火力发电厂土建施工施工工艺卡78.docx

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火力发电厂土建施工施工工艺卡78

第7章二次灌浆施工工艺示范卡

7．1适用范围

本工艺卡适用于火力发电厂地脚螺栓及设备基础等的二次灌浆，本工艺所采

用的灌浆半料，为目前工业设备安装中大量采用的水泥基高强度无收缩成品灌浆料。

小型设备基础的二次灌浆可参照执行。

7．2施工工艺流程

7．2．1地脚螺栓二次灌浆施工工艺流程

7．2．2设备基础二次灌浆施工工艺流程

7．3主要施工工艺质量控制要求

7．3．1灌浆料的质量检验

灌浆料的验收以实验室检验为标准，检验项目主要是流动度、竖向膨胀率、

抗压强度。

7．3．2灌浆料的拌制

a）灌浆料拌和时，加水量一般应按产品说明书推荐用水量加入，搅拌均匀即可

使用。

对于地脚螺栓二次灌浆时，用水量可在此基础上根据工程实际情况适当减

少。

拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合现行《混凝土拌和用水标

准》（JGJ63）的规定。

b）灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。

当采用机械搅拌时，搅拌时间为

1—2min；采用人工搅拌时，应先加入2／3的用水量搅拌2min，其后再加入剩余用

水量继续搅拌至均匀。

严禁在水泥基灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

c）搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过长。

每次搅拌量应视使用量

多少而定，以保证在产品使用说明书规定的时间内将料用完。

7．3．3地脚螺栓二次灌浆

a）地脚螺栓的油污和铁锈必须清除干净。

b）应清孔，除去杂物、积水，检测孔的深度，并将孔口临时封闭。

锚固前，

用水湿润孔。

灌浆前清除孔内积水。

c）螺栓插入后应校正其水平位置及顶部的高度，并予以固定。

d）灌浆料锚固地脚螺栓时，应符合下列要求：

1）将拌和好的灌浆料灌入螺栓孔中后，灌浆过程中严禁震捣，必要时可用竹

板条进行拉动导流，灌浆结束后不得调整螺栓。

2）灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。

3）灌浆过程中发现表面有泌水现象，应布撒水泥基灌浆材料干料，吸干水

分。

7．3．4设备基础二次灌浆

a）需灌浆的设备基础顶面要先经过凿毛处理，然后清扫设备基础表面，不得

有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物，如图7．1、7．2所示。

灌浆前24小

时，设备基础表面充分湿润。

灌浆前1小时，应吸干表面积水。

图7．1准备灌浆的设备基础

图7．2准备灌浆的设备基础凿毛

c）将基础顶面的钢筋进行整理、调整并绑扎好。

d）按灌浆施工图支设模板。

模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、

胶带等嵌缝，达到全体模板不漏水的程度。

e）模板与设备底座四周的水平距离应大于200mm，顶部标高应高出设备底座

上表面50mm，如图7．3、7．4所示。

图7．3模板与设备底座四周的水平距离

图7．4用钢板作为浇灌模板

图7．5灌浆导流

f）如条件允许，大型设备基础，可采取分块灌浆的方法，较长设备或轨道基

础的灌浆应采用分段施工。

每段长度以10m为宜。

g）进行二次灌浆时，应符合下列要求：

1）二次灌浆时，应从一侧灌浆，至另一侧溢出为止。

不得从四侧同时进行

灌浆。

2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。

并尽可能缩短灌浆时间。

3）在灌浆过程中严禁振捣。

必要时可用竹板条进行拉动导流。

4）当灌浆层厚度超过100mm时，应根据灌浆材料的性能考虑分层灌浆方案，

最后一次灌浆层厚度不宜超过100mm。

如果超过，应按规定增加豆石或

者采取其它抗裂措施并经设计院同意，确保灌浆质量。

对于重要设备基

础二次灌浆应进行模拟试验。

5）有剪力坑的设备基础，应先灌剪力坑。

24小时后可再进行二次灌浆。

图7．6二次灌浆进行中

图7.7二次灌浆灌浆料灌入

h）如果设备底板较宽大，靠灌浆材料的自流性以及导流不能保证底板下面浇

筑密实时，要采用高位漏斗法灌注或者·采用压力法灌注。

用高位漏斗法灌浆，可

以从设备底座中央开始灌浆。

i）在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分，叮在灌浆层终凝前剔除。

图7．8二次灌浆后抚平

图7．9二次灌浆后养护

k）不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆时应停机24～96

小时，以避免损坏未结硬的灌浆层。

1）灌浆完毕后，应立即覆盖塑料薄膜，并加盖草袋或岩棉被进行保温保湿养

护。

7．4成品示范图

图7．8完成二次灌浆的设备基础成品

7．5引用标准

《电力建设施工质量检验及评定标准》DL／T5210．1—2005第1部分土建工程

第8章平台、楼梯、栏杆、门窗制作安装工艺示范卡

8．1适用范围

本工艺卡适用于火力发电厂钢平台、钢楼梯、栏杆和金属门窗（包括钢门窗、

铝合金门窗和涂色镀锌钢板门窗）的制作安装施工。

8．2施工工艺流程

8．2．1平台、楼梯、栏杆的制作安装工艺流程

8．2．2金属门窗的安装工艺流程

8．3主要施工工艺质量控制要求

8．3．1钢平台、钢楼梯、栏杆的制作安装质量控制

a）平台、楼梯、栏杆应工厂化加工，其加工率宜在80％以上。

运输中应严防

变形。

b）原材料应使用机械切割，切割后应打磨毛刺，施工切割毛料一律打磨光洁。

c）交叉管材接口应放样切割马蹄口后才能焊接。

焊缝尺寸及外观应符合设计

文件和施工规范的要求。

扶手栏杆的焊接面一律用砂轮打磨（包括钢板接缝）。

成

品矫正应使用油压千斤顶或其它工具平直。

如图8.1、8.2、8.3、8.4、8.5所示。

图8．1栏杆焊接安装

图8．2栏杆打磨

图8．3栏杆除绣

图8．4栏杆防锈漆油漆

图8．5栏杆面漆油漆

d）加工件六面体均应保持垂直度。

栏杆间距应布置均匀，其垂直度应两面校

正。

e）钢平台的钢板连接牢固，表面有防滑措施。

f）钢平台、钢梯、栏杆安装的允许偏差应符合下表的规定：

序号

项目

允许偏差mm

1

平台标高

±10.00

2

平台支柱垂直度（H为支柱高度）

L／100015.0

3

平台梁水平度（L为梁长度）

L／100015.0

4

承重平台梁侧向弯曲（L为梁长度）

L／100015.0

5

承重平台梁垂直度（h为平台梁高度）

h／25015.0

6

平台表面平直度（1m范围内）

6.0

7

直梯垂直度（H为直梯高度）

H／100015.0

8

栏杆高度

±10.00

9

栏杆立柱间距

±10.00

g）梯子、平台和栏杆宜与主要构件同步安装

h）花纹板的拼接

1）花纹板切割、磨边后，须经过平整后才能焊接

2）花纹板在平台上应铺设平整，与承台梁或框架密贴、整体固定后才能

焊接。

花纹板压边严格按设计和施工规范的要求施工。

平台网板的铺

设要标准，方向一致，对已变形的网板要处理好才能安装，花纹钢板

连接处的花纹应连续排列。

3）拼焊完的花纹板应经过平整后才能焊在结构上，其上表面全部焊缝应

打磨。

4）两块花纹板拼按时，其花纹应对齐，如图8．6所示。

较厚钢板拼接时，

接缝应打坡口。

图8．6钢盖板对花拼接安装

i）栏杆的制作安装

1）栏杆接口应使用机械切割下料。

交叉管材接口应按3．2．3条实施。

2）拐弯栏杆应使用冷弯机械加工，或订购特别异型件。

如下图所示

图8．7栏杆弯头1

图8．8栏杆弯头2

图8．9栏杆弯头3

图8．10栏杆弯头4

3）不锈钢栏杆弯头，一律使用定型产品。

图8.11不锈钢栏杆弯头

4）所有栏杆和设计商定尽可能配制底座。

如下图所示。

图8．12栏杆底座1

图8.13栏杆底座2

5）栏杆上装饰性板材，一律使用机械压制，机械切口。

图8．14栏杆栏板安装

6）固定栏杆的予埋铁件在栏杆安装前应放线，当误差较大时，应另用铁件

找平。

上述铁件直埋入楼板面的面层中，保证工艺美观。

7）玻璃栏板一律使用经打磨的浮法玻璃，和设计商定厚度宜≥8mm．

8）栏杆的角度，对口全部使用L二500mm方尺四面归方后才能焊接。

栏杆

安装连接应牢固可靠，扶手转角应光滑：

9）栏杆接口焊接应使用中3mm以下焊条，井使用小电流参数，防止夹渣，

其对口一般应打坡口，栏杆焊接工作应一次完成。

10）栏杆立柱的垂直、间距要均匀，立柱安装应拉线校准在同一高度和垂

直线上，靠转弯处应装一根立柱，栏杆接头焊接后要打磨光滑。

图8．15栏杆打磨

i）踏步的制作安装

1）踏步必须使用专门工具压制．

2）踏步焊接前应在侧梁上划样，并完全按设计要求予以固定。

3）点焊完全部踏步后才能焊接，焊接中应跳焊，消除温度应力。

4）压制踏步半成品应进行校正。

图8．16踏步安装

j）格栅板的制作安装

1）格栅板全部由设备厂家以半成品状态供货，现场安装。

2）格栅板支垫处的平面，应垂直平整，其误差应在0．5mm范围内。

3）格栅板安装前应进行平整，保证和支垫处平面一致，不致产生支垫刁；严

的质量通病。

4）现场加工的格栅板应在现场加工厂下料，制成半成品。

由加工厂到现场

短途运输中，应防止变形。

5）格栅板制作半成品中，应在平整度≤0．5mm平台上制作，其外框和格栅

在充分平整基础上点焊，切割每个格栅头都要点焊，然后按焊接工艺进

行：

焊接，最后平直，保证误差在0．5mm之内。

6）大面积格栅板在现场拼接中，应保持全部格栅处在同一直线上，其弯曲

度应在1％。

的范围内。

图8．17栅板空洞处安装

图8．18栅板铺设1

图8．19栅板铺设2

8．3．3金属门窗安装的总体质量要求

a）门窗框安装时应考虑所有门窗沿各层高度方向的轴线垂直和沿水平方向

的标高水平，沿墙纵向方向的轴线偏差，门窗本身的平面度、垂直度、对角线偏

差；

b）门窗的保护膜要封闭完整，再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条

捆绑好，以防止碰撞损坏，如图8．20所示：

图8．20窗框保护

c）门窗框周边灌缝前应支撑奸，避免框料变形，两侧灌缝前对撑奸，沿高度

方向同时开始灌缝，如图8．21所示；

图8．21窗框灌缝

d）采用水泥砂浆或细石砼堵缝时，堵后应及时将水泥砂浆刷净，防』卜砂浆，

固化后不易清理并损坏表面氧化膜，如图8．22所示：

图8．22窗框水泥砂浆堵缝

e）弹簧门的地弹簧应该后安装，即先确定位置，用玻璃条或铜条围出方格，

楼地面工程完工之后才装地弹簧。

f）为防止渗水，门窗框灌缝胶要宽度一致且结合有效，安装用垫木应抽出用

砂浆填补。

g）抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜包扎或粘贴进行保护；在门窗安装前及

室内外湿作业未完成前，不能损坏塑料薄膜，防止砂浆对其表面的侵蚀；

h）金属门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及

铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。

i）金属门窗框和副框的安装必须牢靠。

预埋件的数量、位置、埋设方式、与

框的连接方式必须符合设计要求，如图8．23所示。

图8．23窗框安装

j）金属门窗扇必须安装牢靠，并应开启灵活、关闭严密，无倒翘。

推拉门必

须有防脱落措施。

k）金属门窗的配件型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应

准确，功能应满足使用要求。

1）金属门窗表面应清洁、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。

大面积无划痕、

碰伤。

漆膜或保护层应连续。

m）金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。

密封胶表

面应光滑、顺直，无裂纹，如图8．24、8．25所示。

图8．24窗框密封胶嵌缝1

图8．25窗框密封胶嵌缝2

n）金属门窗的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。

o）有排水孔的金属门窗，排水孑L应畅通，位置和数量应符合设计要求。

8．4成品示范图

图8．26栏杆成品

图8．27栏杆成品2

图8．28栏杆成品3

图8．29栏杆成品4

8．5引用标准

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210一2001

《建筑施工手册》第四版