施工组织设计.docx

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施工组织设计

3.以制度保证工程质量

⑴严格执行质量自检制度。

施工中每一道工序工班都必须自检，自检合格后，报经理部专职质检工程师复检。

⑵严格执行工程监理制度。

充分做好质量自检工作的同时，有专职质检工程师积极配合监理工程师和业主对工程进行的质量监督检查。

自检合格后，及时通知监理工程师检查签证，隐蔽工程经监理工程师签证后隐蔽。

⑶严格执行质检工程师“一票否决权”制度。

经理部设专职质检工程师，班组设兼职质检员。

保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。

质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚。

⑷认真执行质量管理制。

把施工图审签制，技术交底制，测量复核制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，安全质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，贯穿到施工全过程，并落实到工班，使质量控制做到干群结合、上下结合、内外结合。

⑸实行质量责任制，逐级落实到工班，责任到人。

建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖优罚劣，杜绝质量事故发生。

⑹严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。

对工艺流程的每一步工作内容认真进行检查，使施工作业标准化。

⑺坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对结果进行验证。

⑻在施工中，对每道工序、每个工种、每个操作工人，做到质量工作“三个落实”，即：

①施工前，每个施工操作人员明确操作要点及质量要求。

②施工过程中，施工管理人员必须随时检查指导施工，制定工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中。

③每个工序施工结束后，及时组织质量检查评比，进行工序交接，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。

第四节质量保证技术措施

1.技术管理体系

本工程为了加强技术管理，建立技术管理体系，建立以项目技术负责人为首的技术责任制。

配备有资历、经验丰富、责任心强、工作认真细心的足够的技术人员负责技术管理。

建立健全完善的技术岗位责任制，明确各级技术人员的职责、权限，对关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术及技术管理工作的落实。

2.制订技术管理办法和制度

制订本项目技术管理办法和各种制度，切实执行设计文件审核制度、工前培训制度、技术交底制度、开工报告制度、测量三级复核制度、隐蔽工程检查制度、“三工”制度、材料半成品试验及检测制度、技术资料归档制度、竣工文件编制办法等管理办法及业主的有关技术管理办法，确保施工生产全过程中技术管理的过程控制。

配齐所需的各种法律、法规、技术标准和规范。

3.图纸审查

用于现场施工的图纸，都必须经过严格地复核审核，充分了解设计意图，写出图纸审查报告，经项目技术负责人审核和送设计部门。

未经复核审核的图纸，不得用于工程施工。

4.编写施工组织设计

根据施工图纸、施工规范以及现场实际情况，组织相关技术人员编制开工报告、实施性施工组织设计和相关技术交底工作，并报业主和监理工程师批准实施。

施工组织设计是全面规划和部署拟建工程施工活动的技术、经济文件，是指导现场施工的重要文件。

施工组织设计实行动态管理。

5.技术交底制

由项目技术负责人和工区主管工程师亲自抓技术交底工作，建立复核制，技术交底必须强调文字交底，经上级主管工程师复核后对施工人员进行交底。

对参加施工的全体人员进行详细的技术交底，将工程特点、施工方法、施工顺序、进度安排、操作要求、技术标准、质量要求、安全措施等书面资料详细地交给施工人员，施工人员对交底进行签字领取。

施工人员组织关键工序的作业人员进行经常性的技术学习和培训，提高职工的技术素质。

考试合格后，持证上岗，挂牌作业，使其理解并能自觉地贯彻执行项目部所制定的控制程序和技术措施。

6.工程检查制度

工程实施中，加强施工过程质量控制，实行“三检制”。

经理部设专职质检工程师、各工区设专职质检员，班组设兼职质检员，保证施工过程始终在质检人员的严格监督下进行，严格执行质量一票否决权。

每个单项工序开工前7天向监理提交施工开工报告，取得书面许可后方可开工。

施工过程中，作业队自检、工区、经理部复检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程必须经监理工程师签认后方能隐蔽及进行下道工序的施工。

7.设计变更

严格设计变更管理，严格按施工设计图纸施工，坚持先变更后施工的原则，未经设计部门同意不随意更改设计，严格执行设计变更程序。

8.试验管理

设立工地试验室，主要作为试件的取样、存放和试验工具仓库使用以及满足现场施工质量控制和自检需要的使用，大量的试验采取委托深圳市有资质的并且经过监理工程师同意的试验室进行。

工地实验室通过广东省质量技术监督局及深圳市建设局的认证，并配备具有专业理论知识和实践经验的的工程师负责试验工作。

配备适合本工程施工需要的各种检验、测量、试验仪器设备，定期进行校核和鉴定，确保仪器设备的精度和准确度。

试验人员稳定，不随意调离试验工作岗位，项目部有关领导不得干预试验工作，保证试验结果科学公正。

9.测量管理

由有资格、有经验和责任心强的技术人员和技术工人组成专业测量班组，配足测量所需的各种仪器设备，所有测量器具按要求定期校核，确保仪器的准确性。

认真做好控制测量、施工测量和竣工测量，认真做好复测工作，确保测量结果准确。

严格执行测量复核制度。

实行三级复核制，按规定申报复测计划，并给予各方面的有效配合。

建立以项目技术负责人为首的测量技术负责制，所有的高程、基准控制点、水准基点均需经项目技术负责人复核无误后方可使用。

10.内业管理

根据ISO9002质量体系要求，各单位、各部门控制好本部门与质量体系和产品质量有关的文件和资料，确保相关部门及时得到相应文件的有效版本，作废文件从相关部门及时撤出。

⑴质量体系文件及有关的文件有：

1）质量体系文件及有关的管理文件、质量计划。

2）与质量有关的行政管理文件。

3）技术性文件和有关文件。

4）施工合同文件。

5）其它支持性文件（技术交底、作业指导书等）。

6）质量记录表格。

⑵各部室设专职资料员负责资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，做到施工技术资料与施工进度同步。

由办公室负责指导文件和资料的控制，并对其实施效果监督检查，确保质量体系正常、有效运行。

第五节主要工序质量保证体系

1.连续墙质量保证措施

⑴加强测量管理，由测量人员根据设计图纸准确定位，并在附近埋设护桩，以便随时校核。

⑵保证导墙施工质量，导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的轴线和标高，是成槽设备进行导向，存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。

⑶加强泥浆管理，泥浆性能的优劣将直接影响到地下连续墙成槽施工时槽壁的稳定性，是影响连续墙质量一个很重要的因素。

⑷加强成槽施工管理，所选用的设备、施工工艺及技术措施要合理。

⑸成槽过程中利用经纬仪和成槽机的显示仪进行垂直度跟踪观测，用水平仪校正成槽机的水平度，用经纬仪控制成槽机导板抓斗的垂直度，严格做到随挖随测随纠，达到3‰的垂直度要求。

⑹确保混凝土质量满足设计要求，砼浇注时严格控制导管埋入砼中的深度，作好混凝土浇筑记录，绝对不允许发生导管拔空现象，防止混凝土导管拔出混凝土面而出现混凝土断层夹泥的现象。

⑺钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作，制作时必须保证有足够的刚度，架设型钢固定，防止起吊变形。

⑻钢筋笼在下放到位后，必须跟踪测量笼顶主筋的标高，超过规范和设计要求的情况，必须马上调整到设计标高。

2.钻孔桩质量保证措施

⑴测量放线后，质检工程师对桩位轴线进行复核，无误后方可进行孔桩开挖，施工过程中对桩径、桩垂直度进行检查，确保每根桩位置和尺寸都符合设计要求。

⑵在砼灌注之前，并通知监理对地质及成孔情况进行检查，合格后迅速进行砼灌注施工。

如发现地质情况与设计不符，要与设计、监理共同研究处理。

⑶质检员要对灌筑桩施工的每道工序认真检查，严格监督施工人员按技术交底和施工验收规范进行施工，做好隐蔽工程报验工作。

⑷材料员要严格把好材料关，每批材料进场应有质量保证书或试验报告单，并按规定进行抽样复检，不符合质量要求的材料及时退场。

⑸试验员要严格掌握好砼配合比的正确性，按规定做好试块，协同有关单位进行强度等检验。

3.土方开挖质量保证措施

⑴土方开挖过程中应特别强调对管线的保护。

在土方开挖过程中做到：

开挖暴露前调查清楚（包括具体里程、埋深等）、标明位置，开挖过程中留有保护距离、人工挖掘暴露，暴露后加以支吊保护，严禁碰撞。

⑵土方开挖到各层钢管支撑底部0.5m处时，及时施作钢围囹或钢筋砼围囹和钢管支撑。

⑶严禁在挖土过程中碰撞已架设好的钢支撑结构。

⑷在土方开挖过程中，应加强观察和监控量测工作，以便发现施工安全隐患，并通过监测反馈及时调整开挖程序。

⑸机械开挖的同时应辅以人工配合，基坑开挖到底时，应根据土质情况预留20～30cm采用人工检底，以减少超挖，保持坑底土体的原状结构。

⑹在基坑开挖过程中发现地质情况与设计不符时，及时报驻地监理、业主确认并做好记录，绘制施工工程地质素描图。

当基底持力层与设计不符时，及时通知设计、监理协商解决。

4.钢支撑质量保证措施

⑴钢管横撑的设置时间必须严格按设计工况条件掌握，土方开挖时需分段分层，严格控制安装横撑所需的基坑开挖深度。

⑵组合千斤顶预加力必须对称同步，并分级加载，为确保对称加载，可通过同一个液压泵站外接T形阀门，分别接至组合千斤顶。

⑶预加轴力完成后，应将伸缩腿与支撑头后座之间的空隙采用钢板楔块垫塞紧密，锁定钢支撑预加轴力后再拆除千斤顶。

⑷横撑应对称间隔拆除，避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂。

⑸施工过程中加强监测，若因侧压力造成钢管横撑轴力过大，造成横撑挠曲变形，并接近允许值时，必须及时采取增加临时竖向支撑等措施，防止横撑挠曲变形过大，保证钢支撑受力稳定，确保基坑安全。

⑹基坑竖向平面内需分层开挖，并遵循先支撑、后开挖的原则，支撑的安装应与土方施工紧密结合，在土方挖到设计标高的区段内，及时安装并发挥支撑作用。

⑺确保钢管支撑与钢围檩正交，斜撑要确保抗剪蹬角度与斜置角度一致，钢管横撑安装后应及时施加预应力。

⑻要求专人检查钢管支撑隼子，一有松动，及时进行重新加荷打隼子。

专人检查钢管支撑时，由于高空作业，需系安全绳。

⑼钢管支撑、钢围檩为钢构件，一定要确保焊缝质量，使用前需进行无损伤焊缝检测。

第六节其它技术保证措施

1.隐蔽工程的质量保证措施

凡需覆盖的工序完成后即将进入下道工序前，均应进行隐蔽工程验收。

项目经理部设质量管理工程师和专职质检人员，跟班检查验收。

每道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序施工，确保监理工程师对即将覆盖的或掩盖的任何一部分工程进行检查、检验以及任何部分工程施工前对其基础进行检查，监理工程师认为已覆盖的工程有必要返工检查时，质检工程师和施工员应积极配合并作好记录。

隐蔽工程验收程序见图13-02。

2.原材料质量保证措施

2.1建立完善的材料质量控制体系

材料质量控制体系见图13-03。

2.2材料检验和试验的程序及要求

我公司已通过ISO9001国际质量标准认证，施工中将按质量手册及程序文件的规定，对进货检验和试验进行控制，验证产品是否符合有关规定及有关技术标准，对产品检验和试验的不同状态进行标识，防止不合格产品的使用及加工。

⑴采供部门负责进行检验和试验及其状态标识的管理；

⑵采供部门制定并分发主材检验和试验要求，按进货检验和试验有关规程拟制并报

送“材料进货检验和试验计划”；

⑶采供部门严格组织实施进货检验和试验计划并做好记录；

⑷对采购物资进行直观验证：

规格、外观质量、数量等；

⑸对采购物资的技术证件（合格证、产品质量证明书等）验证，技术证件原件加盖分供方（或厂家）相关印章，复印件数量应满足物资发放范围的需要；

⑹原材料试验按进货检验和试验计划进行，试验报告的原件加盖试验单位红印章的复印件数量应满足物资发放范围的需要；

⑺经直观验证或检验和试验的产品，采取插挂标签、划分存放地点、记录等方法做好状态标识，并注意识别和保护标识，防止不同状态的产品误用或混用；

⑻隐蔽工程需获得必要报告并经验证合格后，产品（工艺）才允许放行，当不能及时得到其产品检验和试验完全验证而急待转序时，须得到监理工程师或业主的批准后，方可执行例外放行规定，并做好书面报告备查；

⑼做好进货检验和试验计划、采购产品技术证件、物资验收记录、试验报告的质量记录的收集整理归档工作，使检验和试验工作始终处于可控状态。

3.检测和试验手段、措施

3.1主要检测试验项目及手段

⑴原材料检测

①对所有购进原材料的出厂合格证、说明书进行验收，并登记记录。

②对有合格证的材料进行复检，复检合格的材料方准使用。

③复检不合格材料，书面通知物资部门做出标识，停止使用并限期清出施工现场。

④本项目委外检测，现场主要配备取样设备。

⑵砼施工检测

①砼配合比经监理工程师审核后方可实施，并根据现场砂石含水量的变化做适当调整。

检查水泥、外加剂、粗、细骨料是否与试验相符，用量是否准确。

②检查砼的拌和时间、搅拌速度，检查砼的坍落度是否符合要求。

检查频率为随机抽样，每班不少于3次。

③测定砼运到现场时的温度和时间，保证砼不离析并控制入模温度。

④商品砼确保其质量，砼到达现场后核对报告单，并在现场对坍落度核对，允许±1～2cm误差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水。

⑤按规定在现场制作试件，试件组数按招标文件中的《通用技术条件》和有关规范执行，试件养护必须在标准养护池中进行。

现场试件的强度试验报告要与砼站同批试件的试验报告相符，误差超标要查明原因。

⑥根据砼试件的强度，运用统计技术进行分析，以便考核商品混凝的质量，并作为评价供方产品的基础。

本项目委外检测，现场主要配备切割机、坍落度筒、温度计、回弹仪、试模及标养设备。

⑶钢材检测

①钢材供应商要提供质量保证书或试验报告单。

②钢筋进场要分批抽样做抗拉、冷弯、接头弯折等物理力学试验，按《GB228-76金属拉力试验》执行，使用中若发生脆断、焊接不良或机械性能不良等异常情况，尚应补充做化学成份分析试验。

③钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减少。

④钢筋焊接使用焊条、焊剂的品牌、性能，以及接头中使用的钢板和型钢均须符合设计要求和有关规定。

⑤焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍。

焊接后焊接处无缺口、裂纹和较大的金属瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声，钢筋端部扭曲、弯折预以校直和切除。

3.2主要检测试验措施

⑴建立完善的试验检测机构

试验检测组织机构见图13-04。

①建立完善的材料质量控制流程。

②工程材料试验与检测按深圳市主管部门有关文件规定，委托有试验资质的试验单位进行，所选试验及检测单位必须报深圳市建委审查通过。

③工地试验室配备足够取样及常规性检测频率大项目的设备（例如砼稠度、回填土工试验等）。

④所有检测试验设备在使用前都进行校检，确保其精度满足测量要求，专人操作，妥善存放。

⑤认真落实各项管理制度，强化检测试验工作。

⑥建立健全检测管理制度，建立检测台帐。

⑦用于本项目的检测、试验设备数量和精度均要满足项目要求，设备定期校验，保证使用过程中设备的精度。

⑧设备的校验在指定部门进行校验，保存校验合格证书，并做好标识。

⑨对于试模、坍落筒、量筒、量杯等非标准计量器具按非标准计量器具的检验规程进行定期自检，经自检合格后方可使用，并建立台帐，做好标识。

⑩设备定期维修和保养，使计量设备干净、防尘、防锈，始终处于良好状态。

4.预留孔洞、预埋件保证措施

预埋件、预留孔洞是地铁工程中不可缺少的重要部分，它直接影响到地铁机电设备安装和建筑装饰工程的施工和质量，为保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设，位置、数量、尺寸符合设计要求，应建立一套完整、科学的施工和检测体系。

4.1预留孔、预埋件施作流程图

预留孔、预埋件施作流程见图13-05。

4.2预留孔、预埋件保证措施

坚持施工中技术交底和多级复查制度是预埋件、预留孔施工质量的重要保证，在施工过程中按以下控制因素进行检查,见图13-06。

⑴技术准备

开工前由项目总工程师组织对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，对各类图纸中包含的预埋件、预留孔洞作详细的汇总研究，确定预埋件、预留孔洞的位置、规格、数量、材质等是否相互吻合，编制预埋件、预留孔洞埋设计划，绘制综合预埋、预留图。

发现预埋件不吻合时，及时向驻地监理及设计单位以书面报告的形式进行汇报；得到设计单位的变更设计或监理的正式批复书后，再将预埋件预留孔洞单独绘制成图，由专人负责技术指导、检查，且作好技术交底工作。

技术交底复核无误后，下发各班组按图施作。

⑵测量放线

根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞位置进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。

对板的预埋件和预留孔洞应在基础垫层、模板上或结构钢筋上用红油漆标出它们的位置及形状、大小；对围护桩上的预埋铁件，应选定两根主钢筋来控制预埋件标高、位置及方向，且焊接牢固。

预埋件、预留孔洞应以线路中线来控制定位，保证位置准确，精度满足规范和设计要求。

⑶加强施工过程控制

预留孔模型和预埋件由专门作业小组严格按技术交底进行制作，预留孔洞模型应按设计的尺寸规格、垂直度进行制作，其精度应符合设计要求。

预埋件应按设计规定的材质、大小、形状提前进行加工制作，并分类存放，确保非制作原因而影响正常施工。

作业小组严格按照综合预埋、预留图进行施作，严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固、支撑稳固，不变形、不移位。

对有止水要求的，按设计采取防水措施。

⑷检查验收

预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由技术负责人组织质检人员、工序技术人

员检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。

自检合格后，报请驻地监理工程师检查验收，并办理签认手续；签认后，方能进行下道工序施工。

⑸结构灌注时对预埋件、预留孔洞的保护

工序技术负责人在施工现场指挥，跟班把关，并对施工人员进行现场技术交底，使操作人员清楚预埋件、预留孔洞位置、精确度的重要性。

对预埋件、预留孔洞位置要小心下料，混凝土捣固时，捣固棒不能离孔模太近；捣固应保证密实，以防止发生预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等质量问题。

⑹模板拆除

禁止使用撬棍沿孔边缘硬撬。

拆模后，测量组要对预埋件和预留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等进行复测。

对接地体或易破坏的预埋件和预留孔洞应采取特殊的保护措施，防止被损坏。

⑺设置明显标志，方便后续工程施工

对预埋件和预埋孔设置明显标志，以便机电安装、装修时使用，也便于保护。

5.台风和雨季施工期间质量保证要点

5.1台风对工程施工影响的处理措施

为降低台风对工程施工的影响，拟采取如下措施：

⑴加强对临时房屋和临时设施的巡回检查，发现安全隐患，及时加固处理。

⑵施工用电的电缆线尽量埋入地下，对架空的露天电缆电线除严格按照《安规》要求布置并保证托架强度外，还应采取可靠的固定措施，确保不被台风刮断而导致断电。

⑶基坑周围离基坑边缘5m范围内不得堆放杂物，以防台风将其刮至坑中。

⑷砂石料、水泥堆放场所要用可靠的围蔽遮盖措施，防止刮台风时飞砂走石，污染环境。

⑸制定天气预报收视制度，由工程调度负责，一旦收到台风预报立即通知施工负责人组织防灾抢险工作。

5.2防洪措施

深圳地区为降雨多发地区，特别是七、八月份，暴雨和大暴雨时常出现，拟采取如下措施减小暴雨对施工的影响：

⑴防洪准备

①成立以项目经理为组长的领导小组和防洪抢险队伍，抢险队由身体健壮、反应敏捷的青年人组成。

②定期检查排水管网及抽水设备的可靠性，提高快速反应能力。

③工地预备足够的防洪物资及设备，如草袋、雨布、大功率抽水机等，并严禁挪用。

④配备一定的自发电能力，以确保汛期突然停电情况下的防排水需要。

⑵准备工作

①停止受暴雨影响较大的土石方开挖、防水层施做、混凝土浇筑等作业，做好善后安排，以策安全。

②采用可靠的手段围蔽水泥库，变配电设备等。

③施工机械设备撤出基坑或停放在地形较高、排水顺畅的地方。

④疏通排水沟，增加排泄水通道。

按预报雨量的大小，必要时增设临时排水沟槽。

⑤检查基坑坡面，特别是受水流冲刷较强的坡面采取临时支护等措施。

⑶减灾措施

①停止露天作业，设专人巡回检查。

②疏通施工道路、料库、机修区段、生活区内明沟暗渠，引水至市政排水管道。

③基坑内及其他低洼处用大功率抽水机随时抽至排水管网。

④必要时，用沙袋围蔽受洪水影响较大的地区。

⑤在配电设备和防雷装置处设专人看守，对异常情况及时汇报、抢修。

6.缺陷责任期内对工程的维护方法

⑴由专门的部门和业主建立长期、畅通的联系渠道，跟踪服务，了解业主意见，接受顾客投诉，主动对工程缺陷及时维修。

⑵每半年回访一次，收集顾客意见，为采取纠正措施提供信息。

⑶接到业主需要维修的通知后，填写顾客意见表，由总工程师组织成立调查组，分析原因，制定服务方案，3天之内到现场实施维修。

⑷方案实施后，由质检工程师写出原因及实施维修情况，填写服务报告，经总工程师确认后送交业主，请业主再次验证，达到业主满意。

⑸合同中规定的缺陷责任期内的责任，主动积极地履行并向顾客提供相应的服务。

第七节创优规划及措施

1.创优总目标

确保本工程质量达到国家、现行的工程质量验收标准。

工程一次验收合格率100%，保证全标段工程质量达到合格，争创深圳市优质工程。

2.创优组织机构

成立以项目经理和项目技术负责人为首的创优组织领导小组，明确工程技术人员在质量控制过程中的主导性，发扬施工人员在作业中的自律性和自主性。

加强各层次间的相互合作。

3.创优工作程序

为保证创优规划的实施，更好地开展安全质量工作，项目部及工区对关键工序按照规范和设计要求制定现场施工标准，将各工序安全质量、施工工艺、具体要求细化列表下发至作业队。

以便工班按质量标准开展自检，不断提高施工质量。

质检人员按质量标准严格把关，杜绝不合格产品出现。

创优工作程序如图13-07。

4.创优保证措施

⑴将创优作为施工管理工作的重点，树立整体观念，从细小的每项工程的每道工序抓起，各作业队、工班共同努力，严格要求，确保创优工作全面、深入、自始自终地开展。

⑵健全创优组织管理机构，完善创优保证体系的内容，严格按照创优保证体系的内容开展工作，把创优工作和责任落实到每个单位、每个部门和每道工序的每一个人，使整个工作的开展形成全员参加，全工序进行，事后有总结。

⑶建立专项技术保证制度，包括施工方案讨论制、技术交底复核制、测量三级复核制等。

⑷依靠优秀的职工素质，高水平的操作技术，先进的工艺设备来开展创优工作，以达到开工必优，施工必优的目的，达到管理科学、工作高效、经济创利、质量优良、安全达标等目的。

⑸推行全面质量管理，根据本工程特点和工艺成立相应的QC小组，制定相应的分项质量管理目标来开展工作。

从上到下进行检查考核，项目部每月召开一次质量工作会议，解决工作中存在的质量问题，并及时绘制关键工序三图一表，提出对策和下一步的目标。

⑹项目部制定质量计划、作业指导书，加强日常自检工作。

作业人员、工班长及内部质检人员要先按质量标准要求自检已完工项目，发现不足及时纠正，将每项作业与操作置于监视、监督和管理之中，达到一次通过检验，工程质量