混凝土楼板裂缝处理施工方案.docx
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混凝土楼板裂缝处理施工方案
一、裂缝部位概述2.
二、编制依据3.
三、施工准备4.
3.1技术准备4
3.2劳动组织准备4
3.3记录处理过程准备4
四、环氧树脂修补施工方法5.
4.1施工流程5
4.2施工准备5
4.3施工方法5
五、刚性层施工8
5.1基本规定8
5.2施工准备8
5.3施工工艺9
一、裂缝部位概述
圣惠嘉园A区经适房43#楼12层局部楼板出现收缩裂缝,经设计现场勘察分析,裂缝现状分布不影响结构质量,裂缝产生原因主要是模板在浇筑混凝土前淋水不足,过分干燥,浇筑混凝土后,因模板吸水量大,塑料薄膜覆盖不到位,导致水分蒸发混凝土的收缩过快,产生塑性收缩裂缝,对房屋结构安全不会造成危害。
经与设计沟通协商,根据业主要求,由施工单位对该裂缝进行技术处理,并保证该处裂缝不再重复出现。
施工单位提出处理方案为:
对楼板上裂缝(顶棚裂缝)进行板底灌注环氧树脂修补,板面采用C35细石混凝土施工一层4cm厚的刚性层,刚性层配筋直径6mm的三级钢,单层双向布置,间距100mm。
二、编制依据
建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料规范》JC/T1041-2007
混凝土结构加固技术规范》(CECS25-90)
混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB502042015)
三、施工准备
3.1技术准备
(1)编写专项施工方案,对施工人员进行技术交底。
(2)提出施工材料及周转材料计划,及早联系供应商进行采购。
3.2劳动组织准备
(1)板底施工人员5名,钢筋班1组,泥工班1组,后期再根据工作面的需要及时增加人员。
(2)工人进场后由安全员进行安全、防火和文明施工教育,由工长和技术员对班组长和工人逐级进行交底,交底内容包括:
工程施工进度计划;施工工艺标准及安全、技术交底;质量和文明施工保证措施;质量标准和验收标准。
3.3记录处理过程准备
做好裂缝的各项标识和灌浆堵漏验收记录工作,作业过程中需对每道裂缝编号、平面图位置标示、裂缝长度测量、裂缝灌浆的日期、处理后效果检查验收均及时在专项记录表中详细记录。
4、环氧树脂修补施工方法
4.1施工流程
查找裂缝部位→按照裂缝位置在结构界面剔凿沟槽→导水→清理→钻孔安装注浆管嘴→高强水泥或胶泥封闭沟槽→环氧树脂注浆→第一次检验→第二次环氧树脂补浆→第二次检验
4.2施工准备
环氧树脂灌浆料、普通环氧树脂(配制胶泥)、压力灌浆机、电钻、角磨切割机、烘干机、气压泵、活动脚手平台、开关箱、电缆、辅材等。
4.3施工方法
4.3.1裂缝处理:
1)查找裂缝:
施工前把顶棚裂缝部位进行标识编号,搭设活动脚手架,将标识的裂缝左右20cm范围内面层清理干净。
2)凿槽:
对于结构层面上较宽的裂缝(大于0.2mm),使用角磨切割机沿裂缝剔凿开槽,沿缝凿成“V”形槽,槽宽20mm与槽深5~10mm。
凿槽时先沿裂缝打开,再向两侧加宽,凿完后用钢丝刷及压缩空气将混凝土碎屑粉尘清除干净。
缝宽小于0.2mm的裂缝,采用表面封闭处理方式。
3)导水:
顶棚裂缝剔凿成V型槽后,仔细观察裂缝,若裂缝有渗漏现象。
则在缝的漏水点上进行钻孔安装水嘴导水,钻孔直径一般为5~6mm。
4.3.2安装注浆管
1)在活动操作平台上沿V型槽骑缝使用冲击电钻钻孔,孔径10mm,孔距按专业灌浆提供的经验值数据确定在200~300mm间,孔深以不大于结构板120mm厚的1/2即60mm深来控制。
2)钻孔完成后,把灌浆针头的前端橡胶部位完全置入孔眼内,然后使用扳手扭动针头使其橡胶部分在孔眼里完全膨胀堵塞孔眼。
4.3.3胶泥封堵V型槽
1)在导水嘴、灌浆针头安装完成后,对V型槽界面再用毛刷蘸甲苯、丙酮、酒精等有机溶液将V型槽界面清洗干净,如槽内表面潮湿使用烘干机烘吹,使其表面干燥。
2)采用普通环氧树脂加入适量的固化剂形成胶泥状,在V型槽界面涂一层环氧树脂基液,然后将环氧树脂胶泥嵌入V型槽内表面刮平。
3)如V型槽内表面潮湿,嵌入的胶泥易产生气泡和脱落,则需重新处理,保证封闭可靠。
4)裂缝封闭后应进行压气试漏检测,以检查其密封效果。
密封性气检需待胶泥有一定的强度后进行,试漏检测前沿裂缝涂抹一层肥皂水,从注浆嘴压入压缩空气,如有漏气处应及时进行封闭,待达强度后再气检,如此反复直至不漏气为止。
4.3.4环氧树脂胶液配制
1)选用中等环氧值(0.25-0.45)的树脂,如6101.634。
2)选用胺类固化剂。
3)添加稀释剂,降低树脂粘度,改善树脂的渗透性。
稀释剂可分惰性及活性二大类,用量一般不超过30%。
4)在加入固化剂之前,必须对所使用的树脂、固化剂、填料、改性剂、稀释剂等所有材料加以检查合格后使用。
5)胶液应根据不同的材料配方进行配制,胶液配制不可过多,每次配制好的胶液必须用完,剩余的胶液不可再投入使用。
其数量宜根据胶液固化时间和灌入速度进行控制。
4.3.5压力注浆
1)注浆机具、器具及管子在注浆前应进行检查,运行正常时方可使用。
2)根据裂缝区域大小,可采用单孔注浆或分区群注浆,由一端向另一端依此连续进行。
3)注浆常用压力0.2~0.5MPa,注浆时,压力逐渐升高,防止骤然加压,达到规定的压力后,恒压注浆,以满足注浆的要求。
4)当进胶量小于0.1L/mim时用0.4MPa压力持压灌注1~2分钟即可停止注浆,关闭进胶嘴上的阀门。
5)注浆结束后,应立即拆除注浆管道,并清洗干净,以备下次使用。
6)裂缝内胶液固化后,可拆除注浆管嘴,再用环氧树脂胶泥封口。
4.3.6注意事项
1)从整个施工过程看,封缝工序是极为关键的步骤,务必确保质量。
2)每条裂缝必须留设排气孔或出浆口,否则无法灌实。
3)对于宽度均匀的裂缝采用同一型号的环氧树脂即可完成,但若同一条裂缝宽度差距较大时,应将不同型号的树脂配合使用。
4)化学注浆材料多属于易燃品,应密封储存,远离火源。
5)在配制及使用现场,必须保持通风良好,操作人员必须穿工作服,戴防护口罩,乳胶手套及眼镜,并严禁在现场进食。
6)工作现场严禁烟火,配备消防设施。
4.3.7质量检查
注浆完成后使用压力空气或压力水抽检灌浆是否密实。
5、刚性层施工
5.1基本规定
(1)刚性防水层中细石混凝土中不得使用火山灰水泥;当采用矿渣硅酸盐水泥时,应采用减少泌水性的措施,混凝土的强度等级不应低于C20,本工程使用C35细石混凝土。
(2)刚性防水层与立墙及突出屋面结构等交接处,均应做柔性密封处理;刚性防水层与基层间宜设置隔离层。
(3)混凝土中掺加膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂时,应按配合比准确计量,投料顺序得当,并应用机械搅拌,机械振捣
(4)刚性防水层应设置分格缝,分格缝内应嵌填密封材料。
(5)细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm。
5.2施工准备
5.2.1技术准备
(1)根据设计图纸及相关施工验收规范编制施工方案
(2)按照施工方案要求做好技术、安全交底。
5.2.2材料要求
(1)混凝土水灰比不应大于0.55,每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg,含砂率宜为35%~40%;灰砂比宜为1:
2~1:
2.5;混凝土采用机械搅拌,搅拌时间不应少于2min。
(2)水泥宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥,不得采用火山灰质水泥,强度等级不低于32.5级;石子最大粒径不宜超过10mm,含泥量不应大于l%,有良好的级配;砂子应采用中砂或粗砂,粒径在0.3~0.5mm,含泥量不应大于2%。
(3)采用直径6mm、间距为100mm双向钢筋网片,钢筋网片在分格缝处断开,绑扎钢筋的搭接长度满足搭接要求,其保护层不应小于lOmm。
(4)细石混凝土宜掺入膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂,应根据不同品种的使用范围、技术要求选定,按照配合比准确计量,投料顺序得当。
细石混凝土应用机械充分搅拌均匀。
5.2.3主要机具及人工
施工机具:
斗车5辆、铁锹6把、铁抹子6把、水平刮杠5根、滚筒2个、平板振动器2台,塑料薄膜3卷;
人员配置:
钢筋班一组,钢筋工15人;泥工班一组,泥工10人。
5.2.4作业条件
(1)所有出板面的管道、设备或预埋件均应安装完毕,检验合格,并做好防水处理。
(2)找平层应平整、压实、抹光,使其具有一定的防水能力。
(3)细石混凝土防水层施工温度宜在5~30℃,应避免在负温或烈日暴晒下施
工。
5.3施工工艺
5.3.1工艺流程
基层清理→分隔缝设置→安放分隔缝木条→绑扎钢筋网片→浇筑细石混凝土→养护→分隔缝等细部构造密封处理
5.3.2操作工艺
(1)基层处理
1)刚性防水层的基层宜为整体现浇钢筋混凝土板或找平层,应为结构找坡或找平层找坡,并清理干净。
(2)分格缝设置
细石混凝土防水层的分格缝,应设在变形较大和较易变形的屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处,并应与板缝对齐,其纵横间距应控制在6m以内。
(3)安放分格缝木条
1)分格缝的宽度应不大于40mm,且不小于1Om,m如接缝太宽,应进行调整或用聚合物水泥砂浆处理。
2)采用水泥素灰或水泥砂浆固定于弹线位置,要求尺寸、位置正确。
3)为便于拆除,分格缝镶嵌材料也可以使用聚苯板或定型聚氯乙烯塑料分格条,底部用水泥砂浆固定在弹线位置。
(4)绑扎钢筋网片
1)钢筋网片可采用6mm的三级钢,间距为100mm,绑扎或点焊的双向钢筋网片。
绑扎钢丝收口应向下弯,钢筋的保护层厚度不应小于10mm,钢筋必须调直。
2)钢筋网片要保证位置的正确性并且必须在分格缝处断开。
(5)浇筑细石混凝土
1)混凝土浇筑应按照由远而近,先高后低的原则进行。
在每个分格内,混凝土应连续浇筑,不得留施工缝,混凝土要铺平铺匀,用高频平板振动器振捣或用滚筒碾压,保证达到密实程度,振捣或碾压泛浆后,用木抹子拍实抹平。
2)待混凝土收水初凝后,大约8h左右,起出木条,避免破坏分格缝,用铁抹子进行第一次抹压,混凝土终凝前进行第二次抹压,使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。
抹压时严禁在表面洒水、加干水泥或水泥浆。
(6)养护
细石混凝土终凝后(12~24h)应养护,养护时间不应少于7d,养护初期禁止上人。
养护方法可采用洒水湿润,必须保证细石混凝土处于充分的湿润状态。
(8)分格缝、变形缝等细部构造的密封防水处理
①应先对分格缝、变形缝等防水部位的基层进行修补清理,去除尘杂物.铲除砂浆等残留物,使基层牢固、表面平整密实、干燥,方可进行密封处理。
②密封材料采用改性沥青密封材料。
嵌填密封材料时,应先在分格缝侧壁及缝上口两边150mm范围内涂刷与密封材料材性相配套的基层处理剂。