设备技术规范书.docx
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设备技术规范书
设备技术规书
招标编号:
序号
货物名称
招标文件条目号
招标规格
投标规格
偏离
说明
1.1
曲轴清洗机
1.1
曲轴清洗机
响应
无偏离
1.2
1.2
设备数量:
1台
响应
无偏离
1.3
设备用途:
1.3
设备用途:
用于清洗曲轴表面、两端孔系、油道孔内的切屑、油污及其他污物,清洗后的工件清洁干燥,清洁度和温度达到要求。
响应
无偏离
2.
产品CA4GC20T1.8T、2.0T系列二种曲轴
2.
产品型号:
CA4GC20T1.8T
零件号:
S1005021-60K
零件名称:
曲轴
材料:
锻钢
硬度:
250-310HB
产品型号:
CA4GC20T2.0T
零件号:
S1005021-35K
零件名称:
曲轴
材料:
锻钢
硬度:
250-310HB
响应
无偏离
3.
生产节拍:
3.
生产节拍:
≤154秒/件。
响应
无偏离
4.
交货期
4.
交货期:
7个月(合同签订后开始至货物到达一汽轿车发动机厂)。
响应
无偏离
5.
工厂条件:
5.
4.工厂条件:
4.1厂房参数:
4.1.1厂房柱网尺寸:
18m×21m
4.1.2厂房地坪承载能力:
整体钢筋混凝土承重5t/m2
4.1.3厂房边柱柱顶标高:
6m
4.1.4厂房供设备进出的大门尺寸:
门洞(高×宽)4.5m×5.1m
4.1.5厂房内环境温度:
10~39°C
响应
无偏离
5.6
供电情况
5.6
5.6供电情况:
采用TN-S形式(三相五线制),AC380V+15%/-10%,频率:
50HZ±2
响应
无偏离
5.7
供水情况
5.7
5.7供水情况:
供水压力:
0.20~0.40MPa
响应
无偏离
5.8
压缩空气
5.8
5.8压缩空气:
网络压力:
0.45~0.60Mpa
响应
无偏离
6.
招标人重要说明:
6.
6.招标人重要说明
6.1投标人在投标文件中应详细地描述清洗过程;
6.2投标人须对所提供的曲轴清洗机的技术、质量、交货期及可靠性负责;
6.3对于设备中的外购件和协作配套件,在投标文件中必须列出供应商清单;
6.4如果产品图纸变更,招标人将及时通知投标人,投标人应立即对应更改。
如果图纸变更引起交货期和费用发生变化时,双方协商解决;
★6.5对本招标文件所提及的各项条款进行逐条对应答复,对条款中不能满足的必须给予书面偏离说明;
6.61.8T、2.0T曲轴批量混流生产,提供清洗二种曲轴所需更换的零部件,要求设备具备品种识别、防错功能;
6.7清洗机如有特殊地基要求,请在投标方案中明确,并详细说明其要求;
6.8清洗机厂家有责任与整线厂家共同完成设备及电气接口连接,达到整线衔接要求;
6.9设备各类系统及元器件的选用应满足附件Ⅱ:
《设备采购通用技术条款》有关要求,若有偏离须得到招标人认可;
6.10在投标文件中须详细描述曲轴品种更换时清洗机的换型调整方案,品种更换时设备调整时间不超过0.5小时。
响应
无偏离
二.
供货范围
二.
1.清洗机设计:
含
2.曲轴清洗机:
一台
2.1输送装置:
含
2.2清洗机构:
含
2.3吹干机构:
含
2.4真空干燥机构:
含
2.5冷却机构:
含:
含
2.6清洗液过滤系统:
含
2.7设备主体(骨架、防护栏及内外壁板):
含
2.8冷凝消雾装置:
含
2.9油水分离装置:
含
2.10自动润滑系统:
含
2.11气动控制系统:
含
2.12电气控制系统:
含
品种更换零部件(2个品种):
2套
与机械手、曲轴综合测量机的接口,含软件、硬件:
1套
污物收集车、维修斜梯(如需要):
1个
备件和易损件:
5.25万元人民币
设备安装、调整和维修用的特殊工具:
1套
预验收及技术培训:
含
9.安装、调试、终验收及技术培训:
含
10.包装、运输、保险:
含
11.其它:
含
注:
投标人应在投标文件中进行详细的分项报价。
响应
无偏离
三.
工艺要求
三.
★1、清洗机占地面积:
预留10m×6.6m(长×宽),包括上、下料道。
2.清洗机的上、下料及输送系统
2.1清洗机采用抬起步伐式输送装置实现工件在清洗机各工位间的输送,清洗机入口处设置上料工位,用户机械手将待清洗的工件放置在上料工位,由清洗机抬起步伐式输送装置完成取件及工件传送,实现清洗机的自动上料。
清洗机出口处设置下料工位,由抬起步伐式输送装置将清洗后的工件放置于下料工位,由用户曲轴综合测量机的自动取料机构取走清洗后的工件,实现清洗机的自动下料,工件输送方向:
面对设备主机操作面板侧从右向左
2.2清洗机须配有上料工位占位开关和下料工位占位开关;
2.3在清洗机的上料工位须配置机械手上料安全护栏,并配有与机械手安全互锁的维修门;
2.4在清洗机的下料工位需配置下料安全护栏,并配有与曲轴综合测量机的自动取料机构安全互锁的维修门;
2.5工件输送方向:
面对机床操作面工件从右向左;
2.6曲轴输送中心线到清洗机后侧面距离不超过4.8m,曲轴输送中心线到清洗机前端面距离不超过1.8m;
2.7清洗机上、下料高度1350mm(曲轴中心线距地面);
2.8清洗机采用直通式,内部输送过程中不允许改变输送轴线;
2.9清洗机上料工位须设置曲轴品种识别装置,操作面板上实现程序的切换;
2.10清洗机下料工位需设置角向定位装置保证角向定位精度。
2.11清洗机上、下料工位布置、接口等须满足机械手上料、曲轴综合测量机下料要求,具体要求见附件四。
响应
无偏离
3.
工件姿态:
3.
工件在上料工位的姿态:
第1连杆颈朝下,法兰朝向曲轴线中间物流通道侧;
工件在下料工位的姿态:
第1连杆颈朝下,法兰朝向曲轴线中间物流通道侧。
响应
无偏离
4.
清洗部位:
4.
4.清洗部位:
曲轴表面、两端孔系、油道孔内的切屑、油污及其他污物。
响应
无偏离
5.
清洗过程主要描述:
5.
工位设置:
上料工位、整体清洗工位(包括两端孔系、平衡块表面及工件外表面清洗)、油道孔定点清洗工位、靶轮螺纹孔(M6)清洗工位、吹干工位(包括油孔吹干、两端孔系吹干及工件整体吹干)、真空干燥工位、冷却降温工位和下料工位等。
响应
无偏离
6.
工件清洗后要求:
6.
★6.1清洗后的曲轴无污物,表面及油道孔内不允许有水、清洗液渍迹。
★6.2清洁度要求
残留在单个曲轴油孔内的杂物不大于0.75mg,整个曲轴总的残留物不大于10mg,检测标准为GB3821-2005。
★6.3温度要求
6.3.1清洗机出口处工件允许温度范围5C~45C。
6.3.2清洗机出口处工件与环境最大温差在10C以内。
6.3.3清洗机出口处单个工件的温差不超过1C。
6.3.4清洗机出口处连续的两个工件之间的温差在5C以内。
6.4清洗过程中不允许将工件表面拉毛及磕碰伤。
响应
响应
8.
8.
8.采用常温清洗,要求清洗机具备清洗液加热及制冷功能。
8.采用常温清洗,要求清洗机具备清洗液加热及制冷功能。
响应
9.
清洗机上料前/下料后料道高度:
9.
9.清洗机上料前/下料后料道高度:
1405mm(输送料道滚子上母线距地面尺寸)。
9.清洗机上料前/下料后料道高度:
1405mm(输送料道滚子上母线距地面尺寸)。
响应
10.1
含水量要求:
10.1
10.1含水量要求:
清洗后的缸盖无污物,表面及主油道孔内不允许有水、清洗液渍迹。
10.1含水量要求:
清洗后的缸盖无污物,表面及主油道孔内不允许有水、清洗液渍迹。
响应
10.2
清洁度要求
10.2
10.2清洁度要求:
4GD精度
瓦盖结合面及安装螺:
≤10
气缸体表面:
≤10
检测标准:
GB3821-2005
10.2清洁度要:
4GC精度
瓦盖结合面及安装螺:
≤10
气缸体表面:
≤10
检测标准:
GB3821-2005
响应
10.3
温度要求:
10.3
10.3温度要求:
10.3.1缸盖前后两端温差≤1℃;
10.3.2连续两个工件之间的温差在≤3℃以内;
10.3.3缸盖表面温度范围为室内环境温度±5℃。
10.4清洗过程中不允许将工件表面划伤及磕碰伤。
10.3温度要求:
10.3.1缸盖前后两端温差≤1℃;
10.3.2连续两个工件之间的温差在≤3℃以内;
10.3.3缸盖表面温度范围为室内环境温度±5℃。
10.4清洗过程中不允许将工件表面划伤及磕碰伤。
响应
四.
设备要求
四.
1.清洗机基本要求:
1.1清洗机应为全新设备(包括所有零部件、元气件等),技术先进,运行可靠,设计制造符合中国国家标准及ISO标准的要求;
1.2清洗机应有完善的液压、润滑系统,机械、电器、液压、气动、润滑等主要部件应符合附件Ⅱ。
如果不符合附件要求,须详细说明,并得到招标人认可;
1.3清洗机上所有开关等元器件安装在便于维修、检查和更换的位置上,避免清洗液对上述元件的腐蚀。
开关等元器件应选用防湿、防油、防铁屑型,保证安全可靠。
各观察门、调试及设备维修用的门开闭方便、灵活、安全,有互锁功能;
1.4提供压力容器的设计文件,产品质量的合格证明,安装及使用维修说明,招标人当地压力容器年度检查报告和锅炉压力使用登记证,所需费用由投标人承担;
1.5清洗机须配备必要的安全设施装置,配置格网防护;设备自带调整垫铁等安装件;
1.6清洗机噪音值小于80分贝(国家标准GB3096-82);配置吸油雾装置,气体室内排放并须符合国际ISO14000标准环保法规要求;
1.7清洗机内部与清洗液接触的零部件等采用不锈钢制品或经防锈处理;
1.8所有的仪表,如压力表、温度表、流量表等上面有标牌标出使用范围。
所有供水循环水管道,电气管道,罐槽,和围栏应有含该系统编码/编号,系统流向的指示铭牌;
1.9在清洗机主机外的输送装置应设有清洗液、切屑等防护和回收装置,要求清洗液排放口设计合理;
1.10清洗机采用整机全封闭防护,不允许有漏气、漏水和漏油现象,并具有良好的隔热性能,清洗机底部设置集水盘,保证机床液体不会流到厂房地面;
1.11清洗机的设计要充分考虑吊装、搬运的需要,并给出起重位置和说明;
1.12清洗机带灯光报警功能;
1.13清洗机须有危险源的识别及明显的警示标牌;
1.14投标文件应提供该设备使用的清洗剂、润滑油、液压油、过滤介质等生产厂家及产品型号等资料;
1.15设备上方的护栏要求为可拆装方式;
1.16设备内部各工位应根据需要相互隔离,应有大的维修窗口便于维修及调整。
1.17清洗机隔音、隔热材料必须使用难燃材料(即B1级材料以上),设备发货时随机难燃材料的纸质检验报告,如果使用化学材料要提供MSDS中文版清单。
1.清洗机基本要求:
1.1清洗机应为全新设备(包括所有零部件、元气件等),技术先进,运行可靠,设计制造符合中国国家标准及ISO标准的要求;
1.2清洗机应有完善的液压、润滑系统,机械、电器、液压、气动、润滑等主要部件应符合附件Ⅱ。
如果不符合附件要求,须详细说明,并得到招标人认可;
1.3清洗机上所有开关等元器件安装在便于维修、检查和更换的位置上,避免清洗液对上述元件的腐蚀。
开关等元器件应选用防湿、防油、防铁屑型,保证安全可靠。
各观察门、调试及设备维修用的门开闭方便、灵活、安全,有互锁功能;
1.4提供压力容器的设计文件,产品质量的合格证明,安装及使用维修说明,招标人当地压力容器年度检查报告和锅炉压力使用登记证,所需费用由投标人承担;
1.5清洗机须配备必要的安全设施装置,配置格网防护;设备自带调整垫铁等安装件;
1.6清洗机噪音值小于80分贝(国家标准GB3096-82);配置吸油雾装置,气体室内排放并须符合国际ISO14000标准环保法规要求;
1.7清洗机内部与清洗液接触的零部件等采用不锈钢制品或经防锈处理;
1.8所有的仪表,如压力表、温度表、流量表等上面有标牌标出使用范围。
所有供水循环水管道,电气管道,罐槽,和围栏应有含该系统编码/编号,系统流向的指示铭牌;
1.9在清洗机主机外的输送装置应设有清洗液、切屑等防护和回收装置,要求清洗液排放口设计合理;
1.10清洗机采用整机全封闭防护,不允许有漏气、漏水和漏油现象,并具有良好的隔热性能,清洗机底部设置集水盘,保证机床液体不会流到厂房地面;
1.11清洗机的设计要充分考虑吊装、搬运的需要,并给出起重位置和说明;
1.12清洗机带灯光报警功能;
1.13清洗机须有危险源的识别及明显的警示标牌;
1.14投标文件应提供该设备使用的清洗剂、润滑油、液压油、过滤介质等生产厂家及产品型号等资料;
1.15设备上方的护栏要求为可拆装方式;
1.16设备内部各工位应根据需要相互隔离,应有大的维修窗口便于维修及调整。
1.17清洗机隔音、隔热材料必须使用难燃材料(即B1级材料以上),设备发货时随机难燃材料的纸质检验报告,如果使用化学材料要提供MSDS中文版清单。
响应
四.2.
系统主要要求:
1.上、下料系统:
四.2.
◆主机前后端分别设直通式自动上料辊道
◆上料工位须有品种识别装置
◆上下料装置下面应设有接水盘,接水盘应有防锈措施
◆上下料工位设置工件水平转位机构
◆主机前后端分别设直通式自动上料辊道
◆上料工位须有品种识别装置
◆上下料装置下面应设有接水盘,接水盘应有防锈措施
◆上下料工位设置工件水平转位机构
响应
2.输送系统:
◆步伐输送和抬起机构采用电机驱动
◆工件的输送应保证运行平稳、准确
◆输送系统须同时能够满足4GC(35K)和4GD缸盖的输送要求
◆工件在定位时应有正确位置的识别装置
◆输送装置与精加工表面接触的部件应选用防划伤、碰伤工件的材料
◆易损部件要求渗碳、淬火、镀铬工艺
◆步伐输送和抬起机构采用电机驱动
◆工件的输送应保证运行平稳、准确
◆输送系统须同时能够满足4GC(35K)和4GD缸盖的输送要求
◆工件在定位时应有正确位置的识别装置
◆输送装置与精加工表面接触的部件应选用防划伤、碰伤工件的材料
◆易损部件要求渗碳、淬火、镀铬工艺
响应
3.温度调整系统:
◆采用常温清洗
◆清洗温度可自动调节,具有温控、高温报警装置
◆温控仪:
要求采用欧姆龙公司或SIEMENS公司的产品
◆采用常温清洗
◆清洗温度可自动调节,具有温控、高温报警装置
◆温控仪:
要求采用欧姆龙公司或SIEMENS公司的产品
响应
4.清洗系统
◆喷嘴及喷枪采用不锈钢材质,带喷嘴堵塞报警功能,投标文件须详细说明喷嘴数量、管径、生产厂商
◆清洗压力≥1.0MPa
◆水箱带液位控制,具有液位报警功能
◆主机的工作室、清水箱、污水箱等内衬采用厚度≥3mm的不锈钢板材
◆液箱底部结构应便于清渣
◆水箱设有水位计能自动控制水位
◆喷嘴及喷枪采用不锈钢材质,带喷嘴堵塞报警功能,投标文件须详细说明喷嘴数量、管径、生产厂商
◆清洗压力≥1.0MPa
◆水箱带液位控制,具有液位报警功能
◆主机的工作室、清水
箱、污水箱等内衬采用厚度≥3mm的不锈钢板材
◆液箱底部结构应便于清渣
◆水箱设有水位计能自动控制水位
响应
5.切屑和沉淀物排出装置
◆采用刮板提升装置将切屑和水箱中的沉淀物排到污物收集车里,与清洗液接触的零部件必须采用不锈钢材质,投标文件应说明刮板链具体结构和尺寸、规格、减速电机功率
◆采用刮板提升装置将切屑和水箱中的沉淀物排到污物收集车里,与清洗液接触的零部件必须采用不锈钢材质,投标文件应说明刮板链具体结构和尺寸、规格、减速电机功率
响应
6.消雾系统
◆详细地说明消雾装置的规格、型号、工作原理、主要零件的材质及生产厂商
◆详细地说明消雾装置的规格、型号、工作原理、主要零件的材质及生产厂商
响应
7.油水分离
装置
◆具有自动油水分离、除浮油装置。
除浮油装置在清洗过程中自动连续运转;在停止清洗后,运行除浮油系统,能将污水箱内浮油清除掉
◆投标人在投标文件中应详细地说明油水分离装置的规格、型号及工作原理。
详细地说明油水分离装置的规格、型号、工作原理、主要零件的材质及生产厂商
◆具有自动油水分离、除浮油装置。
除浮油装置在清洗过程中自动连续运转;在停止清洗后,运行除浮油系统,能将污水箱内浮油清除掉
◆投标人在投标文件中应详细地说明油水分离装置的规格、型号及工作原理。
详细地说明油水分离装置的规格、型号、工作原理、主要零件的材质及生产厂商
响应
8.过滤系统
◆采用2级过滤方式,投标人在投标文件中应详细地说明过滤装置的规格、型号及工作原理。
一级过滤采用反冲过滤装置,过滤精度≤50um;二级过滤过滤精度≤25um,精过滤系统具有堵塞报警功能
◆在年产5万台的前提下,一级过滤介质更换周期≥1年,且具有反冲洗功能,二级过滤介质更换周期≥2周
◆采用2级过滤方式,投标人在投标文件中应详细地说明过滤装置的规格、型号及工作原理。
一级过滤采用反冲过滤装置,过滤精度≤50um;二级过滤过滤精度≤25um,精过滤系统具有堵塞报警功能
◆在年产5万台的前提下,一级过滤介质更换周期≥1年,且具有反冲洗功能,二级过滤介质更换周期≥2周
响应
9.干燥、冷却系统.
◆投标人在投标文件中应详细地说明干燥、冷却系统的规格、型号及工作原理。
工件清洗后须满足工件清洁度及温度要求
◆投标人在投标文件中应详细地说明干燥、冷却系统的规格、型号及工作原理。
工件清洗后须满足工件清洁度及温度要求
响应
10.润滑系统
◆采用自动集中润滑。
要求详见附件Ⅱ:
《设备采购通用技术条款》
◆提供润滑点分布图
◆采用自动集中润滑。
要求详见附件Ⅱ:
《设备采购通用技术条款》
◆提供润滑点分布图
响应
11.电控系统
◆要求使用SiemensSIMATICS7300PLC,S7300PLC的CPU型号为317-2DP。
控制系统具有故障自诊断功能(故障内容包括电器控制、机械、液压、气动、冷却、润滑等系统和操作失误等),设备发生故障或其他异常工作状态时要求设备能互锁停机、并报警,故障内容用数码显示
◆接近开关采用BALLUFF(巴鲁夫)或IFM公司的产品
◆人机通讯:
要求使用SIEMENS公司的产品
◆数控系统:
数控系统要求采用SIEMENS公司的产品,数控系统型号根据工艺及控制要求进行选择
◆伺服电机:
要求采用SIEMENS公司的产品,伺服控制系统要求采用SIEMENSSIMODRIVE611D或611U系列
◆设备的通电、正常运行、故障等三种工况用旋转圆柱三色灯分别显示
◆设备的操作面板有手动调整、自动循环和空循环三种工况控制按钮,按钮除有文字说明外并用色灯区别显示
◆设备操作面板固定在设备操作工位,朝向操作者,高度要求操作方便
◆清洗机的上料和下料部位设置清洗机自动起动按钮和急停、复位按钮,清洗机自动起动时采用双手启动按钮
◆电控柜应密封防尘,设置降温设施,电控柜防护等级IP—54
◆电控柜采用24V低压照明(或220V),并随门开闭控制照明
◆电器元件优先选用施耐德公司、日本欧姆龙公司或西门子公司产品
◆其它未指定元器件制造商和品牌由招标人确认,其余详见附件Ⅱ:
《设备采购通用技术条款》
◆要求使用SiemensSIMATICS7300PLC,S7300PLC的CPU型号为317-2DP。
控制系统具有故障自诊断功能(故障内容包括电器控制、机械、液压、气动、冷却、润滑等系统和操作失误等),设备发生故障或其他异常工作状态时要求设备能互锁停机、并报警,故障内容用数码显示
◆接近开关采用BALLUFF(巴鲁夫)或IFM公司的产品
◆人机通讯:
要求使用SIEMENS公司的产品
数控系统:
数控系统要求采用SIEMENS公司的产品,数控系统型号根据工艺及控制要求进行选择
◆伺服电机:
要求采用SIEMENS公司的产品,伺服控制系统要求采用SIEMENSSIMODRIVE611D或611U系列
◆设备的通电、正常运行、故障等三种工况用旋转圆柱三色灯分别显示
◆设备的操作面板有手动调整、自动循环和空循环三种工况控制按钮,按钮除有文字说明外并用色灯区别显示
◆设备操作面板固定在设备操作工位,朝向操作者,高度要求操作方便
◆清洗机的上料和下料部位设置清洗机自动起动按钮和急停、复位按钮,清洗机自动起动时采用双手启动按钮
◆电控柜应密封防尘,设置降温设施,电控柜防护等级IP—54
◆电控柜采用24V低压照明(或220V),并随门开闭控制照明
◆电器元件优先选用施耐德公司、日本欧姆龙公司或西门子公司产品
◆其它未指定元器件制造商和品牌由招标人确认,其余详见附件Ⅱ:
《设备采购通用技术条款》
响应
12.液压、气动控制系统
◆液压站有良好的过滤系统,防止油液污染,回油过滤精度≤20μm
◆过滤器应有滤芯堵塞报警功能,能方便地拆卸和清洗
◆液压系统设有温控装置,设备连续工作时,油温不超过55℃
◆液压油箱内安装电子液位计,具有液位报警功能
液压元件、气压元件品牌符合《设备采购通用技术条款》要求,需招标人认可
◆气动系统具有必要的压缩空气稳压过滤和雾化装置。
当气压超过规定值时,清洗机自动报警。
排气系统装消音装置,压力开关选用IFM品牌
◆气动系统设置有压力调整和流量稳定装置,采用国际知名品牌数字显示压力计,该压力计除显示当前系统压力外,还自带两路报警输出,当气压超出规定值或低于正常工作的压力范围时,清洗机自动报警。
在清洗机的顶部设有压缩空气罐,以便减小压缩气管压力的波动和增强气动元器件运行的平稳性
◆气动原理图在清洗机相应位置用金属牌制作固定,并标明相应的参数及对介质的要求
◆清洗水泵采用进口丹麦格兰富产品,如果采用其他公司产品需要招标人认可
◆设备所带的各种计量仪表(电、液、气)采用国际公制计量单位,均应经有关法定计量部门鉴定,每个计量仪表必须随机提供鉴定合格证书和标明有效周期
◆其它未指定元器件制造商和品牌由招标人确认,其余详见附件Ⅱ:
《设备采购通用技术条款》
◆液压站有良好的过滤系统,防止油液污染,回油过滤精度≤20μm
过滤器应有滤芯堵塞报警功能,能方便地拆卸和清洗
◆液压系统设有温控装置,设备连续工作时,油温不超过55℃
◆液压油箱内安装电子液位计,具有液位报警功能
液压元件、气压元件品牌符合《设备采购通用技术条款》要求,需招标人认可
◆气动系统具有必要的压缩空气稳压过滤和雾化装置。
当气压超过规定值时,清洗机自动报警。
排气系统装消音装置,压力开关选用IFM品牌
◆气动系统设置有压力调整和流量稳定装置,采用国际知名品牌数字显示压力计,该压力计除显示当前系统压力外,还自带两路报警输出,当气压超出规定值或低于正常工作的压力范围时,清洗机自动报警。
在清洗机的顶部设有压缩空气罐,以便减小压缩气管压力的波动和增强气动元器件运行的平稳性
◆气动原理图在清洗机相应位置用金属牌制作固定,并标明相应的参数及对介质的要求
◆清洗水泵采用进口丹麦格兰富产品,如果采用其他公司产