污水处理厂设备保养手册.docx

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污水处理厂设备保养手册

污水处理厂设备维护保养手册

一、潜水泵类：

1、设备的保养维护

（1）、设备长期不用时，应清洗并吊装起，置于通风干燥处，注意防冻与高温。

若置于水中，每15天至少运转30min（不能无水运行），以检查其功能和适应性。

（2）、电缆每年至少检查一次，若破损请予以更换。

（3）、每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉，若电机绝缘下降请与本公司售后联系，若紧固螺钉松动请重新紧固。

（4）、设备出厂前已注入适量的32#机械油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次。

如发现油中有水，应将其放掉，重新换油，更换密封垫，旋紧螺塞。

三个星期后，需重新检查，如果油又成乳化液，则机械密封应进行检查，必要时应更换。

（5）、每年至少检查一次监测设备的性能。

2、常见故障及排除方法

（1）、泵不能起动

原因：

电源电压太低；电路某处断路；泵叶轮被异物卡住；电缆线断裂；电缆线压降过大，电缆线插头损坏；三相电缆线中有一相不通；电动机室绕组烧坏。

排除方法：

调整电压到342v~418v；查出断电原因，并排除；拆开导向件，清除杂物；按电缆规格表更换；改用较粗的电缆；更换新插头，检查开关出线头及电缆线；大修电动机。

（2）、泵起动后不出水，出水少或间歇出水

原因：

电动机不能起动；管路堵塞；管路破裂；滤水网堵死；吸水口露出水面；电动机反转，泵壳密封环，叶轮损坏；扬程超过潜水泵扬程额定值过多；叶轮反转。

排除方法：

排除电路故障；清除堵塞物；补焊或换管；清除堵塞物；重新安装；调换电源线接线位置；更换新件；更换高扬程泵；重新安装。

（3）、电动机不能起动并伴有声

原因：

其中一相断路；轴承抱轴；叶轮内有异物与泵体卡死。

排除方法：

修复线路；修复或更换轴承；清除异物。

（4）、电流过大，电流表指针摆动

原因：

转子扫堂；轴与轴承相对转动不灵活；因止推轴承磨损严重，叶轮与密封环相磨；轴弯曲，轴承不同心；动水位下降至进水口以下；叶轮淹没深度不够，吸入空气引起振动；叶轮压紧螺母松动。

排除方法：

更换轴承；更换或修理轴承；更换止推轴承或推力盘；送厂修理；调整油门，降低流量或换井；电泵下移；紧固螺母。

（5）、泵出水突然中断，电动机停转

原因：

空气开关跳开或保险丝烧断，电源断电；定子绕组烧坏；叶轮卡死；湿式潜水泵电机内缺水；充油式湿式潜水泵电机内缺油。

排除方法：

检查线路故障，电机绕组故障，并排除；检查断电原因，消除故障；修理定子绕组；消除杂物；修理电机。

二、粗细格栅：

1、减速机和电机的维护保养

减速机为摆线针轮减速机，每3-6个月更换润滑油一次，润滑油采用70#或EP150工业齿轮油。

电机每半年检查绝缘一次。

2、轴承的维护保养

轴承均为带座外球面向心球轴承，挡圈与密封圈双层密封，工作半年后每月补充钙基润滑脂一次。

当轴承密封被破坏，轴承磨损加剧，则需更换轴承。

三、减速机类：

1、每周或每工作100小时检查是否有漏油现象，检查是否有异响或震动。

2、一般首次加油运转500小时后更换新油，以后每2000小时更换一次，如遇特殊情况（工况恶劣，连续运转，发现油已浑浊）应提早换油。

四、电机类：

1、电机应周期性的保养与维护，一般每月进行一次小保养，每年一次大保养。

小保养项目有：

（1）、清擦电动机尘垢，测量绝缘电阻；

（2）、检查并清擦电动机的接线端子；

（3）、检查各固定螺栓和接地线是否牢固；

（4）、检查轴承的运行声音及润滑情况；

（5）、检查并清擦启动装置及其绝缘端子。

大保养项目有：

（1）、全部小保养项目：

（2）、电动机内部清理和检查，清理定子绕组达到整齐无油垢、不裸铜、无匝间电路、相间电路、接地等，检查转子端环、铝条、检查定、转子铁芯。

五、潜推类：

（1）、每月检查和清理动力电缆和电路控制电缆。

（2）、每月检测电流是否在正常范围内。

（3）、每三个月检查绞车、卸扣、钢丝绳、电缆夹等提升设备。

（4）、每半年检查一次绝缘电阻和监测系统的功能是否正常。

（5）、检查螺栓和螺母的拧紧扭矩。

六、离心泵类：

（1）、离心泵管路及结合处有无松动现象。

用手转动离心泵，试看离心泵是否灵活。

（2）、承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。

（3）、离心泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。

（4）、出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。

（5）、电机，试看电机转向是否正确。

（6）、电机，当离心泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。

（7）、控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证离心泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。

（8）、泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，最高温度不得超过80℃。

（9）、现离心泵有异常声音应立即停车检查原因。

（10）、要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。

（11）、在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。

 （12）、调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。

（13）、检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。

（14）、在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。

防止冻裂。

（15）、离心泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保护。

七、DFSS型双吸泵：

（1）、对所有的定位配合、转动配合和密封部位表面，要仔细检查尺寸，表面粗糙度，锈蚀和其他缺陷等，细心地清理除锈，对有些撞伤部位进行修整，螺纹表面要清理，最后涂机油或防锈油；

（2）、对非配合的加工表面，进行清洁、除锈、涂防锈剂或防锈漆；

（3）、检查密封环间隙，当有明显磨损时更换相应零件；

（4）、滚动轴承通常使用25000-40000小时后应考虑更换，但在使用过程中有特殊声音或可以感觉到振动。

严重发热时要进行检查，不受时间长短的限制；

（5）、检查冷却供水系统，自动控制系统等的电磁阀、继电器、报警装置及管路上的阀门是否正常运行。

视具体情况，确定是否要更换排水管路上的阀门等；

（6）、弹性联轴器的弹性圈应全部更换。

所有密封垫（如纸垫、橡胶垫等）、“O”形密封圈、油毡、软填料等必须全部更换；

（7）、检查泵轴各配合部位的尺寸精度，形位精度，表面粗糙及锈蚀、变形等，应进行除锈或修复，甚至更新；

（8）、对可焊零部件进行焊补时，必须充分考虑因焊接导致零件的变形，采取合适的焊接工艺（分段多次焊接，每次焊接的时间尽可能短，物件冷却后再进行第二次焊接）或防护措施。

八、隔膜泵：

1、首次换油为300-500小时，以后应每1500小时更换一次齿轮润滑油。

（推荐使用220#蜗轮蜗杆油或50#齿轮油）在极端温度或灰尘大环境下运行时，该时间间隔应缩短。

2、定期和不定期检查箱内油面高度，需要时补充同一品牌及型号的油。

九、螺杆泵：

1、轴承座的润滑通常每运行5000小时或至少每两年进行一次保养（润滑油采用普通锂基脂3#）。

2、当以下情况发生时需更换万向节润滑，万向节润滑采用极压锂基脂2#润滑油：

（1）、橡胶密封套破损

（2）、锁紧紧箍失效时

（3）、当更换新的万向节部件

（4）、其他原因浆泵拆开时

十、螺旋式空气压缩机：

（1）、空滤、油滤、润滑脂每500小时更换一次

（2）、油分、润滑油每2000小时更换一次

十一、三叶罗茨鼓风机：

（1）、日常监测项目包括：

风压、流量、噪音、振动、吸入温度、电流、电压、皮带张紧度和皮带轮偏正以及齿轮油量（润滑油采用N220中负荷工业齿轮油）。

（2）、齿轮油量每三个月加注一次

（3）、空气滤清器每三个月清扫一次

（4）、轴承润滑脂每三个月更换一次（润滑脂采用ZL-3H合成锂基润滑脂）

（5）、V型带和滤清器滤芯每年更换一次

（6）、轴承、垫片、油封、齿轮每三年更换一次

（7）、环境温度0℃以下时必须用N68齿轮油

十二、风冷式空气压缩机：

（1）、一般新机初次使用100小时后，请更换新机油；以后当油色变黑或有油污时（大约每使用500小时后），请换油一次。

（2）、当空压机工作压力≤8kg/cm²时，选用68#压缩机油；当空压机工作压力≤12.5m²时，选用100#压缩机油。

（3）、应经常检查滤清器是否有污尘附着，大约每100小时清洗或更换滤芯。

十三、无轴螺旋输送压榨机：

（1）、轴承座每月加注钙基润滑脂一次

（2）、减速机在初次使用时，需加注70#-120#中型极压工业齿轮油，运转500小时后更换新油，第二次在1000-2000工作小时后，更换润滑油；以后每隔2000小时更换润滑油一次

（3）、根据设备使用情况，对设备作好防腐工作，及时更换磨损的衬条，紧固松动的螺栓。

十四、浸没式紫外线消毒设备：

（1）、定期检查堰门上的固定螺栓有无松动、锈蚀

（2）、定期检查模块上的气管是否漏气或老化，如漏气或老化应及时更换

（3）、定期检查空压机储气罐、过滤器中是否有水，应及时打开过滤减压阀底部的排水螺帽排水。

（4）、定期更换压缩机油，尽可能选择不易老化的适当的润滑油。

（5）、定期检查空压机配管连接部分的密封，如有损伤、老化，应及时更换。

（6）、定期检查气动元件是否漏气如活塞环，如有损伤、老化，应及时更换。

（7）、定期检查油雾器的消耗量，当低于标准消耗量时，重新调整油雾器。

（8）、定期检查电磁阀线圈的吸引力，不要因电压的高低使电磁阀损坏。

（9）、定期检查过滤减压阀内的膜片是否破损，阀座头是否有杂物。

（10）、每6个月到一年，至少检查一次PLC。

（11）、PLC电池达到5年服务期限时，必须进行更换。

十五、渣浆泵：

（1）、定期调填料压盖，检查填料并定期更换填料，轴封水压，轴封水量应符合相关要求，装有油杯的副叶轮轴封泵，应定期用油杯注油。

（2）、轴承润滑检修间隔一般不超过12个月。

（3）、备用泵应每周将轴转动1/4圈，以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。

十六、阀门电动装置;

（1）、定期检查执行机构与阀门之间的固定螺栓是否紧固

（2）、确保阀杆与驱动轴套的清洁和润滑

（3）、检查并立即更换外部损坏零件。

玻璃窗口如果破碎，整个外盖应全部更换。

（4）、重新油漆掉漆表面，在有化学腐蚀或盐雾的环境应除锈后涂三防漆。

（5）、如果电动阀门很少运行，应制定一个运行计划。

十七、一体化加药装置：

（1）、保持加药管路畅通，发现管路有沉积物及时加以清理

（2）、定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否灵活转动，叶轮是否变形，联轴套是否松动。

（3）、定期对安全阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄漏。

十八、干式变压器：

（1）、定期做好清扫工作在积尘较大的场所，干式变压器至少每半年清扫一次。

对于通风道里的灰尘。

应使用吸尘器或压缩空气来进行清除。

（2）、加强通风设备的运行维护，保证变压器通风流畅。

（3）、加强温度的监控，平常要加强对温控器的观察，看显示的三相温度是否平衡，某一相的温度显示值是否有突变现象。

（4）、积极开展去潮去湿工作，保证其干燥程度

（5）、认真检查紧固件、连接件是否松动，保障干式变压器的机械强度。

（6）、积极开展除锈工作，防止铁心锈蚀。