港口大道隔音屏施工方案.docx
《港口大道隔音屏施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《港口大道隔音屏施工方案.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
港口大道隔音屏施工方案
港口大道隔音屏更换施工方案
编制：
审核
批准
1编制依据
（1）港口大道隔音屏制安合同；
（2）港口大道隔音屏工程设计图纸；
（3）《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-2004）；
（4）《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004）；
（5）《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）。
2概述
工程概述
将港口大道隔音屏原隔音屏H型钢腐蚀，PC版全部损坏。
现接业主委托，由我部负责将隔音屏负责拆除、更换。
现场概述
经过现场实际调查，原有隔音屏总长度约460m，高，隔音屏材质为H型钢与PC版组合安装,在隔音屏外侧无平台（有电缆，已防护），隔音屏内侧无人行道梁。
为隔音屏拆除、安装安全顺利的拆除，需要从隔音屏外侧搭设脚手架。
隔音屏共计需要拆除H型钢175条，分为120*120*10、80*100*6l两种规格，间距，H型钢底部由M18*190膨胀螺丝固定。
3施工总体规划
进度计划安排
（1）脚手架搭设及安全防护：
（2）隔音屏拆除、翻新、PC板定制：
（3）隔音屏安装：
施工顺序
更换总体施工顺序为：
施工现场布置→隔音屏拆除→隔音屏安装
拆除施工顺序为：
地脚螺栓护板切割→H型钢拆除→基面打磨、清洗。
安装施工顺序为：
H型钢安装→镀锌铁框安装→PC板安装。
4施工布置
施工用电
本工程施工用电主要为钢材切割、打磨、钢结构焊接以及涂装工程用电，根据施工计划安排，拟采用3台20kW柴油发电机供电，其中1台备用。
施工用风
本工程施工用风主要为地脚螺栓施工时钻孔用风，拟采用1台YH-10/7空压机。
施工用水
本工程施工用水主要为螺栓孔清洗用水，施工用水主要利用临时水箱集水。
安全防护
由于栏杆拆除及安装过程中存在临边作业，在施工现场设置临边安全防护栏杆。
港口大道路面距外侧地面面高度6m以上，此处隔音屏外侧无平台，需要搭设脚手架、防护栏。
脚手架及防护栏采用φ48*架管搭设。
脚手架设置平台、高防护栏杆，挂双层安全密目网；栏杆立柱间距2m，并设置斜撑加固；栏杆纵向设置两排横向架管，架管间距。
上述所有架管间连接均采用十字扣件或旋转扣件固定。
5施工方法及工艺
隔音屏拆除
隔音墙拆除
隔音屏拆除主要内容为H型钢、螺栓及螺栓护板的拆除。
隔音屏采用人工拆除的，先将H型钢用倒链固定在道路围栏上，在将螺栓防护板切割掉后，最后松动螺母将H型钢拆除后用自备吊运至料场。
植栓面清理
对要植栓的断面按施工缝处理，对作业面进行浮渣清理，并用清水冲洗。
隔音屏安装
型钢施工
H型钢安装施工顺序为：
定位放线→钻孔→清孔→注胶、植栓→固化、保护→拉拔力试验→预埋钢板安装。
（1）定位放线
根据设计图纸要求以及现场实际情况，设置控制桩位，对后锚锚栓位置进行定位，锚栓的位置应避开港口大道梁内主筋，避免在结构开孔时损伤结构内部主筋，影响结构的可靠性。
（2）钻孔
按照设计及规范要求，在确定好的锚栓位置进行钻孔，采用手风钻成孔。
锚栓规格为M18*190，其锚固长度为150mm，钻孔拟采用直径为20mm的钻头，成孔孔深150mm。
（3）清孔
钻孔完毕检查孔深、孔径，并将孔内粉尘用空压机吹出，然后用毛刷、棉布蘸丙酮将孔壁刷净。
清孔完毕，用海绵塞堵住孔口，防止异物进入，经验收合格后尽快植入锚栓。
（4）注胶、植栓
注胶前对植栓孔进行验收，确定孔深、孔径，计算出需要的注胶量；根据本工程要求，单根锚栓用胶量27ml。
将与化学锚栓规格配套的药剂管插入植栓孔内。
用电锤将化学锚栓（刻画深度标注）缓慢旋转着植入孔内，直至埋入标准深度。
植栓过程中随时观察、确保检查锚栓与胶体密实，植栓后及时将溢出孔外的胶体清除干净。
（5）固化、保护
安装完成的锚栓应保证在胶体固化期及强度增长期内不受扰动，对植好的锚栓应做好保护工作，以防止固化时间内锚栓被摇摆或碰撞，植筋3天后方可受力使用。
（6）拉拔力试验
根据植筋锚固胶性能，在施工完7天后，对植筋质量进行质量检验验收。
锚栓采用M16*190锚栓，锚栓抗拉强度设计值为12KN，根据《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004）相关要求，栏杆工程为一般结构构件，进行非破坏性抗拉拔承载力现场检验。
非破坏性检验荷载取min（，，c）；其中，Ayfyk为锚栓抗拉强度设计值（本工程取值12KN），NRk，c为混凝土锥体受拉破坏承载力标准值（本工程取值）。
经计算，非破坏性检验荷载取值为。
根据规程要求，按照千分之一比例且不小于3根的检测频率对植入的钢筋进行抽检，本次植筋数量总计约3268根（上下游两侧），随机选取3根钢筋进行拉拔试验，试验器具主要有空心千斤顶、手动液压泵、油压表、百分表等。
型钢安装
H型钢由一端向另一端逐节安装，确保安装线型平顺、美观，安装过程中机械搬运、就位、安装，安装施工顺序为：
定位放线→H型钢安装→检查校核→立柱螺栓孔位置防锈漆涂装。
（1）定位放线
H型钢安装前，首先对螺栓进行清理、除锈，并重新复核埋件位置及高程。
根据设计图纸要求，测放出H型钢安装位置，并进行定位标记，指导安装施工。
（2）H型钢安装
根据高程复核情况，适当调整H型钢高度，确保安装完成的H型钢高度一致。
安排10人一组进行H型钢安装安装，由四人负责H型钢安装就位，二人利用拉线及水平尺控制H型钢安装线型平顺和竖向垂直，四人进行螺栓紧固。
H型钢安装准确就位后，立即进行螺栓紧固。
螺栓紧固后进行防护板焊接。
（3）镀锌铁框、PC板安装
镀锌铁框由一端向另一端逐节安装，确保安装线型平顺、美观，安装过程中人工搬运、就位、安装，安装施工顺序为：
定位放线→镀锌铁框安装→检查校核→PC板安装
镀锌铁框为按现场实际尺寸加工配置，在施工现场进行组装、焊接。
施工现场安排6～8人负责搬运及安装就位，两侧各１人负责控制栏板横向、纵向及竖向顺直度。
就位准确后由２名焊工负责焊接。
当镀锌铁框安装完成十跨时组织4-6个工人进行PC板安装。
镀锌铁框安装焊接焊缝质量为三级焊缝，焊接时首先初焊定位，安装后整体线型校核无误后再进行满焊。
（4）检查校核
安装完成后，检查隔音屏是否满足图纸设计要求，如发现不能满足设计要求的及时调整或更换，以保证满足设计要求。
检查校核主要包括H型钢安装高度、镀锌铁框、PC板顺直度以及焊缝质量、栏杆抗推力检查，经验收校核无误后，方可进行下一道工序施工。
（5）螺栓孔防锈漆涂装
检查校核无误后，对所有螺栓孔位置涂刷2遍环氧富锌防锈漆。
6施工资源配置
劳动力配置
表2施工劳动力配置表
序号
工种
单位
数量
备注
1
管理人员
人
1
/
2
技术人员
人
1
/
3
测量人员
人
3
/
4
质检员
人
1
/
5
安全员
人
1
/
6
调度员
人
1
/
7
班组长
人
4
/
9
焊工
人
3
/
10
安装工
人
15
/
11
油漆工
人
2
/
12
普工
人
5
/
13
安全文明施工员
人
2
交通指挥、保洁、维护
机械设备配置
表3施工设备资源配置表
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
轻卡
/
辆
1
/
2
柴油发电机
20kW
台
3
/
3
空压机
YH-10/7
台
1
/
4
电焊机
BX1-500
台
4
5
电钻
/
把
4
/
6
手持式切割机
/
把
4
/
7
手砂轮
/
把
4
/
8
角磨机
/
把
8
/
9
油漆喷枪
/
把
8
/
7质量控制措施
建立健质量管理组织体系，成立质量管理领导小组，小组办公室设在工程管理部，工程管理部负责日常质量管理工作。
工程严格按照“初检→复检→终检”的三级检验制度对本标工程的施工质量进行全过程控制。
测量保证措施
（1）在各项施工测量开始之前，测量人员认真熟悉设计图纸，并进行校核，确认无误后方可进行施工放样。
（2）预埋件及栏杆安装前，由专业测量人员进行放线；施工过程中，注意对定位点的保护，并随时注意校核安装位置；施工完成后，及时对H型钢、镀锌铁框位置进行复核。
地脚螺栓质量控制措施
（1）化学锚栓及锚固剂必须符合设计及相关规范要求，不合格的产品不得使用。
（2）钻孔前必须放线，所钻植栓孔必须尽可能保证与施工面垂直，锚孔的孔径和孔深应符合设计要求。
（3）成孔后必须清孔，采用用空压机配合毛刷压缩空气进行清空，不宜用水冲洗。
（4）植栓前应做好充分准备，植栓过程应保持连续、快速，防止操作不当导致锚栓到位前锚固剂凝固。
（5）植栓完毕后，应保证植入的锚栓在锚固胶固化前不受外力影响。
（6）钻孔过程中产生的废孔用结构胶或高强无收缩灌浆料填充密实。
（7）严格按照设计及规范要求检查埋件施工过程中锚孔、植栓的施工质量，质量要求按照下表所示严格执行：
表4预埋件施工质量控制标准
编号
检测项目
质量标准（允许偏差）
检测方法
备注
1
锚孔深度
0，+20mm
尺量
/
2
垂直度
5°
角度尺量
/
3
锚孔位置
5mm
尺量
/
4
抗拔力
不小于设计标准值90%
抗拉拔力试验
非破坏性试验
安装工程质量控制措施
（1）所有材料及成品进场，必须有材质单、质量保证书、合格证和出厂检验报告，必须经过进场验收和见证取样。
（2）严格执行工程质量标准，材料的品种，规格，型号，厚度，必须符合工程和设计要求，焊口满焊，打磨光滑平整，油漆做到无泪点，光亮度强，表面清洁干净，做到上表美观，制作尺寸准确，产品做到横平竖直，符合设计要求及验收标准。
（3）选择合适的焊接工艺、焊条规格、直径，电流，速度等，焊接前母材应清洗干净，用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可以用角磨机打磨，磨出金属表面后再进行焊接。
（4）安装人员采用经过本专业技术培训的、拥有丰富安装经验的技术工人，施工前技术人员应向工人讲解相关的标准规范和安全准则；所有技术需向现场工人交底。
（5）安装过程中，经常对几何尺寸及外形复核，尺寸偏差较大及外观色差较大时，及时进行调整或更换。
8安全文明施工
（1）贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，履行“安全生产、人人有责”的原则。
（2）各种施工操作人员须经安全培训，不得无证上岗，各种自制设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用。
（3）坚持班前五分钟安全教育活动，对当天施工任务中可能存在的安全隐患做到心中有数。
（4）施工现场安全设施及各种装置需齐全、有效，不得擅自移动。
（5）工地设专职安全员进场对工地的安全情况进行检查和监督。
（6）电焊工、电工等特殊工种必须持证上岗。
（8）施工过程中，临边作业人员必须佩带安全带，并固定在现场安全有效的位置，防止发生坠落事故。
9环境保护
（1）合理安排作业时间，避免夜间作业，以减少施工时机具噪声污染；避免影响施工现场内或附近居民的休息。
（2）完成每项工序后，应及时清理施工后滞留的垃圾。
如栏杆拆除的建渣、植栓及石材安装产生的胶体、胶瓶、胶带纸等，随时保证施工现场的清洁。
（3）对于锚固胶、密封材料、涂料以及清洗溶剂等可能产生有害物质或所体的材料，应作好保管工作，并在挥发过期前使用完毕，以免对环境造成影响。
升级会员 