六大系统验收预报告.docx

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六大系统验收预报告

****煤业有限公司塔西河煤矿

“六大系统”预验收报告

**安全生产监督管理局：

2012年6月25日，**煤业有限公司组织安全监察部、扩建办、生产技术部、调度室、设备管理部、机电运输区、开拓区及各系统维护专业技术人员，按照《煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行）》标准，对我公司安全避险系统（监测监控系统、人员定位系统、压风自救系统、供水施救系统、通讯联络系统、紧急避险系统）逐项进行了检查。

针对存在的问题，矿领导非常重视，召开了专题会议，下达了整改方案。

一、安全避险“六大系统”工程设计、施工、管理及运行情况

“六大系统”工程设计简介

**煤业有限公司塔西河煤矿井下安全避险“六大系统”由**煤炭设计研究院有限责任公司在《****煤业有限公司塔西河煤矿初步设计说明书》中和中煤邯郸设计工程有限责任公司在《****电力（集团）有限公司塔西河煤矿井下紧急避险系统设计说明书》中分别进行了专门设计，其《设计说明书》已分别经*团发改委*发改能源【2009】986号文和*发改办【2012】19号文进行了批复。

其主要设计内容如下：

1、矿井监测监控系统

矿井选配KJ90NA型煤矿综合安全监控系统一套，设在矿调度办公室内，站内设数据库服务器1台、工控机2台（其中一台工作，一台备用）；数据通通讯装置、线路避雷器、液晶监视器、工业电视墙、集线器、传输接口各一台、激光打印机一台；UPSSANTAK2kVA在线式两台；监控软件一套；担负全矿监控数据实时采集、分析处理、控制等任务。

是KJ90A煤矿安全监测监系统重要的中心控制设备。

监测分站：

井下共设10个环境分站，地面共高2个环境分站。

各环境监测分站分别选用KJ90-F8（8回路）及KJ90-F16（16回路）型分站设备。

各分站均配有相应数量的检测CH4、CO、风速、空气温度、空气压力等的环境监测传感器；并配有控制采煤工作面、掘进工作面、回风顺槽内设备断电的断电仪以及反映井下风门开闭状态的风门传感器和反映局扇风筒开关状态风筒开关传感器；主要设备运行状态的开停传感器，核子皮带称传感器等；当某种环境监测参数超限时，由井下分站发出声，光报警和断电。

设于掘进工作面的分站具备风、电、瓦斯闭锁功能。

各分站将接收到的各传感器信号进行检测变换和处理后传至地面中心站。

矿井共设有矿用隔爆本安型甲烷传感器：

18个；矿用隔爆本安型风速传感器：

10个（含备用）；矿用隔爆本安型负压传感器：

1个；矿用隔爆本安型一氧化碳传感器：

13个；

矿用隔爆本安型开停传感器：

32个（含备用）；矿用隔爆本安型风门传感器：

12个（含备用）；矿用隔爆本安型温度传感器：

12个（含备用）；矿用隔爆本安型馈电状态传感器：

14个；矿用隔爆本安型断电仪：

8个（含备用）；矿用隔爆本安型风筒传感器：

4个；矿用隔爆本安型烟雾传感器：

9个；矿用隔爆本安型液位传感器：

2个；矿用皮带核子称传感器：

1个。

该系统数据稳定、灵敏可靠，能够将矿井安全和生产监控及其它子系统综合在一起形成一个完整、实用的矿井综合监控系统。

根据需要各部分即可以集成在一起，又可以单独使用，可满足本矿井的不同需求。

同时大大提高了矿井预防多种灾害的能力。

（详见**煤业有限公司《安全监测监控系统图》。

）

2、矿井人员定位系统

矿井选用与KJ90NA配套的KJ251井下人员定位子系统一套，此子系统与KJ90NA型安全监控系统共用一个平台，无须重复布线，通过在地面中心站增设数据服务器，在井下增设防爆交换机、矿用读卡机站和矿用标志卡及实现对动静态目标（井下工作人员）定位、跟踪，进行实时的全程及全覆盖跟踪和监控，使管理人员能够随时掌握井下人员、设备的分布状况和每个矿工的运动轨迹，以便于进行更加合理的调度管理。

当事故发生时，救援人员也可根据井下人员及设备定位系统所提供的数据、图形，迅速了解有关人员的位置情况，及时采取相应的救援措施，提高应急救援工作的效率。

以实现矿山安全生产管理“以人为本”人性化管理目标。

矿井共设有配套人员定位标识卡：

600个。

该系统具有实时监测功能、查询功能、安全保障功能及统计考勤功能。

（详见**煤业有限公司《人员定位系统图》。

）

3、矿井压风自救系统

**煤业有限公司空气压缩机房设置在地面，安装三台GRF500A-8型（水冷）固定螺杆式空气压缩机，其中两台工作，一台备，每台性能参数为：

风量60m3/min，压力0.8MPa，电动机功率450kW。

压缩空气管路：

主管选用Φ219×4.5的无缝钢管；主干管选用Φ108×4.5的无缝钢管。

支管选用Φ57×3.5的无缝钢管。

管路全部采用快速接头连接。

压风管路采用焊管，管路敷设总长5470米,其中主管路全长1406米，直径为D108×4.0mm，布置线路为:

管道井筒、+1250m水平穿河大巷、轨道井井筒。

支管全长3850m，直径为D50×3.5mm。

布置线路为：

主井井筒、回风井井筒、-40运输大巷、皮带井井筒、各水平车场、-70回风巷、-110运输在巷、各采煤工作面运输巷、回风巷、各掘进工作面、硐室附近及紧急避难硐室内。

（详见**煤矿《压风自救系统图》。

）

4、矿井供水施救系统

**煤矿供水系统由地面300m3水池从地面往井下静压供水。

井下管路敷设总长5470米,其中主管路全长1620米,采用D89×4.0mm无缝钢管。

布置线路为:

付井井筒、-30回风大巷、轨道井井筒。

支管全长3850m，采用D50×3.5mm无缝钢管。

布置线路为：

主井井筒、回风井井筒、-40运输大巷、皮带井井筒、各水平车场、-70回风巷、-110运输在巷、各采煤工作面运输巷、回风巷、各掘进工作面、硐室附近及紧急避难硐室内。

（详见**煤矿《供水救系统图》）

5、矿井通信联络系统

**煤矿采用KTJ4H型数字调度通信系统，数字交换机配合按键式调度台使用，井下根据实际情况在主井绞车房、付井驱动机房、主扇房、井底车场、变电所、水泵房等主要机电设备硐室和采掘工作面以及采区、水平最高点、井下避险硐室、爆破时撤离人员集中地点等设有直通矿调度室的防爆电话机，型号为HBZ（G）-1A，地面调度室安装有线调度电话30门。

（详见**煤矿《通讯联络系统图》。

）

6、井下紧急避险系统

塔西河煤矿井下固定式永久避难硐室设计位于+1250m水平穿河大巷底板岩巷中，设计长度50m，其中过渡室设计净长9.0m，宽4.0m，高3.1m，净断面积为36m2，生存室设计净长21.0m，宽4.0m，高3.05m，净断面积为84m2。

附属硐室6个，设计净长4.0m，宽3.0m，高2.6m，净断面积为12m2。

全部采用拱形断面，锚网喷支护。

设计采用长春金鹰智谷科技有限公司专用管路硐室供氧避险产品。

且人员定位系统、压风自救系统、通讯联络系统、供水施救系统、监测监控系统均接入硐室内，额定避险人员为216人，能满足井下最大班人员的紧急避险要求。

（详见塔西河煤矿《紧急避险系统图》。

“六大系统”工程施工简介

1、塔西河煤矿监测监控系统于2009年安装，2012年升级为KJ90NB型，2011年6月底，按照《煤矿安全监控系统及监测仪器管理规范》（AQ1029-2007）的要求,完成了安全监控系统的建设完善。

2012年4月30日前，按照《煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行）》的通知要求，对监测监控系统进行了进一步完善，根据生产系统的变化，新增了瓦斯传感器18台、烟雾传感器18台，CO传感器18台，馈电传感器16台、温度传感器18台、风速传感器18台。

该工程于2012年9月按设计完成。

2、塔西河煤矿人员定位系统于2012年7月安装，人员定位系统为KJ133型。

2012年7月下旬，按照《煤矿井下作业人员管理系统使用规范》（AQ1048-2007）的要求，进行了改造完善，该工程于2012年8月底按设计完成。

3、塔西河煤矿压风系统于2005年建立，2009年所有采掘工作面设置了压风自救装置或供气阀门。

按照《煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行）》（安监总煤装［修2011］33号）的通知要求，2011年底前完成了压风自救系统的建设完善工作。

新增单螺杆空压机为GRF-500A/8三台，更换了压风自救系统主管路1620m，该工程于2011年12月按设计完成。

4、塔西河煤矿防尘供水系统于2006年安装，2011年在所有采掘工作面和人员较集中地点设置了供水阀门。

按照《煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行）》的通知要求（安监总煤装［修2011］33号），2011年底前完成了供水管的更换。

2012年8月30日前，进行了进一步完善工作，回风井新增了一趟专用供水管路，该工程于2011年8月按设计完成。

5、塔西河煤矿通讯联络系统于2005年安装，2011年10月更换HXT-800型数字调度通信系统。

按照《煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行）》的通知要求（安监总煤装［修2011］33号）进行了完善，该工程于2011年12月按设计完成。

6、塔西河煤矿紧急避险系统于2012年4月开始设计，按照《国家安全监管总局中、国家煤矿安监局关于煤矿井下紧急避险系统建设管理有关事项的通知》（安监总煤装［2012］15号）和吉林省《关于转发国家安全监管总局中、国家煤矿安监局关于煤矿井下紧急避险系统建设管理有关事项的通知》（吉安监管煤监-［2012］82号）的要求，紧急避险设施采用专用管路供氧方式避难硐室。

对煤矿井下紧急避险系统进行了建设完善，该工程于2012年9月按设计完成。

“六大系统”工程机构设置、人员配备，培训及管理制度、各类台帐的建立情况。

1、“六大系统”工机程构设置、人员配备

为了进一步落实安全生产主体责任，改善矿井安全生产条件，加快煤矿井下紧急避险“六大系统”建设步伐，建设完善**煤矿井下“六大系统”，根据《煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行）》要求，结合**煤矿实际，经矿研究决定，成立**煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善领导小组及各系统管理机构：

（1）**煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善领导小组：

组长：

管庆军（矿长）

副组长：

朱泽（技术总工）、李保军（机电副矿长）

成员：

刘玉宝、孙刚、

领导小组办公室设在生技科。

（2）设立**煤矿井下安全避险“六大系统”管理机构：

①安全监控系统管理小组：

组长：

朱泽（总工）

副组长：

刘玉宝（通风段长）

成员：

孟凡海、齐林光、管恩飞、汤龙明。

②人员定位系统管理小组：

组长：

徐洪波（安全副矿长）

副组长：

刘玉宝（通风段长）

成员：

孙刚、孟凡海、齐林光、汤龙明。

③紧急避险系统：

组长：

朱泽（总工）

副组长：

李保军（机电副矿长）

成员：

孙刚、刘玉宝、孟凡海、齐林光、陈凤伟

④供水施救系统：

组长：

李保军（机电副矿长）

副组长：

孙刚（机电段长）

成员：

、褚断宏、邵明文、王小锋

⑤压风自救系统：

组长：

李保军（机电副矿长）

副组长：

孙刚（机电段长）

成员：

、褚断宏、邵明文、王小锋

⑥通讯联络系统：

组长：

李保军（机电副矿长）

副组长：

刘玉宝（通风段长）

成员：

孟凡海、管恩飞、齐林光、汤龙明。

2、培训及管理制度

由安全矿长组织于6月开始分期分批对全员职工进行了六大系统专项培训并进行考试。

由各小组组长完善了各种安全管理制度；安全监控系统16种安全管理制度、人员定位系统15种安全管理制度、紧急避险系统5种安全管理制度、供水施救系统10种安全管理制度、压风自救系统3种安全管理制度、通讯联络系统12种安全管理制度并上了墙。

3、各类台帐的建立情况

按照六大系统的管理规定，已建立各类安全管理台帐；安全监控系统21种安全管理台帐、人员定位系统11种安全管理台帐、紧急避险系统3种安全管理台帐、供水施救系统12种安全管理台帐、压风自救系统2种安全管理台帐、通讯联络系统15种安全管理台帐及相关记录。

应急救援预案及演练情况

**煤矿编制了2012年安全生产事故应急救援预案，并于2012年1月20日白班组织进行了紧急避险应急演练，演练情况如下：

1、按照规定由技术人员编制应急救援预案并组织全矿职工进行学习。

2、演练于2012年1月20日14：

00至14：

30进行。

（详见《演练报告》及《演练总结》）

3、演练效果。

由于组织得当，人员分工细致，工人抗灾素质较强，演习获得成功。

4、存在问题和今后需要采取措施

1）调度员对接听电话、记录等方面不规范。

2）个别地点电话位置不合理，通信联络人员时间过长。

3）现场应急人员对汇报的内容不规范、不详细。

4）井下避灾线路上的避灾路线牌数量不够。

5）各段队利用班前会再次学习《应急撤人演练方案》、有关安全避险避灾知识，强调应急撤人演练的重要性，达到每位职工应知应会，切实提高职工安全意识和遇险撤人自救意识。

6）完善矿井紧急避险系统，提高矿井应急保障能力

7）结合演练过程中暴露的问题对应急预案相关内容进行修改补充，并贯彻到每个职工。

各系统试运行情况

**煤矿井下紧急避险“六大系统”在安装完成调试后，在试运行期间监测监控、通讯联络、压风自救、供水施救、人员定位系统、紧急避险系统一切正常。

二、预验收

预验收组织机构

2012年6月5日**煤矿成立煤矿井下紧急避险“六大系统”预验收小组，对**煤矿井下监测监控、通讯联络、压风自救、供水施救、人员定位、紧急避险系统进行预验收，具体人员如下：

组长：

管庆军

副组长：

朱泽、李保军、徐洪波、张延辉

成员：

刘玉宝、孙刚、张笑

预验收时间及验收方式

**煤矿于2012年6月10日，由组长管庆军组织预验收小组成员，对“六大系统”井下、地面各设施、设备、装备、图纸、资料进行了验收。

预验收情况及评定（附预验收评分表）

1、安全监测监控系统采用KJ90NB型矿用监测监控系统，矿井安装有甲烷、一氧化碳、温度、风速、二氧化碳、开停、馈电、负压、烟雾、风门开关等传感器和视频监控探头，实现了对矿井监测监控的全覆盖，机房设施齐全，机构人员设置到位，各项规章管理制度健全，图纸资料完善，系统安装符合设计，运行稳定。

2、人员定位系统采用KJ133型矿用人员定位管理系统，通信线路覆盖全井下，该系统具有实时监测功能、查询功能、安全保障功能及统计考勤功能，机构人员设置到位，各项规章管理制度健全，图纸资料完善，系统安装符合设计，系统运行安全可靠，能够实时掌握井下各作业区域人员的动态分布及变化情况。

3、供水施救系统，采用平地蓄水池静压供水，过滤水经无缝钢管输送到井下各个供水地点，按标准设置了供水阀门，各工作地点管路已经实现联通，系统管理人员配备到位，各项规章管理制度健全，图纸资料完善，系统安装符合设计，运行稳定。

基本满足各处平时用水需求和灾变情况下为人员提供应急施救的需要。

4、压风自救系统，地面安装有3台GRF-500A/8型固定式螺杆空气压缩机，采用焊管输送压缩空气到井下各个工作地点，管路敷设和压风自救装置符合规定要求，按标准设置了供气阀门，系统管理人员配备到位，各项规章管理制度健全，图纸资料完善，系统安装符合设计，运行稳定，可满足各处平时用气需求和灾变情况下为人员提供应急施救的需要。

5、通信联络系统，采用HXT-800型数字调度通信系统，配合按键式调度台使用，井下根据实际情况在绞车房、井底车场、水泵房等主要机电设备硐室和采掘工作面以及采区、水平最高点、井下避险硐室、爆破时撤离人员集中地点等设有直通矿调度室的电话，防爆电话机型号为HBZ（G）-1A。

并且配备了专业维修人员，系统安装符合设计，运行稳定，能满足塔西河煤矿在遇见灾害时的通讯保障任务。

6、紧急避险系统，紧急避险设施采用专用管路供氧方式避难硐室，并且在硐室内配备了全套避险装备，具有氧气供给、有害气体去除、温湿度调节、通信联络、动力供应等相关功能，可在灾变中实现连续供氧、供水、通信、监测等保障功能。

各项规章制度已建立完善，图纸资料齐全，系统安装符合设计，能为矿井在发生安全事故时提供紧急避难场所，满足被困人员216人紧急避险96小时以上。

预验收结论

依据《煤矿安全规程》、《国家安全监管总局国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知》（安监总煤装【2010】146号）、《国家安全监管总局国家煤矿安监局关于印发煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定的通知》（安监总煤装【2011】15号）和《国家安全监管总局国家煤矿安监局关于印发煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行）》的通知》（安监总煤装[2011]33号）的要求，**煤矿“六大系统”严格按照规范和设计要求进行了系统升级改造、重新安装配置和完善。

建立健全了塔西河煤矿井下安全避险“六大系统”维护管理制度。

塔西河煤矿参加预验人员以高度的责任感和务实的工作态度，对照标准逐项进行了认真的检查，在试运行过程中，**煤矿监测监控系统、压风自救系统、供水施救系统、通信联络、人员定位、紧急避险系统运行可靠，全部合格。

三、问题及改进措施

1、通信联络系统管理操作人员对业务技术不熟练，加强业务技术培训，进一步提升操作技能和业务管理水平。

2、各大系统为了保证正常运作，必须备足一定易损配件。

3、进一步加强各大系统的管理和日常维护。

二〇一二年九月六日