将焊渣、飞溅物清理洁净，在离焊缝50mm处打上焊工代号钢印（钢印数目应和焊缝垂直）。
10）、对全部受压管道焊接，应由持对应合格项目标焊工负责现场施焊。
焊缝外观检验合格，探伤合格后，才能进行液压试验；探伤不合格焊缝必需进行返修，如仍不合格需进行第二次返修，返修时先制订返修方案，经焊接责任人审核、质保总责任人同意后方能进行返修。
四、拼装施工方案
1、工程特点：
所以只能将罐体多种部件在生产车间加工完成后运至工地现场进行拼装。
拼装完工后进行吊装就位严格实施设备专题吊装方案
2、施工人员编制
施工责任人：
李发明；电焊工：
5人;钳工：
6人
技术责任人：
刘兴高；吊装工：
2人
3、施工工具及施工场地
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
电焊机
36KVA
台
5
用电量100KW
2
氧气、乙炔
套
4
3
电动试压泵
3KW
台
1
4
手拉葫芦
5T
个
1
5
手磨砂轮机
台
2
6
磨光机
台
2
7
切割机
3KW
台
1
8
其它小型工具
套
1
9
汽车吊
50T
台
1
本体70t
10
蓄水罐施工场地
20mХ12m
m²
240
只计划1个
11
汽车吊装场地
15mХ10m
m²
150
12
材料堆放场地
15mХ15m
m²
225
4、蓄冷水罐拼装步骤：
本工程拼装步骤根据由下而上次序进行施工。
第一步：
将2个蓄冷水罐裙座及下封头同时安装就位；
第二步：
将2个蓄冷水罐第一节同时拼装；
第三步：
将2个蓄冷水罐第二节同时拼装；
第四步：
将2个蓄冷水罐第三节同时拼装；
第五步：
将2个蓄冷水罐第四节同时拼装；
第六步：
将2个蓄冷水罐第五节同时拼装；
第七步：
将2个蓄冷水罐上封头同时拼装。
5、蓄冷水罐体焊接
对拼装好罐体进行焊接
1）、焊接材料：
焊条：
E5015，规格φ6mm；焊条烘干温度145℃±10℃，时间2小时，烘干后保温使用，并做好烘干保温统计。
2）、焊接方法：
手工电弧焊。
3）、焊件在焊接前，应将焊口表面及内壁10mm油污、铁锈清理洁净，并检验有没有裂纹、夹层和缺点。
4）、焊接场所，应采取防风、防雨等方法。
5）、焊接引弧应在坡口内并用倒退引弧法，不得在受压组件及部件外焊接位置上引弧。
6）、施焊中，应尤其注意接头和收弧质量，两层焊缝接头应错开，经自检合格后方可进行第二层焊接。
8）焊缝焊接完后，应将焊渣、飞溅物清理洁净，在离焊缝50mm处打上焊工代号钢印（钢印数目应和焊缝垂直）。
9）、对全部受压部件焊接，应由持对应合格项目标焊工负责现场施焊。
焊缝外观检验合格，探伤合格后，才能进行液压试验；探伤不合格焊缝必需进行返修，如仍不合格需进行第二次返修，返修时先制订返修方案，经焊接责任人审核、质保总责任人同意后方能进行返修。
10）、现场施工人员培训
1、安装前设备安装责任人向现场全部施工人员及质检员进行工程项目交底，并移交图纸、技术性档案和现场施工方案、统计表格、安装标准、规范要求。
2、安装施工责任人质检员组织全体施工人员熟悉图纸数据、安装工艺步骤、施工方案等。
3、安装前施工责任人应组织现场施工人员对设备进行全方面清点，蓄冷水罐及其它零部件规格、数量应正确齐全；零部件作具体检验，并做好统计；质检员参与监督检验，如发觉缺点应做好现场统计并立即汇报甲方（必需时上报技术监督局监察机构），并和相关单位商讨处理方法，确保安装工作质量。
4、依据设备平面部署图、建设单位提供土建基础施工图对土建施工质量进行全方面实地测量、复检，做好统计，发觉问题立即向使用单位提出，共同协商处理，使设备基础符合安装要求。
5、质检员对基础设施验收、安装工作步骤、安装工作技术参数立即认真地做好现场统计，填写相关记录表，有些应有用户及相关单位代表署名认可表格，必需由用户及相关单位代表署名认可。
五、吊装施工方案
1、方案编制依据
1）、依据《建筑安全生产监督管理要求》、《起重机械安全监督管理要求》-建设部令第166号；
2）、依据《建筑机械使用安全技术规程》GJ33-、《起重机吊装作业安全技术规范》北方工业出版社、《起重工安全技术》化学工业出版社；
3）、依据《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98；
4）、依据本工程制冷机组设备安装技术要求、设计施工图纸、对应设计说明；
5）、依据设备厂家提供制冷机组设备资料，外形尺寸、运输重量等技术参数；
6）、依据本工程施工组织设计方案、施工技术方法、设备安装技术要求。
7）、依据施工现场勘察实地条件、周围环境、吊运线路、制冷机房布局等情况。
2、吊装施工前应含有条件
1）、技术准备
吊装施工方案已按相关要求程序审批完成;
参与吊装施工相关人员经过专业培训合格，吊装责任工程师已向全体人员进行了吊装技术交底，安全责任人员负责向全部参与吊装施工人员进行安全教育;
土建专业已提供了完整设备基础交工资料，基础沉降观察原始数据齐全，基础经复验合格;
各台设备已按设备制造图、施工图等相关文件要求进行检验合格。
各项检验、施工统计齐全且经检验合格，设备安装位置座标、方位查对无误;
各项检测仪器、工具按要求位置架设妥当，吊装安全质量确保体系人员各就各位。
2）、现场准备
影响设备吊装障碍物已拆除，吊车行进路线路基及吊车站位打腿地基已按要求处理合格，路线通畅;
全部设备已按吊装平面部署图所要求位置次序摆放到位;
主吊车已按吊装平面部署图位置部署完成;
3）、机具准备
钢丝绳、绳扣、卸扣已按要求检验合格;
主吊吊车桅杆已组对安装完，配重已安装完;
主辅吊车均经过检验，确定性能情况良好.
4）、其它准备
设备基础上垫铁已部署找恰好。
空中组正确准备工作已完成。
经纬仪已按方案要求部署到位。
吊装时天气预报信息已掌握，确定已无问题情况下，方可下达吊装命令。
各项安全方法得到落实，符合相关安全文件要求。
三、吊装工艺步骤
蓄冷水罐本体约40T现场拼装完成后进行吊装就位。
１）、卸车前需进行试吊。
吊装总指挥进行吊装操作交底；部署各监察岗位进行监察关键点及关键内容；起吊放下进行数次试验，使各部分含有协调性和安全性；复查各部位改变情况等。
由总指挥正式下令，检验各岗位到岗待命情况，以哨子作为统一信号；各岗位汇报准备情况，并用信号立即通知指挥台；将设备吊至离地处进行试吊，检验吊机、吊具及吊耳是否正常，并作深入检验，待一切正常后将设备吊放在设备底座上。
2）、吊装方法
3.1、此次吊装设备最重为40吨（H14mХФ5m），设备。
吊装步骤以下图：
3.2、在靠近拼装场地最近部位，停放一台对应吨位液压伸缩臂汽车式起重机，对蓄冷水罐进行吊装。
本方法关键点是要了解设备实际重量、正确选择吊机和起重机械、工具，吊装时严防吊车超载。
3）、施工步骤
将汽车吊提前开到现场、吊装人员全部到位；
抵达现场后，全部些人员首先针地当日任务进行一个现场沟通会议。
选择好设备装卸吊车操作位置，
将设备吊放至设备基础并正确就位。
5）、蓄冷水罐本体就位及水平调效
该设备为立式容器，高度14m，直径5m。
蓄冷水罐根据设计部署正确就位后，安装应按基础上安装基准线对设备上基准点进行找正、找平，确保设备纵向垂直，横向水平。
四、布水器管道安装
蓄冷水罐正确就位后，下一道工序是进行布水器管道安装。
1、管道材质、型号、质量应符合设计文件要求，按国家标准进行外观检验，不合格者不能使用。
2、管路关键采取钢管，并有对应材质证实书；管线采取焊接连接，焊接按焊接施工工艺进行；管线部署应根据图纸施工，
3、焊接材料：
焊条：
E5015，规格φ6mm；焊条烘干温度145℃±10℃，时间2小时，烘干后保温使用，并做好烘干保温统计。
1）、砂轮机把管子埠加工成“V”型坡口，角度70±5°，钝边1mm。
2）、焊接方法：
手工电弧焊。
3）、焊件在焊接前，应将焊口表面及内壁10mm油污、铁锈清理洁净，并检验有没有裂纹、夹层和缺点。
4）、焊接场所，应采取防风、防雨等方法。
5）焊件对口应做到内壁平整，错口单面焊不应超出壁厚10%，对接管口端面应和管子中心线垂直，端面倾斜偏差不应大于管子外径1%。
6）、焊接引弧应在坡口内并用倒退引弧法，不得在受压组件及管子外焊接位置上引弧。
7）、施焊中，应尤其注意接头和收弧质量，两层焊缝接头应错开，经自检合格后方可进行第二层焊接。
8）、管子对接点固焊时，对φ89mm、φ57mm外径管用四点固焊，点固焊长度为5mm；点固焊如有裂纹时，必需清除重焊。
9）焊缝焊接完后，应将焊渣、飞溅物清理洁净，在离焊缝50mm处打上焊工代号钢印（钢印数目应和焊缝垂直）。
10）、对全部受压管道焊接，应由持对应合格项目标焊工负责现场施焊。
焊缝外观检验合格，探伤合格后，才能进行液压试验；探伤不合格焊缝必需进行返修，如仍不合格需进行第二次返修，返修时先制订返修方案，经焊接责任人审核、质保总责任人同意后方能进行返修，返修后用同一方法进行探伤。
同一焊缝只许可返修三次。
（焊接焊缝部位及X射线探伤位置坐好统计）
2、压力测试，
蓄水罐拼装完成及布水器管道安装完成后进行压力测试。
1）耐压试验压力不得少于公称压力1.5倍；
2）严密性试验其试验压力为公称压力1.25倍；
3）试验介质为清洁水，时间不少于30分钟，无渗漏为合格，并做好统计。
3、进行爬梯制作安装。
4、蓄冷罐内防腐施工。
5、蓄冷罐外保温工程施工。
五、安全技术方法及注意事项
1、凡参与吊装人员，均应经过培训，并熟悉了解方案，掌握吊装工艺要领和安全方法，并按方案要求进行实施。
2、吊装作业前，对周围现场进行检验，设置显著安全警戒线和警戒人员看护，清除安全隐患，确定无问题后，方可正式吊装。
3、吊装现场人员必需戴安全帽，严禁作业区穿硬底鞋、拖鞋和酒后上岗。
4、吊装过程中，严禁和吊装作业无关人员入内，施工人员不得在设备下面及受力索具周围停留；设备落地要轻缓，严禁冲击性着地。
5、施工过程中，施工人员必需具体分工，明确职责，在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令，听从指挥，不得私自离开工作岗位。
6、在吊装过程中有统一指挥信号，参与施工全体人员必需熟悉信号，方便各操作岗位动作协调一致。
7、吊装时，整个现场由总指挥调配，各岗位分指挥应正确实施总指挥命令，做到传输信号快速正确，并对自己分工范围负有责任。
8、施工中凡参与登高作业人员必需经过身体检验合格，操作时均需佩戴安全带，并系在安全可靠地方。
9、装卸车挂钢丝绳时，应注意钢丝绳不能打折，所挂位置要牢靠、对称。
10、重物吊起前必需先试吊，对吊挂点确定安全后方可起吊。
11、试吊中检验全部机索具受力情况，检验调整索具，使提升索
具受力一致，设备起吊后保持水平；发觉问题应先将设备放回地面，故障排除后重新试吊，确定一切正常方可正式吊装。
12、吊装设备要用设备上吊耳。
必需捆绑设备时，应用专门吊装带进行，或在绳索上套防护品。
13、吊运设备应在排子上进行，严禁直接撬别、锤击、牵拉设备。
14、设备提升时，应平稳，避免振动或摆动，在设备就位固定前严禁解开吊装索具。
15、任何人不得随同设备升降，在特殊情况下，必需随同设备升必时，应采取可靠安全方法，并经总指挥同意。
16、在吊装过程中，如因故中止，则必需立即采取方法进行处理，不得使设备悬空时间过长，更不得悬空过夜。
17、一旦起吊发生事故时，应严格保持现场秩序，并做好统计，方便分析原因。
18、吊车行走路线所包含地面要采取硬化地面，吊车过现有路面时要铺盖钢板等物。
19、严禁在风速六级和六级以上时进行吊装工作。
20、考虑到雨季将至，现场吊装人员必需预备雨衣、手电等防雨照明设施，如降雨量过大不得组织设备进场。
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