万达广场项目A地块模板工程施工方案.docx
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万达广场项目A地块模板工程施工方案
湘潭**广场项目
A地块模板工程安全专项施工方案
（方案编号：
CSCEC2B-XTWD-102）
编制：
审核：
批准：
中国建筑第*工程局有限公司
二〇年八月
1编制依据
1.1施工组织设计
序号
名称
1
湘潭**广场项目施工组织设计
1.2图纸
序号
名称
编号
1
湘潭**广场A地块结构施工图
1.3国家、行业、地方相关标准
序号
名称
编号
1
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
2
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002（2012版）
3
《钢管脚手架扣件》
GB/5831-2006
4
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2012
5
《直缝电焊钢管》
GB/T13793-2008
6
《低压流体输送用焊接钢管》
GB/T3091-2008
7
《木结构设计规范》
GB50005-2003
（2005）版
8
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》
JGJ130-2011
9
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
10
《建筑工程施工技术资料管理》
1.4相关法律法规
序号
名称
编号
《中华人民共和国建筑法》
主席令第91号
《中华人民共和国安全生产法》
主席令第70号
《建筑工程质量管理条例》
国务院令第279号
《建设工程安全管理条例》
国务院令第393号
《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分
2011年版
2工程概况
2.1基本概况
湘潭**广场项目位于湖南省**市**区**路北、**路南、**东路、**西路之间。
占地面积256亩，总建筑面积为88.6万平方米，其中地上面积为71.9万平方米，地下16.7万平方米。
由购物中心、酒店、写字楼、住宅、室外商业街、商铺组成。
工程性质为住宅及公共建筑。
2.2设计概况
A地块占地面积7.45万平方米，总建筑面积31.22万平方米，其中地上面积为23.51万平方米，地下面积为7.71万平方米
2.2.1酒店设计情况
（1）酒店结构形式为框架+核心筒，基础类型为筏板基础。
（2）层数：
地下1层、地上17层
（3）层高：
地下室为6.4m，地上一、三层为7m，二、四层为6m
标准层为3.8m。
（4）结构檐口标高为80.19m
2.2.2酒店裙楼设计情况
（1）酒店裙楼结构形式为框架结构，基础类型为独立基础+防水板。
（2）层数：
地下1层，地上4层
（3）层高：
地下室为6.4m，地上一、三层为7m，二、四层为6m
（4）结构高度为26m
2.2.3写字楼设计情况
（1）写字楼结构形式为框架+核心筒，基础类型为筏板基础。
（2）层数：
地下2层，地上35层
（3）层高：
地下5.13m、5.7m，地上5.7m、5.1m、4.8m、3.6m（标准层）
（4）结构高度为136.5m
2.2.4大商业设计情况
（1）大商业结构形式为框架结构，基础类型为筏板基础
（2）层数：
地下2层，地上2-6层
（3）层高：
地下5.13m、5.7m，地上5.1m
（4）结构高度为31.2m
2.2.5结构断面尺寸
（1）基础底板厚度：
400mm、500mm、1600mm、2000mm
（2）板面厚度：
120mm、140mm、160mm、180mm
（3）剪力墙厚度：
外剪力墙为350mm、450mm，内剪力墙200mm、250mm、300mm、400mm、500mm
（4）柱断面尺寸：
400mm*400mm、800mm*800mm、700mm*900mm、1000mm*1000mm、1100mm*1100mm、1200mm*1200mm等
（5）梁断面尺寸：
250mm*700mm、300mm*700mm、400mm*800mm、400mm*900mm、400mm*1000mm、500mm*1000mm等
2.3工程难点
2.3.1管理方面难点
作业面大、工期紧，造成全面开花，同时施工的局面，工程复杂，水电暖通安装高级装饰装修穿插施工，预留预埋较多，需要紧密配合和协调。
2.3.2技术方面难点
（1）层高较高，墙体预留孔洞较多，酒店和写字楼核心筒底板电梯底坑和集水井的加固方式，局部大体积混凝土较多，地下部分均为抗渗混凝土，
（2）质量目标为确保整个项目工程质量达到一次性验收合格，其中酒店创省“优质结构工程”，模板为主要控制项目之一，是混凝土外观的质量保证。
3施工安排
3.1施工工期要求
工程开工日期：
20年12月21日，入伙（开业）日期：
2016年6月20日。
3.2劳动力组织及职责分工
3.2.1管理层负责人
（1）模板的制作，过程控制有木工工长检查，包括：
规格、尺寸、制作方式、成型质量、分类码放，标识等。
负责人：
（2）模板工程的验收：
由施工队长提出申请，填报自检表报项目质检员，质检员组织项目木工工长、技术员进行模板支设验收，验收合格后报监理核验。
责任人：
（3）模板的拆除：
由施工队长提出申请，填报拆模申请，报项目木工工长，经过核查混凝土浇筑时间、拆模混凝土强度试验报告后，报技术部门核查审批后，方可拆模。
责任人：
（4）工长、安全员负责落实施工中的安全、环卫、成品保护工作。
责任人：
（5）技术负责人负责技术全面管理和协调。
责任人：
3.2.2劳务层负责人
（1）安排模板的加工制作、模板的安装的人员分配。
负责人：
4施工准备
4.1技术准备
（1）组织组织人员熟悉图纸，学习相关的规范和规程；
（2）根据模板施工方案及相关规范、标准做好完全、技术交底工作并落实到位；
（3）在施工前，施工人员必须了解模板配制情况，掌握支模过程中的重点部位；
（4）施工人员必须了解模板配制型号和对应部位。
（5）编制高支模工程专项施工方案并进行专家论证，对施工班组进行高支模专项质量安全技术交底。
4.2机具准备
（1）主要机械
序号
机械名称
型号
数量
功率
1
电锯
40台
2
平刨
MB-503
30台
3
手提电刨
30台
4
手提电锯
M-651A
50台
5
手电钻
钻头直径12～20mm
40个
/
6
压刨
MB1065
（2）小型机具：
锤子、斧子、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍等。
4.3材料准备
序号
材料名称
规格
数量
1
木多层板
15mm厚
84000块
2
木方
50×100×4000mm
100m3
3
对拉螺栓
￠14
20000根
止水对拉螺栓
￠14
20000根
4
钢管
￠48
500吨
5
蝴蝶扣
20000片
6
钢管扣件
10万个
7
可调托撑
Ф36
80000个
8
锤子
50
9
钩子
1000
10
铁片
20000
11
垫片
30000
12
销钉
1000
4.3.2钢材的选用
（1）钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
（2）钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
（3）每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Ф48×3.0以上的钢管。
（4）新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：
1）应有产品质量合格证；
2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；
3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；
序号
项目
允许偏差Δ（mm）
检查工具
1
焊接钢管尺寸（mm）
外径
壁厚
-0.5
±10%
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺，拐角尺
3
钢管外边面锈蚀深度
0.5
游标卡尺
5）钢管必须涂有防锈漆。
（5）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：
1）表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
2）钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；
序号
项目
允许偏差
检查工具
1
钢管弯曲
a.各种杆件钢管的端部弯曲
L≤1.5
≤5
钢卷尺
b.立杆钢管弯曲
3m＜l≤4m
4m＜l≤6.5m
≤12
≤20
c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5
≤30
2
冲压钢脚手板
a.板面挠曲
L≤4m
L＞4m
≤12
≤16
钢卷尺
b.板面扭曲（任一角翘起）
≤5
3）钢管上严禁打孔。
（6）钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。
（7）钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
（8）扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：
1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
2）新、旧扣件均应进行防锈处理；
3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
（9）连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。
（10）连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。
（11）可调托撑
1）可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺应符合现场国家标准《梯型螺纹》GB/T5796.2、GB/T5796.3的规定。
2）可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母全长度不得于5扣，螺母厚度不得于小30mm。
3）可调托撑抗压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5mm。
4.3.3木材的选用
（1）模板结构或构件的品种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
（2）模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。
木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
（3）用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
（4）主要承重构件选用针叶材；重要的木质连接件采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
（5）当采用不常用树种作为承重结构或构件时，按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。
对速生林材，应进行防腐、防虫处理。
（6）当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。
（7）施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：
1）制作的原木、方木结构，不应大于15%；
2）板材和规格材，不应大于20%；
3）受拉构件的连接板，不应大于18%；
4）连接件，不应大于15%。
4.3.4竹、木胶合模板板材的选用
（1）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
（2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
（3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
（4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
5施工方法
5.1A地块施工分区
A地块地下室仅含负一层的区域施工分为酒店、酒店裙楼及S-C和S-D，
A地块地下室含负二层的区域施工分为一至十五区，其中写字楼为十三和十五区，具体见A地块施工分区图。
5.2流水段施工
5.2.1±0.00以下部分
（1）水平构件流水段划分：
以图纸设计的后浇带为界进行划分
（2）竖向构件流水段划分：
第一道设在基础底板上500mm处，并预埋止水钢板，第二道设在负一层底板上500mm处，并预埋止水钢板，第三道设在首层梁板底。
5.2.2±0.00以上部分
（1）竖向构件流水段划分：
梁、顶板模板支设完成后，柱再支设至梁底或楼板底，支设完成后进行混凝土浇筑，然后再重复此过程
（2）水平构件流水段划分：
按A地块施工分区图及塔楼划分。
5.3支撑体系选择及支撑配置层数
（1）支撑体系选择：
扣件式脚手架支撑体系；写字楼标准层采用轮扣式脚手架。
（2）筏板基础、独立基础、防水板均采用砖胎膜，底板以上至导墙面为部分内外模板采用15mm厚多层板。
（3）剪力墙、框架柱、框架梁、一般梁、楼层结构楼板、楼梯等均采用15mm厚多层板做面板，大梁采用18mm多层板。
5.4隔离剂的选用及使用注意事项。
5.4.1隔离剂的选用：
全部采用水性脱模剂。
5.4.2使用注意事项
检查模板是否清理到位（必须对板面进行全面清理。
清除板面的油污和锈蚀），凡不符合要求的模板不准擅自做主刷脱模剂；
检查脱模剂质量是否异常，如有异常应向班组长反映，采取措施，不合格脱模剂不准使用。
刷脱模剂要专人进行，涂刷要薄而匀，不准漏刷，不准有流淌痕迹，
1）不得积存脱模剂，脱模剂要随用随领，剩下的要交回集中存放保管，防止浪费和变质。
2）涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具、和人身衣物上，涂刷隔离剂时不得污染钢筋及混凝土接茬处；
3）漏刷脱模剂的模板不得使用，更不能在支模后再刷脱模剂；
4）涂刷隔离剂应涂刷均匀，不流坠，刷完后挂可使用牌；
5）涂刷完的模板不能浇水，不得长时间放置，还要防雨刷或落上灰尘，影响拆模。
5.5模板设计
5.5.1±0.00以下模板设计：
（1）1600mm和2000mm厚筏板基础、筏板基础的柱下墩、独立基础、电梯井和集水井在混凝土垫层施工完成后、在侧面的高度范围内均采用砖胎模并抹灰，在砖胎模达到设计强度后且基层面干燥度达防水要求后进行防水卷材施工。
（2）穿墙螺栓中间设方形止水钢环，螺杆为￠14，止水环为方形50×50mm，止水钢板厚度3mm。
（3）地下室墙体模板设计
1）墙体模板采用15mm厚多层板，龙骨采用50mm*100mm木方，按墙体规格预制大模板，模板的接缝采用企口接缝方式，配制以单张915*1830分别配制，上下两块模板间设企口接缝，模板配制时进行编号，在现场模板拼接时对号拼接，确保模板接缝严密，防止漏浆。
2）剪力墙模板采用多层版与木龙骨（木方必须平直，木方超过截面
1/3的不准使用）接合，首先在多层板上打φ3mm孔，采用5cm长自攻螺丝连接，墙体高度模板根据墙体高度制作，模板的拼装及止水螺栓安装形式如下图所示。
3）剪力墙竖楞采用50*100方木，间距250。
主楞采用Φ48*3双钢管在模板两侧用Φ14进行对拉，沿模板跨度间距500mm，沿高度方向离地面起100处布置第一道对拉螺栓，然后往上@500的间距布置。
（4）柱子模板设计：
1）地下室独立框架柱尺寸有比较多，有700*700,800*800,900*900，900*1000,1000*1000,1100*1100,1200*1200,1300*1300,1500*1500等，柱模采用15mm厚多层板，次楞采用50mm*100mm木方，间距200mm，柱箍采用Φ48双钢管与对拉螺栓对拉（对拉螺栓型号为M14），间距450mm，最低处柱箍离楼面距离为200；柱对拉螺栓当柱边长小于等于700mm时每边设1根，当柱边长在700mm~1500mm时每边设2根。
为保证位置不偏移，加固用双钢管斜支撑设置两道。
2）附墙边框架柱尺寸为700*700,800*800,1000*1000,1200*1200等,角柱,700*700，800*800,1200*1200，模板采用15mm厚多层板，次楞采用50mm*100mm木方，间距200mm，主楞采用48钢管，主楞水平、竖向主楞双向交叉设置，用对拉止水螺栓分别从两侧将板体拉紧，如图所示：
（5）梁模板设计：
框架梁模板采用15厚多层板，梁侧模水平次龙骨为50mm*100mm，木方间距300，竖向48钢管主龙骨500，梁腹高大于等于450mm的框架需增设对拉螺栓，沿跨度方向450-600mm之间，沿竖向间距（排距）由计算进行确定。
本工程梁腹高大于450、小于等于700，设一道Φ14对拉螺栓，纵横间距@500；梁侧加固：
设置钢管斜撑@1100，梁底不设置承重立杆，立杆纵距@1000，横距@1000；
梁腹高大于700、小于等于1000时，设两道Φ14对拉螺栓，纵横间距@500；梁侧加固：
设置钢管斜撑@1100，梁底设承重立杆1根。
梁腹高大于1000、小于等于1400时，设三道Φ14对拉螺栓，纵横间距@500；梁侧加固：
设置钢管斜撑@550，梁底设承重立杆2根。
梁腹高大于1400在以上的设四道Φ14对拉螺栓，纵横间距@500；梁侧加固：
设置钢管斜撑@550，梁底设承重立杆2根。
梁高小于700时，梁底不设置承重立杆。
梁高700-1000时，在梁底居中位置增加1排立杆，纵距@1000；梁高1100-1800时，在梁底居中位置增加两排立杆，纵距@500
梁底模为50×100木方纵向设置，间距@200，Φ48钢管作梁底排木@450-600mm，钢管作斜顶拉杆。
架子底立杆纵横弹线，上下层立杆尽量在同一直线上。
（6）顶板模板设计：
顶板支撑满搭满堂红脚手架，立杆支撑排距1100mm，纵距为1100mm，水平步距1500mm，架体内每隔5排立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
次龙骨采用60mm×80mm，第一道设在靠墙边150mm，按间距250-300mm逐一排放，主龙骨采用Φ48*3双钢管，上部铺设15mm厚多层板，用钉子钉牢。
模板拼缝处采用对接硬拼，模板支设如下图所示:
（7）预留洞口模板设计：
墙体门窗洞口模板、预留洞口模板采用15厚多层板、白松板及木方，根据墙厚、洞口的高度和宽度来制作。
洞边钢筋控制洞口模板的位移。
窗洞口下留排气孔以保证混凝土的浇筑密实，具体制作方法如下图所示：
当洞口较大或无钢筋防碍的预留洞口采用型钢焊制定型钢框模板
5.5.2±0.00以上模板设计（梁柱地上混凝土墙对拉螺杆均设塑料套管）：
（1）框架柱模板设计同地下部分。
1）地上独立框架柱尺寸有比较多，有700*700,800*800,900*900，900*1000,1000*1000,1100*1100,1200*1200,1300*1300,1500*1500等，柱模采用15mm厚多层板，次楞采用50mm*100mm木方，间距200mm，柱箍采用Φ48双钢管与对拉螺栓对拉（对拉螺栓型号为M14），当层高高于5米时，柱箍间距450mm，当层高低于5米时，柱箍间距500mm；最低处柱箍离楼面距离为200；柱对拉螺栓当柱边长小于等于600mm时每边设2根，当柱边长在700mm~1000mm时每边设3根，当柱边长为1100mm~1500mm时每边设4根。
为保证位置不偏移，加固用双钢管斜支撑设置两道。
（2）梁模板设计同地下部分。
（3）顶板模板设计
1）地上1层-6层顶板模板设计同地下室部分，
2）塔楼标准层顶板模板设计
顶板支撑满搭轮扣式脚手架，立杆支撑排距1200mm，纵距为1200mm，水平杆间距1500mm。
次龙骨采用50mm*100mm，第一道设在靠墙边150mm，按间距250mm-300mm逐一排放，主龙骨采用48双钢管间距1200mm，上部铺设15mm厚多层板，用钉子钉牢。
模板拼缝处采用对接硬拼，模板支设如下图所示
（4）剪力墙模板设计
剪力墙竖楞采用50*100方木，间距250。
主楞采用Φ48*3.0双钢管在模板两侧用Φ14进行对拉，沿模板跨度间距500mm，在酒店和写字楼标准层后沿模板跨度间距为600mm，沿高度方向离地面起100处布置第一道对拉螺栓，然后往上@500的间距布置。
5.5.3楼梯模板设计：
楼梯底板为多层板，厚为15mm，踏步为木方及木板加工制成的定型模板，梯段底部沿纵向铺设50mm*100mm方木，间距@250。
横向采用Φ48铺设，其底部用Φ48钢管进行顶撑。
踏步上部沿纵向布置一根50mm*100mm方木与踏步踢步进行固定。
楼梯模板支设示意如下图：
5.5.4特殊部位的模板设计
（1）地上高低差部分
根据板面存在高低差部分用15mm多层胶合板模板，50mm×100mm木方做次楞，在板内加附加筋，焊接钢筋顶棍做模板支撑，木方与混凝土面接触位置刷脱模剂，以保证高低跨的结构效果。
板下位置高跨处用多层板作侧模，50×100mm木方做次楞，￠48钢管做主楞，木方支撑木楔塞紧，具体作法见下图：
（2）筏板基础、防水板后浇带模板安装：
采两道钢丝网或两道钢板网加钢筋网片（钢筋支架）的支撑方案，（即采用钢板网或层钢丝网）与钢筋网焊接成整体，通过焊接将钢筋支架与受力底板等主筋焊接固定，防止变形，同时在总部增设斜支撑，防止钢丝网受混凝土侧压力而变形。
施工方法如下图所示：
（3）顶板后浇带模板的支设采用梳子板，梳子板分上下两张拼装。
见下图：
图5.4.3-4
（3）外墙后浇带模板支设方法：
墙体后浇带预制80mm厚钢筋砼板或砌240厚实心砖砌体，用做挡土兼作侧模。
浇筑后浇带时，用15mm厚多层板作为墙体内模，木方作次楞，利用顶板后浇带支撑体系做连接对模板进行加固。
具体施工作法如下图所示：
5.6模板的现场制作与外加工
5.6.1对制作与加工的要求
（1）地下剪力墙、柱模均采用15厚多层胶合板，木方龙骨拼装大模板。
（2）模板的制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝平严。
（3）模板不应有不平，翘曲现象，验收合格后，按规格类型编号标识。
（4）阴阳角的制作：
（5）模板制作的拼缝方式：
5.6.2模板的管理和验收
（1）模板必须根据模板设计方案所提供的模板数量型号以及模板加工、制作质量要求进行验收，设置足够场地，统一堆放。
（2）墙体模板设置专用堆放区，用10cm*10cm木方制成模板垫木，搭设钢管架，模板在堆放区中必须立放于垫木上，靠在钢筋架上。
（3）模板在一段施工完毕，
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