节能降耗合理化建议方案doc.docx

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节能降耗合理化建议方案doc

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“节能降耗下降本钱、进步质量”合理化建议提案

提议合理化建

现状改善办法效果部分

议提案1

硅胶改进一阶主动线车间出产线一阶螺杆因工艺规划要在排气孔上方以弯头和短接从一个月的效果来看，根本完结

求，在一阶螺杆上规划两个排气孔，有利衔接到一阶螺杆的一侧，在短了预订的方针。

下一步将规范员出产螺杆除尘

于及时将进料时混入的空气扫除。

在现阶接的结尾接一个布袋，充分利部设备

工定时的收拾和搜集，按每2天

段的出产进程中，排气孔在排出空气的同用布袋的通风性，一方面确保搜集一次的频率，确保除尘设备

时，将螺杆进料体系中的粉尘也排出。

目了一阶螺杆空气的顺畅扫除，的正常运转。

前选用在排气孔设备粉尘搜集器（储粉盒++

一起将随空气扫除的粉尘收

过滤棉），但仍然有粉尘冒出，除尘效果不集到布袋中，进行收回运用，

佳。

一起，每次搜集、收拾粉尘等操作也下降了出产现场的粉尘排放。

很繁琐。

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“节能降耗下降本钱、进步质量”合理化建议提案

提议合理化建议

现状改善办法效果部分

提案2

此计划自10月28硅胶收拾过滤器产品在分装进程中，首要是采纳：

反响调查和剖析，开端确认过滤器中的

釜——衔接软管——过滤器——分装部分胶浆是能够收回运用的。

过滤器由日开端，从过滤器后出产削减废胶

机。

每缸出产完毕后，对衔接软管中的端搜集的胶浆，通过

2个半圆形喇叭口组成，中心夹一张过部

残留胶浆进行收回，而对过滤器的胶浆滤网，在收拾过滤器的进程中，对过滤开端统计，每个过滤

中的胶浆都作为废胶处理，由于一般在网前端的胶浆现场查看，发现有结晶物

器后端约可搜集2kg

过滤网前端会有少数结晶物，为削减对及少数杂质，假如收回运用或许会导致胶浆，每天大约可收

产品质量的影响，都采纳作废的方法处产品质量事故的发生，可作为废胶处理。

集30k左右。

理，导致公司废胶量不断增加，构成不但在过滤器后端，由于过滤网的效果，

必要的糟蹋。

能有用操控各类杂物。

要求现场收拾人员将过滤器后端的

胶浆进行搜集，会集存放在一个桶内，

每天及时送到制胶车间做返工处理。

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“节能降耗下降本钱、进步质量”合理化建议提案

提议合理化建议

现状改善办法意图部分

提案3

1、在二楼未设备加料室的加料口，增

硅胶有用操控白制胶车间在出产进程中，需求将白炭黑从此计划首要是充

二楼投料口进料，通过管道进入一楼高加密闭设备削减粉尘飞扬。

分运用了公司现有的出产炭黑粉尘

速搅拌机，在加料进程中会在一楼、二首要办法是在用白铁皮围住加料设备，在不增加大的投部

楼发生很多的白炭黑粉尘，粉尘在车间口的三面（一面留加料人员投料），形入的前提下，完结出产

排风扇的抽风状态下，大部分飞散到车成一个半关闭的加料室。

现场粉尘得到有用控

间外部，对邻近凉水塔、冷却水池中的制的效果。

2、在两个加料室的顶端，设备一个大

水以及周边的环境造构成了不良的影功率排气扇，增加排气才能。

一起在加

响。

料室顶端以风管和三楼的2台布袋除

二楼现在有两个加料口，其间一个尘器衔接，将粉尘抽到布袋除尘器处

已有加料室，但因布袋除尘器的抽风能理。

力约束，除尘效果欠安。

3、在一楼排风扇后端增加风管，将的

粉尘排放到风管中，在风管结尾采纳喷

淋设备，对除尘水进行搜集和处理，达

到除尘的效果。

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“节能降耗下降本钱、进步质量”合理化建议提案

提议合理化建议

现状改善办法意图部分

提案4

1、改造一阶冷却循环水体系，1#、2#1.处理1#、4#硅胶冷却循环水

1、1#、4#线二阶机在抽真空进程中，常常发生真空管堵

体系改造塞的现象，导致1#、4#停线。

共用1台冷却塔，3#、4#共用1台冷却

出产线二阶机在抽

2、二阶机在抽真空的进程中，将产品中的助剂很多抽到塔，构成“两开一备”的出产管理方式。

部真空进程中，真空泵，影响出产线真空度，一起循环水发生蜕变，不能

2、改造二阶冰机冷却体系，1#、2#共

真空管阻塞。

用1台冰机，3#、4#共用1台冰机。

目完结合格排放。

3、近期设备部对1#缓冲罐、外缓冲罐改造后，真空度能

前1#冰机功率为20匹，能否修正已损2.改造一阶

坏的40匹冰机体系，确保制冷量能满

冷却循环水系得到确保，但常常性呈现缓冲罐堵、循环水污浊需换水等

足出产要求。

构成和3#、4#共用的40

统到达均衡现象。

4、1#、4#出产线一切设备根本相同，但在出产同一产品匹冰机体系均衡。

时，2条出产线二阶螺杆筒腔温度存在较大的差异，1#线

3、对冷却塔进行修正，一台替换塑料

二阶螺杆筒腔温度远远高于4#线，4#线在与1#线真空度蜂窝板，另一台填充部分缺失的塑料蜂

窝板，确保冷却塔能正常运转。

相同的状况下没有因助剂抽出阻塞缓冲罐的现象发生。

4、对1#、2#、3#、4#线一阶机筒体冷5、1#线、4#线一阶机、二阶机温差大，首要是由于冷却

体系不同而构成。

现在1#、2#、3#一阶机共用1台冷却

却水管，1#、4#二阶机筒体的冷却水管

塔，4#线一阶机独自运用1台冷却塔。

1#、4#线二阶机采进行查看、清洗，确保冷却管道疏通。

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用冰机冷却水进行降温，但1#线装备的是20匹冰机，同

5、现在中控室核算机不能显现部分双

时还串联1#、2#、3#线的静态机冷却；4#线装备的是40

螺杆区段的温度，要全面查看4条出产

线的热电偶，确保中控室集散体系能对匹冰机，仅衔接4#线的静态机冷却。

由此能够看出，生

产体系冷却循环水体系装备不合理。

双螺杆各区的温度进行有用监控。

6、以上计划施行后，还可选用下降1#6、出产体系3个冷却塔按“两开一备”的运转方式规划，

从现在运转的状况来看，仅4#冷却塔是正常运转的，1#、二阶机直流电机转速，下降筒腔温度，

即有现在的300转/分钟调整为270转/2#、3#共用的冷却塔因长周期运转，冷却塔内的塑料蜂窝

板严峻变形，影响冷却效果，经现场测验，在11月22分钟左右。

日的出产进程中，1#、2#、3#共用的冷却塔仅供1#运转

时的温度比4#线冷却塔温度高5-6度（1#线为27-28°

C,4#为21-22°C），在1#、2#线一起运用冷却塔时比4#

线冷却塔温度高8-10°C左右，夏日的温差或许更大。

备用的冷却塔因冷却效果欠好一向未投用，首要原

因是冷却塔内塑料蜂窝板填充缺乏，导致向上抽风时没有

和塑料蜂窝板流下的水进行彻底的热交换，而是从冷却塔

周围未填充蜂窝板的空间直接抽走，影响冷却效果。

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“节能降耗下降本钱、进步质量”合理化建议提案

提议合理化建议

现状改善办法优势部分

提案5

硅胶

107吨桶胶公司现在对出产运用的21、制造专用沥胶架。

用角铁制造2个铁按每月搜集2吨107胶核算，和

架，用于107吨桶沥胶，铁架外表歪斜约

铁桶刮胶比照，削减费用为：

技能的收回

万107胶采纳吨桶，出产

部使用后拉到刮胶处由专人

15-20度。

吨桶107胶空桶沥胶24小时后，

放置在沥胶铁架上12小时，通过重力作

2吨胶削减人工费用：

2000元

减少加工费用：

2*1700=3400元

刮胶，刮出的胶由厂家进

用，吨桶内的剩余胶浆经放胶口流入小桶

减少胶的损失：

2吨*（1-70%）

*17000元/吨=10200元行回收中集中回收。

2、少数剩余的胶浆由当班人员用专用刮

每月预计可降低成本约：

刀将余胶刮出来，流入小桶中。

2000+3400+10200=15600元

三、3、小桶中收回的胶浆直接投入出产体系

中，不再外送加工。

4、沥胶作业归入放胶人员日常作业责任

中，不再需求增加人工刮胶费用。

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提议合理化建议

现状改善办法效果部分

提案6

1、现在中性通明胶、中性瓷白硬包、灰1台压胶机按每天直分5缸产值核算，可节省：

硅胶增加直分压选用直分压胶

出产

胶机1台

色硬包等产品的出产进程：

反应釜→桶→分装

后，生产过程

5*100=500元，可节约塑料袋：

5*3.5=17个。

按8元/个计算，可节约：

17*8=136元，每月

部为：

反响釜→

2、1缸料可压出3.5桶胶，需要消耗4可节约：

（500+136）*26=16536元。

个塑料袋，成本约4*8=32元。

2、采用直分压胶机，1缸胶的生产时间由

分装，可削减废

3、1桶中性通明软包胶在压出到分装，

经现场抽检，约产生2.5公斤左右的废

胶的产生和塑

75-80分钟削减至60分钟，

提高了工作效率；同时，减少了频繁换桶，降

料袋的消耗。

胶，造成的浪费约为：

4*2.5*10元/公

低了劳动强度。

斤=100元3、现有的中性瓷白硬包、灰色硬包等产品的

出产，在增加压胶机今后均可选用直分方法进

行分装，进一步削减废胶的发生和物料的消

耗。

4、增加直分压胶机后，可削减现有出产线的

3台小型压胶机（2台硬包、1台软包）。

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现状改善办法优势部分

提案7

改善白油管线是在可有用防止雨水气候时运送白油时硅胶改善白油管公司白油管线是由油库通过管道输

公司原搁置的白油或许进水的现象，一起削减了白油运出产线送至制胶车间门口的储罐中，然后由储

部罐经过铁桶分别运到制胶车间和自动线

管线的基础上，做部

分的管道改造，使白

输环节，降低了员工的劳动强度。

车间。

特别是主动线车间在出产负荷较油通过管道泵直接

大的状况下，每天需求人工将20多桶白由储罐进入出产线

体系。

油从储罐用手推车运到车间内，通过管

道泵打入出产体系。

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现状改善办法优势部分

提案1

硅胶主动线包装现在主动线包装机选用人工装罐，是将主动线包装机装备自主动线包装机操作人员可直接将原包

动喷码机。

技能机装备主动喷码后摆放紊乱的管子再收拾后放入包装规整摆放的管子一次性参加管箱内，

部喷码机。

装机管箱，因而通过两道工序：

先会集不需求专人收拾摆放管子，可减免先喷

喷码，再在包装机处收拾。

主动线包装码后收拾摆放的两道工序。

也可削减现

机需求专人放管，影响单位包装功率。

有喷码处人员数和作业量，进一步下降

本钱，比方：

每台喷码机的价格约在

10000元左右，四条主动线装备四台喷

码机大约在40000元左右，但归于一次

性投入；其节省的喷码处人力本钱，以

每人月薪酬3000元核算，年薪酬超越

35000元，但归于继续投入。

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现状改善办法优势部分

提案2

硅胶改善处理返现在返工胶处理时选用人工揉捏的方选用气动胶枪选用气动胶枪，可迅速将胶管内待处理

技能工胶东西式，耗时耗人，功率低下，且胶管内残胶液挤出，快速高效，可下降操作时刻

部留胶较多。

和进步功率。

比方：

返工100支胶，采

用现有手艺揉捏方法，一人切二人挤

压，大约需求20分钟；若选用气动胶

枪打胶，二人可在10分钟之内完结，

并且劳动强度也低。

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现状改善办法优势部分

提案3

硅胶增加直封压制胶车间因压料机短少，导致制品胶先除可增加直封压料机现有直封工艺每釜料大约需耗时40-50

数量外，可否采纳每台

技能分钟，选用单出口单包装机，若选用双

料机带2台压入到200L铁桶内，再后续分装，导致

压料机带两台包装机部包装机作业时刻变长（每釜料压入铁桶约耗时出口双包装机可将每釜料包装时刻缩的方式，下降每釜料包

15分钟）和糟蹋（每个铁桶分装后约有短至20-30分钟。

装时刻，然后进步直封

超越2kg物料无法压洁净）。

功率。

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现状改善办法优势部分

提案4

防止助剂糟蹋硅胶改善二阶螺

主动线1#和4#线为醇型胶出产线，工艺1、尽或许下降二阶温度，因

杆温度

技能中有二阶螺杆（首要是防止工艺进程中二阶增加液中两个首要助剂

部粘度顶峰而设置此二阶螺杆）。

但因设备

的常压沸点在100-120度之

规划问题，真空处常常阻塞，影响出产间，温度越高、真空度越低

正常进行，并且真空抽出很多助剂，导其抽出的数量越多；而是针

致助剂糟蹋、真空泵扫除废水等问题。

对此问题，可联络相关厂家

进行二阶螺杆改造，防止二

阶抽出助剂的问题。

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现状改善办法优势部分

提案5

硅胶助剂收回使配料操作进程中，助剂在增加进程中经在桶口处增加橡胶垫，可防止糟蹋，也可坚持地上洁净。

技能用常会沿桶壁遗漏在地上。

部

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现状改善办法优势部分

提案6

硅胶外来样品渗技能部库房有许多外来样品，经测验后可与车间洽谈增加到生可收拾实验室环境，也可防止资料浪

技能入出产返工放在实验室，时刻长了作废处理。

产傍边。

费。

部用

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提议合理化建议

现状改善办法效果部分

提案1

1、酒精秤料缸放在电子秤上，一是

计划一：

使得出料口的管改性纤维车间三计划一：

在出料口处，加装一个下料漏斗。

道与出料延伸管别离，在

计划二：

淀粉楼酒精秤量电子秤易损坏、失准。

电子秤精确的状况下，虽

1、首先用规范电子秤称取50公斤酒精，出产缸

2、酒精缸的出料口与放料管相连，

可处理此问题，但假如人

倒入酒精秤量缸内，做好刻度符号，再每

为操作失误，容易发生酒

部电子秤的差错较大，由于在秤量酒

次称取10公斤倒入，在相应方位做好刻

精时，酒精分量往下压，而出料管

随着酒精重量的增多，他反而会起

度符号，最终两次秤取5公斤的分量倒入，

相应做好符号。

这样，在缸壁上就会显现

有“50”“60”“70”“80”“90”“95”“100”

精走漏，所以从安全视点

在看，此计划有安全隐

患。

计划二：

就能确保每次的

到必定的支撑效果，按100公斤秤

的符号。

秤量数精确。

2、再用相应的资料做一个数字刻度尺，量，每秤一非必须多秤4公斤的酒精，

一月按26天，一天按32批次计算，

标上相应的数字，挂在酒精缸壁上。

3、在酒精缸旁边放一小桶、一小瓢，加

那么要多消耗26*4*32＝3328公斤盖。

存量最多不超5公斤，用来存小量的

剩余酒精。

酒精。

4、合作校正后的电子秤。