节能降耗合理化建议方案doc.docx

1、节能降耗合理化建议方案doc【精品文档】“节能降耗 下降本钱、进步质量”合理化建议提案提议 合 理 化 建现状 改善办法 效果 部分议提案 1硅胶 改 进 一 阶 主动线车间出产线一阶螺杆因工艺规划要 在排气孔上方以弯头和短接 从一个月的效果来看，根本完结 求，在一阶螺杆上规划两个排气孔，有利 衔接到一阶螺杆的一侧， 在短 了预订的方针。下一步将规范员出产 螺 杆 除 尘 于及时将进料时混入的空气扫除。在现阶 接的结尾接一个布袋， 充分利部 设备工定时的收拾和搜集，按每 2 天段的出产进程中，排气孔在排出空气的同 用布袋的通风性， 一方面确保 搜集一次的频率，确保除尘设备时，将螺杆进料体系中的

2、粉尘也排出。目 了一阶螺杆空气的顺畅扫除， 的正常运转。前选用在排气孔设备粉尘搜集器（储粉盒 +一起将随空气扫除的粉尘收过滤棉），但仍然有粉尘冒出，除尘效果不 集到布袋中，进行收回运用，佳。一起，每次搜集、收拾粉尘等操作也 下降了出产现场的粉尘排放。很繁琐。【精品文档】“节能降耗 下降本钱、进步质量”合理化建议提案提议 合理化建议现状 改善办法 效果 部分提案 2此计划自 10 月 28 硅胶 收拾过滤器 产品在分装进程中，首要是采纳：反响 调查和剖析，开端确认过滤器中的 釜衔接软管过滤器分装 部分胶浆是能够收回运用的。过滤器由 日开端， 从过滤器后出产 削减废胶机。 每缸出产完毕后， 对衔接

3、软管中的 端搜集的胶浆， 通过2 个半圆形喇叭口组成，中心夹一张过 部残留胶浆进行收回，而对过滤器的胶浆 滤网，在收拾过滤器的进程中，对过滤 开端统计， 每个过滤中的胶浆都作为废胶处理，由于一般在 网前端的胶浆现场查看，发现有结晶物器后端约可搜集 2kg过滤网前端会有少数结晶物，为削减对 及少数杂质，假如收回运用或许会导致 胶浆， 每天大约可收产品质量的影响，都采纳作废的方法处 产品质量事故的发生， 可作为废胶处理。集 30k 左右。理，导致公司废胶量不断增加，构成不 但在过滤器后端，由于过滤网的效果，必要的糟蹋。 能有用操控各类杂物。要求现场收拾人员将过滤器后端的胶浆进行搜集，会集存放在一个

4、桶内，每天及时送到制胶车间做返工处理。【精品文档】“节能降耗 下降本钱、进步质量”合理化建议提案提议 合理化建议现状 改善办法 意图 部分提案 31、在二楼未设备加料室的加料口，增硅胶 有用操控白 制胶车间在出产进程中， 需求将白炭黑从 此计划首要 是充 二楼投料口进料，通过管道进入一楼高 加密闭设备削减粉尘飞扬。 分运用了公司现有的出产 炭黑粉尘速搅拌机，在加料进程中会在一楼、二 首要办法是在用白铁皮围住加料 设备，在不增加大的投 部楼发生很多的白炭黑粉尘，粉尘在车间 口的三面（一面留加料人员投料） ，形 入的前提下，完结出产排风扇的抽风状态下，大部分飞散到车 成一个半关闭的加料室。 现场粉

5、尘得到有用控间外部，对邻近凉水塔、冷却水池中的 制的效果。2、在两个加料室的顶端，设备一个大水以及周边的环境造构成了不良的影 功率排气扇， 增加排气才能。 一起在加响。料室顶端以风管和三楼的 2 台布袋除二楼现在有两个加料口，其间一个 尘器衔接，将粉尘抽到布袋除尘器处已有加料室，但因布袋除尘器的抽风能 理。力约束，除尘效果欠安。3、在一楼排风扇后端增加风管，将的粉尘排放到风管中， 在风管结尾采纳喷淋设备，对除尘水进行搜集和处理， 达到除尘的效果。【精品文档】“节能降耗 下降本钱、进步质量”合理化建议提案提议 合理化建议现状 改善办法 意图 部分提案 41、改造一阶冷却循环水体系， 1#、2#

6、1. 处理 1#、4# 硅胶 冷却循环水1、1#、4#线二阶机在抽真空进程中，常常发生真空管堵体系改造 塞的现象，导致 1#、4#停线。共用 1 台冷却塔，3#、4#共用 1 台冷却出产 线二阶机在抽 2、二阶机在抽真空的进程中，将产品中的助剂很多抽到 塔，构成“两开一备” 的出产管理方式。部 真空进程中， 真空泵， 影响出产线真空度， 一起循环水发生蜕变， 不能2、改造二阶冰机冷却体系， 1#、2#共真空管阻塞。用 1 台冰机，3#、4#共用 1 台冰机。 目 完结合格排放。3、近期设备部对 1#缓冲罐、外缓冲罐改造后，真空度能前 1#冰机功率为 20 匹，能否修正已损 2. 改造一阶坏的

7、40 匹冰机体系，确保制冷量能满冷却循环水系 得到确保， 但常常性呈现缓冲罐堵、 循环水污浊需换水等足出产要求。构成和 3#、4#共用的 40统到达均衡 现象。4、1#、4#出产线一切设备根本相同，但在出产同一产品 匹冰机体系均衡。时，2 条出产线二阶螺杆筒腔温度存在较大的差异， 1#线3、对冷却塔进行修正，一台替换塑料二阶螺杆筒腔温度远远高于 4#线，4#线在与 1#线真空度 蜂窝板，另一台填充部分缺失的塑料蜂窝板，确保冷却塔能正常运转。 相同的状况下没有因助剂抽出阻塞缓冲罐的现象发生。4、对 1#、2#、3#、4#线一阶机筒体冷 5、1#线、4#线一阶机、二阶机温差大，首要是由于冷却体系不

8、同而构成。现在 1#、2#、3#一阶机共用 1 台冷却却水管，1#、4#二阶机筒体的冷却水管塔，4#线一阶机独自运用 1 台冷却塔。1#、4#线二阶机采 进行查看、清洗，确保冷却管道疏通。【精品文档】用冰机冷却水进行降温，但 1#线装备的是 20匹冰机，同5、现在中控室核算机不能显现部分双时还串联 1#、2#、3#线的静态机冷却； 4#线装备的是 40螺杆区段的温度， 要全面查看 4 条出产线的热电偶，确保中控室集散体系能对 匹冰机，仅衔接 4#线的静态机冷却。 由此能够看出，生产体系冷却循环水体系装备不合理。 双螺杆各区的温度进行有用监控。6、以上计划施行后， 还可选用下降 1# 6、出产体

9、系 3 个冷却塔按 “两开一备” 的运转方式规划，从现在运转的状况来看，仅 4#冷却塔是正常运转的， 1#、 二阶机直流电机转速，下降筒腔温度，即有现在的 300转/ 分钟调整为 270转/ 2#、3#共用的冷却塔因长周期运转， 冷却塔内的塑料蜂窝板严峻变形，影响冷却效果，经现场测验，在 11 月 22 分钟左右。日的出产进程中， 1# 、2#、3#共用的冷却塔仅供 1#运转时的温度比 4#线冷却塔温度高 5-6 度（1#线为 27-28C,4#为 21-22 C），在 1#、2#线一起运用冷却塔时比 4#线冷却塔温度高 8-10 C左右，夏日的温差或许更大。备用的冷却塔因冷却效果欠好一向未投

10、用，首要原因是冷却塔内塑料蜂窝板填充缺乏， 导致向上抽风时没有和塑料蜂窝板流下的水进行彻底的热交换， 而是从冷却塔周围未填充蜂窝板的空间直接抽走，影响冷却效果。【精品文档】“节能降耗 下降本钱、进步质量”合理化建议提案提议 合理化建议现状 改善办法 优势 部分提案 5硅胶107 吨桶胶 公司现在对出产运用的 2 1、制造专用沥胶架。用角铁制造 2 个铁 按每月搜集 2 吨 107 胶核算，和架，用于 107吨桶沥胶，铁架外表歪斜约铁桶刮胶比照，削减费用为：技能 的收回万 107 胶采纳吨桶，出产部 使用后拉到刮胶处由专人15-20 度。吨桶107胶空桶沥胶 24小时后，放置在沥胶铁架上 12

11、小时，通过重力作2 吨胶削减人工费用： 2000 元减少加工费用： 2*1700=3400 元刮胶，刮出的胶由厂家进用，吨桶内的剩余胶浆经放胶口流入小桶减少胶的损失： 2 吨* （1-70%）*17000 元/ 吨=10200 元 行回收 中集中回收。2、少数剩余的胶浆由当班人员用专用刮每 月 预 计 可 降 低 成 本 约 ：刀将余胶刮出来，流入小桶中。2000+3400+10200=15600元三、3、小桶中收回的胶浆直接投入出产体系中，不再外送加工。4、沥胶作业归入放胶人员日常作业责任中，不再需求增加人工刮胶费用。【精品文档】提议 合理化建议现状 改善办法 效果 部分提案 61、现在中性

12、通明胶、中性瓷白硬包、灰 1 台压胶机按每天直分 5缸产值核算，可节省： 硅胶 增加直分压 选用直分压胶出产胶机 1 台色硬包等产品的出产进程：反应釜 桶 分装后，生产过程5*100=500 元，可节约塑料袋： 5 *3.5=17 个。按 8 元/ 个计算，可节约： 17*8=136 元，每月部 为： 反响釜 2、1 缸料可压出 3.5 桶胶，需要消耗 4 可节约：（500+136）*26=16536 元。个塑料袋，成本约 4*8=32 元。 2、采用直分压胶机， 1 缸胶的生产时间由分装 ，可削减废3、1 桶中性通明软包胶在压出到分装，经现场抽检， 约产生 2.5 公斤左右的废胶的产生和塑7

13、5-80 分钟削减至 60 分钟，提高了工作效率； 同时，减少了频繁换桶， 降料袋的消耗。 胶，造成的浪费约为： 4*2.5*10 元/ 公低了劳动强度。斤=100 元 3、现有的中性瓷白硬包、灰色硬包等产品的出产，在增加压胶机今后均可选用直分方法进行分装，进一步削减废胶的发生和物料的消耗。4、增加直分压胶机后，可削减现有出产线的3 台小型压胶机（ 2 台硬包、1 台软包）。“节能降耗 下降本钱、进步质量”合理化建议提案【精品文档】提议 合理化建议现状 改善办法 优势 部分提案 7 改善白 油管 线是在 可有用防止雨水气候时运送白油时硅胶 改善白油管 公司白油管线是由油库通过管道输 公司原搁置

14、的白油 或许进水的现象， 一起削减了白油运出产 线 送至制胶车间门口的储罐中，然后由储部 罐经过铁桶分别运到制胶车间和自动线管线的基础上，做部分的管道改造，使白输环节，降低了员工的劳动强度。车间。特别是主动线车间在出产负荷较 油通过管道泵直接大的状况下， 每天需求人工将 20 多桶白 由储罐进入出产线体系。油从储罐用手推车运到车间内，通过管道泵打入出产体系。“节能降耗 下降本钱、进步质量”合理化建议提案【精品文档】提议 合理化建议现状 改善办法 优势 部分提案 1硅胶 主动线包装 现在主动线包装机选用人工装罐，是将 主动线包装机装备自 主动线包装机操作人员可直接将原包动喷码机。技能 机装备主动

15、 喷码后摆放紊乱的管子再收拾后放入包 装规整摆放的管子一次性参加管箱内，部 喷码机。 装机管箱，因而通过两道工序：先会集 不需求专人收拾摆放管子，可减免先喷喷码，再在包装机处收拾。主动线包装 码后收拾摆放的两道工序。也可削减现机需求专人放管，影响单位包装功率。 有喷码处人员数和作业量，进一步下降本钱，比方：每台喷码机的价格约在10000 元左右，四条主动线装备四台喷码机大约在 40000元左右，但归于一次性投入；其节省的喷码处人力本钱，以每人月薪酬 3000 元核算，年薪酬超越35000 元，但归于继续投入。“节能降耗 下降本钱、进步质量”合理化建议提案【精品文档】提议 合理化建议现状 改善办

16、法 优势 部分提案 2硅胶 改善处理返 现在返工胶处理时选用人工揉捏的方 选用气动胶枪 选用气动胶枪，可迅速将胶管内待处理技能 工胶东西 式，耗时耗人，功率低下，且胶管内残 胶液挤出，快速高效，可下降操作时刻部 留胶较多。和进步功率。比方：返工 100 支胶，采用现有手艺揉捏方法，一人切二人挤压，大约需求 20 分钟；若选用气动胶枪打胶，二人可在 10 分钟之内完结，并且劳动强度也低。“节能降耗 下降本钱、进步质量”合理化建议提案【精品文档】“节能降耗 下降本钱、进步质量”合理化建议提案提议 合理化建议现状 改善办法 优势 部分提案 3硅胶 增加直封压 制胶车间因压料机短少，导致制品胶先 除可

17、增加直封压料机 现有直封工艺每釜料大约需耗时 40-50数量外，可否采纳每台技能 分钟，选用单出口单包装机，若选用双料机带 2 台 压入到 200L 铁桶内， 再后续分装， 导致 压料机带两台包装机部 包装机 作业时刻变长（每釜料压入铁桶约耗时 出口双包装机可将每釜料包装时刻缩 的方式，下降每釜料包15 分钟）和糟蹋（每个铁桶分装后约有 短至 20-30 分钟。装时刻，然后进步直封超越 2kg 物料无法 压洁净）。功率。【精品文档】“节能降耗 下降本钱、进步质量”合理化建议提案提议 合理化建议现状 改善办法 优势 部分提案 4防止助剂糟蹋 硅胶 改善二阶螺主动线 1#和 4#线为醇型胶出产线，

18、 工艺 1、尽或许下降二阶温度， 因杆温度技能 中有二阶螺杆（首要是防止工艺进程中 二阶增加液中两个首要助剂部 粘度顶峰而设置此二阶螺杆） 。但因设备的常压沸点在 100-120 度之规划问题，真空处常常阻塞，影响出产 间，温度越高、真空度越低正常进行，并且真空抽出很多助剂，导 其抽出的数量越多；而是针致助剂糟蹋、真空泵扫除废水等问题。 对此问题，可联络相关厂家进行二阶螺杆改造，防止二阶抽出助剂的问题。【精品文档】“节能降耗 下降本钱、进步质量”合理化建议提案提议 合理化建议现状 改善办法 优势 部分提案 5硅胶 助剂收回使 配料操作进程中，助剂在增加进程中经 在桶口处增加橡胶垫， 可防止糟蹋

19、，也可坚持地上洁净。技能 用 常会沿桶壁遗漏在地上。部【精品文档】“节能降耗 下降本钱、进步质量”合理化建议提案提议 合理化建议现状 改善办法 优势 部分提案 6硅胶 外来样品渗 技能部库房有许多外来样品，经测验后 可与车间洽谈增加到生 可收拾实验室环境，也可防止资料浪技能 入出产返工 放在实验室，时刻长了作废处理。 产傍边。 费。部 用【精品文档】“节能降耗 下降本钱、进步质量”合理化建议提案提议 合理化建议现状 改善办法 效果 部分提案 11、酒精秤料缸放在电子秤上，一是计划一：使得出料口的管 改性 纤维车间三 计划一：在出料口处， 加装一个下料漏斗。道与出料延伸管别离， 在计划二： 淀粉

20、 楼酒精秤量 电子秤易损坏、失准。电子秤精确的状况下， 虽1、首先用规范电子秤称取 50 公斤酒精， 出产 缸2、酒精缸的出料口与放料管相连，可处理此问题，但假如人倒入酒精秤量缸内，做好刻度符号，再每为操作失误，容易发生酒部 电子秤的差错较大，由于在秤量酒次称取 10 公斤倒入，在相应方位做好刻精时，酒精分量往下压，而出料管随着酒精重量的增多，他反而会起度符号，最终两次秤取 5 公斤的分量倒入，相应做好符号。这样，在缸壁上就会显现有“50”“60”“70”“80”“90”“95”“100”精走漏，所以从安全视点在看，此计划有安全隐患。计划二：就能确保每次的到必定的支撑效果，按 100 公斤秤的符号。秤量数精确。 2、再用相应的资料做一个数字刻度尺，量，每秤一非必须多秤 4 公斤的酒精，一月按 26 天，一天按 32 批次计算，标上相应的数字，挂在酒精缸壁上。3、在酒精缸旁边放一小桶、一小瓢，加那么要多消耗 26*4*32 3328 公斤 盖。存量最多不超 5 公斤，用来存小量的 剩余酒精。酒精。4、合作校正后的电子秤。